【課題】本発明は、成形材料として用いた場合、良好な含浸性、流動性、成形追従性を有し、繊維強化プラスチックとした場合、優れた力学物性を発現するチョップド繊維束および成形材料の製造方法、ならびにそのチョップド繊維束を用いて得られる成形材料、繊維強化プラスチックを提供せんとするものである。
【解決手段】少なくとも一方のローラーが、該ローラーの回転軸平行方向であり、かつ、該ローラーの周方向に等間隔に配列して取り付けたローラーである一対のローラーの間に、所定の角度で前記繊維束を連続的に供給し、前記ローラーに取り付けた刃と、前記ローラーの他方のローラーの受け部とを接触させて前記繊維束を所定の繊維長に裁断する、チョップド繊維束および成形材料の製造方法、ならびにそのチョップド繊維束を用いて得られる成形材料、繊維強化プラスチックである。 （もっと読む）

【課題】高強度で強度ばらつきの少ないミクロフィブリルセルロースを含む成形品を安定して、効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 ミクロフィブリルセルロースと分散媒を含む分散液を流延して成形品を製造する方法であって、前記分散液を用いて、厚み１μｍ以上１５００μｍ以下で分散媒含有率４５重量％以上７５重量％以下のシートを形成する工程と、前記シートを、単数、または複数枚積層した積層体を、加熱、加圧または加熱と加圧の両方により、成形体を形成する工程と、を含む成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】下面材近傍のガラス繊維密度を容易に低下させることができるガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維を含む硬質ポリウレタンフォームの製造方法であって、下面材１Ｌを供給する下面材供給工程、ガラス繊維マット６を下面材１Ｌ上に供給するガラス繊維マット供給工程、下面材１Ｌ上に発泡原液組成物Ａを供給する原液供給工程、発泡原液組成物Ａ上に上面材１Ｕを供給する上面材供給工程、この上面材供給工程後、上面材１Ｕの上方からニップローラー８により押圧力を付与させつつ、発泡原液組成物Ａを反応・発泡させてガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームＢとする発泡工程とを有し、発泡工程において、下面材１Ｌの下方に設置される下面材支持台４上に、下面材１Ｌを部分的に上方に持ち上げるための複数の棒状の持ち上げ部材１１が下面材１Ｌの搬送方向に沿って配置されている。 （もっと読む）

【課題】難燃性、耐候性、耐水性、耐摩耗性、柔軟性及び抗張力等の力学的物性に優れた難燃性膜材を提供する。
【解決手段】難燃性膜材用シートをシート状繊維の片面又は両面に積層してなる難燃性膜材であって、前記難燃性膜材用シートは、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチレン及び／又はプロピレンとこれらと共重合可能な他のα−オレフィンとの共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体及びエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される少なくとも１種の熱可塑性樹脂１００重量部と、層状珪酸塩０．１〜１００重量部と、非ハロゲン系難燃剤５〜１００重量部とを含有するものであり、前記層状珪酸塩は、前記難燃性膜材用シート中において、広角Ｘ線回折測定法により測定した（００１）面の平均層間距離が３ｎｍ以上であり、且つ、一部又は全部が５層以下に分散している難燃性膜材。 （もっと読む）

【課題】従来の方法・手段よりも低コストで製造される、優れた機械的特性を有するシート状の繊維強化複合材料を提供すること。
【解決手段】織物等の繊維強化材と熱可塑性樹脂とからなるシート状の繊維強化複合材料であって、繊維強化材が少なくとも片方の表層部分に偏在していることを特徴とするシート状の繊維強化複合材料。好ましいのは、シート状の繊維強化複合材料の中央部分に、繊維強化材を含まない繊維非含有層（熱可塑性樹脂層）、又は表層部分に比べて繊維体積含有率（Ｖｆ）の低い層が存在し、該中央部分の厚さが、繊維強化複合材料全体の厚さの少なくとも１０分の１であるシート状の繊維強化複合材料である。 （もっと読む）

繊維強化防振層１１０と、吸振層１２０とを有し、繊維強化防振層が、強化繊維、充填材及びバインダ材を含む、鳴き防止シム１００。また、鳴き防止シムを製造する方法、及びディスク・ブレーキからの鳴きノイズを防止する方法も提供される。
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【課題】特に、複雑な形状の成形に適する補強用基布として有用な多軸織物に関するものである。
【解決手段】一方向に引き揃えた繊維束シートを角度を変えて積層した積層体を、ステッチ糸で厚さ方向に貫通して、積層体の表面と裏面の間を表面方向に沿って往復しステッチした多軸織物であって、この繊維束シートを構成する糸が、繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維のフィラメント糸であることを特徴とする多軸織物。
【化１】
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【課題】
高い難燃性を有し、かつ、取り扱い性に優れた繊維強化複合材料用プリプレグ、およびそれから得られる繊維強化複合材料を提供する。
【解決手段】
難燃性マトリックス樹脂、ガラス転移温度が２５℃以下のマトリックス樹脂および強化繊維からなり、少なくとも一方の表面に難燃性マトリックス樹脂が偏在している複合材料用プリプレグであって、難燃性マトリックス樹脂には、芳香環含有量が５０重量％以上の熱硬化性樹脂または難燃剤で難燃化した熱硬化性樹脂が用いられる。

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【課題】
熱収縮性、耐熱性、低吸水性、電気特性に優れた、プリント回路基板を得ることを目的とする。
【解決手段】
ポリフェニレンエーテル系樹脂と籠型シルセスキオキサンおよび／または籠型シルセスキオキサンの部分開裂構造体よりなる樹脂組成物を含有することを特徴とするプリント回路基板用フィルム。 （もっと読む）

【課題】従来一般のＳＭＣによって成形された繊維強化樹脂の限界に鑑み、特定範囲の短繊維の強化繊維束を用いた、等方性の程度の高い、かつ、高い強度等の機械特性を容易に発現可能な繊維強化樹脂を提供する。
【解決手段】短繊維の強化繊維の繊維束の集団からなる強化繊維基材と熱硬化性樹脂からなるマトリックス樹脂よりなる繊維強化樹脂であって、強化繊維基材の繊維束の９０％以上が、単糸数が１００本以下となるように分繊された繊維束からなり、真直な繊維束数が全繊維束数の７０％以上であり、繊維束の配向が二次元的に擬似等方性であり、かつ、強化繊維の体積含有率が３５％以上である繊維強化樹脂。 （もっと読む）

【課題】固縛型コーナ部及びフランジ並びにそれらを備えた物品を提供する。
【解決手段】本発明には、固縛型フランジコーナ部が含まれ、固縛型フランジコーナ部は、少なくとも１つのバリヤ繊維プライと、バリヤ繊維の周りに巻き付けられた少なくとも１つの繊維トウとを含む。また、本発明には、固縛型コーナ部を有するフランジが含まれ、フランジは、少なくとも１つのバリヤ繊維プライと、バリヤ繊維の周りに巻き付けられた少なくとも１つの繊維トウと、繊維トウ上に施工された少なくとも１つの充填繊維プライと、充填繊維上に施工された少なくとも１つのフランジ繊維プライとを含む。さらに、本発明には、固縛型フランジコーナ部を有するフランジを備えた複合構造体を組み入れた物品が含まれ、固縛型フランジコーナ部は、少なくとも１つのバリヤ繊維プライと、バリヤ繊維の周りに巻き付けられた少なくとも１つの繊維トウとを含む。 （もっと読む）

【課題】成形体にした際に優れた表面品位を得ることができる一方向強化繊維基材の利点を維持しつつ、取扱い性や賦形性、成形の際の樹脂含浸性を大幅に改善可能な、強化繊維積層体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維を一方向に引き揃えた一方向強化繊維基材が２層重ねられ、該２層の一方向強化繊維基材が、層間に介在された熱可塑性樹脂からなる結着材で互いに固着され、該２層の一方向強化繊維基材を一体的に扱うことが可能な強化繊維積層体、およびその製造方法。 （もっと読む）

少なくとも高分子電解質膜で分離された少なくとも二種の電気化学的活性電極を有し、高分子電解質膜が、少なくとも部分的に高分子電解質膜に侵入する強化材を有していることと特徴とする膜電極接合体。膜電極接合体は、好ましくは（ｉ）強化材の存在下で高分子電解質膜を形成し、（ｉｉ）前記膜と電極とを所望の順で組み立てる方法により製造される。膜電極接合体は、特に燃料電池用途に好適である。 （もっと読む）

【課題】低誘電率及び低誘電損失で表される優れた高周波特性と、高い耐ヒートサイクル性を発揮することができるプリプレグ及びプリント配線板用金属張り基板を提供する。
【解決手段】プリプレグは、グラフト共重合体（ａ）のシート状成形物（Ａ）と、シート状繊維強化材（ｂ１）に熱可塑性樹脂（ｂ２）を含浸せしめてなる樹脂含浸シート状繊維強化材（Ｂ）とを熱圧着して作製される。グラフト共重合体（ａ）は、非極性α−オレフィン系単量体又は非極性共役ジエン系単量体の単量体単位からなるランダム又はブロック共重合体６０〜８５質量部に芳香族系ビニル単量体１５〜４０質量部をグラフト重合してなるものである。熱可塑性樹脂（ｂ２）は、非極性α−オレフィン系単量体又は非極性共役ジエン系単量体の単量体単位６０〜９０質量％と芳香族系ビニル単量体単位１０〜４０質量％からなるランダム又はブロック共重合体である。 （もっと読む）

【課題】製品の廃棄物となった無機繊維、ロックウールなどの効率的な再利用方法となる複合樹脂組成物、複合樹脂組成物含有構造体及び製造方法、固液分離体の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂と、ロックウールと、ガラス繊維、炭素繊維、及びアルミ繊維から選択される少なくとも１種の無機繊維と、を含む複合樹脂組成物であって、前記ロックウールと前記無機繊維のうち少なくとも一方が廃棄物である複合樹脂組成物、複合樹脂組成物含有構造体及び製造方法、複合樹脂組成物含有構造体を用いた固液分離体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

マトリックスに結合した繊維の層を含む複合材料であって、該マトリックスおよび繊維の一方は、第１の方向に沿った荷重に対してオーセチック挙動を示す第１の構成要素を含み、該マトリックスおよび繊維の他方は、該第１の方向に沿った荷重に対して非オーセチック挙動を示す第２の構成要素を含む複合材料。
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【課題】
従来のＲＴＭ成形において表層に発生していた成形ピンホールを減少させ、後工程の塗装工程等に必要な補修工程を低減させることで低コストな成形品を得る。
【解決手段】
少なくとも２種類の樹脂を圧力を−１０１．３ｋＰａ〜−８０ｋＰａに保持した状態の混合部に混合しながら供給し、該混合部が樹脂で満たされた後、強化繊維基材を配置した成形型内に混合樹脂を連続供給し、強化繊維基材に樹脂を含浸させることを特徴とする繊維強化複合材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶媒を使用せず簡便に製造することができ、強靭な硬化物となりうる熱硬化性樹脂組成物の提供。
【解決手段】熱硬化性樹脂にポリエーテルイミドを溶解させた後硬化剤のうちの一部を加え、前記熱硬化性樹脂中において前記硬化剤のうちの一部と前記ポリエーテルイミドとを反応させることによって、変性ポリエーテルイミドと前記熱硬化性樹脂とを含む混合物とし、前記混合物に前記硬化剤の残りを加えてなる熱硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】ポリカーボネート樹脂をマトリックス樹脂としたスタンパブルシートの製造において、クレイズの発生し難い繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシート、及び当該スタンパブルシートによって製造された炭素繊維強化熱可塑性樹脂成型物を提供する。
【解決手段】炭素系ナノフィラーを含有したポリカーボネート樹脂と炭素繊維強化材とからなる繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシート。当該繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシートは、クレイズを発生し難く、これを熱賦型してなる炭素繊維強化熱可塑性樹脂成型物は意匠性に優れる。 （もっと読む）

【課題】 架橋されたポリカプロラクトンをマトリックス樹脂とする繊維強化ポリカプロラクトン、及びマトリックス樹脂を充分に強化繊維基材に含浸させる繊維強化ポリカプロラクトンの製造方法を提供する。
【解決の手段】 有機過酸化物を含むポリカプロラクトンのペレット材またはシート材と、強化繊維基材を重ね合わせ、加熱加圧し、前記ポリカプロラクトンを前記強化繊維基材に含浸させ、且つ前記ポリカプロラクトンを架橋させることを特徴とする繊維強化ポリカプロラクトンの製造方法、及び、強化繊維を強化材とし、数平均分子量が１万以上のポリカプロラクトンを架橋してなり、且つ１００℃のシクロヘキサノン中で２４時間抽出した場合のゲル分量が５０％以上であるポリカプロラクトンをマトリックス樹脂とすることを特徴とする繊維強化ポリカプロラクトン。 （もっと読む）