加飾シートの製造方法
【課題】 鏡面調の加飾シートを製造する際に使用されるような、鏡面からなる押圧面を備えたプレス装置を使用した場合であっても、表面の艶消し感を損なうことなく、艶消し調の加飾シートを連続的、効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 基材シート１１の少なくとも片面に艶消し調樹脂シート１３を配し、これらを一対の押圧面３３ａ，３３ｂを備えた熱圧着手段３０の該押圧面３３ａ，３３ｂ間で挟持して熱圧着する工程を有する加飾シートの製造方法であって、前記工程は、前記艶消し調樹脂シート１３の外面側に、該艶消し調樹脂シート１３と接する面が、該艶消し調樹脂シート１３の前記外面よりもビカット軟化点が小さな材料からなるカバーシート１４を配して行う。
【解決手段】 基材シート１１の少なくとも片面に艶消し調樹脂シート１３を配し、これらを一対の押圧面３３ａ，３３ｂを備えた熱圧着手段３０の該押圧面３３ａ，３３ｂ間で挟持して熱圧着する工程を有する加飾シートの製造方法であって、前記工程は、前記艶消し調樹脂シート１３の外面側に、該艶消し調樹脂シート１３と接する面が、該艶消し調樹脂シート１３の前記外面よりもビカット軟化点が小さな材料からなるカバーシート１４を配して行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の内装などに使用される加飾シートの製造方法に関し、さらに詳しくは艶消し調の加飾シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロントパネルなどの自動車内装には、木目調などの絵柄が形成された加飾シートが広く使用され、種々開発されている。例えば特許文献１には、リサイクル性の優れたものとして、ＡＢＳ樹脂からなる層（シート層およびバッカー層）の上に絵柄印刷インキ層、透明アクリル系樹脂シート層が順次積層したシートが開示されている。
【０００３】
また、このような加飾シートには、表面に艶のない艶消し調のものと、表面に光沢のある鏡面調のものとがあり、例えば特許文献２には、透明光拡散性粒子からなる艶消し剤を透明シートに添加した表面シートを備え、このような表面シートと裏面シートとを２液硬化型樹脂からなる接着剤層で接着した艶消し調の加飾シートが記載されている。
一方、鏡面調の加飾シートは、その表面を鏡面仕上げされた金属面で押圧、成形する方法などで製造されていて、効率的な製造方法としては、特許文献３に記載されているようなダブルベルト式プレス装置を使用する方法がある。
このプレス装置は一対の加熱ロールと、一対の冷却ロールと、それぞれ同一側の加熱ロールと冷却ロールとに掛け回され、外面が鏡面仕上げされた無端ステンレスベルトとを有するものであって、この対向する二組の無端ステンレスベルトの間隔に溶融状シートを連続的に供給し、溶融状シートを適切な温度および圧力で、加熱、押圧、冷却することによって、ステンレスベルトと同様の鏡面を有し、かつ残留応力が少ない、均質な鏡面調の樹脂シートを連続的に製造できるようにしたものである。
このようなプレス装置に、表面に印刷が施された基材シート上にアクリル樹脂などからなる透明シートを積層して供給することにより、これらシートが熱圧着するとともにアクリル樹脂の外面が鏡面調となり、透明シートを通して印刷が見える、鏡面調の加飾シートが得られる。
【特許文献１】特開２００１−３３４６０９号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３５１０号公報
【特許文献３】特許第３１８６３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなダブルベルト式プレス装置を使用すると、優れた鏡面調の加飾シートは製造可能であるものの、艶消し感の高い均質な艶消し調の加飾シートを製造できないという問題があった。すなわち、加飾シートの表面を艶消し調とするためには、基材シートの上に配される透明シートの表面にエンボス加工などで凹凸を形成したり、微粒子を含有する艶消し剤を塗布したり、あるいは艶消し剤を透明シートの材料である樹脂にあらかじめ混合したりする方法がとられるが、このように処理された透明シートをステンレスベルトなどの金属面で押圧すると、透明シート表面の残留応力が開放されて凹凸が平坦化し、艶消し感が損なわれてしまうという問題があった。また、このような問題は、金属面が鏡面仕上げされている場合に顕著であり、鏡面調の加飾シートを製造する装置では、艶消し調の加飾シートを製造できないという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、鏡面仕上げされた押圧面を備えたダブルベルト式プレス装置など、鏡面調の加飾シートを製造する際に使用される装置を使用した場合であっても、表面の艶消し感を損なうことなく、艶消し調の加飾シートを連続的、効率的に製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の加飾シートの製造方法は、基材シートの少なくとも片面に艶消し調樹脂シートを配し、これらを一対の押圧面を備えた熱圧着手段の該押圧面間で挟持して熱圧着する工程を有する加飾シートの製造方法であって、前記工程は、前記艶消し調樹脂シートの外面側に、該艶消し調樹脂シートと接する面が、該艶消し調樹脂シートの前記外面よりもビカット軟化点が小さな材料からなるカバーシートを配して行うことを特徴とする。
前記カバーシートと接する側の前記押圧面は、鏡面仕上げされた金属から形成されているものであってもよい。
前記熱圧着手段は、一対の加熱ロールと、該加熱ロールの後段側に設けられた一対の冷却ロールと、前記加熱ロールと前記冷却ロールの同一側にそれぞれ掛け回され、対向する表面が前記押圧面である一対の無端金属ベルトと、該無端金属ベルトの押圧面同士が近づくように作用する一対の加圧手段とを備えていることが好ましい。
前記艶消し調樹脂シートと前記基材シートとの間に絵柄層を形成する工程を有していてもよい。
本発明の加飾シートは、前記いずれかの方法で製造されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の加飾シートの製造方法によれば、熱圧着する工程を、艶消し調樹脂シートの外面側に、この艶消し調樹脂シートと接する面が艶消し調樹脂シートの外面よりもビカット軟化点が小さな材料からなるカバーシートを配して行うので、表面が鏡面仕上げされた押圧面を備えたダブルベルト式プレス装置など、鏡面調の加飾シートを製造する際に使用されるプレス装置などを使用した場合であっても、表面の艶消し感を損なうことなく、高い艶消し感を備え、意匠性の優れた加飾シートを連続的、効率的に製造できる。また、本発明の方法によれば、製造する加飾シートを艶消し調とするか鏡面調とするかによって、製造装置の構成を変える必要がないため、工業的にも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の製造方法で製造された艶消し調の加飾シート１０の一例であって、厚さ０．３６ｍｍのＡＢＳ樹脂からなる基材シート１１の上に、木目調などの絵柄層１２が形成され、さらにその上に、外面１３ａに艶消し剤（マット剤）が塗布され、この艶消し剤中の微粒子に由来する凹凸が形成された厚さ０．１２５ｍｍの透明なアクリル樹脂からなる艶消し調樹脂シート１３が積層したものである。
【０００９】
この例の加飾シート１０の製造方法について図２〜３を用いて説明する。
まず、基材シート１１が、第１の供給ロール２０から繰り出され、一方、ＰＥＴシートの片面に絵柄層が形成された絵柄シート２１が第２の供給ロール２２から繰り出される。ついで、基材シート１１と絵柄シート２１とが、絵柄シート２１に形成された絵柄層（図２おいては図示略）側が基材シート１１に接するように積層した状態で、ラミネート装置２３に供給され、絵柄層が基材シート１１の表面に転写される。ついで、絵柄層が転写した基材シート１１は冷却ロール２４で冷却され、一方、絵柄層が剥離したＰＥＴシートは巻取機２５により回収される。なお、ここで第１の供給ロール２０および第２の供給ロール２２の繰り出し速度は、４〜５ｍ／ｍｉｎとされている。
【００１０】
この例でラミネート装置２３は、４つの単ロール２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと、一対の転写ロール２３ｅ，２３ｆとを備え、基材シート１１と絵柄シート２１とは単ロール２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄでそれぞれ所定の温度に加熱された後、転写ロール２３ｅ，２３ｆに挟持され、絵柄層が転写されるようになっている。
ここで符号２３ａで示される単ロールは印刷面を変形させないよう３０〜８０℃に、符号２３ｂで示される単ロールは１００〜１７０℃に、符号２３ｃで示される単ロールは符号２３ｄの単ロールよりも高温であるとともに単ロール２３ｆと同じ温度であることが好ましく、具体的には１３０℃〜２００℃が好ましい。符号２３ｄで示される単ロールは１００〜１５０℃にされることが好ましい。また、絵柄シート２１と接触する側の転写ロール２３ｅは室温とされている。
なお、これらロール２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆの温度は、基材シート１１と絵柄シート２１の位置が逆になった場合などには、適宜変更できる。
【００１１】
ここで基材シート１１の材質としては特に制限はなく、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのＡＢＳ以外の樹脂も使用できるし、例えばＰＰ／ＰＥＴなど、複数の樹脂の積層シートを使用してもよい。また、その厚さも樹脂の種類などに応じて適宜設定できるが、厚さ０．２〜０．８ｍｍの範囲のＡＢＳ樹脂シートを使用すると、得られた加飾シート１０を自動車のフロントパネルなどの内装に使用する際に、自動車内装基材と一体成形しやすく、かつ、廃車時のリサイクル性にも優れることから好ましい。
【００１２】
また、絵柄シート２１は、鮮明な絵柄層を形成できるとともに離型性がよく転写しやすいことから、厚さ０．０１〜０．０５ｍｍのＰＥＴシート（この例では０．０２５ｍｍ）を基材とし、これに各種の印刷法や画像形成法で絵柄層を形成したものが好ましいが、基材には、例えばＰＥＴ以外のポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂など他の樹脂シートも使用できるし、複数の樹脂の積層シートを使用してもよい。また、印刷法としては、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、オフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法などが挙げられ、画像形成法としてはロールコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、リップコート法、ダイコート法、コンマコート法などの各種コート法、フォトリソグラフ法、電子写真法、転写法などが挙げられる。
【００１３】
ついで、絵柄層を備えた基材シート１１は、１１０±５℃に制御された３つの単ロール２６ａ，２６ｂ，２６ｃにより予熱された後、熱圧着手段３０へと供給される。
【００１４】
図３は熱圧着手段３０の概略構成図であって、図示略の熱媒オイルが内部循環し、所定の温度に加熱された一対の加熱ロール３１と、この加熱ロール３１の後段側に設けられ、所定の温度以下に制御された一対の冷却ロール３２と、加熱ロール３１と冷却ロール３２の同一側にそれぞれ掛け回された一対の無端金属ベルト３３とを備えている。
ここで無端金属ベルト３３の対向する表面は、互いに所定の間隔を有して配置されているとともに、それぞれ鏡面仕上げされたステンレス製の押圧面３３ａ，３３ｂになっている。また、この熱圧着手段３０には、炭化水素合成油のような流体圧力媒体の圧入によりこれら押圧面３３ａ，３３ｂ同士が近づくように作用する、一対の加圧手段３４がさらに備えられていて、圧入する流体圧力媒体の供給量を変化させることにより押圧面３３ａ，３３ｂ同士を近づける際の圧力を制御でき、流体圧力媒体の温度を変化させることにより押圧面３３ａ，３３ｂの表面温度を制御できるようになっている。なお、この例の一対の加圧手段３４は、前段側３４ａと後段側３４ｂに２分割されていて、各々について流体圧力媒体の供給量および温度を独立に制御できるようになっている。
【００１５】
ついで、この対向する押圧面３３ａ，３３ｂの間に挟持されるように、絵柄層が形成され予熱された基材シート１１と、第３の供給ロール２７から繰り出された後１１０±５℃の単ロール２９で予熱され、基材シート１１と接触しない外面側のみに艶消し剤が塗布され艶消し処理されたアクリル樹脂製の艶消し調樹脂シート１３と、第４の供給ロール２８から繰り出された厚さ０．１４ｍｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなるカバーシート１４とを供給する。
【００１６】
するとこれら３枚のシートは積層し、この積層体１０’は、加熱ロール３１に加熱された無端金属ベルト３３により１５０〜２００℃程度まで均一に加熱される。ついで、艶消し調樹脂シート１３を形成しているアクリル樹脂の熱変形温度以下に温度制御された流体圧力媒体が、加圧手段３４の前段側３４ａおよび後段側３４ｂに圧入され、押圧面３３ａ，３３ｂ同士が接近して積層体１０’を挟持し、１．８〜３．５ＭＰａ程度の圧力で押圧、成形するとともに冷却する。
【００１７】
その結果、基材シート１１における絵柄層が形成された側の面に、艶消し剤が塗布されていない側の面が接するように艶消し調樹脂シート１３が熱圧着する。一方、ＣＰＰからなるカバーシート１４は、このように艶消し調樹脂シート１３の外面側に配されて挟持、押圧されても、アクリル樹脂製の艶消し調樹脂シート１３とは融着しない。
ついで、この積層体１０’は、押圧面３３ａ，３３ｂに挟持された状態で一対の冷却ロール３２側へと送られ、この冷却ロール３２の作用により７０℃以下まで均一に冷却される。
冷却後、カバーシート１４は、剥離ロール３５により回収される。
その結果、図１に示すような、基材シート１１の上に絵柄層１２が形成され、さらに艶消し調樹脂シート１３が積層した加飾シート１０が得られる。
【００１８】
このように熱圧着の工程において、アクリル樹脂からなる艶消し調樹脂シート１３の外面１３ａ側に、ＣＰＰからなるカバーシート１４を配すると、ＣＰＰのビカット軟化点（ ７０〜８０℃）はアクリル樹脂のビカット軟化点（８５〜１００℃程度）よりも低いので、艶消し調樹脂シート１３の外面１３ａに形成されて艶消し効果を発現している凹凸を、カバーシート１４が押し潰すことなく吸収する。よって、押圧面３３ａ，３３ｂがこの例のように鏡面仕上げされた金属からなる場合であっても、凹凸が平坦化されず、艶消し感が維持される。しかも、カバーシート１４は、このように熱圧着手段３０で押圧されても艶消し調樹脂シート１３に融着せず、容易に回収可能である。
なお、ここでビカット軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ７２０６ Ｂ５０法により測定されたものである。
【００１９】
ここで艶消し調樹脂シート１３としては、樹脂シートの少なくとも外面に艶消し処理が施されたものであればよく特に制限はないが、図１の例のように、基材シート１１と艶消し調樹脂シート１３との間に絵柄層１２が形成された加飾シート１０の場合には、樹脂シートとして、アクリル樹脂、ＰＶＣ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ＰＰ、ＰＥ、ポリエステルなど、絵柄層１２が視認できる程度の透明性を備えたものを使用する。また、加飾シート１０には必ずしも絵柄層１２が形成されていなくてもよく、その場合には透明性のない種々の樹脂シートを使用できる。また、樹脂シートには、意匠性、取扱性などに応じて、複数の樹脂の積層シートを使用してもよい
【００２０】
艶消し処理の方法としては、図１の例のように微粒子を含有する艶消し剤をシート表面に塗布する方法や、艶消し剤をシート材料の樹脂にあらかじめ混合してからシート状に成形する方法などがある。これらの方法によれば、艶消し剤に含有される微粒子がシート表面に凹凸を形成し、艶消し感を発現する。また、その他に、エンボス加工などによりシート表面に凹凸を形成する方法も例示できる。
艶消し剤に含まれる微粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミノシリケート、雲母などの無機物粒子の他、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタンなどの樹脂粒子が例示できる。
【００２１】
カバーシート１４は、艶消し調樹脂シート１３と接する面が、艶消し調樹脂シート１３の外面１３ａよりもビカット軟化点が小さなものであれば制限はなく、艶消し調樹脂シート１３がアクリル樹脂の場合には、この例のようにＣＰＰからなるものが好ましい。
【００２２】
また、熱圧着手段３０としては、図３の例のようなダブルベルト式プレス装置に限定されず、一対の押圧面を備えたものであれば各種プレス装置を使用できる。しかしながら、加熱ロール３１で加熱された無端金属ベルト３３により対象物を均一に加熱できるとともに、加圧手段３４の作用により均一な圧力で押圧、冷却でき、艶消し調の加飾シートを連続的、効率的に製造できることから、図３の例のようなダブルベルト式プレス装置を使用することが好ましい。なお、加圧手段３４は、この例のように流体圧力媒体を使用するタイプのものでなくてもよいし、前段側３４ａと後段側３４ｂに２分割されたタイプでなくてもよい。
【００２３】
このような加飾シート１０の製造方法によれば、熱圧着する工程を、艶消し調樹脂シート１３の外面１３ａ側に、この艶消し調樹脂シート１３と接する面が艶消し調樹脂シート１３の外面１３ａよりもビカット軟化点が小さな材料からなるカバーシート１４を配して行うので、表面が鏡面仕上げされた押圧面３３ａ，３３ｂを備えたダブルベルト式プレス装置など、鏡面調の加飾シートを製造する際に使用されるプレス装置などを使用した場合であっても、表面の艶消し感を損なうことなく、高い艶消し感を備え、意匠性の優れた加飾シートを連続的、効率的に製造できる。また、製造する加飾シートを艶消し調とするか鏡面調とするかによって、製造装置の構成を変える必要がないため、工業的にも有利である。
このようにして得られた艶消し調の加飾シート１０は、自動車の内外装の他、建材、家電など種々の用途に使用できる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。
［実施例１］
図２〜３に示す装置を用いて、図１の加飾シート１０を製造した。シート材料を以下に示す。
１）基材シート１１：信越ポリマー製ＡＢＳシート（Ｆ９７５ＢＲ４４８）、厚さ０．３６ｍｍ
２）艶消し調樹脂シート１３：住友化学製アクリル樹脂シート（Ｓ００１ Ｍ２０）、厚さ０．１２５ｍｍ、艶消し剤コーティングタイプ
３）カバーシート１４：大日本樹脂製ＣＰＰシート、厚さ０．１４ｍｍ
４）絵柄シート２１：日本デコール製印刷ＰＥＴシート（ＰＴフィルム）、厚さ０．０２５ｍｍ
また、装置の各種条件、加飾シート１０の製造方法は、発明を実施するための最良の形態にて記載したとおりである。
得られた加飾シート１０は、その表面の艶消し感が優れていた。
【００２５】
［実施例２］
艶消し調樹脂シートとして、鐘淵化学製アクリル樹脂シート（００９ＮＣＬＧＴ、厚さ０．１２５ｍｍ、艶消し剤練り込みタイプ）を使用した以外は実施例１と同様にして、加飾シートを製造した。
得られた加飾シートは、その表面の艶消し感が優れていた。
【００２６】
［比較例］
カバーシート１４を使用しない以外は実施例１と同様にして加飾シート１０を製造したが、その表面は艶消し感が不均一であるとともに不十分であり、意匠性が劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の製造方法で製造された加飾シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の製造方法で使用する装置構成を示す概略構成図である。
【図３】図２における熱圧着手段を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 加飾シート
１１ 基材シート
１２ 絵柄層
１３ 艶消し調樹脂シート
１３ａ 艶消し調樹脂シートの外面
１４ カバーシート
３０ 熱圧着手段
３１ 加熱ロール
３２ 冷却ロール
３３ 無端金属ベルト
３３ａ，３３ｂ 押圧面
３４ 加圧手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の内装などに使用される加飾シートの製造方法に関し、さらに詳しくは艶消し調の加飾シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロントパネルなどの自動車内装には、木目調などの絵柄が形成された加飾シートが広く使用され、種々開発されている。例えば特許文献１には、リサイクル性の優れたものとして、ＡＢＳ樹脂からなる層（シート層およびバッカー層）の上に絵柄印刷インキ層、透明アクリル系樹脂シート層が順次積層したシートが開示されている。
【０００３】
また、このような加飾シートには、表面に艶のない艶消し調のものと、表面に光沢のある鏡面調のものとがあり、例えば特許文献２には、透明光拡散性粒子からなる艶消し剤を透明シートに添加した表面シートを備え、このような表面シートと裏面シートとを２液硬化型樹脂からなる接着剤層で接着した艶消し調の加飾シートが記載されている。
一方、鏡面調の加飾シートは、その表面を鏡面仕上げされた金属面で押圧、成形する方法などで製造されていて、効率的な製造方法としては、特許文献３に記載されているようなダブルベルト式プレス装置を使用する方法がある。
このプレス装置は一対の加熱ロールと、一対の冷却ロールと、それぞれ同一側の加熱ロールと冷却ロールとに掛け回され、外面が鏡面仕上げされた無端ステンレスベルトとを有するものであって、この対向する二組の無端ステンレスベルトの間隔に溶融状シートを連続的に供給し、溶融状シートを適切な温度および圧力で、加熱、押圧、冷却することによって、ステンレスベルトと同様の鏡面を有し、かつ残留応力が少ない、均質な鏡面調の樹脂シートを連続的に製造できるようにしたものである。
このようなプレス装置に、表面に印刷が施された基材シート上にアクリル樹脂などからなる透明シートを積層して供給することにより、これらシートが熱圧着するとともにアクリル樹脂の外面が鏡面調となり、透明シートを通して印刷が見える、鏡面調の加飾シートが得られる。
【特許文献１】特開２００１−３３４６０９号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３５１０号公報
【特許文献３】特許第３１８６３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなダブルベルト式プレス装置を使用すると、優れた鏡面調の加飾シートは製造可能であるものの、艶消し感の高い均質な艶消し調の加飾シートを製造できないという問題があった。すなわち、加飾シートの表面を艶消し調とするためには、基材シートの上に配される透明シートの表面にエンボス加工などで凹凸を形成したり、微粒子を含有する艶消し剤を塗布したり、あるいは艶消し剤を透明シートの材料である樹脂にあらかじめ混合したりする方法がとられるが、このように処理された透明シートをステンレスベルトなどの金属面で押圧すると、透明シート表面の残留応力が開放されて凹凸が平坦化し、艶消し感が損なわれてしまうという問題があった。また、このような問題は、金属面が鏡面仕上げされている場合に顕著であり、鏡面調の加飾シートを製造する装置では、艶消し調の加飾シートを製造できないという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、鏡面仕上げされた押圧面を備えたダブルベルト式プレス装置など、鏡面調の加飾シートを製造する際に使用される装置を使用した場合であっても、表面の艶消し感を損なうことなく、艶消し調の加飾シートを連続的、効率的に製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の加飾シートの製造方法は、基材シートの少なくとも片面に艶消し調樹脂シートを配し、これらを一対の押圧面を備えた熱圧着手段の該押圧面間で挟持して熱圧着する工程を有する加飾シートの製造方法であって、前記工程は、前記艶消し調樹脂シートの外面側に、該艶消し調樹脂シートと接する面が、該艶消し調樹脂シートの前記外面よりもビカット軟化点が小さな材料からなるカバーシートを配して行うことを特徴とする。
前記カバーシートと接する側の前記押圧面は、鏡面仕上げされた金属から形成されているものであってもよい。
前記熱圧着手段は、一対の加熱ロールと、該加熱ロールの後段側に設けられた一対の冷却ロールと、前記加熱ロールと前記冷却ロールの同一側にそれぞれ掛け回され、対向する表面が前記押圧面である一対の無端金属ベルトと、該無端金属ベルトの押圧面同士が近づくように作用する一対の加圧手段とを備えていることが好ましい。
前記艶消し調樹脂シートと前記基材シートとの間に絵柄層を形成する工程を有していてもよい。
本発明の加飾シートは、前記いずれかの方法で製造されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の加飾シートの製造方法によれば、熱圧着する工程を、艶消し調樹脂シートの外面側に、この艶消し調樹脂シートと接する面が艶消し調樹脂シートの外面よりもビカット軟化点が小さな材料からなるカバーシートを配して行うので、表面が鏡面仕上げされた押圧面を備えたダブルベルト式プレス装置など、鏡面調の加飾シートを製造する際に使用されるプレス装置などを使用した場合であっても、表面の艶消し感を損なうことなく、高い艶消し感を備え、意匠性の優れた加飾シートを連続的、効率的に製造できる。また、本発明の方法によれば、製造する加飾シートを艶消し調とするか鏡面調とするかによって、製造装置の構成を変える必要がないため、工業的にも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の製造方法で製造された艶消し調の加飾シート１０の一例であって、厚さ０．３６ｍｍのＡＢＳ樹脂からなる基材シート１１の上に、木目調などの絵柄層１２が形成され、さらにその上に、外面１３ａに艶消し剤（マット剤）が塗布され、この艶消し剤中の微粒子に由来する凹凸が形成された厚さ０．１２５ｍｍの透明なアクリル樹脂からなる艶消し調樹脂シート１３が積層したものである。
【０００９】
この例の加飾シート１０の製造方法について図２〜３を用いて説明する。
まず、基材シート１１が、第１の供給ロール２０から繰り出され、一方、ＰＥＴシートの片面に絵柄層が形成された絵柄シート２１が第２の供給ロール２２から繰り出される。ついで、基材シート１１と絵柄シート２１とが、絵柄シート２１に形成された絵柄層（図２おいては図示略）側が基材シート１１に接するように積層した状態で、ラミネート装置２３に供給され、絵柄層が基材シート１１の表面に転写される。ついで、絵柄層が転写した基材シート１１は冷却ロール２４で冷却され、一方、絵柄層が剥離したＰＥＴシートは巻取機２５により回収される。なお、ここで第１の供給ロール２０および第２の供給ロール２２の繰り出し速度は、４〜５ｍ／ｍｉｎとされている。
【００１０】
この例でラミネート装置２３は、４つの単ロール２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと、一対の転写ロール２３ｅ，２３ｆとを備え、基材シート１１と絵柄シート２１とは単ロール２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄでそれぞれ所定の温度に加熱された後、転写ロール２３ｅ，２３ｆに挟持され、絵柄層が転写されるようになっている。
ここで符号２３ａで示される単ロールは印刷面を変形させないよう３０〜８０℃に、符号２３ｂで示される単ロールは１００〜１７０℃に、符号２３ｃで示される単ロールは符号２３ｄの単ロールよりも高温であるとともに単ロール２３ｆと同じ温度であることが好ましく、具体的には１３０℃〜２００℃が好ましい。符号２３ｄで示される単ロールは１００〜１５０℃にされることが好ましい。また、絵柄シート２１と接触する側の転写ロール２３ｅは室温とされている。
なお、これらロール２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆの温度は、基材シート１１と絵柄シート２１の位置が逆になった場合などには、適宜変更できる。
【００１１】
ここで基材シート１１の材質としては特に制限はなく、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのＡＢＳ以外の樹脂も使用できるし、例えばＰＰ／ＰＥＴなど、複数の樹脂の積層シートを使用してもよい。また、その厚さも樹脂の種類などに応じて適宜設定できるが、厚さ０．２〜０．８ｍｍの範囲のＡＢＳ樹脂シートを使用すると、得られた加飾シート１０を自動車のフロントパネルなどの内装に使用する際に、自動車内装基材と一体成形しやすく、かつ、廃車時のリサイクル性にも優れることから好ましい。
【００１２】
また、絵柄シート２１は、鮮明な絵柄層を形成できるとともに離型性がよく転写しやすいことから、厚さ０．０１〜０．０５ｍｍのＰＥＴシート（この例では０．０２５ｍｍ）を基材とし、これに各種の印刷法や画像形成法で絵柄層を形成したものが好ましいが、基材には、例えばＰＥＴ以外のポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂など他の樹脂シートも使用できるし、複数の樹脂の積層シートを使用してもよい。また、印刷法としては、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、オフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法などが挙げられ、画像形成法としてはロールコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、リップコート法、ダイコート法、コンマコート法などの各種コート法、フォトリソグラフ法、電子写真法、転写法などが挙げられる。
【００１３】
ついで、絵柄層を備えた基材シート１１は、１１０±５℃に制御された３つの単ロール２６ａ，２６ｂ，２６ｃにより予熱された後、熱圧着手段３０へと供給される。
【００１４】
図３は熱圧着手段３０の概略構成図であって、図示略の熱媒オイルが内部循環し、所定の温度に加熱された一対の加熱ロール３１と、この加熱ロール３１の後段側に設けられ、所定の温度以下に制御された一対の冷却ロール３２と、加熱ロール３１と冷却ロール３２の同一側にそれぞれ掛け回された一対の無端金属ベルト３３とを備えている。
ここで無端金属ベルト３３の対向する表面は、互いに所定の間隔を有して配置されているとともに、それぞれ鏡面仕上げされたステンレス製の押圧面３３ａ，３３ｂになっている。また、この熱圧着手段３０には、炭化水素合成油のような流体圧力媒体の圧入によりこれら押圧面３３ａ，３３ｂ同士が近づくように作用する、一対の加圧手段３４がさらに備えられていて、圧入する流体圧力媒体の供給量を変化させることにより押圧面３３ａ，３３ｂ同士を近づける際の圧力を制御でき、流体圧力媒体の温度を変化させることにより押圧面３３ａ，３３ｂの表面温度を制御できるようになっている。なお、この例の一対の加圧手段３４は、前段側３４ａと後段側３４ｂに２分割されていて、各々について流体圧力媒体の供給量および温度を独立に制御できるようになっている。
【００１５】
ついで、この対向する押圧面３３ａ，３３ｂの間に挟持されるように、絵柄層が形成され予熱された基材シート１１と、第３の供給ロール２７から繰り出された後１１０±５℃の単ロール２９で予熱され、基材シート１１と接触しない外面側のみに艶消し剤が塗布され艶消し処理されたアクリル樹脂製の艶消し調樹脂シート１３と、第４の供給ロール２８から繰り出された厚さ０．１４ｍｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなるカバーシート１４とを供給する。
【００１６】
するとこれら３枚のシートは積層し、この積層体１０’は、加熱ロール３１に加熱された無端金属ベルト３３により１５０〜２００℃程度まで均一に加熱される。ついで、艶消し調樹脂シート１３を形成しているアクリル樹脂の熱変形温度以下に温度制御された流体圧力媒体が、加圧手段３４の前段側３４ａおよび後段側３４ｂに圧入され、押圧面３３ａ，３３ｂ同士が接近して積層体１０’を挟持し、１．８〜３．５ＭＰａ程度の圧力で押圧、成形するとともに冷却する。
【００１７】
その結果、基材シート１１における絵柄層が形成された側の面に、艶消し剤が塗布されていない側の面が接するように艶消し調樹脂シート１３が熱圧着する。一方、ＣＰＰからなるカバーシート１４は、このように艶消し調樹脂シート１３の外面側に配されて挟持、押圧されても、アクリル樹脂製の艶消し調樹脂シート１３とは融着しない。
ついで、この積層体１０’は、押圧面３３ａ，３３ｂに挟持された状態で一対の冷却ロール３２側へと送られ、この冷却ロール３２の作用により７０℃以下まで均一に冷却される。
冷却後、カバーシート１４は、剥離ロール３５により回収される。
その結果、図１に示すような、基材シート１１の上に絵柄層１２が形成され、さらに艶消し調樹脂シート１３が積層した加飾シート１０が得られる。
【００１８】
このように熱圧着の工程において、アクリル樹脂からなる艶消し調樹脂シート１３の外面１３ａ側に、ＣＰＰからなるカバーシート１４を配すると、ＣＰＰのビカット軟化点（ ７０〜８０℃）はアクリル樹脂のビカット軟化点（８５〜１００℃程度）よりも低いので、艶消し調樹脂シート１３の外面１３ａに形成されて艶消し効果を発現している凹凸を、カバーシート１４が押し潰すことなく吸収する。よって、押圧面３３ａ，３３ｂがこの例のように鏡面仕上げされた金属からなる場合であっても、凹凸が平坦化されず、艶消し感が維持される。しかも、カバーシート１４は、このように熱圧着手段３０で押圧されても艶消し調樹脂シート１３に融着せず、容易に回収可能である。
なお、ここでビカット軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ７２０６ Ｂ５０法により測定されたものである。
【００１９】
ここで艶消し調樹脂シート１３としては、樹脂シートの少なくとも外面に艶消し処理が施されたものであればよく特に制限はないが、図１の例のように、基材シート１１と艶消し調樹脂シート１３との間に絵柄層１２が形成された加飾シート１０の場合には、樹脂シートとして、アクリル樹脂、ＰＶＣ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ＰＰ、ＰＥ、ポリエステルなど、絵柄層１２が視認できる程度の透明性を備えたものを使用する。また、加飾シート１０には必ずしも絵柄層１２が形成されていなくてもよく、その場合には透明性のない種々の樹脂シートを使用できる。また、樹脂シートには、意匠性、取扱性などに応じて、複数の樹脂の積層シートを使用してもよい
【００２０】
艶消し処理の方法としては、図１の例のように微粒子を含有する艶消し剤をシート表面に塗布する方法や、艶消し剤をシート材料の樹脂にあらかじめ混合してからシート状に成形する方法などがある。これらの方法によれば、艶消し剤に含有される微粒子がシート表面に凹凸を形成し、艶消し感を発現する。また、その他に、エンボス加工などによりシート表面に凹凸を形成する方法も例示できる。
艶消し剤に含まれる微粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミノシリケート、雲母などの無機物粒子の他、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタンなどの樹脂粒子が例示できる。
【００２１】
カバーシート１４は、艶消し調樹脂シート１３と接する面が、艶消し調樹脂シート１３の外面１３ａよりもビカット軟化点が小さなものであれば制限はなく、艶消し調樹脂シート１３がアクリル樹脂の場合には、この例のようにＣＰＰからなるものが好ましい。
【００２２】
また、熱圧着手段３０としては、図３の例のようなダブルベルト式プレス装置に限定されず、一対の押圧面を備えたものであれば各種プレス装置を使用できる。しかしながら、加熱ロール３１で加熱された無端金属ベルト３３により対象物を均一に加熱できるとともに、加圧手段３４の作用により均一な圧力で押圧、冷却でき、艶消し調の加飾シートを連続的、効率的に製造できることから、図３の例のようなダブルベルト式プレス装置を使用することが好ましい。なお、加圧手段３４は、この例のように流体圧力媒体を使用するタイプのものでなくてもよいし、前段側３４ａと後段側３４ｂに２分割されたタイプでなくてもよい。
【００２３】
このような加飾シート１０の製造方法によれば、熱圧着する工程を、艶消し調樹脂シート１３の外面１３ａ側に、この艶消し調樹脂シート１３と接する面が艶消し調樹脂シート１３の外面１３ａよりもビカット軟化点が小さな材料からなるカバーシート１４を配して行うので、表面が鏡面仕上げされた押圧面３３ａ，３３ｂを備えたダブルベルト式プレス装置など、鏡面調の加飾シートを製造する際に使用されるプレス装置などを使用した場合であっても、表面の艶消し感を損なうことなく、高い艶消し感を備え、意匠性の優れた加飾シートを連続的、効率的に製造できる。また、製造する加飾シートを艶消し調とするか鏡面調とするかによって、製造装置の構成を変える必要がないため、工業的にも有利である。
このようにして得られた艶消し調の加飾シート１０は、自動車の内外装の他、建材、家電など種々の用途に使用できる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。
［実施例１］
図２〜３に示す装置を用いて、図１の加飾シート１０を製造した。シート材料を以下に示す。
１）基材シート１１：信越ポリマー製ＡＢＳシート（Ｆ９７５ＢＲ４４８）、厚さ０．３６ｍｍ
２）艶消し調樹脂シート１３：住友化学製アクリル樹脂シート（Ｓ００１ Ｍ２０）、厚さ０．１２５ｍｍ、艶消し剤コーティングタイプ
３）カバーシート１４：大日本樹脂製ＣＰＰシート、厚さ０．１４ｍｍ
４）絵柄シート２１：日本デコール製印刷ＰＥＴシート（ＰＴフィルム）、厚さ０．０２５ｍｍ
また、装置の各種条件、加飾シート１０の製造方法は、発明を実施するための最良の形態にて記載したとおりである。
得られた加飾シート１０は、その表面の艶消し感が優れていた。
【００２５】
［実施例２］
艶消し調樹脂シートとして、鐘淵化学製アクリル樹脂シート（００９ＮＣＬＧＴ、厚さ０．１２５ｍｍ、艶消し剤練り込みタイプ）を使用した以外は実施例１と同様にして、加飾シートを製造した。
得られた加飾シートは、その表面の艶消し感が優れていた。
【００２６】
［比較例］
カバーシート１４を使用しない以外は実施例１と同様にして加飾シート１０を製造したが、その表面は艶消し感が不均一であるとともに不十分であり、意匠性が劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の製造方法で製造された加飾シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の製造方法で使用する装置構成を示す概略構成図である。
【図３】図２における熱圧着手段を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 加飾シート
１１ 基材シート
１２ 絵柄層
１３ 艶消し調樹脂シート
１３ａ 艶消し調樹脂シートの外面
１４ カバーシート
３０ 熱圧着手段
３１ 加熱ロール
３２ 冷却ロール
３３ 無端金属ベルト
３３ａ，３３ｂ 押圧面
３４ 加圧手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの少なくとも片面に艶消し調樹脂シートを配し、これらを一対の押圧面を備えた熱圧着手段の該押圧面間で挟持して熱圧着する工程を有する加飾シートの製造方法であって、
前記工程は、前記艶消し調樹脂シートの外面側に、該艶消し調樹脂シートと接する面が、該艶消し調樹脂シートの前記外面よりもビカット軟化点が小さな材料からなるカバーシートを配して行うことを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項２】
前記カバーシートと接する側の前記押圧面は、鏡面仕上げされた金属から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加飾シートの製造方法。
【請求項３】
前記熱圧着手段は、
一対の加熱ロールと、
該加熱ロールの後段側に設けられた一対の冷却ロールと、
前記加熱ロールと前記冷却ロールの同一側にそれぞれ掛け回され、対向する表面が前記押圧面である一対の無端金属ベルトと、
該無端金属ベルトの前記押圧面同士が近づくように作用する一対の加圧手段とを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の加飾シートの製造方法。
【請求項４】
前記艶消し調樹脂シートと前記基材シートとの間に、絵柄層を形成する工程を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加飾シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかの方法で製造されたことを特徴とする加飾シート。
【請求項１】
基材シートの少なくとも片面に艶消し調樹脂シートを配し、これらを一対の押圧面を備えた熱圧着手段の該押圧面間で挟持して熱圧着する工程を有する加飾シートの製造方法であって、
前記工程は、前記艶消し調樹脂シートの外面側に、該艶消し調樹脂シートと接する面が、該艶消し調樹脂シートの前記外面よりもビカット軟化点が小さな材料からなるカバーシートを配して行うことを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項２】
前記カバーシートと接する側の前記押圧面は、鏡面仕上げされた金属から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加飾シートの製造方法。
【請求項３】
前記熱圧着手段は、
一対の加熱ロールと、
該加熱ロールの後段側に設けられた一対の冷却ロールと、
前記加熱ロールと前記冷却ロールの同一側にそれぞれ掛け回され、対向する表面が前記押圧面である一対の無端金属ベルトと、
該無端金属ベルトの前記押圧面同士が近づくように作用する一対の加圧手段とを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の加飾シートの製造方法。
【請求項４】
前記艶消し調樹脂シートと前記基材シートとの間に、絵柄層を形成する工程を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加飾シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかの方法で製造されたことを特徴とする加飾シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２１３４５（Ｐ２００６−２１３４５Ａ）
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９９３７９（Ｐ２００４−１９９３７９）
【出願日】平成１６年７月６日（２００４．７．６）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月６日（２００４．７．６）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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