【課題】薄くても耐衝撃性が高く、好ましくは耐擦傷性も高い透光性前面保護板を提供する。
【解決手段】透光性の硬質層とその両面に少なくとも一つの機能を持つ機能層とを積層してなる複合前面保護板であって、機能層の厚みが各々１〜５０μｍであり、硬質層の厚みが１００〜６００μｍであり、複合前面保護板の全光線透過率が９０％以上で、５０％衝撃破壊エネルギー（ＪＩＳ Ｋ５６００、ＡＳＴＭ Ｄ２７９４、ＩＳＯ６２７２）が７０ｍＪ以上である複合前面保護板。 （もっと読む）

【課題】各種上塗り剤に対して良好な接着性を示すポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】塗布層を有するポリエステルフィルムであって、当該塗布層がポリウレタンとカルボジイミド系架橋剤とを含有する塗布液から形成され、前記ポリウレタンが、主鎖構造の異なる２種類のカーボネートポリオールが共重合されたポリカーボネートポリオールを構成成分とし、当該ポリウレタンの構成成分のポリイソシアネートが脂肪族または脂環族であることを特徴とする積層ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的とするところは、優れた表面硬度と耐衝撃性を有するポリカーボネート樹脂積層体を提供することである。
【解決手段】 ポリカーボネート樹脂層の一方および／または両方の面に、紫外線硬化樹脂からなるハードコート層を積層したポリカーボネート樹脂積層体であって、前記ポリカーボネート樹脂層が、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂層（Ａ）と式（１）の構造を含むポリカーボネート樹脂層（Ｂ）から構成されており、前記ポリカーボネート樹脂層（Ｂ）の厚みが１１０μｍ以上５００μｍ以下、かつ前記ポリカーボネート樹脂積層体全体の厚みの４０％以下で、前記ポリカーボネート樹脂積層体のマルテンス硬度が２００ＭＰａ以上３２０ＭＰａ以下であることを特徴とするポリカーボネート樹脂積層体。 （もっと読む）

【課題】高い耐摩耗性や耐擦傷性を有し、成形性が良好でクラック等が入らない表面保護層を有し、かつ高い意匠性を有する加飾成形品の成形に用いる加飾シート、該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品の製造方法並びに該製造方法により製造される加飾樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】基材上に少なくとも、部分的に設けられた低艶絵柄インキ層と、該低艶絵柄インキ層上に存在してこれと接触すると共に、該低艶絵柄インキ層が形成された領域及び該低艶絵柄インキ層が形成されていない領域とを含む全面にわたって被覆する表面保護層を有する加飾シートであって、表面保護層が電離放射線硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を７５：２５〜２５：７５の比率（質量比）で含む樹脂組成物を架橋硬化したものであり、該熱可塑性樹脂のゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算重量平均分子量が９万〜１２万の範囲であり、表面保護層の厚さが１〜１０００μｍである加飾シートである。 （もっと読む）

【課題】従来に比べ大面積化された自己支持性のナノ薄膜を有する薄膜積層基材；従来に比べ大面積化された自己支持性のナノ薄膜を、少ない工程数で、簡便にかつ確実に形成できる薄膜積層基材の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の凸部２を表面に有する基材（Ａ）３と、複数の凸部２の頭頂部４および複数の凸部２の間の空隙５を覆うように連続して形成された厚さ１〜１００ｎｍの薄膜（Ｂ）６とを有する薄膜積層基材１；基材（Ａ）３を金属酸化物析出反応液に浸漬し、基材（Ａ）３の表面に金属酸化物または金属酸化物前駆体を析出させることによって、複数の凸部２の頭頂部４および複数の凸部２の間の空隙５を連続して覆う厚さ１〜１００ｎｍの薄膜（Ｂ）６を形成する薄膜積層基材１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 鉛筆硬度が５Ｈ以上の高硬度表面を有し、耐擦傷性、耐摩耗性に優れるとともに、可撓性および透明性に優れたハードコートフィルムであり、特に光学用フィルムに適したハードコートフィルムを提供する。
【解決手段】 基材となるプラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの少なくとも片面上に積層されたハードコート層と、よりなるハードコートフィルムであって、前記プラスチックフィルムはアクリル系樹脂フィルムであり、前記ハードコート層は、有機無機ハイブリッドタイプ樹脂にフッ素系化合物の添加剤を含有してなる樹脂により形成されてなること、を特徴とするハードコートフィルムとした。 （もっと読む）

【課題】輝度を落とさずに部分的な密着を防止し、分光による着色を防止することが可能な光学フィルムを提供する。
【解決手段】互いに対向する第１及び第２主面を有する透光性のベースフィルム１と、第１主面に配置され、互いに隣接して一方向に延伸する複数の偏向素子３を有する偏向素子層２と、第２主面に配置され、複数の突起５及び複数の光学要素１５を有する突起層４とを備える。複数の光学要素１５のそれぞれは、高さが０．０１μｍ〜２μｍの範囲で、隣り合う光学要素間の距離が３μｍ〜１００μｍの範囲であり、複数の突起５のそれぞれは、高さが３〜３０μｍの範囲で、高さの半分の位置での幅が１〜６０μｍの範囲で、隣り合う突起間の距離が５０〜３０００μｍの範囲である。 （もっと読む）

【課題】インサート成形の真空成形時又は射出成形時にもエンボス加工による凹凸を維持することができ、成形品表面に、凹凸感、立体感、奥行感などを付与することのできるインサート成形用加飾シート及び該インサート成形用加飾シートを用いた加飾樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】透明基材フィルムの上に少なくとも着色層、樹脂層及びバッカーフィルムがこの順に積層されたインサート成形用加飾シートであって、着色層から透明基材フィルムに向かってエンボス加工が施され、かつ樹脂層の厚さが該エンボス深さに対して０．３〜２．５倍であることを特徴とするインサート成形用加飾シート、及び該インサート成形用加飾シートを用いた加飾樹脂成形品である。 （もっと読む）

【課題】表面の突板３がＷＰＣ処理された凹凸化粧板１２を生産性良く製造するための方法、及び凹凸化粧板１２に用いられる凹凸加工用突板シート８の製造方法を提供する。
【解決手段】表面吸着性を有する剛性台板１の表面１ａに熱可塑性樹脂板２を載置し、この樹脂板２上に接着剤を塗布した後、その上に含水率０〜１５％でかつ厚さ０．２５〜０．７５ｍｍの突板３を載置し、それらを冷圧養生により積層一体化する。突板３をショットブラストにより浮造り加工し、その突板３に可撓性樹脂の含浸処理を行った後、剛性台板１を熱可塑性樹脂板２から剥離除去して凹凸加工用突板シート８とする。この突板シート８を、表面に凹凸部からなる成形面１９を備えた真空プレス機１６により熱可塑性樹脂板２と突板３とが同調した凹凸形状になるように熱圧成形して基材１０に貼着一体化し、凹凸化粧板１２とする。 （もっと読む）

【課題】反射率が十分に高い硬化膜を形成することができる硬化性組成物、あるいは該硬化膜を有する反射率が十分に低い反射防止用積層体ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る反射防止用積層体は、セルロース樹脂基材と、セルロース樹脂を溶解する重合性成分（Ａ１）を５質量％以上７５質量％以下含む重合性化合物（Ａ）及び屈折率が１．５０以上である粒子（Ｂ）を含有してなる硬化性組成物の硬化膜と、２５℃におけるＮａ−Ｄ線の屈折率が１．５０未満である層と、をこの順番で備え、前記セルロース樹脂基材と前記硬化膜とは接して積層され、前記（Ｂ）粒子は前記硬化膜中においてセルロース樹脂基材とは反対側に偏在していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐候性及び基材フィルムの剥離性に優れた積層フィルム状物、並びに耐候性に優れた積層成形品を提供する。
【解決手段】ポリエステルフィルムの片側表面に、１分子中に２個以上の水酸基を有するポリジエンポリオール（ａ１）、有機ポリイソシアネート（ａ２）及び１分子中に１個以上の水酸基と１個以上の重合性不飽和二重結合を有する化合物（ａ３）を少なくとも反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）と光重合開始剤（Ｂ）とを含んでなる活性エネルギー線硬化性組成物の硬化皮膜が積層された積層フィルム状物；並びにこの積層フィルム状物が成形品の上に積層された積層成形品。 （もっと読む）

【課題】シート面に打痕などの外観不良が生じることを抑制しつつ、巻きずれが生じることを防止できるシートロール及び該シートロールの製造方法、並びに、該シートロールの製造方法を用いた光学シートの製造方法及び表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】光学シートとなる部分を含む帯状の積層シート１０を、スペーサー２０を介してロール状に巻回したシートロール１であって、積層シートは、一方の面側に、粘着剤層１７と、粘着剤層を覆う被覆層１８とを備えており、積層シートを構成する各層の幅が異なることによって、積層シートの幅方向の両端部において段が形成され、スペーサーが、段に対して積層シートの幅方向の外側に配置されている、シートロール及び該シートロールの製造方法、並びに、該シートロールの製造方法を用いた光学シートの製造方法及び表示装置の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】トナーの転写効率を高め高画質化を達成するとともに廃トナーを著しく減少させ、その結果廃トナーボックスの小型化あるいはメンテナンス時間の削減を達成できる画像形成装置用の中間転写ベルトを提供する。
【解決手段】画像形成装置用の積層型無端の中間転写ベルトであって、２５℃におけるｔａｎδが０．０１以上１０未満で、かつ最上層の表面硬度が２ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下であり、さらに下記（ａ）〜（ｃ）の規定を満たすことを特徴とする中間転写ベルト。
（ａ）Ｔｇが７０℃以上である高分子あるいは架橋した高分子の基材層であり
（ｂ）弾性率が基材層の１／１０未満から１／（１０^６）以上の層を有する
（ｃ）無機ガラス板に塗布した時の表面抵抗率が１０^１０Ω／□以上１０^１４Ω／□未満の表面層である。 （もっと読む）

【課題】加飾層が薄膜で遮光性が実現でき、高精細のパターン形成が可能で、且つ、加飾した透明保護板に直接タッチパネルが形成された、加飾透明保護板一体型タッチパネルを提供する。
【解決手段】透明保護基板上に、加飾層、オーバーコート層、タッチパネル層が順に構成されている加飾透明保護基板一体型タッチパネルであって、前記加飾層は、感光性着色樹脂組成物の硬化物により形成された有色樹脂層と、前記有色樹脂層を覆う形で金属膜層とが順に形成されている。 （もっと読む）

【課題】抗アレルゲン性及び耐傷性を有し、巻き取り時の加工適正が良好であり、用途に応じた滑り性を付与できる化粧シートの提供。
【解決手段】基材シート１の表面に単一層又は複数層からなる機能層１０を備えた化粧シートであり、機能層の最外表面を構成する層８が、紫外線硬化型樹脂と、抗アレルゲン剤（Ａ）と、ガラスビーズ（Ｂ）と、アルミノケイ酸塩及び非晶質シリカ−アルミナのうち少なくともいずれかの化合物（Ｃ）と、を必須成分として含有する紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物塗膜であり、前記Ａ成分が、前記紫外線硬化性樹脂組成物において前記紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して２質量部以上１２質量部以下の範囲で含有されており、前記Ｂ成分の平均粒径が前記硬化物塗膜の膜厚の１／３以上２／３以下であり、前記Ｃ成分の平均粒径が前記硬化物塗膜の膜厚以下である。 （もっと読む）

【課題】透明性、耐衝撃性に優れたアクリル系樹脂板を提供する。
【解決手段】メタクリル酸メチル単独又はその単量体混合物１００質量部中に、酢酸ビニル単位２０〜３８質量％（エチレン−酢酸ビニル共重合体中の全単量体単位を１００質量％とする）を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体０.０４〜０.４５質量部を溶解させて得られた混合物を注型重合するアクリル系樹脂板の製造方法；メタクリル酸メチル単独重合体又は共重合体１００質量部中に、酢酸ビニル単位２０〜３８質量％（エチレン−酢酸ビニル共重合体中の全単量体単位を１００質量％とする）を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体０.０４〜０.４５質量部含有するアクリル系樹脂板；これを用いたアクリル系樹脂積層体；及び表示装置。 （もっと読む）

【課題】抗アレルゲン性と耐汚染性を有しており、電子線を照射して硬化させた際の異臭の発生を抑えることができる化粧シートを提供する。
【解決手段】基材シート１の表面に単一層又は複数層からなる機能層１０を備えた化粧シートであり、機能層の最外表面を構成する層８が、電子線硬化型樹脂と、フェノール性水酸基を有する非水溶性高分子からなる抗アレルゲン剤と、平均粒径３μｍ以上１０μｍ以下のシリカ微粒子と、高分子系分散剤とを必須成分として含有する電子線硬化性樹脂組成物の硬化物塗膜であり、抗アレルゲン剤が、電子線硬化性樹脂組成物において電子線硬化型樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下の範囲で含有されている。 （もっと読む）

【課題】高硬度で、ヘイズが低く、かつ帯電防止性、耐水性、透明性に優れた積層フィルムの提供。
【解決手段】基材フィルム１１の少なくとも片面に、スルホン酸基および／またはカルボキシル基を有する水溶性導電性高分子（Ａ）と、水溶性高分子（ただし、前記水溶性導電性高分子（Ａ）を除く。）および水系エマルションを形成する高分子からなる群より選ばれた少なくとも１種の高分子（Ｂ）とを含む帯電防止層１２と、保護層１３とが順次積層したことを特徴とする積層フィルム１０。 （もっと読む）

【課題】偏光フィルムの両面に活性エネルギー線硬化型接着剤を介して透明樹脂フィルムが貼合された偏光板が、接着性を非破壊で検査しながら製造できる方法を提供する。
【解決手段】硬化後に、紫外線の照射を受けて蛍光を発する物質を残存させる接着剤を用い、（Ａ）偏光フィルム１の両面にこの接着剤を介して第一及び第二の透明樹脂フィルム２，３をそれぞれ重ねて積層体４を得る積層工程、（Ｂ）積層体４の第一のフィルム２側から活性エネルギー線照射して接着剤を硬化させ、偏光板５を得る硬化工程、及び（Ｃ）偏光板５の蛍光を発しない第二のフィルム３側からクロスニコル配置された偏光フィルター４５を介して紫外線４７を照射し、接着剤硬化物からの蛍光強度を計測する蛍光強度計測工程をこの順で行い、工程（Ｃ）において十分な強度で接着していると判断できる蛍光強度が得られるように、工程（Ｂ）の照射量を決定する。 （もっと読む）

【課題】長期間光が照射されても、活性エネルギー線硬化層とセルロースアシレートフィルムとの間の密着が十分維持され、偏光板に組み込んで高温高湿下で長期間使用されても良好な偏光性能を維持できる偏光板保護フィルムを提供すること。
【解決手段】セルロースアシレートに対してヒンダードアミン系化合物を０．０１質量％以上含有するセルロースアシレートフィルムと、活性エネルギー線硬化層とを有する偏光板保護フィルム。セルロースアシレートフィルムにおいて、セルロースアシレートフィルムと活性エネルギー線硬化層との界面から深さ３μｍの位置におけるヒンダードアミン系化合物の濃度Ｃａが、活性エネルギー線硬化層との界面とは反対側の前記セルロースアシレートフィルムのフィルム表面から深さ３μｍの位置におけるヒンダードアミン系化合物の濃度Ｃｂより高いことを特徴とする。 （もっと読む）