【課題】積層時にポリイミドフィルムに対しスリキズを発生させることすることがない高品位なポリイミドシートを提供する。
【解決手段】粒子径が１．５μｍ以下の無機粒子をフィルム樹脂重量あたり０．１〜０．９重量％の割合で含み、厚さが２５０μ以下の実質的に１種類のポリイミドフィルムのみを複数枚積層して成ることを特徴とするポリイミドシートであり、前記無機粒子の平均粒子径が０．７μｍ以下で、さらに粒子径０．６μｍ以下の無機粒子が全粒子中８０体積％以上の割合を占める粒度分布を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ポリイミド粉体から作成した一般のポリイミドシートと同等の吸水率でありながら、ポリイミド粉体から作成したポリイミドシートでは成形できない大きさのポリイミドシートを提供する。
【解決手段】ポリイミドフィルムを複数枚積層して作成したポリイミドシートであって、該ポリイミドシートを１０００時間水に浸漬させた後のシート片面の任意方向の寸法変化率が０．２％以下であることを特徴とするポリイミドシートであり、吸水率が１％以下、且つ体積が３２０ｃｍ^３以上であり、且つシートの少なくとも１面の面積が１６００ｃｍ^２以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】コアシートの密着性に優れることにより生産性を向上させかつ品質を安定させることを可能とするカードの製造方法を提供する。
【解決手段】シートにスクリーン印刷する工程１と
前記工程１によりスクリーン印刷した少なくとも２枚のシートを貼り合わせることによりコアシートを得る工程２とを有するカードの製造方法であって、
前記シートが、所定の溶剤暴露試験を行った後の破断強度が１．０ｋｇｆ/ｃｍ^２以上となる樹脂組成物からなるものであるカード製造方法。 （もっと読む）

【課題】
ドライな強化繊維テープの集合体を積層させた強化繊維積層体を製造するにあたり、長手方向に湾曲した形状の強化繊維積層体を製造する場合においても、強化繊維テープの載置・積層作業を繊維の位置ズレなく高精度で効率良く製造することができ、高品位の強化繊維積層体を得ることができる製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】
強化繊維の糸条が少なくとも長手方向に平行に延在する強化繊維テープを、該強化繊維テープの長手方向に対して互いに隣接するように載置し、強化繊維集合体とする載置作業や、載置テーブルに載置された強化繊維集合体を別の載置テーブルへ移載する移載作業や、さらに強化繊維集合体を複数枚積層し、強化繊維積層体を形成する積層作業において、静電吸着を利用することにより強化繊維の角度のズレや位置ズレすることなく高い精度でかつ効率良く作業を行うことを特徴とする、強化繊維積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】偏向荷重に対しても効率良くエネルギー吸収を行うことができるハニカム様構造体を提供すること。
【解決手段】ハニカム様構造体１は、凹凸状の主セル壁３の凸部同士を接合してなり、接合した凸部同士の側面に設けられた補強壁４を備えることにより、偏向荷重、特に、剪断方向（凸部同士の接合面に平行な方向）の成分を有する荷重が入力された場合であっても、凸部同士の接合面の剥離を抑制してハニカム構造を保持し、これにより、偏向荷重に対しても効率良くエネルギー吸収を行う。 （もっと読む）

【課題】見た目の模様と、触った際の触感としての模様とが同調するリアルな木目を再現できる同調エンボスシートの製造方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム１１の一方の面に、木目柄を印刷する。木目柄上に透明樹脂フィルムを貼着して透明層１５を積層する。透明層１５の表面に印刷柄に合せた凹凸柄２３のエンボス加工を施す。透明層１５の積層後に、基材フィルムの他方の面に、粘着剤１９にて離型紙１７を貼着し、支持層２１を積層する。上記エンボス工程は、エンボス工程での塑性変形量を加味して、印刷による木目柄に対し凹凸柄２３を周方向で０．２〜２．０％伸ばした寸法とするとともに、幅方向で０．１〜１．５％縮めた寸法として支持層２１が一体となった樹脂紙一体積層フィルムに施し、印刷柄と同調させて透明層１５の表面に凹凸柄２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】十分な剥離性を有し、かつ優れた意匠を成形品に付与することのできる転写加飾シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】表面が離型処理されている基材フィルムの該表面に、剥離層、絵柄層及び接着層を積層する工程を有する転写加飾シートの製造方法であって、少なくとも剥離層及び絵柄層の積層をグラビア印刷により行い、かつ少なくとも剥離層を積層する際の基材フィルムの温度を２０℃以下とすることを特徴とする転写加飾シートの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】製造時間の短縮及び製造コストの低減、製造環境の向上が可能であり、さらには軽量化を実現することもできる板状成形体の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】不織布からなる基材１０にイソシアネートエマルジョンを含浸させ、イソシアネートエマルジョン含浸後の基材１０を金型３１の型面間で挟むと共に、型面間の基材１０に過熱水蒸気４５を吹き付け、過熱水蒸気による加熱で基材１０内のイソシアネートを硬化させることによって基材１０を金型３１の型面形状に賦形し、板状成形体を製造する。製造した板状成形体は、自動車の成形天井や、ドアトリム等の内装部材として好適なものである。 （もっと読む）

【課題】ＰＰＥの有する優れた誘電特性を維持したまま、粘度が低く、硬化物の耐熱性及び銅箔等との密着性に優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】数平均分子量が８００〜２０００の、１分子中に平均１．５〜２個の水酸基を有する低分子量ポリフェニレンエーテルと、１分子中に平均２．３個以下のエポキシ基を有する低エポキシ基数エポキシ樹脂との反応生成物と、熱硬化性樹脂とを含有することを特徴とする樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】低比重材の座屈や材料破壊等による厚みムラや強度低下を防止でき、軽量で高耐力な構造用合板を効率よく製造することのできる構造用合板の製造方法を提供する。
【解決手段】複数枚の単板３１〜３３，４１〜４３を圧締して得られる第１表面部、第２表面部間に、該第１表面部、第２表面部の単板に用いた木材より低比重の木材からなる単板２１〜２３を介在させ、それらの全体を一体的に圧締して構造用面材を得る構造用合板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高湿度条件下でも酸素透過性および水蒸気透過性を低く維持することができるガスバリア性フィルムを提供する。
【解決手段】基材フィルムの両面に珪素含有蒸着膜が積層されたガスバリア性フィルムであって、前記基材フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂からなり、前記蒸着膜の厚さは、１５０〜４０００オングストロームである。更に、ヒートシール層やプラスチック基材フィルムを積層し、ガスバリア性包装材とすることができる。 （もっと読む）

【課題】高湿度条件下でも酸素透過性および水蒸気透過性を低く維持することができるガスバリア性積層フィルムを提供する。
【解決手段】基材フィルムの両面に蒸着膜が積層されたガスバリア性フィルムの前記蒸着膜に、一般式Ｒ¹_nＭ（ＯＲ²）_m（ただし、式中、Ｒ¹、Ｒ²は、炭素数１〜８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも１種以上のアルコキシドと、ポリビニルアルコール系樹脂及び／又はエチレン・ビニルアルコール共重合体とを含有し、更に、ゾルゲル法によって重縮合して得られるガスバリア性組成物によるガスバリア性塗布膜を設けたガスバリア性積層フィルムであって、
前記基材フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂からなり、
前記蒸着膜の厚さは、１５０〜４０００オングストロームである、ガスバリア性積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維による異物発生が最小化する銅張積層板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維１０４に第１樹脂１０２ａが含浸されたプリプレグ１０６、前記プレプレグ１０６の両側面に形成された第２樹脂１０２Ｂ、及び前記プリプレグ１０６及び前記第２樹脂１０２ｂの一面または両面に形成された銅箔層１０８ａ、１０８ｂを含む。 （もっと読む）

【課題】
透明性、耐候性、層間密着性、耐熱性、耐湿性、断熱性、緩衝性能等に優れたポリエステル製透明気泡シートを提供する。
【解決手段】
平坦なベースシートの少なくとも片方の面に、エンボス加工により表面に凹凸部を設けたエンボスシートを貼り合わせてなり、前記ベースシート及び前記エンボスシートがポリエステルからなる透明気泡シートであって、前記透明気泡シートが４０％以下のヘイズ値、及び１．０以下のハンターのＬａｂ表色法におけるｂ値を有することを特徴とする透明気泡シート。 （もっと読む）

【課題】多種多様な木目模様を活用できるとともに、立体感があり、色調の変化が自然な風合いを有する木質化粧板を提供する。
【解決手段】基板１０に木質単板１２を着色接着剤１１で貼着一体化するとともに、着色塗料２０を塗布した前記木質単板１２の表面にショットブラスト処理を施して前記木質単板１２の軟質部分を前記着色塗料２０とともに除去した木質化粧材。 （もっと読む）

独自のPTFE布帛構造と、独自のPTFEラミネート構造と、その生産方法とを記載する。本発明は特に、重なった複数のPTFE繊維を交点に備えていて、交点の少なくとも一部に、重なったPTFE繊維の少なくとも1本から延びるPTFE塊があり、その塊が、重なったPTFE繊維を互いに固定している布帛が、少なくともPTFE塊によって膜に接合されたラミネートを含んでいる。強化されたこのような膜は、耐久性が重要な用途において特に貴重な属性である例外的に大きな接合強度を示す。
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【課題】通常的に用いられる簡易な設備で製造することができ、トリミング耳や不良品を再生使用することが可能である、光触媒機能を有する親水性ポリカーボネート板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカーボネート系樹脂を主体とする基材の片面または両面に、耐候層を備えてなる親水性ポリカーボネート板であって、耐候層が、基材側から順に、紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂を主体とする層、保護層、光触媒層を備えた層であり、保護層が、アクリルシリコン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、アルキルシリケート、金属アルコキシドのいずれか一種、または、これら二種類以上の組合せからなる混合物の層であり、光触媒層が、粒子径３ｎｍ以上５０ｎｍ以下の二酸化チタンとアモルファス酸化チタンを、質量比で、２０／８０以上８０／２０以下含有してなる層である、親水性ポリカーボネート板。 （もっと読む）

管状の複数の開放セルのそれぞれを区切り、幅（Ｗ）、長さ（Ｌ）および厚さ（Ｔ）を有し、且つシート材料に渡って全体として平行な第１の方向（ＤＬまたはＤＷ）に延びる複数の間隔の空いた波形（２、３）を有するシート材料から成り、全体として管状の隣接する複数の開放セルを有する少なくとも一部が半開の構造において、構造の管状の開放セルの全ては、シート材料における予め定められた位置において、波形を全体として横断する第２の方向（ＤＷまたはＤＬ）に延びる折り畳みライン（１０、１１）に沿って、自身の上にまたは自身に向かって折り畳まれる１つの一体型シート（１）という折り畳み可能なシート材料によって区切られる。そのような構造を製造する方法において、シートは、当該折り畳みラインを形成する相互に位置合わせされ間隔の空いたスロット（１０Ａ、１１Ａ）のセット（１０、１１）の少なくともいくつかに沿って交互に反対の方向に、自身に向かってまたは自身の上に繰り返し折り畳まれる。
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本発明は、順に重ねられて一緒に結合された少なくとも２つのポリマーフィルムを含んでなるフェロエレクトレット多層複合材料（１）であって、ポリマーフィルムの間にボイドが形成され、ボイドが管状の特に平行なチャンネルである、フェロエレクトレット多層複合材料に関する。本発明は更に、平行な管状チャンネルを有するフェロエレクトレット多層複合材料の製造方法、および前記フェロエレクトレット多層複合材料の製造方法を実施するための装置に関する。前記フェロエレクトレット多層複合材料を含んでなる圧電素子も開示する。
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【課題】異方性、または高さによって変わる物性などを活用することが可能な多様な産業分野に適用される、スライス積層プレス法による機能性材料の製造方法、およびこれにより製造された機能性材料の提供。
【解決手段】本発明のスライス積層プレス法による機能性材料の製造方法は、機能性材料成分からなるパウダーとバインダーとを混合して混合ペーストを製造する第１段階と、前記混合ペーストを基板の上面にコートした後、前記基板から分離してスライスを製造する第２段階と、前記第２段階を繰り返し行って多数のスライスを製造し、前記スライスをモールド内に積層する第３段階と、前記積層されたスライスを一定の温度および圧力の下で加圧する第４段階とを含んでなる。 （もっと読む）