【課題】 コータヘッド６とロータ８との隙間をロータ８の長手方向に沿っても均一に調整できるようにする。
【解決手段】 コータヘッド６を搭載するダイステージ１３に固定されて、第１テーパ面１５ａを持つ第１コッタ１５と、第１テーパ面１５ａと面接触する第２テーパ面１６ａを持ち、第１テーパ面１５ａが第２テーパ面１６ａに接触することにより第１コッタ１５の移動を規制する第２コッタ１６と、第１コッタ１５を付勢することによりダイステージ１３を移動させる第１駆動部１４と、第１駆動部１４の駆動方向と異なる方向に第２コッタ１６を移動させて、第２テーパ面１６ａの位置を変えることにより、第１コッタ１５の位置規制を行う第２コッタ１６の位置を調整する第２駆動部１７と、を備え、かつ、第２駆動部１７は、第２コッタ１６の一方の端部領域に連結された第２右駆動部１７Ａと、第２コッタ１６の他方の端部領域に連結されて、第２右駆動部１７Ａと独立して駆動される第２左駆動部１７Ｂと、を備える。 （もっと読む）

【課題】効率よくワークの描画処理を行うとともに、機能液の着弾位置精度を向上させる。
【解決手段】複数のノズルからノズル列を有する吐出ヘッドと、ワークが載置されるステージと、前記吐出ヘッドと前記ステージとを主走査方向に相対移動させる移動部と、各前記ノズルに対応して液滴を吐出させる制御部と、を備え、前記ノズル列を前記主走査方向に対して垂直方向に透視した場合の前記ノズル間の距離が、吐出分解能の整数倍となるように、前記吐出ヘッドの前記ノズル列が、前記主走査方向に対して斜めに交差して配置された。 （もっと読む）

【課題】個片のＬＥＤ素子の発光波長がばらつく場合にあっても、ＬＥＤパッケージの発光特性を均一にして、生産歩留まりを向上させることができるＬＥＤパッケージ製造システムにおける樹脂塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】複数のＬＥＤ素子の発光特性を予め個別に測定して得られた素子特性情報１２、規定の発光特性を具備したＬＥＤパッケージを得るための樹脂の適正塗布量と素子特性情報とを対応させた樹脂塗布情報１４を予め準備し、部品実装装置Ｍ１によって実装されたＬＥＤ素子の基板における位置を示す実装位置情報７１ａと素子特性情報１２とを関連付けたマップデータ１８をマップ作成処理部７４によって基板毎に作成し、樹脂塗布装置Ｍ４において、マップデータ１８と樹脂塗布情報１４に基づき適正塗布量の樹脂を基板に実装された各ＬＥＤ素子に塗布する。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドのノズル面を垂直方向に配設した水平打ちではキャリッジのピッチングが生じて画像品質が低減する。
【解決手段】キャリッジ２３の伝達部（キャリッジ牽引部位）２３０は、主走査方向と直交する方向で、キャリッジ２３の主ガイド軸２１で支持される支持部位、即ち主ガイド軸２１とキャリッジ２３の重心位置Ｏとの間に配置され、軸受２３１には主ガイド軸２１の周面に摺動自在に当接する２つの斜面２３２Ａ、２３２Ｂを有し、軸受２３１の斜面２３２Ａ、２３２Ｂは、２つの斜面２３２Ａ、２３２Ｂと主ガイド軸２１の外周面との各接触点における主ガイド軸２１の外周面上の２つの接線Ｌ１、Ｌ２が交わる点Ｐ１とガイド軸中心Ｐ２とを通る線Ｌが、ノズル面１２４に沿う方向の線Ｌｎと斜めに交差する状態で配置されて、液体供給チューブ３０１は鉛直方向に湾曲されて配置されている。 （もっと読む）

【課題】被塗装物の一定の速度で移動させることを可能としながらも、被塗装物の外周面と塗布ノズルとの間の間隔を一定に保つことができる塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】塗膜形成装置１は基体４を保持する保持部１８と基体４の外周面４ｃに塗料を塗布する塗布ノズル１９と塗布ノズル１９を移動させる移動支持部２６を有する。保持部１８が基体４の内側に通されるマンドレル２５を備えている。マンドレル２５の上端部には基体４の内周面に向かって気体を噴出する噴出口２８が設けられている。塗布ノズル１９の塗料を吐出する塗布スリット１９ｂがマンドレル２５の上端部と相対する位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置等の基板上に塗布描画されたパターンにおける塗布欠陥部の塗布補修精度を向上させることができるペースト塗布装置及び塗布補修の際のペースト塗布方法を提供すること。
【解決手段】 ノズル２６と基板１６とを相対的に移動させる移動装置２８と、ノズル２６からペーストを吐出させる吐出装置２５とを備えたペースト塗布装置１０において、塗布描画されたパターン３３の塗布欠陥部３３Ａを塗布補修する際の塗布補修パターン４５Ａ又は４５Ｂを選択する塗布補修パターン選択部３６Ｃと、選択された塗布補修パターン４５Ａ又は４５Ｂで塗布欠陥部３３Ａを塗布補修するように移動装置２８と吐出装置２５を制御する制御装置３６とを備えるもの。 （もっと読む）

【課題】液体の着弾精度の低下を抑制することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ヘッドユニット１７は、複数の記録ヘッド１８を互いに間隔を空けた状態で並列させて固定するサブキャリッジ２６を有し、サブキャリッジは、枠状に形成されたベース部２６ａにヘッド挿通開口２８が設けられ、ヘッド挿通開口内に複数挿通された記録ヘッドを、ノズル形成面５３側の一部がベース部の下面から突出した状態で固定し、ベース部における記録ヘッド同士の間には、ヘッド挿通開口を横切る状態で仕切板２２を記録ヘッドと並べて設け、仕切板は、ベース部の底面から離れる方向に向かって突出させた。 （もっと読む）

【課題】インク吐出工程における雰囲気の温度変化や吐出ノズルの温度変化によるノズルの変形を防止して、液体インクの吐出量を安定化させる吐出装置を提供することを目的とする。
【解決手段】複数のノズル孔２０１を有する吐出ノズル２０２を有し、前記吐出ノズル２０２の前記ノズル孔２０１から液体インクを吐出させる吐出装置であって、前記吐出ノズル２０２には、前記吐出ノズル２０２の温度を調整するための温度調整手段と、前記吐出ノズル２０２の変形を計測するための位置センサ２０３とを配置しており、温度調整手段として、一定温度に調整された液体を循環させる循環液配管が、ノズル孔２０１に対向した位置の吐出ノズル２０２面に配置された構成である。 （もっと読む）

【課題】 製品品質の低下を極力防止し、良好なペーストの塗布を行なうこと。
【解決手段】 ステージ４を跨いで設けられた門形フレーム５の梁状部材５ａにガイド装置８を介して塗布ヘッド６を水平移動自在に支持する。ガイド装置８は、梁状部材５ａに固定されたガイドレール８ａ１とこのガイドレール８ａ１に摺動自在に設けられ塗布ヘッド６側に固定された可動台８ａ２とを有する。また、梁状部材５ａには、ガイドレール８ａ１に沿って複数の真空吸引孔５ｂが所定の間隔で設けられ、各真空吸引孔５ｂは、電磁弁を有する配管を介して真空源に接続される。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式の技術を用いた傾斜機能材料の製造方法、装置を提供する。
【解決手段】 Ｃｕナノ粒子を含むＣｕインクをインクジェットヘッド５０Ｃｕから吐出されるＣｕナノ粒子インクの量と、インクジェットヘッド５０Ａｕから吐出されるＡｕナノ粒子を含むＡｕインクの量との比率を決定し、決定された比率にしたがってヘッド５０Ｃｕ、ヘッド５０Ａｕからインクを吐出させて１つの層を形成し、基材上に複数の層を積層して積層体を得る積層させ、最下層から最上層へ向かってＣｕインクの吐出量比率が減少するとともにＡｕインクの吐出量比率が増加し、かつ、Ａｕインクに対するＣｕインクの相対的な吐出量比率が小さくなり、Ｃｕインクに対するＡｕインクの相対的な吐出量比率が大きくなるように、Ｃｕインクにおける各層間の吐出量、Ａｕインクにおける各層間の吐出量、ＣｕインクとＡｕインクとの各層間の相対的な吐出量比率を決定する。 （もっと読む）

【課題】
インクジェットプリンターを用いた立体形状印刷物表面への多品種少量や個別印刷生産に寄与することで適用製品の広範囲化、高品質化、多品種少量や個別印刷生産に寄与し、また、繰り返し使えて、かつ印刷物商品の形状に対する自由度を高くできるのみならず、複数の異なる形状の被印刷物を一括して印刷できる立体形状印刷物用印刷治具を提供する
【解決手段】
本発明にかかるインクジェットプリンターに用いる立体形状印刷物用印刷治具は、立体形状の被印刷物を、複数の位置決め用の開孔を備えた被印刷物載置手段と、前記被印刷物載置手段に設けられた複数の位置決め用の開孔の１部に交換可能に立設する棒状体または、及び面状部材と一体化した棒状体または、及び立体形状部材と一体化した棒状体からなる被印刷物取り付け手段と、被印刷物載置手段をインクジェットプリンターに位置決め固定するベッド固定手段４を備えた。 （もっと読む）

【課題】従来の液滴吐出装置では、描画精度を向上させることが困難である。
【解決手段】光硬化性を有する液状体を液滴の状態でワークＷに向けて吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドを支持するキャリッジ７と、前記吐出ヘッドがワークＷに対向した状態で、キャリッジ７をＸ方向に移動させるキャリッジ搬送装置１１と、光を発する光源を有する露光装置９と、キャリッジ７に設けられ、前記光源からの光の進路の途中で、前記吐出ヘッドからワークＷに吐出された液状体に向けて前記光の進行方向を屈曲させる反射装置１５と、を有し、前記光源は、キャリッジ７から独立して設けられており、キャリッジ７がＸ方向に移動するとき、前記光源に対するキャリッジ７の位置が変化する、ことを特徴とする液滴吐出装置。 （もっと読む）

【課題】一面を描画する際に、先端側から順次描画を実施して、後端の描画においては、必ずしも描画ヘッドにおける全ての吐出ノズルが使用可能ではないことに起因して描画ヘッドの使用効率が低下することを抑制できる描画装置、及び描画方法を提供する。
【解決手段】描画装置は、連続媒体を描画位置に供給する供給手段と、連続媒体における描画位置に位置する被描画領域を吸着保持する保持手段と、液状体を吐出する複数の吐出ノズルを備える吐出ヘッドを備えるヘッドユニットと、ヘッドユニットを、副走査方向に、保持手段に対して相対移動させる副走査手段と、ヘッドユニットを、副走査方向に交差する主走査方向に走査させる主走査手段と、を備え、被描画領域の副走査方向の被描画領域幅ＷＥが、ヘッドユニットの副走査方向の描画時改行幅ＷＭＩに対して、（ｎ−１）ＷＭＩ＋（１／２）ＷＭＩ≦ＷＥ≦（ｎ）ＷＭＩ（ｎは整数）を満たす関係を有する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成にて高精度にインクジェットヘッドの位置調整が可能なメンテナンス性の良いインクジェットヘッド用ハウジングを提供する。
【解決手段】ヘッドハウジング１１は、ハウジングベース２１とヘッドホルダ２２を備える。ハウジングベース２１上には、接合ピン２６ａ,２６ｂが立設されており、ヘッドホルダ２２のピン孔２８ａ,２８ｂに挿入される。接合ピン２６ａは、円形のピン孔２８ａに対し、Ｘ軸方向，Ｙ軸方向に間隙を有する遊嵌状態で挿入される。接合ピン２６ｂは、長孔のピン孔２８ｂに対し、Ｘ軸方向に間隙を有しつつ、Ｙ軸方向にはほとんど遊びなく挿入される。ハウジングベース２１は、アライメント装置に、ヘッドハウジング１１がインクジェット記録装置に搭載される場合と同一の位置条件で位置決め固定され、アライメント装置でのヘッド位置調整が完了した状態でヘッドホルダ２２と固定される。 （もっと読む）

【課題】半導体ウエーハなどの薄い紙状の対象物の正確な位置決めを行う。
【解決手段】半導体装置の製造装置１は、塗布対象物Ｗの中心をハンド３ａの中心に合わせるセンタリング部４ａを具備しており、センタリング部４ａは、塗布対象物Ｗを支持する支持台３１と、支持台３１上の塗布対象物Ｗを押して移動させ、支持台３１に対して位置決めされたハンド３ａの中心に塗布対象物Ｗの中心を合わせる複数の押圧部３２とを具備している。 （もっと読む）

【課題】両面間欠塗布において、塗工区間と無塗工区間との、ウェブの両面における位置合わせの精度や、塗工区間の膜厚の精度を向上させることが可能であり、さらに、工程ロスが少ない両面間欠塗布装置を提供する。
【解決手段】ウェブ２の片面に薬液を塗布する薬液塗布装置１０の上流側に配置されたパターン位置検出機構１４が検出した、ウェブ２の一方の面に形成した塗工区間４と無塗工区間６との位置に応じて、ウェブ２の他方の面に形成される塗工区間４と無塗工区間６が、ウェブ２の一方の面に形成した塗工区間４と無塗工区間６と、ウェブ２の搬送方向から見て同じ位置に形成されるように、薬液塗布装置１０をウェブ２の搬送方向に対して垂直な幅方向に移動可能な薬液塗布装置可動機構１２を介して薬液塗布装置１０の位置と塗布のタイミングを制御する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドのアライメントを高精度に自動で行うとともに、外力にたいする精度安定性を向上させつつ、塗工の際の段取り時間を大幅に減らすことができることで、ヘッド交換時間および交換後の位置調整時間をなくすアライメント装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、インクジェットヘッドを複数備えたインクジェットヘッドユニットと、前記インクジェットヘッドユニットに設けられた前記インクジェットヘッドのノズル穴の位置を測定するカメラと、前記カメラの測定状態に基づいてノズル位置データを取得する画像制御手段と、前記ノズル位置データに基づいて前記インクジェットヘッドの位置調整を行う位置調整制御手段および位置調整機構と、前記インクジェットヘッドユニットの高さおよび位置を調整する保持手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】黒ヘッドとカラーヘッドとを分離及び結合して移動可能としたときに両者の相対位置精度が低下して画像品質が低下する。
【解決手段】黒キャリッジ１５に主走査方向延設された基準軸部２１１と、カラーキャリッジ１６に設けられた基準軸部２１１に係合する位置決め用溝部２１２とを有する副走査方向位置決め手段２０１と、カラーキャリッジ１６に設けられ、基準軸部２１１の軸中心を回転中心とする回転方向で黒キャリッジ１５に当接する回転方向位置決め手段２０２と、黒キャリッジ１５及びカラーキャリッジ１６にそれぞれ副走査方向に平行に設けられた溝部２１５、２１６と、２つの溝部２１５、２１６に係合する平行な軸部２１７、２１８が形成された位置決め部材２１９を有する主走査方向位置決め手段２０３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】黒ヘッドとカラーヘッドとを分離及び結合して移動可能としたときに着弾位置ずれ補正を行っても両キャリッジの相対的位置変化に対応することができない。
【解決手段】キャリッジ１５とカラーキャリッジ１６の結合動作を行うときに、位置確認センサ４２の検出信号から得られるキャリッジ間パルス数Ｄ２を取得し、前回調整パターンを形成する動作を伴う着弾位置補正動作を行なったときに記憶した基準カラーキャリッジ位置としてキャリッジ間パルス数Ｄ１を用いて、調整時に変更した吐出タイミングの調整値αを算出し、現在のキャリッジ間パルス数Ｄ２と前回調整時のキャリッジ間パルス数Ｄ１が異なるときは調整値αを用いて吐出タイミングの補正量を変更する。 （もっと読む）

【課題】印刷する画像データの変更を伴うことなく、高精度の重ね合わせ印刷を実現できる流体噴射装置を提供する。
【解決手段】所定の光の照射を受けて硬化する材料を含む流体を複数の噴射ヘッド４２から帯状の記録媒体Ｗに向けて噴射する第１工程と、記録媒体に向けて所定の光を照射する第２工程とを有する。第１工程及び第２工程を繰り返して記録媒体上に第１印刷データと、第１印刷データに重ね合わされる第２印刷データとを形成する。記録媒体に生じた伸縮に対応させて、複数の噴射ヘッドの位置を調整する調整工程を有する。 （もっと読む）