【課題】混練ロールに巻き付いたゴム材料をはく離させるスクレーパの負荷を軽減しつつ、長時間安定した混練操作を可能にする生産性に優れたゴム材料の混練方法および混練装置を提供する。
【解決手段】高速側混練ロール２ａに巻き付いたゴム材料Ｒをスクレーパ１０により、はく離させて落下させた後、落下した受け渡しコンベヤ６の搬送面にゴム材料Ｒを押えロール１１により押圧すると、はく離させたゴム材料Ｒは混練ロール２ａ、２ｂにより挟圧された状態から収縮しようとしてスクレーパ１０と押えロール１１の間のゴム材料ＲにテンションＴを発生させる。 （もっと読む）

本発明はプラスチック物品を製造する改善された方法およびそれから製造された物品に関する。本発明の方法は、第一の原料と第二の原料を別個の原料として供給する工程、溶融ブレンドを形成するために剪断力を加える工程、溶融ブレンドを成形する工程、および溶融ブレンドを固化する工程を含む。第一の原料はポリオレフィンを含む。第二の原料は少なくとも１種の粒子状鉱物充填剤と少なくとも１種の第二のポリオレフィンの混合物を含み、第二のポリオレフィンはＩＳＯ １１３３（条件Ｄ）によって測定した１９０℃／２．１６ｋｇにおけるメルトインデックスが約１５０ｇ／１０分より大きく、粒子状鉱物充填剤は混合物全体の約４５〜８５質量％であり、第二のポリオレフィンは混合物全体の約１５〜５５質量％である。 （もっと読む）

【課題】 安定した発泡体を得る樹脂組成物及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 第１工程として、成分（ａ）融点又は軟化点が１００℃以下である熱可塑性樹脂１０〜９０重量部と、成分（ｂ）１００〜２００℃の温度で膨張する熱膨張性マイクロカプセル１０〜９０重量部とを含む樹脂組成物（Ａ）を、１００℃以下で混練し、第２工程として、得られた樹脂組成物（Ａ）を成分（ｃ）架橋スチレン系熱可塑性エラストマーに添加して混練又は、成形することを特徴とする樹脂組成物（Ｂ）の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ジャケット方式による冷却手段を備える密閉式混練機において、冷却効率を高めることによって、被混練材料の温度上昇を抑制して生地焼け等の発生を防止すると共に、１ステージ混練を可能とし、生産性及び品質の向上を図ることにある。
【解決手段】一対のロータが回転する混練室の外壁と、前記外壁との間に密閉間隙を形成しているカバー体と、前記密閉間隙に供給される冷却媒体とよりなる混練機において、前記密閉間隙が複数の仕切板により軸方向に区画された複数個の冷却室を形成すると共に、前記仕切板に周方向位置が交互に異なる連通孔をそれぞれ設け、前記冷却媒体用の流入孔と流出孔とを連通させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゴム組成物の低ロス性、耐摩耗性及び破壊特性を大幅に向上させることが可能なゴムマスターバッチと、該マスターバッチの製造方法を提供する。
【解決手段】天然ゴム分子中に極性基を含有する変性天然ゴムラテックスと、シリカ及び特定の無機化合物から選択される少なくとも一種の無機充填剤を予め水中に分散させてなるスラリー溶液とを混合する工程を含むことを特徴とする変性天然ゴムマスターバッチの製造方法と、該方法で製造された変性天然ゴムマスターバッチである。 （もっと読む）

【課題】装置設置スペースを大幅に縮小しうるとともに、ゴムシートの積み崩れを抑制し作業の安全性を高めうる。
【解決手段】重ね積み体ＧＡから、ゴムシートＧの他端部Ｇｂを、上傾斜の搬送面Ｓを有するコンベヤ本体９を具える搬送具７の前記搬送面Ｓの上流側に載置し、かつ押付けローラ１０により押し付けながら前記他端部Ｇｂが搬送面Ｓの下流側となるまでゴムシートＧを搬送し停止する。前記搬送具７を、前記搬送面Ｓの下流側端Ｓ１が前記搬出高さ位置Ｈ１となる上昇位置Ｐ１まで上昇移動させ、この位置にて前記コンベヤ本体９を駆動することにより、前記重ね積み体ＧＡからゴムシートＧを引き剥がしつつ引き上げて搬出高さ位置Ｈ１に搬送する。 （もっと読む）

【課題】圧搾脱水押出機での圧搾および脱気中の重合体の完全溶融を防止できるゴム質重合体フレークの製造方法を提供する。
【解決手段】乳化重合で得られたゴム質重合体ラテックスを凝固させて得られた含水重合体を、少なくとも１つの脱液スリットを有する脱液部、含水重合体から液状物を除去するための圧搾部および気化物を排出するための脱気部を備える圧搾脱水押出機を用いて脱液、圧搾、脱気およびフレーク化してゴム質重合体フレークを得るゴム質重合体フレークの製造方法であって、圧搾脱水押出機として、バレルブロックとスクリューとを備え、該バレルブロックとスクリューとの間隔が０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下である圧搾脱水押出機を用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、フッ素樹脂および架橋ゴムを含み、得られる成形品の柔軟性と燃料バリア性に優れるフッ素樹脂組成物の製造方法を提供することである。また、該製造方法により得られたフッ素樹脂組成物および該組成物を用いた柔軟性と燃料バリア性に優れる成形品を提供することである。
【解決手段】フッ素樹脂の溶融条件下、少なくとも１種のフッ素ゴムを動的に架橋させ、その少なくとも一部が架橋された架橋フッ素ゴムおよび該フッ素樹脂を含む組成物（ａ）を得る工程Ａ、該組成物（ａ）とフッ素ポリマーを溶融混練する工程Ｂ、を含むフッ素樹脂組成物の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】混練ロールによる混練終了後のシート状のゴム材料を装置の設置スペースを小さくしながら、装置の外部に排出可能とするゴム材料の混練方法を提供する。
【解決手段】受け渡しコンベヤ６および練り返しコンベヤ５を搬送方向に稼動したまま一対の混練ロール２ａ、２ｂを急停止させることにより、環状につながったシート状のゴム材料Ｒを混練ロール２ａ、２ｂの下方位置で切断し、その後、一対の混練ロール２ａ、２ｂを再び互いに逆方向に回転させて、切断したゴム材料Ｒを受け渡しコンベヤ６および練り返しコンベヤ５により混練ロール２ａ、２ｂの上方位置の排出コンベヤ１１に搬送し、この排出コンベヤ１１により混練装置１の外部に排出する。 （もっと読む）

【課題】装置の設置スペースに高さ方向の制約がある場合であっても混練を行なえるようにしたゴム材料の混練方法および装置を提供する。
【解決手段】一対の混練ロール２ａ、２ｂの下方位置から上方位置に至る循環経路を形成する受け渡しコンベヤ６および練り返しコンベヤ５を、ゴム材料Ｒを循環させる搬送方向に稼動させるとともに、両方の混練ロール２ａ、２ｂを受け渡しコンベヤ６によるゴム材料Ｒの搬送方向と同じ方向に回転させ、最初のゴム材料Ｒを受け渡しコンベヤ６の搬送開始端から投入し、受け渡しコンベヤ６によりゴム材料Ｒの受け入れを行なう。 （もっと読む）

【課題】未加硫ゴムシート表面の粘着性を低下させることが可能であり、かつ未加硫ゴムシートに強度を付与することが可能となるため、加工装置へ原料を供給する際、未加硫ゴムシートを安定的、定量的に供給できる。
【解決手段】未加硫ゴムを非粘着性樹脂で被覆したことを特徴とする未加硫ゴムシート。未加硫ゴムの種類としては、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ＳＢＳゴム、水添ＳＢＳゴム、液状重合スチレン−ブタジエンゴムなどのスチレン共重合ゴム、その他、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アルフィンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム、ビニルピリジンゴム、シリコーンゴム、ブタジエン−メチルメタクリレートゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴムをあげることができる。 （もっと読む）

【課題】 本願発明の目的は、粒子状複合材料の製造又は生成のための製造方法を提供することである。同時に、この方法は、少なくとも一つの有機ポリマー及び／若しくはオリゴマー又は別の融解可能な有機複合物からなる連続した相に、不連続で、有機的又は無機的に基づく相を問題なく分散させ、従来技術の上述された問題点を無くし又は抑制することが意図される。
【解決手段】 本願発明は、粒子状複合材料を製造する方法であって、乾燥状態、特に粉末形状の固体の無機又は有機ベースの粒子集塊物又は粒子凝集物が、ガス相において（たとえばガス状キャリヤ媒体又は反応媒体において）、有機ベースマトリクス粒子の存在下で、エネルギーの入力によって微粉砕され、それに続いて結果として生じた微粉砕粒子が、自然位で、有機ベースマトリクス粒子に分散され、それに装着されて取り込まれる方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】充填材を含有するスラリー溶液とゴム溶液とを混合・凝固させてウエットマスターバッチを製造するに際し、これらの溶液から生成された凝固物の大きさを均一にし、均一な組成のマスターバッチを提供するとともに、凝固物が凝固槽内で大きな固まりとなって、攪拌効率が低下したり凝固物の排出が困難になったりする問題を防止する。
【解決手段】凝固槽２に設けられた攪拌羽根３によりスラリー溶液とゴム溶液とを攪拌しながら凝固物を生成し、この凝固物を、凝固槽に設けられた破砕羽根７によって破砕する。 （もっと読む）

【課題】斑点模様を有する車両の客室部品用の単層または複合物のスキン製造で使用される熱可塑性樹脂組成物と、その製造方法。
【解決手段】下記（１）〜（３）を含む組成物：（１）１０〜９９重量％の「マトリクス」としての熱可塑性ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、（２）０．５〜９０重量％の「封入物」となる、少なくとも一種の着色顔料を含む少なくとも一種の熱可塑性樹脂、（３）０．５〜２０重量％の、着色顔料、金属粒子または装飾フレーク、ガラスビーズまたはポリマー粒子の中から選択される斑点模様剤。 （もっと読む）

【課題】粘度の高いゴム材料であっても混練ロールの間への食い込みを良好にし、短時間で配合成分の分散が良い、品質の安定化した混練ゴムを得ることができる生産性に優れたゴム材料の混練方法を提供する。
【解決手段】循環経路を形成する受け渡しコンベヤ６および練り返しコンベヤ５により、一対の混練ロール２の間にゴム材料Ｒを繰り返し供給して混練ロール２で混練する際に、ロールギャップを一定の状態にし、混練ロール２の表面速度の差を断続的に変化させて混練ロール２間を通過しようとするゴム材料Ｒの流れを変えて混練ロール２の間に食い込み易くする。 （もっと読む）

【課題】巻取りライナーのスペーサ部材本体の製造及びスペーサ付き巻取りライナーを効率良く、しかも連続的に製造することが出来ると共に、未加硫帯状ゴム部材の巻取り及び巻出しを変形させることなく容易に行うことが出来るスペーサ部材の製造方法及びその製造装置、並びに未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】この発明の実施形態では、前記スペーサー部材本体１２ａ，１２ｂの構成として、所定高さで凹凸状に連続的に成形した中央スペーサ部材１２ｘと、この中央スペーサ部材１２ｘの両端側に連続的に形成され、かつ先端部から後端部に向かって凹凸部の高さが順次高くなるように成形した端末スペーサ部材１２ｙとで構成するものである。そして、このスペーサー部材本体１２ａ，１２ｂをベース部材１１表面の幅方向両側縁部に長手方向に沿って接着部材１４を介して平行に取付けることで未加硫帯状ゴム部材Ｗを巻取りライナーＲを構成する。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン樹脂組成物の高い成形性、機械物性を損なうことなく、安定した高い導電性を備えた成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリプロピレン系樹脂４５〜６５質量％、（Ｂ）エラストマー１５〜３５質量％、（Ｃ）タルク１０〜３０質量％、及び（Ｄ）繊維径が１００ｎｍ以下の微細炭素繊維０．３〜４質量％を含む成形体であって、成形体中の（Ａ）成分中の２５℃キシレン可溶部の極限粘度［η］が７．０ｄｌ／ｇ以上であり、（Ｄ）成分の平均繊維長が２．５μｍ以上であることを特徴とする成形体及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】シリカの分散性を向上させて品質の安定化を図るとともに、短時間で目標粘度のゴムを得ることができる生産性に優れたシリカ配合ゴム材料の混練システムを提供する。
【解決手段】密閉型混練機１から最終混練機１９により最終混練ゴムＲＦを得るまでの工程を連続して行ない、オープン構造のロール混練機に構成した反応促進混練機５では、シリカとカップリング剤とのカップリング反応によって発生するアルコール等の生成成分を外部に発散させながら一次混練ゴムＲ１を混練しつつ、外気に曝される一次混練ゴムＲ１にヒータ７で必要な熱量を付与しながら混練を行なうことによりカップリング反応を促進させる。 （もっと読む）

【課題】ゴム片あるいはゴム粉末を処理するためのエネルギーコストが低い方法を提供すること、更には処理して得られたものをリサイクルに役立てる方法を提供することが、本発明の課題である。
【解決手段】本発明により、カーボンブラック及び／又はシリカと粉ゴムを分散させたスラリー溶液と、天然ゴムラテックス及び／又は合成イソプレンゴムラテックスを混合することにより、天然ゴム及び／又は合成イソプレンゴムウェットマスターバッチを製造することが可能となった。該天然ゴム及び／又は合成イソプレンゴムウェットマスターバッチを乾燥して得た天然ゴムマスターバッチを配合することにより、高い物性を維持したゴム組成物を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】シリカ配合ゴム材料を生産性よく得ることができるとともに、この優れた生産性を低下させないように、加硫系配合剤が混練されたシリカ配合ゴム材料から発生した端材を、混練中の新たなシリカ配合ゴム材料に良好に分散させるようにしたシリカ配合ゴム材料の混練システムを提供する。
【解決手段】シリカとシランカップリング剤とのカップリング反応の促進に必要な高温条件で混練する反応促進混練機５の下流側に配置された粘度低下用混練機１７に、加硫系配合剤Ｑを含んだ最終混練ゴムＲＦから発生した端材ゴムＲａを、二軸押出機１６で加温した後、計量コンベヤ１６ｂによって投入し、新たな二次混練ゴムＲ２と混練し、下流側の最終混練機１９により最終混練を行なって最終混練ゴムＲＦを得る。 （もっと読む）