【課題】 ロール巻き形状に優れ、貼り合わせ加工適性に優れた保護フイルムを提供すること。
【解決手段】 中心線平均粗さＲａが０．０５〜０．５μｍの二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを含む基層（Ａ層）と、ポリオレフィン樹脂を含みかつ一軸方向に延伸されてなる自己粘着層（Ｂ層）とを含み、１００℃の長手方向の熱収縮率が０〜２．５％である表面保護用ポリオレフィンフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】広い入射角範囲で優れた透過率特性を有し、フレアやゴースト等の発生の少なく、かつ優れたヤケ防止効果を有する反射防止膜及びこれを有する光学部品、交換レンズ及び撮像装置を提供する。
【解決手段】基板上に、第１層及び第２層を基板側からこの順に積層してなる反射防止膜であって、波長領域400〜700 nmの光において、基板の屈折率が1.70〜1.95であり、第１層がアルミナを主成分とし、光学膜厚が98.5〜133.5 nmであり、第２層がシリカを主成分とする多孔質層であり、光学膜厚が116.0〜129.0 nmであることを特徴とする反射防止膜。 （もっと読む）

【課題】高温高湿環境においても、安定したベルト走行と、色ずれ発生を防止することのできる中間転写ベルト及びそれを用いた画像形成装置を提供することである。
【解決手段】軸方向の端面以外の部分が、ポリアニリンと無機化合物を含むポリイミド系樹脂とを含有し、軸方向の端面部分が、ポリアニリンを含まず無機化合物を含むポリイミド系樹脂で構成される中間転写ベルトである。 （もっと読む）

【課題】基材と機能膜との密着性が優れた積層フィルム、積層体、光選択透過フィルター及びその積層フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】基材の少なくとも片面に機能膜を有する積層フィルムであって、上記基材は、機能膜非形成部を有することを特徴とする積層フィルム、上記積層フィルムを細断して得られる積層体、及び、光選択透過フィルター。 （もっと読む）

本明細書では、熱変形を減少および／または排除するように適合された多層ハニカム構造を開示する。いくつかの態様において、ハニカム構造の壁は、第一層と、状況に応じて第二層と、並びに第一層に隣接しているかまたは第一層と第二層との間にあるコア層とを含む。第一層および第二層は、インコネルまたは他の高強度材料の組成物であり得る。コア層は、銅または別の熱伝導性材料であり得る。コア層は、熱を構造の第一領域と第二領域の間において伝達するように適合される。このようにして、熱が、加熱領域から非加熱領域へと伝達されることが可能となり、その結果、領域間の温度差が減少し、それによって熱変形の量が減少する。

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【課題】帯状部材付きベルトにおいて、帯状部材を貼り付ける接着剤として弾性接着剤であっても長時間養生せずに帯状部材の貼り付け真直度を確保しつつ、必要な強度を備えている帯状部材付きベルト、その製造方法、及びそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】ローラからの動力を伝達するベルト本体１と、ベルト本体１の内面端部に設けた帯状部材２と、ベルト本体１と帯状部材２とを接着する仮固定用接着剤３ａと本固定用接着剤３ｂとを備え、仮固定用接着剤３ａはベルトの端部側に一周に塗布され、仮固定用接着剤３ａが塗布された位置より内側に、本固定用接着剤３ｂが一周塗布されている。 （もっと読む）

【課題】基材と機能膜との密着性及び耐熱性に優れた積層フィルムを提供する。
【解決手段】機能膜と樹脂フィルムとを含んでなる積層フィルムであって、上記樹脂フィルムは、フッ素化芳香族ポリマー、多環芳香族ポリマー、ポリイミド樹脂及びエポキシ樹脂から選ばれる少なくとも一種を含む積層フィルムである。 （もっと読む）

【課題】 孔位置精度の優れた金属ドリル孔あけ用補助シートを得る。
【解決手段】 金属箔の少なくとも片面に凹凸を付け、その凹凸の凸部間の距離が１〜５０μmであり、且つ好適には金属箔の凹凸が０．５〜４μmのものの上に、樹脂組成物、好適には水溶性樹脂組成物を付着して得られた金属ドリル孔あけ補助シートは、０.１５ｍｍ以下の径のドリルを用いて積層板に孔明けをする場合に好適である。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金に対する硬質炭素膜層の密着力を向上させることにより、耐摩耗性を保持することのできる摺動部材の表面構造を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金１の表面に形成されたニッケル−リン層２と、ニッケル−リン層２の表面に形成されたクロム層３と、クロム層３の表面に形成された硬質炭素膜層４とを備えたので、比較的軟質の部材であるアルミニウム合金１に対する硬質炭素膜層４の密着力を向上させることができ、摺動部材の耐摩耗性を保持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、凹凸面を有する構造部材の製造を容易にするとともにその表面が摩耗した場合でも凹凸面を維持することのできる構造部材を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の構造部材製造方法は、基材の表面にその断面形状が略三角形の溝を連続して多数個形成し、その上に材質の異なる一定厚さの膜を交互に積層して多層膜を形成し、多層膜の表面を研磨することにより凹凸表面を形成することを特徴としている。また、本発明の構造部材は、基材の表面に形成されたその断面形状が略三角形の連続する溝の上に異種材料の膜が交互に積層されてなる多層膜を設け、該多層膜の表面を研磨することにより得られた凹凸表面を有することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 小型・薄型かつ微細な形状を有する製品に好適で、低コストな金属中空構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも２枚の金属板から構成され、これらの金属板が互いに接合された接合部と、これらの金属板の間に空間が形成されてなる中空部とを有する金属中空構造体の製造方法であって、
金属板上の接合部が形成される場所に接着剤を塗布する工程と、
同金属板上の中空部が形成される場所の少なくとも一部分に、所定温度以上でガスを発生するガス発生剤を塗布する工程と、
同金属板に１枚以上の他の金属板を重ね合わせて積層体となす工程と、
前記積層体を前記所定温度以上の温度に加熱して中空部を形成する工程と、
を含むことを特徴とする金属中空構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】優れた撥水性、滑落性（水滴転落性）を備えるとともに、これらの特性が長期にわたり持続する耐久性、耐摩耗性、耐傷性を有する撥水・防汚性物品を提供する。
【解決手段】基材上に、無機材料微粒子と有機材料系のバインダ組成物からなる下地膜が形成され、その後大気圧プラズマ処理にてバインダが除去されて形成された表面凹凸部および空隙内部に撥水・防汚材料が被覆或いは含浸された撥水・防汚膜を有することを特徴とする撥水・防汚性物品。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法により、互いに性質の異なるポリアミド系樹脂部材と熱可塑性ポリウレタン系樹脂部材とを直接的かつ強固に接合する。
【解決手段】ポリアミド系樹脂で構成された樹脂部材と、熱可塑性ポリウレタン系樹脂で構成された樹脂部材とが直接接合した複合成形体において、前記ポリアミド系樹脂として、特定の脂肪族環を有するポリアミド成分で構成されたポリアミド系樹脂を用いる。前記脂肪族環を有するポリアミド成分は、脂環族ポリアミド系樹脂及び脂環族ポリアミドエラストマーから選択された少なくとも一種であり、かつ前記ポリアミド系樹脂を構成する全ポリアミド成分において、脂環族モノマー残基と他のモノマー残基との割合（モル比）が、前者／後者＝１．２／９８．８〜０．１／９９．９である。前記複合成形体は、ポリアミド系樹脂及び熱可塑性ポリウレタン系樹脂の少なくともいずれか一方を加熱し、両者を接合することにより製造できる。 （もっと読む）

【課題】遮熱コーティング用のアルミナ保護皮膜、特にガスタービン部品の種々の表面に使用する遮熱コーティング用の溶射アルミナ系保護皮膜を提供する。
【解決手段】溶射アルミナ系皮膜１８を遮熱コーティング１６上に堆積して、タービンエンジン部品などの物品１０にＣＭＡＳ抑制と耐汚損性の両方を付与する。アルミナ系皮膜はＣＭＡＳの融点をタービンエンジン部品の運転温度を超える温度に上昇させる。溶射アルミナ系皮膜の表面粗さは４．０μｍ未満〜０．７５μｍである。アルミナ系皮膜は、その総重量に基づいて６０重量％以上のアルミナを含有する。 （もっと読む）

【課題】単位厚さ当たりの断熱性能と防音性能とを向上させて薄肉化を図り、複雑な立体形状の施工対象にも変形に対する追従性を高めて密着性を向上させ、施工効率の向上を図る。
【解決手段】伸張性布材４、５に熱融着性素材を含ませて構成し、伸張性布材４の一面に、断熱体６が配合され熱融着性を有する弾性樹脂７の液を塗布して乾燥させ、伸張性布材４に弾性樹脂７の層を形成し、伸張性布材４の弾性樹脂７側の面に他方の伸張性布材５を重ねて融着し、伸張性布材４、５により構成される両外層間に弾性樹脂の中間層３が形成された断熱シート２を製造する。この断熱シート２を加熱して所望の形状にプレス加工し、その後打ち抜き加工により最終製品の被覆材３０を得る。 （もっと読む）

【課題】種々の機器の外装材として用いられる金属コート物における金属合金部品と塗幕との接合力を高め、塗膜の浮きや割れが生じ難く、耐候性が向上し、機器の寿命を延ばすことができるようにする。
【解決手段】機械的加工がなされた各種金属合金に対し、その金属種に関し全面腐食性ある酸塩基性水溶液を選択し、その水溶液に浸漬し水洗する工程を基礎にして必要な追加工程を加え、結果的に（ａ）表面が０．５〜１０μｍ周期の凹凸面を有し、（ｂ）その凹凸面上に１０〜３００ｎｍ周期の超微細凹凸面を有し、さらに（ｃ）全表面がセラミック質薄層で覆われている、というようにした金属合金部品とする。このように表面処理がなされた金属合金部品にコート材を塗布して金属コート物が得られる。特に１液性熱硬化型コート材を塗布することにより強く金属相と接着したコート層が得られる。 （もっと読む）

【課題】高強度で強度ばらつきの少ないミクロフィブリルセルロースを含む成形品を安定して、効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 ミクロフィブリルセルロースと分散媒を含む分散液を流延して成形品を製造する方法であって、前記分散液を用いて、厚み１μｍ以上１５００μｍ以下で分散媒含有率４５重量％以上７５重量％以下のシートを形成する工程と、前記シートを、単数、または複数枚積層した積層体を、加熱、加圧または加熱と加圧の両方により、成形体を形成する工程と、を含む成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】曲げ弾性率が高く高剛性で、かつ耐衝撃性に優れ、面衝撃による基材の亀裂発生の問題もないポリカーボネート樹脂積層体を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂基材と、該ポリカーボネート樹脂基材の表面側に設けられたフィラー及びポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネートコンポジット層とを有する積層体。該積層体の曲げ弾性率は４ＧＰａ以上であり、かつ該ポリカーボネートコンポジット層形成面側からのＪＩＳ Ｒ３２１１準拠の落球試験で該ポリカーボネート樹脂基材に亀裂が入らない。 （もっと読む）

【課題】強度低下の防止、クラック発生の防止および生産性の向上を図った複合材料、その製造方法及び該複合材料を用いた摺動部材を提供することである。
【解決手段】複合材料は、主にカーボンからなる摺動層７と、摺動層７の外周に結合されたカーボンを含まない焼結体層８とで構成されている。摺動部材には、この複合材料が用いられている。複合材料の製造方法は、焼結体層の材料９を型に充填する第１充填工程と、摺動層の材料１０を焼結体層の内周に位置する型に充填する第２充填工程と、第１充填工程及び第２充填工程において充填された材料を同時に加圧成形して粉末成形体を得る成形工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】高い親水性を有し、高温多湿環境における耐久性にも優れる防曇性カバー、とくにメーター用防曇性カバーを提供すること。
【解決手段】基材の少なくとも片面上に親水性組成物をコーティングした防曇性カバーであり、該コーティング層表面は、３０℃の水に５００時間浸漬させる前及び浸漬させた後のいずれも水に対する接触角が１５°以下であり、かつ中心線平均粗さＲａが１．０ｎｍ〜５．０ｎｍであることを特徴とする防曇性カバー。 （もっと読む）