【課題】簡易で、膜厚ムラが少なく、シート状基材に塗膜を形成させる塗工方法を提供する。
【解決手段】連続走行するシート状基材の表面に塗工液を供給ヘッドから連続的に供給し、該シート状基材の上部に配置された塗工バーによって塗膜厚さを制御して塗膜を形成する塗工方法において、所定の膜厚を形成するのに必要な量の塗工液をシート状基材の表面の略中央部に連続して一定供給し、塗工バーの直前に形成される液溜まりの増減によって塗工バーを上下させて塗膜を形成させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で粘性体を外気から遮断しながら収容・保存するとともに、必要に応じて粘性体を所望の量だけ取り出すことのできる粘性体収容器を提供する。
【解決手段】筒形状で吐出口を備える中空容器２ａと、この中空容器２ａの内側面に内接しながら中空容器２ａの中空部を間仕切るヘッド体３と、中空容器２ａ内にスライド可能に挿設されヘッド体３に押圧力を加えるプランジャー４ａとを有し、ヘッド体３は、中空容器２ａを間仕切る平板材５と、この平板材５の外側面に周設されて中空容器２ａの吐出側の空間とプランジャー４ａが挿設される側の空間とをシールする弾性体６とを備え、プランジャー４ａは、中空部内をスライドする軸部８と、この軸部８のヘッド体３側の端部に設けられ平板材５に当接してこれを押圧する軸受部９とを備える粘性体収容器１ａによる。 （もっと読む）

【課題】容易かつ確実に粘性材料への空気の混入を抑制することができる粘性材料吸引装置を提供すること。
【解決手段】貫通孔２１を有する吸引部材２と、貫通孔２１に連結した吸引パイプ１１を介して粘性材料Ｓを吸引するポンプ３とを有する粘性材料吸引装置１。ポンプ３は、粘性材料Ｓを掻き揚げる掻揚部４と、掻揚部４を上下駆動するポンプ駆動部５とを有する。ポンプ駆動部５のピストン５２は、シリンダ５１の上方空間５１１に駆動用気体を導入することにより下降し、下方空間５１２に駆動用気体を導入することにより上昇する。駆動用気体の供給源６０とシリンダ５１との間に設けた切替弁６１は、下降側切替用気体と上昇側切替用気体とを、下降用パイロットバルブ６２と上昇用パイロットバルブと６３を介して導入する。上昇側切替用気体の切替弁６１への供給経路には上昇側切替用気体の供給を遮断する供給遮断バルブ６４が設けてある。 （もっと読む）

【課題】複数のインク循環型インクジェットヘッドで、吐出信頼性が高く、高品質な塗工が可能なインク供給装置を提供すること。
【解決手段】インク吐出口近傍の共通液室にインクの供給口と排出口を有する複数のインク循環型インクジェットヘッドを有するインク吐出部と、前記インク吐出部にインクを供給／回収するためのインク分配マニホールドおよびインク回収マニホールドと、インク吐出口のインク圧力を制御する圧力センサと、前記インク循環型インクジェットヘッド内のインクを循環させる循環ポンプと、前記インク吐出部にインクを供給するインク供給部と、前記マニホールド内のインク温度を温調するための温調器を含み、上記インク循環系にインクと気体の接触がなく、複数のインク循環型インクジェットヘッドに適正な温度のインクを供給および循環させることを特徴とするインク密閉式循環型のインク供給装置。 （もっと読む）

【課題】密閉構造系コーティングヘッドの洗浄時間の短縮と塗工面の均質化を可能とする、塗工装置及びコーティングヘッドの洗浄方法を提供する。
【解決手段】塗液供給装置及びコーティングヘッドから構成される塗工装置において、前記塗液供給装置が、塗液タンクＡ、ポンプＡ、廃液タンク及び、塗液タンクＡからコーティングヘッドの間の塗液流路Ｂそしてコーティングヘッドから抜出した液を塗液タンクＡへ戻す塗液循環流路Ｂ、コーティングヘッドから抜出した液を廃液タンクへ送る廃液流路Ｂを備えており、コーティングヘッド内に洗浄液を供給し、循環することにより、コーティングヘッド内を洗浄する、塗工装置。 （もっと読む）

【課題】媒体の幅が変わった場合でも、液体の転写による媒体裏面等の汚れを防止すること。
【解決手段】液体保持部材２１は、媒体搬送方向Ｖと直交する幅方向Ｗに配列された複数の凹部２３（２３ａ〜２３ｅ）、各凹部２３にそれぞれ配設された複数の液体供給口２４、および、各凹部２３にそれぞれ配設された複数の液体排出口２５を有し、液体塗布部材の塗布面に当接することで幅方向Ｗに配列された複数の液室７０（７０ａ〜７０ｅ）を有する。凹部２３は、幅方向Ｗの搬送基準位置７１、７２を基準にして、幅方向Ｗのサイズが互いに異なる複数種類の媒体間のサイズの差分ごとに隔壁２９ｅ〜２９ｈで分割された構造である。 （もっと読む）

【課題】ダイヘッドの小型化及びその低コスト化を実現し、しかも塗工液を所望の範囲に塗布することのできる印刷装置、及び印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷装置４は、フィルムＦの一面に接近するダイヘッド１と、ダイヘッド１に塗工液ｉを供給する塗工液供給手段Ｐと、フィルムＦの他面を支持するバックアップロール２と、ダイヘッド１をフィルムＦの幅方向へ移動させる移動手段３とを備える。移動手段３は、ダイヘッド１を矢印Ｗで指した幅方向に移動させる。この過程で、ダイヘッド１のスリット８から導出される塗工液ｉがフィルムＦの一面に塗布される。 （もっと読む）

【課題】ワークの表面処理を安定に行うことができる浸漬処理装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを処理溶液に浸漬することによりワークＷの表面処理を行う浸漬処理装置１であって、貯留した処理溶液によりワークＷを浸漬処理する処理槽部５Ａ、処理槽部５Ａに処理溶液を補充する補充槽部５Ｂ、および処理槽部５Ａと補充槽部５Ｂとを画成すると共に処理槽部５Ａの処理溶液を補充槽部５Ｂにオーバーフローさせる隔板４２、を有するワーク処理槽５と、補充槽部５Ｂと処理槽部５Ａとを連通する補充流路７８と、補充流路７８に介設され、補充槽部５Ｂの処理溶液を処理槽部５Ａに送液する往ポンプ３４と、往ポンプ３４を制御する制御手段９と、を備え、制御手段は、１の浸漬処理と次の浸漬処理との間の処理待ち時に、往ポンプ３４を駆動して処理槽部５Ａに処理溶液を補充する。 （もっと読む）

【課題】現場で施工する際に配線の省スペース化を図ることのできる電線の固定方法を提供する。
【解決手段】１本または複数本の電線２を壁面１に沿わせ、その上から樹脂３を塗布することにより電線２を壁面１に固定する。この電線の固定方法によれば、電線を収容する部材を用いずに樹脂３で電線２を壁面１に固定するようにしているので、電線２を任意のルートを通して任意の位置に固定することができる。よって、配線の省スペース化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】容器中の溶液が底部近傍で高濃度となっていても、高濃度の溶液を用いずに均質な濃度の溶液を塗布し得る塗布装置を提供する。
【解決手段】溶液２を貯留する容器１と、溶液２を塗布する塗布ヘッド３と、一端が塗布ヘッド３に接続されると共に他端が容器１内に導入されるチューブ４と、チューブ４の他端に設けられると共にチューブ４の他端を溶液２中に位置させるフロート５と、チューブ４を介して塗布ヘッド３に溶液２を供給するよう容器１内の溶液に圧力を加える加圧手段と、容器１内の溶液２の液面の変位に伴いチューブ４の他端が容器１の底部から所定の距離だけ離れた位置に達したとき、フロート５の下方への移動を規制する脚部８とを具備する。 （もっと読む）

【課題】省スペース、且つ簡単な構造で、処理対象物を適切に表面処理することができる浸漬処理装置を提供する。
【解決手段】ワークＷの表面処理を行うワーク処理槽２と、給液用タンクおよび廃液用タンクを兼ねる複合タンク３と、複合タンク３からワーク処理槽２に処理溶液を送液するための往送液流路２５と、ワーク処理槽２から複合タンク３に処理溶液を送液するための返送液流路２１と、往送液流路２５に介設した往路送液手段４４と、返送液流路２１に介設した返路送液手段３６と、往路送液手段４４および返路送液手段３６を制御する制御手段と、を備え、制御手段は、表面処理に先立って、複合タンク３の処理溶液をワーク処理槽２に送液して処理可能状態とし、処理溶液の要廃液時に、ワーク処理槽２の処理溶液を複合タンク３に送液する。 （もっと読む）

【課題】 汚染の少ない薬液を再利用するシステムを提供する。
【解決手段】 貯留タンク１Ａ、１Ｂからスリットノズル８に至るまでの経路の途中から回収した薬液およびスリットノズルのエア抜きの際に回収した薬液中の空気を抜く第１の回収タンク１３と、スリットノズルの下端部が浸漬するディップ槽１９から回収した薬液の空気を抜く第２の回収タンク２２と、前記第１及び第２の回収タンクからの薬液が集められる一時貯留容器３０Ａ、３０Ｂと、この一時貯留容器に集められた薬液の濃度を検出する濃度計３３と、薬液の濃度が所定値以下の場合には一時貯留容器からの配管流路を廃液タンク１８に切り替え、薬液の濃度が所定値を維持している場合には一時貯留容器からの配管流路を前記貯留タンクからの薬液供給配管に繋がる流路に切り替えるバルブとを備える。 （もっと読む）

【課題】シリンジの交換作業時に発生する気泡流入を防止すると共に、作業性はもちろん生産性を向上し得る、液晶滴下装置、その液晶供給装置及び供給方法を提供する。
【解決手段】シリンジを交替せず、ディスペンサーヘッドにそのまま取り付けた状態で、シリンジ側の需給ライン４５と該シリンジに液晶を供給する供給ライン４０とを液晶充填時にだけ自動に連結して液晶を充填するように構成する。 （もっと読む）

【課題】液体供給源から液体供給流路内に液体を吸引するポンプの吸引駆動時における液体供給流路内への気体の混入を抑制できると共に、ポンプの駆動効率を良好に維持することができる液体供給装置、及びそのような液体供給装置を備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ１３側となる上流側からインクが消費される下流側に向けてインクを供給するインク流路１５と、インク流路１５の一部をポンプ室として、ポンプ室内の容積を変更するように駆動するポンプ４３と、ポンプ４３がポンプ室の容積を増加させる吸引駆動時において、ポンプ室よりも上流側におけるインク流路１５を通過するインクの流速を、ポンプ室の容積が変化する速度に応じてインク流路１５の流路抵抗を変更することにより低減させる吸引側バルブ４１とを備える。 （もっと読む）

【課題】液体供給源となる上流側から下流側に向けて液体を供給する際、液体供給源内の液体を最後まで無駄なく供給できる液体供給装置を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ１３側となる上流側からインクが消費される下流側にインクを供給するインク流路１５の一部をポンプ室としてポンプ室の容積を増減させるようにダイアフラム３７が変位することでポンプ駆動するポンプ４３と、インクパック５６におけるインク残量を検出する制御装置６０とを備え、インクパック５６は、インクを収容する閉空間のインク収容部の容積がインク残量に応じて変化すると共に、制御装置６０は、ポンプ４３がダイアフラム３７をポンプ室の容積が増加する方向に変位させてポンプ室内にインクを吸引する吸引駆動時でのダイアフラム３７の変位量を検出することでインクパック５６内のインクエンド状態を検出する。 （もっと読む）

【課題】、反応性の高い塗布液を用いた場合でも、当該塗布液を安定して供給しつつ、塗布液を長期的に使用する。
【解決手段】塗布液供給装置３０は、塗布液供給源４０と、塗布液供給源４０から供給された塗布液を塗布ノズル２０に圧送するポンプ７０とを有している。塗布液供給源４０には、塗布液供給源４０内に窒素ガスを供給する窒素ガス供給源４２が接続され、塗布液供給源４０内は所定の圧力に加圧されている。塗布液供給源４０とポンプ７０との間には、塗布液を一旦貯留させるリキッドエンドタンク５０と塗布液中に溶存する窒素ガス等の気体を除去する脱気機構６０が設けられている。ポンプ７０は、配管７３を介して、塗布ノズル２０に接続されている。配管７３には、塗布液中の不純物を除去するフィルタ８０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】塗布開始部にパーティクル欠点やすじ欠点等の塗布欠点が発生しないプレートを使用した初期化手段と、繰り返し予備塗布をしてもプレートの清浄度を一定に保つ洗浄手段とを具現化することによって、常に安定した塗布品質を実現するプレートの初期化システムを提供するとともに、低コストで高品質の液晶ディスプレイ用部材を高い生産性で製造できる液晶ディスプレイ用部材の製造方法を提供する。
【解決手段】塗布液を吐出するために一方向に伸びる吐出口を有する塗布器から平面を有するプレートに向かって塗布液を吐出して予備塗布を行い、引き続いて被塗布部材に塗布を行う塗布方法において、少なくとも２個以上のプレートに予備塗布を行うことを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）

【課題】高精度での粘性流体の塗布量制御を可能にする簡素な構造の粘性流体供給装置及びその固化防止方法並びにプログラムを提供する。
【解決手段】本発明の粘性流体塗布装置は、カートリッジ３３０と、ピストン３３４と、エアー供給源３３２と、切替えバルブ３３１と、供給配管３４０と、供給コック３４１と、供給コック３４１により塗布ヘッド１００への粘性流体の供給が停止され塗布ヘッド１００が基板への塗布動作を終了させた後、エアー供給源３３２に接続され大気圧よりも大きい圧力を粘性流体に継続的に加える供給状態から、切替えバルブ３３１による切替えを所定の時間間隔繰り返す事により、所定の時間間隔で圧力が変化するようパルス状に供給圧力の上昇、下降を繰返し、ピストン３３４の上下動により粘性流体の固化を防止する固化防止状態に切替えるように制御する制御部１６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】塗料の移送量を適切に調整することが可能で、塗布膜厚の精度を向上できるとともに、装置構成をコンパクト化することが可能な塗装装置を提供する。
【解決手段】流体が内部に給排されて膨張・収縮されるチューブ２と、チューブを収容するマニホールド３が形成されたダイ本体４と、ダイ本体にマニホールドと連通させて形成された塗料導入部５と、ダイ本体にマニホールドと連通させて形成されたスリット状ノズル６と、チューブに連結され、チューブを収縮させて塗料導入部からマニホールド内に塗料Ｐを充填したり、チューブを膨張させてマニホールド内に充填された塗料をノズルから吐出させるために、非圧縮性かつ非揮発性流体Ｆを、チューブ内部へ供給したりチューブ内部から吸引排出するポンプ７とを備えた。 （もっと読む）

【課題】処理タクトを短縮することができ、流路抵抗を低く抑えることが可能な塗布装置を提供すること。
【解決手段】ポンプに供給される前の液状体に含まれる気体を除去するエアベントタンクが液状体をノズルに供給するポンプに近接して設けられているので、エアベントタンクからポンプまで液状体をより早く供給することができ、処理タクトを短縮することができる。また、エアベントタンクをポンプに近接させることによって、当該エアベントタンクからポンプまでの液状体の流通経路長を短くすることができるため、流路抵抗を低く抑えることができる。加えて、エアベントタンクからポンプまでの液状体の流通経路長を短くすることにより、当該流通経路でのマイクロバブルの発生を抑制することができる。 （もっと読む）