【課題】給液用のポンプ２を連続運転しながら、塗工液を間欠塗工による吐出使用状態に応じて、応答性よく間欠的に給液できるようにする。
【解決手段】ポンプ２と塗工ヘッド３の間の給液路５に容量可変の液溜め部１０を設けておき、塗工ヘッド３での吐出使用状態及びポンプ吐出量に応じて液溜め部１０の容量を変化させ、非塗工時は容量を増大させることによりポンプ２からの吐出量に相当する液量を液溜め部１０に吸収して塗工ヘッドへの塗工液の給液を停止し、塗工時は液溜め部１０の容量を減少させることにより液溜め部１０に溜った塗工液を一定量ずつ給液路５に戻してポンプ２からの吐出液と共に塗工ヘッド３に給送する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットノズルを用いた塗布動作を中断して待機するに際して、乾燥雰囲気中にあってもインクジェットノズル先端部に保持されているインクの乾燥を遅らせ、作業効率を低下させることなく、吐出不良を引き起こすことのない塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置は、複数のインクジェットノズル１３を有するインクジェットヘッド１２と塗布対象物を相対的に移動させて、前記塗布対象物にインクを塗布する塗布装置であって、前記インクジェットノズル１３にインクを供給するインクタンク１８、１９と、前記インクジェットノズル１３内のインクの負圧を制御する圧力調整手段１７と、塗布動作後に所定の信号が入力されると、前記圧力調整手段１３に塗布時の負圧より大気圧に近い負圧とする指示を出す制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インクジェット塗工装置には、メニスカス状態を全ノズルで長時間にわたり安定化することのできないため、色ムラが発生するという問題がある。
【解決手段】少なくとも、インクジェットヘッドと、インクジェット内のインク圧力センサを備えたインク供給系と、液出し・予備吐出ユニットと、インクジェットヘッド洗浄ユニットと、を備えたインクジェット塗工装置において、予備吐出とインクジェットヘッド洗浄とを間欠的に複数回行う制御手段を備えたことを特徴とするインクジェット塗工装置。 （もっと読む）

【課題】ペースト材の塗布動作による帯電を防ぐことが可能なペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】ペースト塗布装置１０は、内部に導電性のペースト材Ｓを保持する容器部２２と、前記容器部２２を支持する容器支持部２６と、前記容器部２２における前記ペースト材Ｓの吐出部２３ａに対向してワークとしての基板１２を支持するワーク支持部２７と、前記容器支持部２６を支持するとともに接地されるベース部２１と、前記ベース部２１から前記吐出部２３ａまでの間に設けられ、前記ベース部２１と前記吐出部２３ａとを絶縁する絶縁部３２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】吐出不良が生じない吐出装置を提供する。
【解決手段】タンク５内に複数の吐出機構を設けた回転体２を配置し、タンク５の底面に吐出先端部２０を配置し、天井に押圧装置２５を配置し、回転体２を回転させたときに、押圧装置２５により、吐出先端部２０上に位置する吐出機構から吐出液を吐出先端部２０に供給し、吐出孔２０ｂから吐出させる。吐出先端部２０上から吐出機構９が移動すると、その吐出機構の貫通孔１１₁〜１１₃の内部に、底面１４間の吐出液が吸引される。回転体２が一回転する間、吐出機構の数だけ吐出することができる。 （もっと読む）

【課題】塗布液だけ充満させる供給装置で、誤って空気が混入したり、溶存空気が気泡になっても、これらの空気を系外に排出して、インクジェットヘッドに気泡起因の障害を発生させず、かつ塗布液の滞留起因の品質劣化を排除して塗布液の品質維持が長時間にわたって可能なインクジェットヘッドの塗布液供給装置ならびに供給方法を提供する。
【解決手段】塗布液タンクとインクジェットヘッドの中間にあって塗布液を充満して一時的に定容量貯蔵可能な中間タンクは、塗布液タンクからの塗布液が流入する入口と、インクジェットヘッドへ塗布液が流出する出口と、貯蔵する塗布液容量に応じて略重力方向に位置変化可能に配置された面可撓性膜と、前記入口と出口よりも重力方向の上方に配置されている塗布液排出口と、塗布液排出口からの塗布液の排出／停止を制御する開閉バルブと、前記面可撓性膜を減圧／加圧するためのチャンバーと、を備える。 （もっと読む）

【課題】塗布材を塗布するノズルの移動範囲を十分に確保して、該ノズルを容易に所望の位置へと移動させることができると共に、塗布装置への塗布材の迅速な供給とシステム構成の簡素化を可能とする塗布方法及び塗布システムを提供する。
【解決手段】塗布システム１０は、塗布材をワークＷに塗布する塗布装置２４と、該塗布装置２４と別体に設けられ、塗布装置２４に対して塗布材を供給するための供給装置２６とを備えている。この塗布システム１０では、塗布装置２４の注入口４８を移動させて供給装置２６の供給口７４へと連結し、これら注入口４８と供給口７４とを連通させることによって塗布材の供給を行うと共に、供給完了後には、塗布装置２４と供給装置２６とを分離した後、塗布装置２４をワークＷの所望の塗布部位へと移動させることで、塗布材の塗布を実施する。 （もっと読む）

【課題】大量の物質の収容と保管が可能なカートリッジを提供する。
【解決手段】吐出開口部１１ａ，１１ｂと、チャンバの中で移動できるピストン８ａ，８ｂにより閉鎖されるとともに物質の吐出に役立つ別の開口部と、をそれぞれ特色とする物質を収容するための少なくとも１つのチャンバ６ａ，６ｂを備え、カートリッジはさらに、チャンバ６ａ，６ｂの中でピストン８ａ，８ｂを移動させるためのピストンロッド機構を特色とし、ばね要素１８ａ，１８ｂの補助により第１吐出段階から第２吐出段階へ移行できるいくつかのピストンロッド１４ａ，１４ｂ，１５によって、ピストンロッド機構が構成される構成とする。 （もっと読む）

本発明は、流体小出し弁（１４）の流体チャンバを流体（１６）で予備処理する自動化システム（１０）及び方法に関する。自動化システムは、真空源（４６）と、弁予備処理ステーション（３２）と、真空スイッチ（５４）を有する。弁予備処理ステーション（３２）は、ブーツ（４０）と、その中の真空チャネル（４２）を有する。真空チャネル（４２）は、真空源（４６）に通じている。ブーツ（４０）は、真空源（４６）と流体チャンバ（１２）を通じさせるように流体小出し弁（１４）の弁ノズル（２８）にシール係合する。真空スイッチ（５４）は真空チャンバ（４２）に通じ、真空スイッチは、真空チャンバ（３６）内の真空レベルに基づいて開位置又は閉位置をとる。制御装置（６２）は、真空スイッチが開位置にあるか閉位置にあるかに基づいて、流体小出し弁（１４）の予備処理を制御する。
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【課題】タンク本体の上部空間に接続した通気用チューブ（液柱パイプ）に、側壁内面に付着した液滴が流入するのを阻止することができる液体タンクの接続ポート、液体タンクおよび液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】通気用チューブ７６（あるいは液柱パイプ７３）を接続するために、サブタンク本体７１の上部空間に面する側壁７１ａに設けられたサブタンク６２の接続ポートであって、側壁７１ａの内面からサブタンク本体７１の外側に向かって凹入形成された凹部１１５と、凹部１１５の奥壁面１１６からサブタンク本体７１の内側に向かって突出形成され、軸心部に通気用チューブ７６（あるいは液柱パイプ７３）と上部空間とを連通する通気ポート流路１１８（あるいは連通ポート流路１２４）を形成した突出部１１７と、を備えたものである。 （もっと読む）

特に、インク噴射用の本装置はある量のインクを含むための貯蔵器を含む貯蔵器システムを含む。前記インクは少なくとも２つの噴射組立部へ送出され、噴射組立部から基板上に噴射方向に噴射される。貯蔵器システムはインク噴射の方向に沿って、噴射組立部のうちの少なくとも２つに隣接して位置している。また、インク噴射用の方法であって、該方法はインク送出の方向に沿ってインクをある量のインクから少なくとも２つの噴射組立部まで送出することを含み、インクがインク噴射の方向で基板上に噴射され、該インク送出の方向が該インク噴射の方向に平行する方法も含む。
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【課題】メンテナンス作業を低減することができ、マスクを不要にすることができ、かつ分散媒の使用量を低減することができる粒子付着層の形成方法を提供する。
【解決手段】本発明の粒子付着層の形成方法は、分散媒中に粒子を分散させたスラリーをノズルのスリット形状の吐出口から基板に対して供給することによって前記吐出口と前記基板の間に前記スラリーのメニスカスを形成し、前記吐出口と前記基板とを相対移動させることによって前記メニスカスを移動させて前記基板上にスラリー層を形成し、前記ノズルに近接して配置された乾燥部によって前記スラリー層中の前記分散媒を蒸発させることによって前記基板上に粒子付着層を形成する工程を備える。 （もっと読む）

【課題】流体中に混入した気泡を効果的に排出することを可能とした流体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明の液滴吐出装置１０は、液滴吐出ヘッド３４内のインクを循環させるもので、複数のノズル開口１７と、複数のノズル開口１７に連通する複数の圧力室３１と、複数の圧力室３１に連通し、インクを貯留する共通インク室２９と、共通インク室２９に連通し、共通インク室２９内のインクを循環させるチューブ４６Ａ，４６Ｂと、を備え、共通インク室２９は、チューブ４６Ａ，４６Ｂに接続する流体供給口２９Ａと流体排出口２９Ｂとを有するとともに、共通インク室２９内の流体澱み領域に流体ガイド部１２０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】液体を貯留する各区画室内から当該液体を確実に排出可能とする。
【解決手段】圧力タンク４の下部に各吐出ヘッドに対応してそれぞれ液体２４を溜める区画室４ａ・・・を形成し、前記圧力タンク４の上部に全区画室４ａ・・・が通じる通気室７０を形成し、全区画室４ａ・・・ごとに形成されそれぞれ液体２４を導入する導入口７５と、全区画室４ａ・・・ごとに形成されそれぞれ液体２４を排出する排出口７３とを有し、各区画室４ａ・・・の排出口７３の形成位置を各区画室４ａ・・・の導入口７５の形成位置より低くしたものである。 （もっと読む）

【課題】射出量を一定に保つ。
【解決手段】搬送される被塗布物Ｈに対して塗布液を液滴として射出することにより、当該被塗布物Ｈに塗布液膜Ｈ１を形成する塗布装置１は、被塗布物Ｈに対して塗布液を射出するインクジェットヘッド４と、インクジェットヘッド４に対して塗布液を供給する塗布液タンク５０と、インクジェットヘッド４内部の塗布液温度を一定に保持する熱交換器７とを備える。塗布液タンク５０は、当該塗布液タンク５０の液面位置を一定に保持するようになっている。 （もっと読む）

カスタムカラーシーリング材を提供するためのシステム及び方法には、ある量のシーリング材基礎溶液を含む分配容器が一般的に用意されている。ノズルは、分配容器における開放端部と取外し可能に固定される形状及び大きさにある。ある量のシーリング材用の増粘剤が入っている補助容器が用意されている。着色剤を分配容器へ選択的に移し替えるために、移替えピペットが用意されてもよい。着色剤は、所望のカラーが得られるまで分配容器を攪拌することによって、シーリング材基礎溶液と混合されてもよい。その後、シーリング剤用の増粘剤が添加され、分配容器の攪拌により混合されてもよい。続いて、ノズルが分配容器に結合されて、カスタムカラーシーリング材が即分配可能となる。 （もっと読む）

【課題】バッファータンク内の液体を排出す際には、液体が入っていないときにもポンプを動作させる必要があるため、液体がなくて動作しないのかまたポンプの故障で液体が流れないのかの区別ができない。
【解決方法】リードスイッチを容器外に取り付け、任意の位置に設置して、検知する液面を選択する。 （もっと読む）

【課題】固化した溶剤が流入口からヘッド内に流入し、さらにキャップから吸引ポンプに到達したとき、この固化した溶剤が吸引ポンプ内部に残留してしまう場合がある。すると吸引ポンプの吸引性能が落ち、所望する負圧を発生させることが困難になり、洗浄能力が低下してしまう。
【解決手段】バルブＶ４から導入された大気は、配管７７ａ、配管７７を流れ、ヘッドの流入口２５に流入し、ヘッド２０内の液状体流路に侵入する。そして、液状体流路中に存在する異物（固化した油性成分）を追い出し、ノズルから吸い出される。吸い出された大気は、次に吸引ポンプＫＰに侵入する。そして、同じく吸引ポンプＫＰの流路内に存在する異物（固化した油性成分）を追い出し、配管８７、配管８８を通って負圧タンク９９に流入する。こうして、負圧タンク９９の負圧力によって、ヘッド２０と同時に吸引ポンプＫＰを大気を用いて洗浄することができる。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドと液状体を収容する容器との水頭差に起因する吐出の不具合を低減する液状体供給装置およびそれを備えた液状体吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド５０より吐出させる機能液Ｌを供給する液状体供給装置８０であって、前記液滴吐出ヘッド５０に連通するとともに、前記機能液Ｌを貯留するパック容器８２と、前記パック容器８２を密閉状態で収容する密閉容器８４と、前記密閉容器８４に連通する容積調整可能な空間を有するベローズ８６とを備える。 （もっと読む）

【課題】グリースに混入する気泡を微細化して供給することができ、更に、性状が均一化したグリースを供給できるようにしたグリース供給装置を提供する。
【解決手段】圧送ポンプ１から供給されるグリースを受けてグリース中の気泡を微細化して吐出するためのグリース調整ユニット２を有するグリース供給装置であって、グリース調整ユニット２は、圧送ポンプ１から供給されるグリースを微細流路に通して気泡を分断する多孔部材５と、多孔部材５の出口面に沿って移動し多孔部材５の微細通路を通過したグリースの気泡を移動により分断する孔開きの移動部材６とからなる気泡分断装置７を備える。 （もっと読む）