【課題】構造が簡単であり、揮発性成分を含む溶液の微小量を適量に安定して供給する液体材料供給装置を提供する。
【解決手段】揮発性成分を含む液体材料を収容する容器２１と、一端が毛細管部分であるディスペンサノズル２２と、このディスペンサノズル２２の毛細管部分を容器内２１に出し入れ可能にするディスペンサノズル移動手段２３と、前記ディスペンサノズル２２の圧力を正圧または負圧または大気圧にする圧力調整手段６と、を備える液体材料供給装置であって、容器２１が、ディスペンサノズル２２の毛細管部分を前記液体材料に浸漬可能な深さを有することを特徴とする液体材料供給装置。 （もっと読む）

【課題】インク残量の検出を確実に行う。
【解決手段】液体を内部に貯留する液体容器１であって、加圧流体を内部に導入するための加圧流体導入口７と、液体を外部に送出するための液体送出口６と、液体を貯留し、加圧流体の圧力を受けて液体を送出する液体貯留室４０と、液体貯留室４０に連通し、液体貯留室４０の液体の圧力が内部の液体に伝達されるように構成されたセンサ室４２と、センサ室４２に設けられ、液体容器１の内部に貯留されている液体の量が所定値以上であるか否かを検出する検出手段１７，１９，２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液体収容袋を加圧する場合、液体収容袋内の液体残量が少なくなるほど大きな加圧力が得られるとともにそのために特別な制御や、複雑な機構を用いずに液体収容袋に適正な加圧力を加えることができる液体加圧方法、液体吐出装置、及び液体カートリッジを提供する。
【解決手段】
プリンタはインクカートリッジ部２５内にはインクパック４０を加圧する加圧板６２と、磁力による吸引により加圧板６２をインクパック４０を加圧する方向に作動させる磁力作用部材６３が設けられ、磁力作用部材６３を磁力により吸引作動させる吸引部材７０を備える。 （もっと読む）

【課題】塗布剤を塗布ノズル内で略均一に分布させることで、塗布厚さを均一にして材料の使用量を適正化できる塗布方法およびそれに用いる塗布ノズルを提供する。
【解決手段】塗布剤供給源２０から供給された塗布剤６０を塗布ノズル４０内で略均一に分布させる工程を備えた塗布剤の塗布方法。この塗布方法に用いる塗布ノズルが、塗布剤供給源２０から塗布剤６０が供給される供給部４１と、供給部４１と連通して流入した塗布剤６０が貯留される平板状の空隙の塗布剤貯留部４３と、この先端に設けられ、スリット状の吐出口４５１を有する塗布剤吐出部４５とを備えた塗布ノズルであって、供給部４１は、塗布剤貯留部４３の、塗布剤吐出部４５と対向する端部に設けられるとともに、塗布剤貯留部の厚さを供給部の口径と略同一および／またはそれ以上、かつ、塗布剤吐出部の厚さを塗布剤の塗布厚さと略同一とした。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置の液体を無駄にすることのない最適な終了タイミングを検出する。
【解決手段】被噴射物に液体を噴射する液体噴射部と，前記液体を収容し，前記液体噴射部に着脱可能に取り付けられ，前記液体の残量に応じた圧力に基づいて所定量の前記液体が前記液体噴射部に供給される液体容器と，前記液体の残量が所定の閾値を下回ったときに前記液体の終了を判定する液体終了判定部とを有する液体噴射装置において，前記閾値は温度に応じて変更される。 （もっと読む）

【課題】 インク種を変更してもヘッド内のノズルやインクの循環経路にインク詰まりが生じるのを抑制することができるマーキング装置を提供する。
【解決手段】 インクタンク４１内のインク及び溶剤タンク４７内の溶剤が供給される粘度調整用のメインタンク４６と、メインタンク４６内のインクをヘッド１０に供給し、ヘッド１０内のノズル１２から射出させた後、ガター１６を介してメインタンク１６に回収するインク循環経路とを有するマーキング装置であって、メインタンク４６内のインクを排出するためのバルブＶ４と、インク循環経路にインクを循環させるポンプ４４ｃ及び４４ｄと、種類の異なるインクへのインク交換時に、ユーザ操作に基づいてバルブＶ４及びポンプ４４ｃ，４４ｄを制御し、メインタンク４６内の収容物をインク循環経路に循環させながらバルブＶ４を介して排出する排出制御部１により構成される。 （もっと読む）

【課題】 溶存気体の除去の必要がないときには溶存気体の除去を行わないようにして、液体の品質の劣化を抑えることができる。
【解決手段】 インク吐出ヘッド５０へ供給されるインクの溶存気体量を取得する溶存気体量取得手段と、インク吐出ヘッド５０へ供給されるインクから溶存気体を除去する脱気装置６０と、インク吐出ヘッド５０へ供給されるインクを脱気装置６０に通すか否かを切り換える切換手段としての三方弁６２と、前記溶存気体量取得手段によって取得された溶存気体量に基づいて、インク吐出ヘッド５０へ供給されるインクを脱気装置６０に通すか否かを三方弁６２によって切り換える制御を行う制御手段を備えた。 （もっと読む）

【課題】 タンク内の収容物を排出する際の操作性を向上させたマーキング装置を提供する。
【解決手段】 メインタンク４６内のインクをヘッド１０に供給し、ノズル１２から射出させた後、ガター１６を介してメインタンク４６に回収するインク循環経路を有し、操作画面を表示するディスプレイ装置１３０から接続ケーブル１３１を介して入力信号が入力されるマーキング装置であって、インクタンク４１、溶剤タンク４７及びメインタンクを収容する筐体３３と、筐体３３に設けられ、ユーザ操作を検出する排液スイッチ１と、ユーザによる排液指示を示す上記入力信号に基づいて、排液スイッチ１に対するユーザ操作を有効化する操作スイッチ有効化処理部５と、有効化された排液スイッチ１に対するユーザ操作に基づいてドレインバルブを制御し、インクタンク４１、溶剤タンク４７及びメインタンク内の収容物を排出する排出制御部６により構成される。 （もっと読む）

【課題】組み立てにおける労力を低減することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンタ本体には、可撓性部材により形成され、インクを内包可能なインクパック及び同インクパックを収容するケースにより構成された複数のインクカートリッジが着脱可能に配設される。また、プリンタ本体は、空気を圧送する空気加圧ポンプと、空気加圧ポンプに連通した集束流路２０と、集束流路２０と各インクカートリッジに連通した複数の分配チューブとを備える。分配チューブは、集束流路２０に設けられた空気流路において分配された空気を、インクパックとケースの隙間に流入させる。 （もっと読む）

【課題】 ノズルからのペーストの吐出を停止させたときでも、ペーストの塗布精度が低下することを防止して、生産性が低下したり、或いは、ペーストが必要以上に消費されたりすることを防止すること。
【解決手段】 シリンジ２７内に収容されたシール剤Ｓをノズル２６から吐出させて基板８上に塗布するペースト塗布装置２において、シリンジ２７内のシール剤Ｓに振動を付与する超音波振動子４３と、ノズル２６からのシール剤Ｓの吐出と超音波振動子４３の駆動とを制御する制御装置３６とを備え、制御装置３６は、ノズル２６からのシール剤Ｓの吐出を停止させているとき、超音波振動子４３を駆動させるもの。 （もっと読む）

【課題】 １つの液体吐出ヘッドで、微量吐出から大量吐出まで制御性が良く、広範囲な吐出液滴量を可能とする。また吐出口が円筒形状ではなく、分解洗浄が容易なため、常に清浄で長寿命な安定吐出を可能とする液体吐出方法を提供する。
【解決手段】 ２つ以上の接近した液滴保持面を有する液滴保持部先端に液体を接触させ、毛管現象により、該保持面間に液滴を保持した後、該保持部を液滴吐出方向に前進させ、急停止または急後退させることにより、液滴に慣性力を持たせて液滴を吐出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルター装置内に残留している空気をインク送出路から流出しにくくする。
【解決手段】インク送出路３０の送出路入口３０Ａは底部１０Ａの近傍に開口しているので、残留している空気Ｋはインク送出路３０の送出路入口３０Ａから非常に遠い。このため、インクジェット記録ヘッドのノズルからインクを吸引するインク吸引動作などの際、第二インク室１４に残留している気泡Ｋが送出路入口３０Ａからインク送出路３０に入ることは殆どない。 （もっと読む）

【要 約】
【課題】ポンプを使用せずに吐出液を循環させられる塗布装置を提供する。
【解決手段】シリンダ５４の内部をピストン５１によって二分し、形成された第一、第二室５２Ｌ、５２Ｒを第一、第二の循環タンク３１Ｌ、３１Ｒにそれぞれ接続する。ピストン５１を移動させ、第一、第二室５２Ｌ、５２Ｒの容積比率を変え、第一、第二の循環タンク３１Ｌ、３１Ｒのいずれか一方を加圧、他方を減圧する。ピストン５１の移動により簡単に差圧を生成でき、その差圧によって、吐出液を移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】カートリッジホルダから液体カートリッジを取り外す際に、漏出した液体による装置内の汚染を抑制し、装置内部を清潔に保つことのできる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式記録装置は、インクを記録媒体に対して噴射する記録ヘッドと、インクを貯留するインクカートリッジと、インクカートリッジと記録ヘッドとを接続するためのインク流路と、インクカートリッジを収容するためのカートリッジホルダ１２ａと、インクを構成し、インクカートリッジと接続されるインク供給針４１と、インク供給針４１を囲むように設けられ、インクを吸収する箱体部５１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 吐出直前に複数の物質を混合させて吐出する場合において、その吐出量あるいは混合比率を容易に変更でき、かつ、比較的精密に制御できる液体吐出装置及び吐出方法を提供する。
【解決手段】 液体吐出装置は、液剤を貯蔵するための複数の貯蔵部１，２と、それぞれの貯蔵部１，２に繋がった複数の送液部５，６と、液体を吐出するための吐出部１０と、複数の送液部５，６からの流路７，８を合流させて１つの流路として吐出部１０に連結する連結部９を有する。複数の送液部５，６を駆動して複数の貯蔵部１，２からの液体を連結部９の１つの流路で混合して吐出部１０へ送液し、吐出部１０より混合液を吐出する。 （もっと読む）

【課題】圧力室の体積自体を減少させることで、簡易な構造で体積変化率を増大させ、高粘度の蛍光流体の吐出性を向上する。
【解決手段】インク液路８から圧力室６にインクが供給されると、圧力室ブロック４に備えられたダイアフラム５が振動変位して圧力室６の体積が変化してインクに圧力を加え、ノズル２からインク滴が吐出される。このとき、圧力室６は、突起部７を設けることで有効体積Ｖが小さくなって体積変化率を増大させることができる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置を応用したプローブ・アレイ調製装置において、液体噴射ヘッドにプローブ溶液を充填する際の浪費を最小限に抑える。
【解決手段】液体を噴射する噴射ノズルと前記噴射ノズルに液体を供給するためのリザーバタンクとからなる液体噴射ヘッドにおいて、前記リザーバタンク内の圧力を減圧することによって前記噴射ノズルから前記リザーバタンクに吸引された液体が所定量に達すると吸引を停止する吸引制御手段とを有する。 （もっと読む）

本発明は、一般に、粘性媒体の液滴を基板上に噴射するための噴射デバイスであって、噴射プロセスを行うためのエジェクタ要素と、前記液滴を噴射する噴射出口とを有する噴射デバイスに関する。特に、本発明は、噴射プロセス中に粘性媒体の高さまたは体積を測定または監視するため、および／または媒体の特性を決定する目的で粘性媒体の電気的性質を測定するための方法、測定デバイス、噴射デバイス、およびそのような噴射デバイスで使用するための粘性媒体容器に関する。
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【課題】液滴の吐出量をリアルタイムで調整することができ、不良の発生を防ぐことができる薄膜形成方法及び薄膜形成装置を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド２０により吐出される機能液のインクを基板３１上に着弾させて薄膜を形成する薄膜形成方法であって、機能液を収容する液体収容部７１の重量を測定し、この液体収容部７１の重量変化に基づいてインクジェットヘッド２０が吐出するインクの吐出量を制御する。 （もっと読む）

【課題】低コストで使用できるインクの制約が小さい装置構成が可能な、インクタンク及びインクジェット塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】インクジェットヘッドと流路で接続されており、該インクジェットヘッドより吐出するインクを収納した袋状のインクタンクにおいて、インクと接する部分の材料にエチレン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなる含フッ素樹脂を用いる。また、インクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドと流路で接続されており、該インクジェットヘッドより吐出するインクを収納した袋状のインクタンクとを備えたインクジェット装置において、該インクタンクのインクと接する部分の材料にエチレン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体からなる含フッ素樹脂を用いる。 （もっと読む）