【課題】通気性と強度とを両立させたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜を提供する。
【解決手段】ＰＴＦＥ微粉末および液状潤滑剤の混合物から、前記混合物の押出成形を含む工程によってＰＴＦＥシートを形成し、前記形成したシートを延伸して、延伸により生じたＰＴＦＥフィブリルおよび当該フィブリル間の空隙からなる多孔質構造を有するＰＴＦＥ多孔質膜を形成する。このとき、押出シリンダーに収容した前記混合物を、前記シリンダーに接続された押出ダイスから押し出すことによって、前記混合物の押出成形を行うとともに、前記押出成形における、前記押出シリンダーの断面積Ａｉと、前記押出ダイスにおける前記混合物の流路の最小断面積Ａｏとの比Ａｉ／Ａｏが３０未満とする。 （もっと読む）

【課題】 型内成形時の成形圧力の上昇や、発泡成形体の寸法精度の悪化、機械的強度の低下を引き起こすことなく、予備発泡粒子同士、発泡成形体同士、あるいは、発泡成形体と他のプラスチック製品、金属製品等との間で摩擦が生じたときに、周波数の高い耳障りな摩擦音（キュッキュッ音）が発生しないポリプロピレン樹脂発泡予備発泡粒子及びポリプロピレン系樹脂発泡成形体を提供すること。
【解決手段】 ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定した曲げ弾性率が１３００ＭＰａ以上１７００ＭＰａ以下のポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、分子量１０００以上４０００以下のポリエチレンワックスを２重量部以上１２重量部以下含有する。 （もっと読む）

【課題】特殊な製造装置やプロセスを要することなく、容易に独立気泡を有する発泡体が得られ、緩衝性、吸音性、吸水性に優れ、他の加硫ゴムとの積層も容易である発泡性ゴム組成物および発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともジエン系ゴム１２と、前記ジエン系ゴムを架橋するための架橋剤と、熱分解型化学発泡剤１６およびエチレン−酢酸ビニル共重合体からなるマスターバッチ１４とを混練し発泡性ゴム組成物を調製し、この発泡性ゴム組成物を加熱処理に施し、熱分解型化学発泡剤を熱分解して発泡させ、発泡体を得る。 （もっと読む）

【課題】軽量でかつ、平均気泡径を大きくしてなお圧縮強度の高いビーズ発泡法、及びそれの製造方法を提供する。
【解決手段】圧力容器内で未発泡熱可塑性樹脂粒子に不活性ガスを浸透させた後、圧力容器内の圧力を開放してガスが浸透した未発泡樹脂粒子を取り出し、該粒子を構成する樹脂のガラス転移点以上の温度に該粒子を加熱して発泡させて得られる、１０％圧縮応力σ_１０（ｋＰａ）を密度ρ（ｋｇ／ｍ^３）で割った数値σ_１０／ρが５以上である熱可塑性樹脂ビーズ発泡体。 （もっと読む）

【課題】発泡体特性（圧縮永久ひずみ抵抗性、反反発弾性、収縮、硬度、摩耗など）の良好なバランスを有する発泡体を提供する。
【解決手段】発泡性組成物および発泡体は少なくともエチレン／α−オレフィン共重合体を含む。発泡体は１５０ｋｇ／ｍ³超〜約５００ｋｇ／ｍ³の密度を有する。発泡性組成物はさらに、発泡剤および架橋剤を含む。エチレン／α−オレフィン共重合体は、少なくとも１つのソフトブロックおよび少なくとも１つのハードブロックを含むマルチブロックコポリマーである。 （もっと読む）

【課題】オゾン層破壊係数が高いクロロフルオロカーボン又はハイドロクロロフルオロカーボンに代わる、オゾン層破壊係数が低く、地球温暖化係数も低い発泡剤を用いた発泡断熱材を提供する。
【解決手段】ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン等の各種高分子と、５〜９９重量％の１，３，３，３−テトラフルオロプロペン及びＣ４〜Ｃ６炭化水素を含む１種以上の共発泡剤とを用いた発泡体。 （もっと読む）

【課題】曲げ強度に優れた発泡成形体を与え得るポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】ＧＰＣ法により測定される２つの平均分子量であるリニアー換算Ｚ＋１平均分子量（Ｍ_z+1）とリニアー換算重量平均分子量（Ｍ_w）の比（Ｍ_z+1／Ｍ_w）が５〜２５であり、かつリニアー換算Ｚ＋１平均分子量（Ｍ_z+1）が１３０万〜８００万である表層部を有することを特徴とするポリスチレン系樹脂粒子により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】圧縮強度と曲げ強度に優れた発泡成形体を少ない蒸気量で与え得るポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂粒子の中心部のＡＴＲ法による赤外分光分析で得られた吸光度比Ｄ１７３０／Ｄ１６００が０．１０〜０．８０であり、かつＧＰＣ法により測定される２つの平均分子量であるリニアー換算Ｚ＋１平均分子量（Ｍ_z+1）とリニアー換算重量平均分子量（Ｍ_w）の比（Ｍ_z+1／Ｍ_w）が５〜１５であり、かつリニアー換算Ｚ＋１平均分子量（Ｍ_z+1）が１２５万〜５００万である表層部を有することを特徴とするポリスチレン系樹脂粒子により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池の安全性を高めるセパレータとして有用な透気度、耐圧縮性、電解液含浸性、機械的特性、及び高温時の低収縮性に優れており、かつ表面粗さが比較的大きい耐熱性ポリオレフィン微多孔膜とその製造方法を提供する。
【解決手段】超高分子量ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを含むポリエチレン５０−８５重量％、４−メチル−１−ペンテンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体樹脂１２．５−３０重量％、ポリオレフィン系エラストマー樹脂１−１０重量％とからなるポリオレフィン混合物及び必要に応じて微粒子の無機フィラーを加えて製膜用の可塑剤とを二軸押出機にて溶融混練し、ダイより押出し、冷却して得られたゲル状シート成形物を延伸した後に可塑剤を溶媒により除去し、洗浄し、再び、所定の倍率で延伸し、熱処理することにより耐熱性ポリオレフィン微多孔膜を得る。 （もっと読む）

【課題】高い突刺し強度等を有するセルロースナノファイバー入りポリオレフィン微多孔延伸フィルムの製造方法、セルロースナノファイバー入りポリオレフィン微多孔延伸フィルム及び非水二次電池用セパレータの提供。
【解決手段】セルロースナノファイバー入りポリオレフィン微多孔延伸フィルムの製造方法は、少なくともセルロースナノファイバーとポリオレフィン樹脂を溶融混練して前記セルロースナノファイバーをポリオレフィンに分散させる第１工程、前記第１工程で得られた混練物から水分を除去する第２工程、前記セルロースナノファイバーとポリオレフィンに可塑剤を混合し溶融混練してポリオレフィン樹脂組成物を得る第３工程、前記ポリオレフィン樹脂組成物を押出成形する第４工程、前記第４工程で得られた押出成形体を延伸しフィルム化する第５工程、前記フィルム中から可塑剤を抽出する第５工程からなる方法によりなる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐熱性に優れ、複雑な形状への二次加工が可能な架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供するものである。
【解決手段】 本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体は、示差走査熱量計による吸熱ピークの少なくとも１つが１６０℃以上のポリプロピレン系樹脂（Ａ）２０〜５０重量％と、示差走査熱量計による吸熱ピークの少なくとも１つが１６０℃未満のポリプロピレン系樹脂（B）２０〜５０重量％と、ポリエチレン系樹脂（Ｃ）２０〜４０重量％を含むポリオレフィン系樹脂組成物からなり、該ポリオレフィン系樹脂組成物を任意の形状に成形した後、樹脂を発泡・架橋させることにより得ることができる。 （もっと読む）

【課題】発泡倍率、独立気泡率が高く、軽量で、断熱性が高く、偏肉が少なく、かつ、剛性、耐熱性に優れる発泡容器を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂とスウェル比が高い特定のポリエチレン系樹脂からなるポリプロピレン系樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】長手方向に伸びやすいポリテトラフルオロエチレン多孔質膜を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】ポリテトラフルオロエチレン微粉末に液状潤滑剤を加えた混合物を所定方向に延びるシート状に成形し、このシート状成形体を液状潤滑剤を含んだ状態で幅方向に延伸した後に、当該シート状成形体から液状潤滑剤を除去する。そして、液状潤滑剤が除去されたシート状成形体を幅方向に延伸して、当該シート状成形体を幅方向にフィブリル３２が伸びかつ長手方向にノード３１が伸びた構造を有するポリテトラフルオロエチレン多孔質膜とする。 （もっと読む）

【課題】セル構造が微細で均一なポリエステル系エラストマー発泡体を提供する。
【解決手段】本発明のポリエステル系エラストマー発泡体は、ポリエステル系エラストマーと、表面処理加工された無機物（水酸化物を除く）とを含むポリエステル系エラストマー組成物を発泡させることにより形成されることを特徴とする。上記表面処理加工された無機物（水酸化物を除く）における１６６メッシュ篩残分は、０．０１％以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】平面寸法が小さくても、シール性、緩衝性、耐衝撃性などの機能を十分に発揮できる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを提供する。
【解決手段】シート状に加工されたポリオレフィン樹脂に架橋処理及び発泡処理が施されてなる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートであって、該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートに形成された気泡が独立気泡であり、該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートのＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠した２５％圧縮強度が１８０〜５５０ｋＰａであり、該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートの厚みが５０〜３００μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ノンハロゲン化（好ましくはノンリン・ノンアンチモン化を含む。）の要求を満足しながら、難燃性と圧縮柔軟性とを高いレベルで両立するポリオレフィン系架橋発泡体を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂組成物を架橋および発泡させたノンハロゲン系の難燃性樹脂発泡体であって、前記樹脂組成物はポリオレフィン系樹脂と炭素原子を有する有機フィラーと金属化合物からなる無機フィラーとを含有し、前記有機フィラーと無機フィラーとの総配合量が、前記ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して１００〜２００質量部であり、ＪＩＳＫ６７６７に準拠して測定された厚み方向の２５％圧縮硬さが８ｋＰａ以下であるポリオレフィン系樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】取り付け余白部分の平面寸法が小さくても、シール性、緩衝性、耐衝撃性等の機能を十分に発揮できる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シート、並びにこの架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートを用いた粘着テープ及びシール材を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂シートを架橋、発泡させてなる架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートであって、該ポリオレフィン樹脂シートは、重合触媒として有機金属錯体を用いて得られたポリエチレン系樹脂（Ａ）、及び重合触媒としてトリエチルアルミニウム−塩化チタン固体複合物を用いて得られたポリエチレン系樹脂（Ｂ）とを含むものであり、該架橋ポリオレフィン樹脂発泡シートは、架橋度が１５〜５０質量％であり、発泡倍率が１．５〜２．３ｃｍ³／ｇであることを特徴とする架橋ポリオレフィン樹脂発泡シート。 （もっと読む）

【課題】高温下でも防塵性に優れる樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】本発明の第一の態様の樹脂発泡体は、下記で定義される厚み回復率（２３℃、１分間、５０％圧縮）が７０％以上であり、下記で定義されるひずみ回復率（８０℃、２４時間、５０％圧縮）が８０％以上であることを特徴とする。
厚み回復率（２３℃、１分間、５０％圧縮）：２３℃で初期厚みの５０％だけ圧縮し、２３℃で１分間圧縮状態を維持してから、圧縮状態を解除した後に求められる、初期厚みに対する圧縮状態解除１秒後の厚みの割合
ひずみ回復率（８０℃、２４時間、５０％圧縮）：２３℃で初期厚みの５０％だけ圧縮し、８０℃で２４時間圧縮状態を維持してから、圧縮状態を維持しつつ２３℃に戻し、圧縮状態を解除した後に求められる、圧縮した距離に対する回復した距離の割合 （もっと読む）

【課題】ゴム発泡体からなるシール材であって、止水性の低下及び破泡処理性の悪化を起こすことなく、被シール材表面に対する追従性が向上したシール材を提供する。
【解決手段】エチレンと炭素原子数が３個以上のα−オレフィンと非共役ジエンとの共重合体ゴムを含むゴム成分、加硫剤、及び発泡剤を含むゴム組成物の加硫発泡体が、破泡処理されてなるシール材であって、前記共重合体ゴムが、エチレンと炭素原子数が３個以上のα−オレフィンと３〜５質量％の非共役ジエンとの共重合体ゴムＡ、及びエチレンと炭素原子数が３個以上のα−オレフィンと９〜１５質量％の非共役ジエンとの共重合体ゴムＢからなり、且つ厚さ方向における５０％圧縮硬さ（ＪＩＳ−Ｋ６７６７）が１．０ｋＰａ以下であることを特徴とするシール材。 （もっと読む）

【課題】防塵性に優れるとともに、組み付け性に優れる樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂発泡体は、８０％圧縮時の反発応力（樹脂発泡体を初めの厚さの８０％だけ圧縮した際の反発応力）が１．０〜９．０Ｎ／ｃｍ²であり、引張弾性率が５．０〜１４．０ＭＰａであることを特徴とする。また、上記樹脂発泡体では、平均セル径が１０〜１８０μｍであり、見掛け密度が０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。 （もっと読む）