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Fターム[4F100EH01]の内容

積層体 (596,679) | 層形成手段 (19,364) | 前もって形成されている層のみの積層 (235)

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【課題】 簡易な施工により快適な居住空間等を構成することを可能とし、かつ断熱・遮音特性に優れかつ万一の火災発生に際しても安全性を確保する。
【解決手段】 フォーム基材が、ポリエステル系繊維の基材繊維2と、この基材繊維2より低融点特性を有するバインダ繊維3とを混綿した混綿繊維素材5によりフォーム基材4を形成し、このフォーム基材4の主面にバインダ繊維3の融点と同等若しくは低融点のバインダ剤7を塗布したアルミニウム箔6を熱圧着してアルミニウム箔層8を形成する。 (もっと読む)


【課題】
表面の透明性に優れ、且つ優れたダウンフロップ性を呈しうる塗装物、印刷物、及びそれらに使用する塗料、インキを提供する。
【解決手段】
金属顔料と樹脂とを含有する金属表面層を備えた光沢物に塗料が塗布されてなる塗装物であって、前記塗料は、一次粒子径1〜180nmの二酸化チタンが0.1〜70重量%配合されており、且つ、前記二酸化チタンが、ビヒクルに分散することで二次粒子となっており、該二次粒子の粒径の80%以上が0.03〜1.50μmの粒度分布内に含まれている塗装物を提供する。 (もっと読む)


【課題】2枚の板状体a,bを加圧して接着剤cにより貼り合わせるようにした貼合せ装置において、均一な厚さ寸法に貼り合わせることができるとともに、板状体a,bおよび接着剤cに加圧時の撓みに起因する応力の発生を抑えることができ、しかも、厚さの管理を容易化できるようにする。
【解決手段】各々、平滑な加圧面11,21を有するとともに、該加圧面11,21に設けられた複数の噴出口11a,21aを有していて、加圧面11,21同士が正対するように配置された2つのステージ10,20と、これら各ステージ10,20の加圧面11,21に対し、板状体a,bを所定位置に保持する保持手段11a,21a,70と、ステージ10,20間に配置された2枚の板状体a,bを貼り合わせる方向に加圧する加圧手段30と、複数の噴出口11a,21aからそれぞれ気体を噴出する噴出手段50と、2枚の板状体a,bが加圧手段30により加圧されたとき、該2枚の板状体a,b間に介在する接着剤cを硬化させる硬化手段80とを備えるようにする。 (もっと読む)


【課題】 洗瓶適性はもとより、アルミニウム蒸着層が「うねる」ことがない平滑で美麗な表面光沢面を有するアルミニウム蒸着ラベルおよびその製造方法を提供することである。
【解決手段】 紙基材層の一方の面にアルカリ水溶液に可溶な樹脂からなるアルカリ可溶樹脂層、接着剤層、アルミニウム蒸着層、剥離層兼印刷用プライマー層を順に設けたアルミニウム蒸着ラベルであって、前記接着剤層がエマルジョン型接着剤で形成されていることを特徴とするアルミニウム蒸着ラベル。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、ラミネート法で作製した際に寸法変化の発生が抑制されたフレキシブル金属張積層板が得られる接着フィルム、及びそれに金属箔を貼り合わせて得られるフレキシブル金属張積層板、並びにその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 ポリイミドフィルムの少なくとも片面に熱可塑性ポリイミドを含有する接着層を設けた接着フィルムであって、該接着フィルムのMD方向の弾性率が5GPa以上であって、
1.70>(MD方向の弾性率)/(TD方向の弾性率)>1.05
を満足することを特徴とする、接着フィルムによって上記課題を達成しうる。 (もっと読む)


形状記憶合金(SMA)粒子で強化された樹脂マトリックス中間層を有するポリマー複合体構造。好ましい一形態において、SMA粒子にはNitinol(登録商標)合金粒子が用いられる。Nitinol(登録商標)合金粒子は、円筒形、楕円形、または球形の粒子を含み得、複合体構造の1つの樹脂マトリックス中間層または複数の樹脂マトリックス中間層の樹脂に混合される。SMA粒子は、複合体構造の高温−湿潤圧縮強度に悪影響を及ぼさずに複合体構造の耐損傷性、損傷許容性(衝撃後圧縮(CAI)強度等)、および高温性能を著しく改善する超弾性かつ可逆性の歪み特性を提供する。ポリマー複合体構造は、理想的には、軽量であってかつ構造上強固な材料が不可欠な航空宇宙の用途および航空機の用途に対して位置付けられる。 (もっと読む)


【課題】 フィルム表面への可塑剤のブリードを抑制し、フィルム同士のブロッキングを防止するとともに、結晶化処理工程においてもブロッキングを起こすことがない複層ポリ乳酸系樹脂フィルム及びその製造方法を提供すること。
【解決の手段】 D体濃度7〜20%の弱晶質性乃至非晶質性ポリ乳酸50〜100重量%とD体濃度0〜6%の結晶性ポリ乳酸0〜50重量%からなるポリ乳酸系樹脂100重量部あたり、可塑剤15〜50重量部が配合された混合物からなるポリ乳酸系樹脂層と、0℃以下のガラス転移温度を有する脂肪族ポリエステル樹脂もしくは脂肪族−芳香族ポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも1種のポリエステル系樹脂層とが積層された複層フィルムであることを特徴とする複層ポリ乳酸系樹脂フィルム及びその製造方法。 (もっと読む)


【課題】 鏡面調の加飾シートを製造する際に使用されるような、鏡面からなる押圧面を備えたプレス装置を使用した場合であっても、表面の艶消し感を損なうことなく、艶消し調の加飾シートを連続的、効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 基材シート11の少なくとも片面に艶消し調樹脂シート13を配し、これらを一対の押圧面33a,33bを備えた熱圧着手段30の該押圧面33a,33b間で挟持して熱圧着する工程を有する加飾シートの製造方法であって、前記工程は、前記艶消し調樹脂シート13の外面側に、該艶消し調樹脂シート13と接する面が、該艶消し調樹脂シート13の前記外面よりもビカット軟化点が小さな材料からなるカバーシート14を配して行う。 (もっと読む)


最上層及び基板層を含む多層物品において、熱可塑性ポリマー基板に繊維を添加することによって耐候性を向上させる。最上層は、1種以上の1,3−ジヒドロキシベンゼン及び1種以上の有機ジカルボン酸から誘導される構造単位を含む1種以上の熱可塑性ポリマーを含む。上記多層物品を製造する方法も提供される。 (もっと読む)


焼結前に非高密度化構造体(40)をグリーンセラミック積層体(100)中に置くことにより、ホットプレス焼結される多層セラミック積層体(100)の焼結後歪みを制御する方法。1つ以上の非高密度化構造体(40)が1つ以上のセラミックグリーンシート(10)上に置かれ、次にこれらのセラミックグリーンシート(10)が、グリーンセラミック積層体(100)を形成するために積み重ねおよび積層される。次にこの積層体は焼結され、非高密度化構造体(40)は、ホットプレスされた多層セラミック基板の寸法を制御する。この方法は、焼結前に個々の製品アップ間の切り溝区域(30)に非高密度化構造体(40)を置くことにより、単一基板かマルチアップ基板として製造されたMLC基板における焼結後寸法を制御するために用いることができる。

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本発明は航空機製造業、造船業または他の業界で用いられる薄板材から、ジグザグ状のコルゲートコア(2)を有するサンドイッチパネルを製造するための方法として最も一般的な態様で定義されうる。薄板ブランクの品質を高め、薄板ブランクをクリンプジグザグ線(4)の突起部および凹部位置で3―D凹凸構造に容易に折り曲げるために、孔部は薄板ブランクの曲径より大きい直径で穿孔される。

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本発明は電気装置を覆って保温するものとして用いられる、鉱物繊維、特にグラスファイバー、をベースとする断熱パネルに関する。本発明はまた、このようなパネルの一つを製造する方法に関する。本発明のパネルは、連結された鉱物繊維のコア(13;113)と該鉱物繊維のコア(13;113)の少なくとも一面に貼付されるコーティング層(9,9’)を含む。コーティング層(9,9’)は不織布、ガラス繊維布、又はガラス・マットを含み、鉱物の化学バインダー又は機械的結合によって鉱物繊維コアに結合される。
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ポリマー製品を製造するため方法であって、次の各工程:(a) 連続層、すなわち(i)配向化ポリマー材料のストランドで構成された第1の層;(ii)ポリマー材料の第2の層;(iii)配向化ポリマー材料のストランドで構成された第3の層;を有する合着層であって、該第2の層が、該第1および第3の層のピーク融解温度よりも低いピーク融解温度を持つ合着層を形成すること;(b) 該第1の層の一部分を融解させ、該第2の層を完全に融解させ、且つ第3の層の一部分を融解させ、そして、該合着層を圧着させるのに十分な時間、温度および圧力の条件に該合着層を供すること;および(c) 該圧着化合着層を冷却すること;を含む方法。得られる製品は、該第2の層を使用しない製品よりも低い圧着温度で作ることができるが、良好な機械的特性を有するので、より制御性のある製造方法をもたらす。
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【課題】熱伝導性が良好であるのみならずリワーク性にも優れており、特に発熱性電子部品等の放熱・冷却のために発熱性電子部品とヒートシンク、回路基板等の放熱部品の間に介装して用いられる放熱構造体用に好適な熱伝導性複合シートを提供すること。
【解決手段】(a)シリコーン樹脂および熱伝導性充填剤を含有する熱軟化性熱伝導性シート層、並びに
(b)熱伝導性充填剤を含有する熱伝導性シリコーンゴムシート層
を含む熱伝導性複合シート。 (もっと読む)


【課題】 高度に延伸されたポリオレフィン系樹脂シートが良好な接着状態で熱可塑性樹脂シートと一体化された、高剛性及び高強度を有し、かつリサイクル可能な積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】 延伸ポリオレフィン系樹脂シートと、該延伸ポリオレフィン系樹脂シートの融点より低い溶融温度を有し、これと接着性を有する熱可塑性樹脂シートを交互に積層し、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの融点より低く、熱可塑性樹脂シートの溶融温度以上の温度で、上記積層体を加圧接着しつつ引き抜くことを特徴とする積層体の製造方法。 (もっと読む)


【課題】 特殊な金型や特殊な条件(加熱、加圧)を必要とせず、簡便、短時間に生産性良く製造できる免震支承体とその製造方法を提供すること。
【解決手段】 剛性を有する硬質板と粘弾性を有する軟質板を交互に重ね合わせ接合して製造される免震支承体の製造方法において、前記硬質板と軟質板との接合をエチルシアノアクリレート系接着剤により行なう。前記エチルシアノアクリレート系接着剤の粘度は、約5mPa・sから1000mPa・sの範囲に調整されていることがのぞましい。前記軟質板として加硫天然ゴムシートが用いられる。 (もっと読む)


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