【課題】 ニスコーティング品質の安定化を図ることができるコーティング装置および印刷機を提供する。
【解決手段】 塗布液を貯留する貯留部２３と、貯留部２３に貯留された塗布液を、搬送するとともに紙に塗布する塗布手段２５と、塗布液が貯留部２３に流入する流入部３５と、貯留部２３から塗布液が流出する流出部３７と、を有し、流入部３５と流出部３７との間に、塗布手段２５が配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示装置の製造の際に、広い線幅のパターンと狭い線幅のパターンとを一つの印刷板で印刷可能にする印刷装置及びそれを用いたターゲット基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の印刷装置は、その上に塗布されたターゲットパターン形成物質１０１を含む印刷ロール１００と、少なくとも一対の隣接した印刷板パターン４３と、その間に離隔された少なくとも一つの隔壁パターン４５とを含む印刷基板１０３と、ターゲット基板と、を含む。ターゲット基板は、印刷基板１０３にターゲットパターン形成物質１０１を塗布したことに続き、印刷ロール１００上に残っているターゲットパターン形成物質１０１を収容するようにして形成される。 （もっと読む）

【課題】 凹版ロールの胴部表面の払拭効率がよく、歩留りに優れた薄膜形成作業ができる薄膜形成装置を提供する。
【解決手段】 洗浄液を吸液し且つ順方向に回転しながら凹版ロールの胴体表面に押し当てられる洗浄ロールと、洗浄ロールに洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、凹版ロールから転移された汚れを含む汚染液を洗浄ロールから除去する汚染液除去手段とを有し、上記洗浄ロールが、凹版ロール胴体表面に対する押当て位置と押当て解除位置との間を移動自在である薄膜形成装置。 （もっと読む）

【課題】 塗布部材の塗布面と液体保持部材との当接位置において生じる歪みを軽減することができる液体塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布媒体Ｐに塗布液を塗布する塗布部材１００１の塗布面（外周面）には、液体保持部材２００３が当接しており、塗布部材１００１と液体保持部材２００１との間には、塗布液を保持する液体保持空間Ｓが形成される。塗布部材１００１が回転することによって、この液体保持空間Ｓに保持されている塗布液が当接部材２００９に規制されながら塗布部材１００１の外周面に付着し、その塗布液は媒体Ｐに塗布される。この際、塗布部材１００１と液体保持部材２００１との当接位置を、塗布動作終了後と塗布動作開始前とで異ならせる。 （もっと読む）

【課題】板材の表面の油膜を、板材の所望の速度に応じて、必要な膜厚で、且つムラ無く均一に仕上げる。
【解決手段】板材の塗油方法としては、上下一対のローラ５，７間に、所望の板厚からなる板材３を挟み込んで走行させて、所望の油を前記板材３の表面に塗布する際、前記板材３の所望の速度に応じて、板材３の表面に塗布される塗布厚を調整すべく、前記油の塗布量を、前記一対のローラ５，７の少なくとも一方のローラの表面に前記油を供給する定量ポンプ５９を可変型回転駆動装置５７で制御して、前記板材３の表面に前記油を塗布する。 （もっと読む）

模様付けされた微細構造を有する不連続物品を作成するシステムおよびプロセス。この物品は高品質であり、フラットパネルディスプレイ用途に使用することができる。このシステムおよびプロセスは、基材の表面上に不連続微細構造を模様付けするキャスティングロールの表面に模様を有するキャスティングロール、および基材の表面上にコーティングを不連続に塗布してコーティング装置によってコーティングされる基材の領域がキャスティングロールの模様に対応するように適合されたコーティング装置を使用する。
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【課題】 塗装ローラを用いたロボット塗装において、塗膜状態の良好な塗装を行う。
【解決手段】 ロボット２０に取り付けた塗装ローラ３０を、塗装条件に基づいて、被塗面４１上で回転させつつ移動させることによって塗膜を形成する。塗装済みの塗膜の状態を検査し、その検査結果に基づいて塗装条件を補正し、検査後の塗膜形成を、補正した塗装条件に基づいて行う。これにより、不適正な塗膜状態を直ちに改善しつつ塗装工程を進めることができ、塗膜状態が良好な塗装を行うことができる。 （もっと読む）

本発明は、繊維塗布機械に関し、該繊維塗布機械は、繊維塗布ヘッドと、繊維貯蔵手段と、前記貯蔵手段から塗布手段まで繊維を搬送する手段をと動かすシステム、および、少なくとも１つの張力制限システムを備えている。該張力制限システムは、繊維貯蔵手段と塗布ヘッドとの間に配置されており、複数の繊維が部分的に巻きつけられることが可能である少なくとも２つの互いに平行なシリンダー（９１、１９１）と、前記シリンダーを実質的に同じ速度で回転させるための駆動手段（１９２、１９３）とを備えている。前記駆動手段は、シリンダーの末梢速度が塗布ロールにおける繊維の移動速度よりも速くなるように機械の制御ユニットによって自動的に制御される。
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【課題】流体、特にコンディショニング処理溶液又はゴム引き溶液、又は画線部差別化層を形成するための媒体を、コーティングすべき表面、特に印刷機の版胴に位置決めされた書換え可能及び消去可能な印刷版へ供給するための新種の装置を提供する。
【解決手段】コンディショニング処理溶液又はゴム引き溶液、又は画線部差別化層を形成するための媒体を、コーティングすべき表面、特に印刷機の版胴１１に位置決めされた書換え可能及び消去可能な印刷版へ供給するための装置であって、コーティングローラ１３が設けられており、該コーティングローラ１３は、当該コーティングローラ１３が一方では前記コーティングすべき表面上を転動し、かつ他方では前記コーティングすべき表面上を転動する際に並進的に当該コーティングローラ１３の回転軸線に沿って前記コーティングすべき表面に対して相対移動することによって、コーティングすべき表面へ流体を供給する。 （もっと読む）

【課題】積層体の性能として要求される光学的特性を安定させ、かつ塗布装置に高度な制御技術を要求することなく帯状物に塗料等を連続的に塗布することのできる塗工装置を得ること。
【解決手段】積層体の光学的特性を測定する光学特性測定機と、該光学特性測定機によって測定された光学特性の信号を設定値と比較して溶媒の添加量を制御する信号を出力するコントローラと、該コントローラの出力信号によって前記塗布装置において塗布される塗料インキ等への溶媒添加量を制御する添加量制御装置とを設けてなる塗料の濃度制御装置。 （もっと読む）

表面上にコーティング流体のパターンを画定する方法は、第１のロールの表面と第２のロールの表面との間に画定されたニップ中にコーティング流体を導入する工程を含む。ニップ圧力下のニップにおいてロール表面が一緒に押し当てられ、そしてニップ中のコーティング流体に対して反対方向にロール表面を移動させる。ニップが第１のロール表面のトポグラフィーおよびニップ圧力の相関関係となった後、コーティング流体の量が第２のロール表面上に計量される。第１のロール表面は順応性であり、そして第１のロール表面および第２のロール表面が一緒に押し当てられる。第２のロール表面の選択部分はドクターブレードと係合し、そこからコーティング流体を除去する工程をさらに含んでなり、ここで、コーティング流体の少なくとも１つのストライプによって画定された第２のロール表面上にコーティング流体のパターンが残存する。コーティング流体のパターンはリバースキスコーティングによって第２のロール表面から移動ウェブへと転写される。
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添加剤（１４）をウェブ（４）の選択された領域（５６）に適用する方法は、添加剤を、隆起領域および凹状領域（３９）を含む外表面を有するパターン化ロール（１０）の隆起領域（２６）に適用する工程と、回転可能にパターン化ロールと接触して配置された平滑な外表面を有するフラットロール（１２）を提供する工程と、材料のウェブをパターン化ロールとフラットロールとの間に搬送して、これにより、添加剤をウェブの選択された領域に転写する工程とを含む。添加剤をウェブに選択的に適用するための装置もまた記載されている。
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【課題】 液体の良好な供給および回収を可能にし、液体塗布の品質劣化を抑制した液体塗布装置およびインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】 液体保持部材２００１と、前記液体を貯蔵する貯蔵タンク３００３と、貯蔵タンク３００３から液体保持部材２００１へと塗布液を供給するための供給路３００１と、液体補助部材２００１から貯蔵タンク３００３へと塗布液を回収するための回収路３００２とを備える。供給路３００１および回収路３００２の少なくとも一方には、増粘物や固着物を塗布液から分離して保持する回避空間Ｑが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 自動的に糊液を壁紙糊付機本体の糊桶内に供給する糊液供給ポンプを備えた壁紙糊付機において、糊桶から糊液が溢れることなく、作業終了後の洗浄時にも濡れることを気にすることがなく、簡便に糊付作業及び洗浄作業を行う壁紙糊付機を得る。
【解決手段】 糊液を保持した糊液容器内の糊液を糊液送給パイプを介して前記糊桶内へ供給する糊液供給ポンプ装置と前記糊液供給ポンプ装置の駆動を制御するポンプ制御手段とを備えたポンプ付き壁紙糊付機において、前記ポンプ制御手段として、前記糊付機の複数のロールを駆動する駆動源を備えたコントローラに配されて前記ポンプ装置の駆動を開始するポンプ駆動スイッチと、糊桶に配されて糊桶内に汲上げられた糊液の上限を認識して前記ポンプ装置の駆動を停止する上限センサとを備えたもの。 （もっと読む）

パーツローディングシステムを有する搬送システムと、塗布システムと、塗布された流体材料を硬化する硬化システムとを有する、流体材料を塗布するロールコータアセンブリシステム。該搬送システムは、処理されるべきアイテムを移動可能なように支持し、該塗布システムおよび該硬化システムに搬送する複数のワークステーションを有する連続コンベヤであり、該搬送システムおよび該ローディングシステムのコンベヤは、該コンベヤの双方を動作する単一の駆動メカニズムを有しており、これにより、該円筒状アイテムは、該パーツローディングシステムの円筒状ホイールの内部で、取り囲むように円周状に位置されたステーションに提供されており、搬送システムおよびローディングシステムのコンベヤは両コンベヤを動作する単一の駆動メカニズムを有する。
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本発明はウェブ形状可撓性材料のウェブ（１，１０１）における三次元染色マクロパターン（２０，２１）の製造方法に関する。その方法は結合装置（４）が隆起マクロ部分（１０ａ）の染料被覆された頂部（１３）と相互作用して、結合点（１５ａ）及び三次元結合領域（１５ｂ）を形成させ、それと同時に結合点（１５ａ）及び／又は結合領域（１５ｂ）が染色され、三次元染色マクロパターン（２０，２１）がこの操作で形成される。
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【課題】塗布ローラが基板にパターンを転写した後の膨潤した部分から溶剤を飛ばす時間を確保しつつ、溶剤を飛ばす時間を待つことなく塗布液の供給が行えるようにし、膨潤が進んだブランケットによるパターンの形成を防止して良好なパターンを得るとともに、複合パターンの形成に係る時間を短くする。
【解決手段】塗布ローラ２０の一パターン形成における動作サイクルを、塗布液供給手段３からローラ周面の一部に塗布液の供給を受ける塗布液供給工程と、塗布液供給工程の後に、塗布液のパターン構成色によるパターンのネガパターンとした凸部を有する板状の塗布液除去版４ＢＭ、４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに押圧して、ローラ周面からネガパターンにして塗布液を転写除去する転写除去工程と、転写除去工程の後に、基板５０に押圧してローラ周面の塗布液によるパターンを転写する転写工程とからなるものとし、塗布液供給手段３からの塗布液を受ける塗布ローラ２０における前動作サイクルでの塗布液受け領域と次動作サイクルでの塗布液受け領域とを互いに重ならない非オーバーラップ状態にした。 （もっと読む）

【課題】塗布ローラの数を減らし、その塗布ローラそれぞれに形成されたパターンを基板に転写して良好な複合パターンをする小型の形成装置を得る。
【解決手段】基少なくとも一つの塗布ローラ２０を少なくとも二色のパターン構成色に対応させて、塗布ローラ２０のローラ数をパターン構成色の数より少なくし、塗布液供給部３からパターン構成色の塗布液を塗布ローラ２０に供給し、塗布ローラ２０を、供給された塗布液のパターン構成色によるパターンのネガパターンとした凸部を有する板状の塗布液除去版４ＢＭ、４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに押圧して、塗布ローラ２０からネガパターンにして塗布液を転写除去し、転写除去された塗布ローラ２０を基板５０に押圧して、塗布ローラ２０の塗布液によるパターンを基板５０に転写する。 （もっと読む）

【課題】 塗布液塗布量を計量を中断することなく連続的で正確な計量ができる塗布液塗布装置における塗布液塗布量測定方法を提供する。
【解決手段】塗布液を塗布液供給タンクから供給ポンプを経て塗布器へ供給し、前記塗布器からベースに塗布液を塗布し、前記塗布液のうち掻き落とされた過剰塗料を前記塗布液供給タンクへ回収するようにして成る後計量系の塗布液塗布装置において、前記塗布液供給タンクの総重量を連続的に計量し、その計量値の変化量から塗布量を演算するようにした。 （もっと読む）