【課題】 線膨張係数が小さく、透明性、耐熱性、ガス・水蒸気バリア性に優れ、ガラスに代替可能な透明バリア性シートを提供すること。
【解決手段】吸水率が３％以下でガラス転移温度が２３０℃以上の透明樹脂（ａ）とガラスフィラー（ｂ）とから構成される透明複合シート上に、透明でガス・水蒸気バリア性を有する無機化合物から成るバリア層を形成した透明バリア性シートであり、好ましくは、透明樹脂（ａ）が脂環式エポキシ樹脂を構成成分として含む組成物をカチオン系硬化触媒（ｄ）で硬化した架橋体である透明バリア性シート。 （もっと読む）

【課題】 鉄道車両用材料に対し要求される不燃性の規格を満たし、更に、照明用カバー材料として用い得る透光性も同時に有す照明用カバー材等に好適に用いることができる材料を提供する。
【解決手段】 無機基材を支持体としフッ素樹脂からなることを特徴とする不燃性照明用カバー材料。 （もっと読む）

低誘電率、低誘電正接、低線膨張率、高耐熱性及び密着性に優れ、泡かみのない成形体を与えることのできる、環状オレフィン系モノマーに充填材を多量に配合した、低粘度で流動性に優れた重合性組成物を提供する。環状オレフィン系モノマー（Ａ）、充填材（Ｂ）、カルボキシル基又はカルボン酸無水物基を有し、酸価が０．１から１００ｍｇＫＯＨ／ｇである重合体（Ｃ）、及び、メタセシス重合触媒（Ｄ）を含有する重合性組成物である。 （もっと読む）

【課題】光学用途に使用しても優れた特性を有するマレイミド系共重合体を提供する。
【解決手段】 (a)下記一般式(1-1)〜(1-4)で表される単位から選ばれる少なくとも１種の構造単位と、(b)下記一般式（2-1）及び／又は(2-2)で表される構造単位とを有するマレイミド系共重合体。


（Ｘは−ＣＯＯ−又は−Ｏ−、Ｙは単結合又は炭素数１〜６の２価の炭化水素基。） （もっと読む）

本発明は、高メルトフローインデックスのポリアミドマトリックス及び長繊維をベースとする強化物品に関する。本発明に従う物品は、良好な引張強度、良好な表面仕上げ及び良好な成形性のような良好な機械的性質を示す。 （もっと読む）

強化シリコーン樹脂フィルムの製造方法を提供する。本方法は、シリコーン樹脂を含むヒドロシリル化反応硬化性シリコーン組成物中に繊維強化材を含浸させる工程と、この含浸された繊維強化材を前記シリコーン樹脂を硬化させるために十分な温度にて加熱する工程とを含む。この場合において、前記強化シリコーン樹脂フィルムは、10重量％〜99重量％の硬化シリコーン樹脂を含み、かつ、厚さが15μm〜500μmである。さらに、本方法によって製造された強化シリコーン樹脂フィルムを提供する。 （もっと読む）

【課題】不飽和ポリエステル樹脂をマトリックスとしてＢＭＣ成形した際、高温時においても成形体表面に気泡を生じず、しかも機械的強度にも優れるチョップドストランド及びそれを用いたランプ反射鏡用の不飽和ポリエステル樹脂ＢＭＣ成形体を提供する。
【解決手段】集束剤を含有するチョップドストランドで、集束剤が、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、及びシランカップリング剤を含み、前記ウレタン樹脂と前記酢酸ビニル樹脂の質量比が３０：７０〜７０：３０である。不飽和ポリエスル樹脂を主体とするマトリックス樹脂１００質量部に対し、このチョップドストランド３０〜１５０質量部を含有させ、ランプ反射鏡用の不飽和ポリエステル樹脂ＢＭＣ成形体を得る。 （もっと読む）

本発明はカーボンナノチューブ強化ポリマーの製造方法に関する。この方法は、以下のステップからなる：ａ）水性媒体中のカーボンナノチューブを、水溶性の第１のポリマーまたは水溶性の界面活性剤のいずれかを含む水溶性成分と接触させるステップ；ｂ）ステップＡ）から生じる生成物を第２のポリマーの水性ラテックスまたは第２のポリマーの水溶性前駆体（１つまたは複数）のいずれかと混合するステップ；ｃ）そのようにして得られた混合物から水を除くステップ；ｄ）ステップＣ）からの生成物を、第２のポリマーが流動する温度に、または、第２のポリマーがその前駆体（１つまたは複数）から形成される温度に加熱するステップ；およびｅ）ステップＤ）の生成物を所望の形態に加工および／または固めるステップを含む。結果として、カーボンナノチューブは基本的にはその初期の縦横比を維持する。その結果、機械的特性および伝導度特性が改善される。 （もっと読む）

【課題】
難燃剤を含有しても衝撃性が低下することがなく、難燃性と衝撃性の両者について、バランス良く良好な性能を有するポリアミド樹脂組成物のブレンド物、及び当該ブレンド物を製造する方法、並びに、当該ブレンド物を成形してなる成形品を提供する。
【解決手段】
（Ａ）ポリアミド樹脂５０〜１００重量部、及び（Ｂ）弾性重合体０〜５０重量部の合計１００重量部に対して、（Ｅ）長繊維状強化材を３０〜２５０重量部含有する樹脂組成物ペレット（ａ）と、（Ａ）ポリアミド樹脂５０〜１００重量部、及び（Ｂ）弾性重合体０〜５０重量部の合計１００重量部に対して、（Ｃ）臭素系難燃剤１０〜１００重量部、（Ｄ）アンチモン化合物を５〜５０重量部含有する樹脂組成物ペレット（ｂ）とを、ペレット（ａ）／（ｂ）が１〜１２（重量比）の範囲となるよう混合したポリアミド樹脂組成物のブレンド物、及び当該ブレンド物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形体にした場合に、機械的強度の低下が少なく、外観に優れた成形体が得られる繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物とそのペレット、および、前記樹脂組成物またはペレットからなる成形体を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン樹脂２０〜９５重量％と、重量平均繊維長が２〜１００ｍｍであり、平均繊維径が２０〜３０μｍであるガラス繊維８０〜５重量％を含有する繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物、ペレット、および、その成形体。
また、ポリプロピレン樹脂９９．９〜６０重量％と、変性ポリオレフィン樹脂０．１〜４０重量％とを含有する樹脂混合物と、前記の樹脂混合物１００重量部に対して、重量平均繊維長が２〜１００ｍｍであり、平均繊維径が２０〜３０μｍであるガラス繊維５〜４００重量部を含有する繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物、ペレット、および、その成形体。 （もっと読む）

【課題】成形体にした場合に、機械的強度の低下が少なく、表面の白斑点が削減された成形体が得られる繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物、ペレット、および、その成形体を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン樹脂２０〜９５重量％と、ガラスモノフィラメントと収束剤からなり、重量平均繊維長が２〜１００ｍｍ、強熱減量が０．５〜１．５重量％であるガラス繊維８０〜５重量％とを含有する繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物、ペレット、および、その成形体。
また、ポリプロピレン樹脂９９．９〜６０重量％と、変性ポリオレフィン樹脂０．１〜４０重量％とを含有する樹脂混合物と、前記の樹脂混合物１００重量部に対して、ガラスモノフィラメントと収束剤からなり、重量平均繊維長が２〜１００ｍｍ、強熱減量が０．５〜１．５重量％であるガラス繊維５〜４００重量部を含有する繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物、ペレット、および、その成形体。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック板の製造後にも電気特性を任意に設定出来る電気特性変更可能な繊維強化プラスチック板及びその繊維強化プラスチック板の製造方法を提供する。【解決手段】電気特性変更可能な繊維強化プラスチック板１は、ガラス繊維，芳香族ポリアミド繊維等の補強繊維布に熱可塑性樹脂材料を含浸させた繊維強化プラスチック板１の内部に内径（0.7mm), 外径(0.85mm)から成る微細な中空ファイバー２を複数本並列に埋設して一体的に形成してある。中空ファイバー２の中空部２ａには、中空ファイバー２の端末部から電気特性変更可能な繊維（例えば、アルミ繊維）や、電気特性を有する液体（例えば、磁性流体）を注入して電気特性を変更可能にするものである。このような繊維強化プラスチック板１を製造する場合には、補強繊維布に樹脂材料を含浸させた繊維強化シート１ａに微細な中空ファイバー２を複数本並列に配設して複数枚形成し、この繊維強化シート１ａを所定枚数積層させた後、加熱硬化することにより一体的に成形する。 （もっと読む）

【課題】 焼却残渣のない環境にやさしく、強度・剛性や高く荷重たわみ温度が高く、品質の安定したポリ乳酸樹脂組成物を提供することにある。
【解決手段】 ポリ乳酸又は乳酸を８０モル％以上含むポリ乳酸共重合体（Ａ）１００質量部対して、融点が１３０〜２２０℃の範囲にある共重合ポリエステル（Ｂ）１〜８０質量部、および融点が２４５℃以上のポリエステル繊維（Ｃ）５〜１５０質量部を含有したことを特徴とするポリエステル繊維強化ポリ乳酸樹脂組成物である。 （もっと読む）

強化繊維の束と結合材料とで形成されたモールディングマット(295)の製造方法を提供する。強化繊維は、好ましくはウェットユースのチョップドストランドガラス繊維(WUCS)である。結合材料は、強化繊維より低い融点を有するいずれの熱硬化性材料でもよい。ウェットユースのチョップドストランドガラス繊維を部分的に広げ、かつ結合繊維をフィラメント化し、強化繊維と結合繊維をブレンドし、強化繊維と結合繊維をシートに形成し、かつシートを結合することによって、モールディングマットを形成することができる。結合工程の際、結合繊維の融点より高いが、ガラス繊維の融点より低い温度にシートを加熱する。このようにして形成されたモールディングマットをシートモールディングコンパウンド中の強化材料として使用することができる。 （もっと読む）

【課題】 強化繊維を含有しながらも金型転写性にすぐれ、成形品の表面光沢にすぐれ、電気・電子部品等に用いられる端子類のような金属インサートを有するインサート成形品に適用した場合の気密性にもすぐれたポリエステル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 熱可塑性ポリエステル樹脂30〜95重量部、強化繊維５〜70重量部（合計100重量部）を主成分とする原料を押出機で溶融混練し、製造されたペレット状樹脂組成物を、更に複数回押出機で溶融混練する。 （もっと読む）

【課題】金型打ち抜き加工後に積層体からの粉落ちを低減させることが可能な熱硬化性樹脂積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】複数のガラス繊維を有する縦糸２１および横糸２２で構成されるガラス繊維基材２に熱硬化性樹脂組成物を担持してなる積層体を金型４により打ち抜いて熱硬化性樹脂積層板を製造する製造方法であって、前記ガラス繊維基材の縦糸に対して所定の傾斜角度を形成させて前記積層体を金型で打ち抜くことを特徴とする。また、熱硬化性樹脂積層板は、上記に記載の方法で製造されたことを特徴とする。 （もっと読む）

ポリカルボキシポリマー、ポリオールおよびフッ素化ポリマーを含むガラス繊維バインダー組成物が提供される。また、このバインダーは、好ましくはリン含有有機酸のアルカリ金属塩である触媒を含む。得られたバインダーは、最小の加工困難性と最小の吸水性を示すガラス繊維製品を提供する。 （もっと読む）

本発明は、改良された機械的性質を有する長いガラス繊維強化ポリマー組成物、および前記組成物から製造される成形物体に関する。 （もっと読む）

【課題】植物系天然繊維を収束処理することで嵩高さを解消し、複合化に際して取り扱いを容易にする植物系天然繊維収束体を提供すること。
【解決手段】植物系天然繊維を引き揃えた状態で収束を保持するようにバインダー樹脂で固めた後、ペレット状に切断した植物系天然繊維収束体。
【効果】本発明により、複合作業性の良好な植物系天然繊維収束体を得ることが出来、これを各種樹脂と複合化することにより植物系天然繊維強化複合材料を容易に得ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、導電性フィラーをポリマー中に分散させた導電性プラスチックにおいて、従来と同一の配合量でより導電性に優れたプラスチックを得ること、少ない配合量で同等もしくはそれ以上の導電性を有する導電性プラスチックを得ること、及び各成形法で物性低下が少なく、安定した導電性を示す組成物を得ることにある。
【解決手段】 溶融状態にあるマトリックス樹脂に、繊維径が２〜５００ｎｍの気相法炭素繊維を混合することを特徴とする導電性樹脂組成物の製造方法。好ましくは、気相法炭素繊維の破断を２０％以下に抑えるように溶融混合を行う。溶融混合を同方向２軸押出機により行う場合には気相法炭素繊維をサイドフィードし、バッチ式加圧ニーダーにより行う場合には樹脂が十分に溶融した後、気相法炭素繊維を投入する。 （もっと読む）