【課題】塗布部材が傾斜した状態で設置されている状況においても記録媒体に対する処理液の均一塗布を可能にすることができる構成を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】記録媒体Ｓの搬送路に対向して配置され、記録媒体Ｓに処理液を塗布する塗布ローラー２３２と、これに隣接して処理液トレイ２３３から処理液を汲み上げる汲み上げローラー２３３と、塗布ローラー２３２と汲み上げローラー２３３の対向位置上方に位置する谷部分で形成される液溜まり部に対して上方から直接処理液を供給する処理液供給手段２０４とを備え、処理液供給手段２０４には液溜まり部に対向する開口２０４Ａが設けられ、前記ローラー２３２，２３３の軸線あるいは塗布装置の傾きに応じて液溜まり部で処理液が少ない側から前記処理液を供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高粘度のインキを用いた場合にも、帯状部材の表面に、ラインを途切れ部や目詰まりを招くことなく一定の太さで安定して塗布できるライン塗布装置を提供する。
【解決手段】搬送方向と直交する向きにのびる支持軸と、この支持軸に傾動自在に取り付く塗布ペンとを具える。塗布ペンは、インキ供給源からのインキを収容する筒状のインキタンク部と、その下端に形成されかつ傾動により帯状部材２の表面に接触しうるペン先部１２とを含む。また、ペン先部１２は、外周が帯状部材２の表面に接して搬送方向に転動しうるとともに外周に複数の歯溝２１を設けた歯車状をなし、歯溝２１によってインキタンク内のインキを取り出して帯状部材２に塗布する回転体１７を具える。 （もっと読む）

【課題】細長い帯状生地の表裏両面の少なくとも一方の面および両側縁の少なくとも一方の側縁のいずれにも染料液を効果的に塗布する染料液塗布装置の提供。
【解決手段】面塗布部３３と側縁塗布部３４を有するインクジェット染色装置１であり、面塗布部３３でウェビング３２の表裏両面が塗布された後、面塗布部３３の搬出部１１から搬出され、続いて側縁塗布部３４でウェビング３２の両側縁に、側縁塗布部３４の塗布ローラ３５によってインク液４７が塗布される。 （もっと読む）

【課題】枚葉用紙の両面に処理液を塗布する際の塗布均一性を確保し、片面印刷時に不要な部分への処理液の塗布を防いで処理液の無駄を無くす。
【解決手段】印刷用前処理装置１は、所定の間隔をおいて配置され、ソレノイド１２で移動して間に用紙１３を挟んで回動する一対の塗布ローラ２，２と、塗布ローラに処理液を供給する供給手段７と、一対の塗布ローラの間に供給される被印刷体を検出するセンサＡ，Ｂと、センサによる用紙の検出に応じて塗布ローラを移動して用紙を挟んで回動させることにより用紙に処理液を塗布する制御を行なう制御手段２５とを有している。搬送される用紙と用紙の間では塗布ローラが接触せず、用紙にのみ処理液が塗布される。 （もっと読む）

【課題】ウエブの継ぎ目における、塗工の終了と開始を、迅速に行うことができる塗工装置を提供する。
【解決手段】ウエブＷに塗工液を塗工するダイ１２と塗工液を供給するポンプ２８とダイ１２の塗工液入口２４とポンプ２８との間に接続された供給配管３０を有し、塗工液入口２４又は、供給配管３０の途中であって、塗工液入口２４の近傍に給液バルブ３２を設け、塗工液を供給するポンプ２８の運転の開始と同期して給液バルブ３２を開状態に制御し、ポンプ２８の運転終了と同期して給液バルブ３２の閉状態に制御する。 （もっと読む）

【課題】バーコーティングにおいて、塗布膜の厚みを均一にする。
【解決手段】ウェブ１２の搬送路の下側には塗布バー３１が配される。塗布ヘッド２５には周溝５１が対となって形成される。ウェブ中央部１２ａが塗布エリアとなる。塗布バー３１は周溝５１とバー中央部５４とバー端部５５とを有する。バー中央部５４は塗布エリアのみを巻きかける。バー端部５５は、バー中央部５４から離れるようにウェブ１２の幅方向に配され、ウェブ端部１２ｂを巻きかける。周溝５１はバー中央部５４及びバー端部５５の間に形成される。スロットはバー中央部５４に液を供給する。バー中央部５４に供給された液は、バー中央部５４及びウェブ中央部１２ａの隙間に液溜まりをつくる。液溜まりをなす液の一部は、ウェブ１２に塗布される。液溜まりをなす液のうち塗布に余剰な液は、周溝５１を介してバー中央部５４の端から流下する。 （もっと読む）

【課題】分離爪に溜まる処理液が搬送される被記録媒体に垂れて画像品質が低下する。
【解決手段】塗布ローラ２３２と、スクイーズローラ２３３と、液室２３４と、搬送ローラ２３５とを備え、塗布ローラ２３２の高さ方向で上側の頂点Ｔｐより塗布ローラ２３２の回転方向の下流で、かつ、スクイーズローラ２３３と塗布ローラ２３２とのニップ部２３６より上流に、塗布ローラ２３２に用紙１００が巻き込まれたときに用紙１００を塗布ローラ２３２から分離する分離爪２１１が配置されている。 （もっと読む）

【課題】泡の加熱効率の悪化を抑制する。
【解決手段】処理液タンク２０Ａに収容された処理液３４を泡３２にして塗布ローラ２０Ｃへ供給する泡供給手段２０Ｂと、塗布ローラ２０Ｃが用紙１２に塗布した泡３２以外の余剰泡３２Ａを回収する回収手段７０と、回収された余剰泡３２Ａを貯留する第２貯留室７２と、第２貯留室７２を加熱して貯留された余剰泡３２Ａを処理液に戻す加熱装置７４と、第２貯留室７２内に洗浄液を供給して貯留する洗浄液供給路７５と、液状に戻された処理液及び洗浄液を処理液タンク２０Ａへ流入させる還元流路７６と、を有する。 （もっと読む）

【課題】スクイーズローラと塗布ローラの間に処理液が無い場合にローラ間で線速が異なると駆動負荷が増加する。
【解決手段】駆動源の駆動力は駆動力伝達機構（手段）４００を介して塗布ローラ２０９及びスクイーズローラ２０７に伝達され、駆動力伝達機構４００は駆動源で回転されるモータギヤ或いは中間ギヤ４０４と、中間ギヤ４０４に噛み合う塗布ローラ２０９のローラ軸２０９に設けたギヤ４０３と、ギヤ４０３に噛み合うスクイーズローラ２０７のギヤ４０２とを有し、スクイーズローラ２０７が塗布ローラ２０９の線速度より遅く回転するように設定され、ギヤ４０２とスクイーズローラ２０７のローラ軸２０７ａとの間には一方向クラッチ４０１を介在させ、スクイーズローラ２０７を塗布時の回転方向に回転させる方向には駆動力を伝達し、逆方向には駆動力を伝達しない。 （もっと読む）

【課題】塗料供給部において供給される塗料の高温により、塗料計量部の計量ロッドが熱歪みを起こし、塗工量の幅方向プロファイルに乱れが生じる問題を、設備の複雑化や徒らなコストの増大を招くことなく、未然に防止することの可能なツインロッドコーターの提供。
【解決手段】塗工装置３Ａにおける塗料供給部４Ａと塗料計量部５Ａとを互いに分離し、塗料計量部に対するアプリケータロール２Ａの回転方向における上流側に、塗料計量部と離隔させて、スロット状のノズル４Ａｎを備えた塗料供給部を設置する。 （もっと読む）

【課題】処理液の付与動作を行っていない時に処理液が蒸発する量を少なく抑えることを課題とする。
【解決手段】液室２０６内の処理液２０１を用紙１００に付与する塗布部２０８と、処理液を貯留する処理液容器２０２と、処理液容器内の処理液を液室へ供給する供給経路及び液室内の処理液を回収する回収経路となる液体流路２０５と、液体流路中に設けられ、内部の水平断面積が液体流路の断面積よりも大きく、液体流路を通じて回収された処理液を一時的に貯留する一時貯留部２０４とを備え、液体流路を通じて回収された処理液が液室に再供給されるように構成されており、処理液の回収動作の終了後に、液体流路中に存在する処理液の液面が、一時貯留部の水平断面積よりも小さい径路断面積をもつ第１液体流路２０５Ａに保持する。 （もっと読む）

【課題】ローラ端部から液ダレを生じて装置内部が汚れる。
【解決手段】被記録媒体に処理液２０１を塗布する塗布ローラ２３２と、塗布ローラ２３２上の液膜を薄くするスクイーズローラ２３３とを有し、被記録媒体に処理液２０１を塗布した後には、スクイーズローラ２３３と塗布ローラ２３２との間に保持された処理液２０１が所定量以下になるまでの間、スクイーズローラ２３３を塗布動作時と同じ方向に回転させる制御を行い、塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３の端部からローラを伝って流れ落ちる処理液を処理液トレイ２３４に回収し続ける。 （もっと読む）

【課題】ホットメルト接着剤のパターン塗布にあたり、装置本体の加熱溶融ホットメルト接着剤の供給手段と独立して、所望の位置でパターンロール塗布作業を自在とすること。
【解決手段】 加熱溶融したホットメルト接着剤の供給装置を有する装置本体と、転写ロールを支持フレームに軸架してなる転写用具２とよりなり、前記転写ロールの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤が供給されるとともに、前記転写ロールは、前記供給装置を有する装置本体に対し、離脱自在であることを特徴とする。
装置本体の供給装置１より、前記転写ロールＢの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤を供給したのち、転写用具２の転写ロールＢを、塗布すべき基材と接触する位置へ移動させ、転写ロールＢの表面に付着している溶融ホットメルト接着剤を基材表面に転写して、ロール塗布作業を行う。 （もっと読む）

【課題】粘性体を介して積層される複合フィルムおいて、該粘性体の塗工均一性、塗工量を確保し、層間接着性や印刷絵柄の意匠、塗工外観品質を維持し、且つ生産性を向上させることができる粘性体の塗工方法および塗工装置を提供する。
【解決手段】回転するメタリングロールから溶融状態の粘性体を回転するコーティングロールに転移させ、そのコーティングロールに巻き付いた溶融状態の粘性体をシート状の被コーティング基材へ塗工した後の当該コーティングロール表面に付着している残液を、上記残液と接触する部分がコーティングロールの軸に沿って延在する残液平準化治具で均す。 （もっと読む）

【課題】うねりや凹凸がある大型基材や基板上に、サブミクロンレベルの膜厚の薄膜を精度よく形成できる技術開発が望まれている。その際、装置が巨大になることはなく、メンテナンス性に優れた、構成が要求されている。
【解決手段】低粘度の塗布材料をライン状に非常に小さなばらつきで塗布できるスリットコータヘッドを塗布液の供給機構として適用し、一対の転写ローラ系として、塗布幅と同等な長さを持つアニロックスロールと小径の版胴を組合わせた薄膜塗布方法により、前記の課題を解決可能である。一対の小径ローラ系においては、大型基材塗布の際の問題点となるローラ軸のたわみによる転写不良を一対のローラの配置で対応し、小径の版胴の連続性に関しては、材料、接合方法の工夫により、シームレス化を実現している。また、塗布液供給系と転写系をコンパクトに実装することにより、メンテナンス性にすぐれ、信頼性が高い薄膜塗布装置を提供できる。 （もっと読む）

【課題】液体の流路に用いられるフィルタ装置のエレメントの目詰まり状態を外部から把握することでき、フィルタの目詰まり状態を検出してフィルタの交換時期を報知することを可能とする、フィルタ装置及び塗布装置を提供する。
【解決手段】フィルタ装置(10)は、蓋部(20)に設けられた排出流路(32)が垂直下方向へ延長され、エレメント(24)の中空部(24B)に挿入される。エレメントの下側端部(24C)と延長管(32A)の下側開口(32C)との間には隙間部(36)が設けられ、エレメントの外側(24A)の液体は隙間部を通って中空部へ流入する。エレメントの外側の隙間部に対応する位置に堆積物(40)が付着すると、液体は付着物を乗り越えて付着物の上からエレメント内に進入するので、エレメントの外側の水位が上昇するので、エレメントの外側の水位からエレメントの目詰まり状態を把握することができる。 （もっと読む）

【課題】ローラ端部から液ダレを生じて装置内部が汚れる。
【解決手段】処理液２０１を塗布するときには、塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３が接触し、処理液２０１を巻き込む谷部分が上方向になる位置で塗布を行い、処理液２０１を塗布しないときには、処理液２０１を巻き込む谷部分が横方向になる位置に塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３が移動され、処理液トレイ２３４は、塗布ローラ２３２の搬送ローラ２３５と対向しない端部領域において塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３の下方を常に覆う位置に配されている。 （もっと読む）

【課題】 糊桶からの糊液の漏れが生じない壁紙糊付機を得る。
【解決手段】 糊付機本体の後部から引き入れたシート状壁装材を複数のロールで前方へ送り出しながら、糊付機本体前方に引き出し可能に収納された糊桶に収容されている糊を糊付けローラで壁装材の裏面に転写することによって連続的に糊を塗布する壁紙糊付機であって、糊桶に配された糊付機の糊付操作時に塗布糊量以上の糊液を糊桶内に供給する糊液送給パイプと、糊液送給パイプでの糊液の供給時に糊桶の収納位置が正規位置か否かを判断する糊桶位置センサーとを備えたもの。 （もっと読む）

【課題】低コストで薬液塗布を行うことができ、且つ、薬液塗布の有無を容易に切り替え可能であるティシュペーパー製品の製造方法及び製造設備を提供すること。
【解決手段】プライマシンに、複数の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする積層手段（５１）と、積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布する薬液塗布手段（５３）と、積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段（５５）と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り手段（５６）と、が組み込まれている。さらに、薬液塗布手段（５３）で薬液を塗布することと、薬液塗布しないこととが選択可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】塗工剤の供給量を少量に設定した場合であっても所望のグラビア塗工を容易に行うことができるグラビア塗工装置を提供する。
【解決手段】本発明のグラビア塗工装置１においては、供給装置４から供給された塗工剤６０がドクターノズル３の一次貯留室１５に貯留されており、計量流路１８を介して、所望の流量に計量され、かつ、均一配分された塗工剤６０が一次貯留室１５から二次貯留室２１へ輸送される。ドクターノズル３の二次貯留室２１は、ドクターブレード６、貯留プレート７、グラビアロール２、支持部材５およびサイドパネル８によってクローズド化されている。二次貯留室２１からオーバーフローした塗工剤６０は回収パイプ９を介して二次貯留室２１から供給装置４へ再循環する。 （もっと読む）