【課題】耐熱性、機械的強度、発泡性に優れた樹脂組成物および該樹脂組成物を発泡させてなる発泡体を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂組成物は、ポリアリレート樹脂（Ａ）を主成分とする樹脂組成物であって、荷重２．１６ｋｇｆ、温度３３０℃にて測定したメルトフローレートの値が、０．０１〜２０ｇ／１０分であり、かつ、（荷重１３．２２５ｋｇｆ、温度３３０℃におけるメルトフローレートの値）／（荷重２．１６ｋｇｆ、温度３３０℃におけるメルトフローレートの値）の比が、１０〜４０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、機械的強度、発泡性に優れた樹脂組成物および該樹脂組成物を発泡させてなる発泡体を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂組成物は、ポリアリレート樹脂（Ａ）を主成分とする樹脂組成物であって、荷重２．１６ｋｇｆ、温度３３０℃にて測定したメルトフローレートの値が、０．０１〜２０ｇ／１０分であり、かつ、（荷重１３．２２５ｋｇｆ、温度３３０℃におけるメルトフローレートの値）／（荷重２．１６ｋｇｆ、温度３３０℃におけるメルトフローレートの値）の比が、１０〜４０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 低温物性に優れ、且つ耐熱性、表面平滑性、柔軟性、圧縮回復性、緩衝性、断熱性、環境適合性、機械的物性等にも優れるポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法及びそれにより得られるポリプロピレン系樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】 メルトフローレート０．１〜５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン系樹脂１００重量部と、スチレン系熱可塑性エラストマー１０〜１００重量部から成る配合樹脂組成物と、気泡核剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を押出機に供給し、二酸化炭素を発泡剤として押出機内へ圧入して押出発泡させて得る、発泡シートの平均気泡径が０．０２〜０．３ｍｍ、見かけ密度が２０〜１００ｋｇ／ｍ^３、−４０℃雰囲気下での引張破断点伸びが９％以上であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】安価な材料を用いて、軽量であり、且つ耐衝撃性に優れる発泡成形品を成形することが可能な、発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】長鎖分岐を有するプロピレンホモポリマーと、プロピレン−エチレンブロックコポリマーと、低密度ポリエチレンとを所定の配合比で混合した基材樹脂に、発泡剤を添加して発泡成形する発泡成形体の製造方法である。所定の配合比は、混合する各材料のメルトテンションとメルトフローレイトとを乗算した値、引張破壊伸びに基づいて決定される。 （もっと読む）

【課題】 寸法安定性に優れた発泡体を提供する。
【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、有機化層状粘土０．１〜５０重量部、発泡剤２〜３０重量部からなるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土からなる発泡体を用いる。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性及び耐衝撃性が優れたポリ乳酸系樹脂発泡シート成形体を提供することにある。
【解決手段】 ポリ乳酸系樹脂を含むポリ乳酸系樹脂組成物から形成されてなるポリ乳酸系樹脂発泡シートを熱成形することによって形成され、
結晶化度が２５％以上であり、且つ加熱速度５℃／分における熱流束示差走査熱量測定において１３０〜１７０℃の範囲に発熱ピークが生じるものであることを特徴とするポリ乳酸系樹脂発泡シート成形体を提供する。 （もっと読む）

【課題】生分解性を有すると共に、長期保存が可能であり、製造コストが安く、しかも、育苗箱から苗を取り出した際にバラバラになり難く、田植機の掻き取り爪への絡みも抑えた育苗箱用シートを提供する。
【解決手段】育苗箱の内底に配置するシートであって、澱粉を５５〜８５重量部、ポリ乳酸を１５〜４５重量部、及び発泡用核剤を０．５〜５重量部の割合で混合し、水を加えて押出機１で押し出し発泡させ、シート状に形成した発泡性シートであることを特徴とする育苗箱用シートである。 （もっと読む）

【課題】優れた２次発泡性を有し、容易に型内発泡成形を行うことができるポリ乳酸系樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】本発明のポリ乳酸系樹脂発泡体は、結晶性ポリ乳酸系樹脂、熱分解型化学発泡剤、および物理発泡剤からなるポリ乳酸系樹脂組成物を押出発泡させて得られるものであり、該ポリ乳酸系樹脂発泡体の面積平均気泡径が１〜２００μｍであり、かつ該ポリ乳酸系樹脂発泡体断面の外側の面積平均気泡径と内側の面積平均気泡径の比が０．６以上であり、２次発泡前後の発泡倍率の変化率が１．５以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 スチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体表面の、ピンホール（肥大セル）に起因する膨れた箇所が低減され、外観が美麗なスチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体が得られるスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を提供すること。
【解決手段】 平均セル径が５０μｍ以上３００μｍ以下であり、スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子２００個あたりのピンホールの数が１０個以下であることを特徴とするスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子。 （もっと読む）

以下の工程（ａ）から工程（ｄ）により得られ、２０から１５０ｇ/ｌの範囲の密度及び１ｍｍ当たり１から３０の範囲のセル数を有することを特徴とする独立気泡の押出発泡体。
工程（ａ）；以下のＰ１）及びＰ２）により形成されるポリマー成分（Ｐ）を加熱し溶融ポリマーを生成する工程、
ここで、Ｐ１）は（Ｐに対して）８０から１００質量％の一種又はそれ以上のスチレン-アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）であり、
ａ１）（ＳＡＮに対して）１８から４０質量％の共重合アクリロニトリル、
ａ２）（ＳＡＮに対して）６０から８２質量％の共重合スチレン、及び、
ａ３）（ＳＡＮに対して）０から２２質量％のアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸及びマレイミドから成る群から選ばれる少なくとも一種の共重合モノマーを有し、
Ｐ２）は（Ｐに対して）０から２０質量％の、スチレン共重合体、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、及びポリエーテル硫化物から成る群から選ばれる一種又はそれ以上の熱可塑性ポリマーである。
工程（ｂ）；（Ｐに対して）１から１２質量％の発泡剤成分（Ｔ）を、発泡可能な溶融体を形成するために溶融ポリマーに導入する工程、
ここで、発泡剤成分（Ｔ）は、（Ｐに対して）０．２質量％より少ない水を含有し、
ｂ１）（Ｔに対して）１５から９５質量％の二酸化炭素及び、
ｂ２）Ｃ₁−Ｃ₄アルコール及びＣ₁−Ｃ₄カルボニル化合物から成る群
から選ばれる（Ｔに対して）５から８５質量％の一種又はそれ以上の共発泡剤を含む。
工程（ｃ）；発泡可能な溶融体を比較的低圧力で押出発泡体を生成するために発泡させながら所定領域に押し出す工程、
工程（ｄ）；場合により、ポリマー成分Ｐに工程（ａ）、（ｂ）及び／又は（ｃ）の少なくとも一つの工程で添加剤を添加する工程。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性エラストマーの成形加工性を改良可能な、特にブロー成形性、発泡成形性を改良可能な溶融張力向上剤およびこれを含んでなる熱可塑性エラストマー組成物を提供する。
【解決手段】 密度が９２０ｋｇ／ｍ^３以上９７０ｋｇ／ｍ^３以下、メルトフローレートが１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下、末端ビニル数が１，０００炭素原子当たり０．２個以下、１６０℃で測定した溶融張力とＭＦＲの関係がＭＳ_１６０＞９０−１３０×ｌｏｇ（ＭＦＲ）、１９０℃で測定した溶融張力とＭＳ_１６０の関係がＭＳ_１６０／ＭＳ_１９０＜１．８、流動の活性化エネルギーと密度の関係が１２５−０．１０５ｄ＜Ｅ_ａ＜８８−０．０５５ｄ、を満足するポリエチレン系樹脂からなる熱可塑性エラストマー用溶融張力向上剤を用いる。 （もっと読む）

【課題】表面性に優れたポリ乳酸系樹脂発泡体を製造することができるポリ乳酸系樹脂発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】結晶性ポリ乳酸系樹脂１００重量部及び発泡剤として二酸化炭素１１〜２１重量部を押出機に供給して溶融混練し押出発泡させて平均気泡径が４０〜２５０μｍで且つ見掛け密度が３０〜１００ｋｇ／ｍ³のポリ乳酸系樹脂発泡体を製造する。 （もっと読む）

【課題】厚みが薄くて軽量であるにもかかわらず、コシが強くて取扱い性に優れ、ガラス基板等の電子精密機器の間紙や、容器の仕切り材や、組立て容器の厚紙代替材などに好適に使用可能なポリオレフィン系樹脂発泡シートを提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、見かけ密度６０〜３５０ｇ／Ｌ、厚み０．２〜１．５ｍｍ、坪量５０〜２００ｇ／ｍ^２のポリオレフィン系樹脂発泡シートであって、該発泡シートを構成する基材樹脂の曲げ弾性率が３００ＭＰａ以上であると共に、該発泡シートの厚み方向の気泡数が１〜３個である。 （もっと読む）

【課題】特殊な設備を必要とすることなく、簡単な制御にて、空隙率が高く、発泡粒子相互の融着性に優れた発泡粒子成形体を製造できる改質樹脂発泡粒子、及び該改質樹脂発泡粒子を用いた連通した空隙を有する改質樹脂発泡粒子成形体を提供すること。
【解決手段】空隙率１５〜６０％、嵩密度１２〜５００ｇ／Ｌ、及び発泡粒子相互の融着率６０％以上の改質樹脂発泡粒子成形体１を得るために用いられ、オレフィン系樹脂とスチレン系樹脂とからなる改質樹脂を基材樹脂とする改質樹脂発泡粒子２及びその成形体１である。改質樹脂発泡粒子２は、見掛け密度が１０〜５００ｇ／Ｌ、平均粒子径が０．５〜１５ｍｍ、及び平均気泡径が５０〜５００μｍである。さらに、最大二次発泡率ρＲ_MAXが１．１〜２．５であり、二次発泡倍率ρＲ（ρＲ＝ρ３／ρ４）が１．０〜２．０である。 （もっと読む）

【課題】高発泡倍率で、耐熱性、低温脆性、均一な厚みのポリエチレン系樹脂発泡ブロー成形体を提供する。
【解決手段】下記の条件のポリエチレン系樹脂（Ｉ）２０重量％〜１００重量％と物理発泡剤とを溶融混練して押出した発泡パリソンをブロー成形する。（Ａ）密度０．９３５ｇ／ｃｍ^３以上、（Ｂ）１９０℃の溶融張力１ｃＮ以上、（Ｃ）１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのメルトフローレイト１ｇ／１０分以上、（Ｄ）ＤＳＣ法により、２３℃から１０℃／分の昇温速度で２００℃まで加熱後、１０℃／分の降温速度で２３℃まで冷却し、再び１０℃／分の昇温速度で２００℃まで加熱して得られるＤＳＣ曲線における全融解熱量の１／４の熱量と、２３℃から１０℃／分の昇温速度で１６０℃まで加熱し、１６０℃で３分保持後、結晶化温度＋３℃の温度まで５０℃／分の降温速度で冷却した時のＤＳＣ曲線の等温結晶化熱量とが等しくなる等温結晶化時間が、４５秒以上。 （もっと読む）

【課題】低密度の発泡粒子を製造することが可能であり、かつ広い密度範囲にわたって、気泡構造が均一で粒子ごとの密度バラツキが小さな発泡粒子を製造することが可能である、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂粒子に発泡剤を含浸させてなる発泡性樹脂粒子を分散媒と共に密閉容器内から密閉容器内の圧力よりも低圧下に放出することによって発泡粒子を製造する方法において、該ポリオレフィン系樹脂粒子は、芳香族ポリカーボネート系樹脂及び芳香族ポリエステル系樹脂から選択される１種以上の樹脂（Ａ）を含有しており、樹脂（Ａ）の総含有量が該樹脂粒子を構成するポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して１５重量部以下（ただし、０は含まず。）であることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】低い熱伝導率を有しつつ、易燃焼性および形状不安定さを抑制した断熱発泡体の提供。
【解決手段】スチレン系樹脂を加熱溶融し、少なくとも黒色系顔料、白色系顔料および発泡剤を添加し、これを押出発泡させてなるスチレン樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】太陽照射に対する耐性が改善された耐熱発泡製品を提供する。
【解決手段】ビニル芳香族(コ)ポリマーのビーズ/顆粒の発泡と焼結によって得られる発泡ポリマーマトリックスを備え、その内部においては、コークス、グラファイトおよびカーボンブラックより選ばれる少なくとも1つの不透熱材料を含み、更に任意で波長が100〜20,000cm^-1の範囲で活性な無機添加剤を含んでいてもよい充填剤が均一に分散している。ポリマーマトリックスは、スチレンと環内またはビニル基において置換された少なくとも1つのビニル芳香族コモノマーのコポリマーおよび/またはポリスチレンと、混合物に対して10質量%以下の、ポリスチレンと適合しかつ100℃より高いTg(ガラス転移温度)を有する熱可塑性ポリマーの混合物を含む。 （もっと読む）

【課題】 難燃性および熱安定性に優れたスチレン系樹脂押出発泡体を提供する。
【解決手段】 スチレン系樹脂および発泡剤を用いて押出発泡して得られるスチレン系樹脂押出発泡体であって、スチレン系樹脂１００重量部に対して、難燃剤としてハロゲン系難燃剤を０．１〜６重量部を含有し、且つ５重量％分解温度が２４０〜３２０℃で、融点が１２０℃以上で、リン含有率が７重量％以上であるリン系難燃剤を０．１〜３重量部含有することにより、上記特性を有するスチレン系樹脂押出発泡体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、発泡シート相互の付着やガラス基板等の被包装物への付着を防ぐことができ、被包装物の梱包作業性に優れ、剥離帯電を防止し、被包装物への塵や埃の付着を防止できる積層ポリエチレン樹脂発泡シートを提供することを課題とすることを、その課題とするものである。
【解決手段】 本発明の積層ポリエチレン樹脂発泡シートは、ポリエチレン樹脂発泡シートの少なくとも片面に高分子型帯電防止剤を含有するポリエチレン樹脂層を積層接着してなる、厚み０．２〜２．０ｍｍ、見かけ密度０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ^３の積層シートにおいて、
該積層シートが特定の条件（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の少なくともいずれか一を満足することを特徴とする。 （もっと読む）