【課題】密閉式混練機で混練りされた粉体入り粘弾性体を、この混練機以外の装置を必要とすることなく、粒状体として排出することのできる粘弾性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】
ケーシング１内でロータ２を回転して粘弾性材料を加圧下で混練りする第一工程と、このあと、引き続き、第一工程における圧力より低い圧力下で混練りする第二工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ロール混練機によってゴム材料を混練する場合に効率よく、粘度が安定した混練ゴムを得ることができるゴム材料の混練制御方法を提供する。
【解決手段】密閉型混合機から放出された混練ゴムＲのロール混練機１への投入ゴム温度を９０℃以上とし、ロール混練機１で混練して排出する排出ゴム温度を６０℃〜８０℃に制御して混練するとともに、ロール２上の混練ゴムＲのバンク量Ｂの増減を、混練ゴムＲをロール混練機１に循環させて投入する受け渡しコンベヤベルト１０および練り返しコンベアベルト４の搬送速度または混練ゴムＲをロール混練機１に循環させる循環経路の長さの少なくとも一方を変更することによって制御して混練する。 （もっと読む）

【課題】非相溶性の高分子ブレンド物から制御された共連続構造組成の非相溶性の高分子ブレンド物の溶融混練物、溶融混練物から制御された共連続構造組成の非相溶性の高分子ブレンド物の樹脂成形物並びに樹脂成形物を溶剤処理して得られる材料の提供
【解決手段】特定割合のフィラー並びに非相溶性の樹脂等を、スクリューの回転数は６００ｒｐｍから３０００ｒｐｍ、せん断速度は９００から４５００ｓｅｃ^−１の条件下に処理して得られる溶融混練した樹脂又はエラストマーを、スクリューの後端から先端に送り、スクリューの先端の間隙に閉じ込めた後、該間隙から前記スクリューの後端に移行させる循環を行い、溶融混練物の内部構造としての共連続構造を制御し、その連続相のサイズをメゾスコピックレベル（０．３〜１００μｍ）で自在に変化させて得られる溶融混練物、樹脂成形物及び樹脂成形物を溶剤処理して得る材料。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インサイチュでのフィラーの改変を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、ハロゲンフリー難燃剤である水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムに基づく、充填された、ハロゲンフリー自己消火性のポリマー化合物（ＨＦＦＲ化合物）の安価な製造方法に関する。適合性促進添加物の量の不均一な増加のみによって、そのフィラーの別個のコーティングを用いるのと類似のレオロジーおよび力学的な材料特性を有する満足いく防炎効果をもたらすという予測とは逆に、インサイチュ配合を用いると、適合性促進添加物の同じ添加量を用いる場合でさえ、コストが明らかに減少することに加え、部分的には、このようにして得られた自己消火性化合物のさらにより材料特性が達成され得ることが示された。 （もっと読む）

【課題】成形品の寸法および重量を安定させる。
【解決手段】キャビティ１１内に供給された未加硫のゴム材料をキャビティ１１の内面形状に沿った外形形状に成形した後に、この成形品Ｗを未加硫の状態でキャビティ１１から取り出す成形装置１０であって、キャビティ１１内に流動状態にある未加硫のゴム材料を射出する射出成形機２１と、キャビティ１１内に射出されたゴム材料をこのキャビティ１１内で冷却する冷却手段２７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】熱入れ時におけるロール表面からのゴムの浮き上がりや剥がれの発生をより効率良く防止でき、作業員の安全性確保や軽労化にも寄与できる熱入れ装置を提供する。
【解決手段】一対の熱入れロール１Ａ，１Ｂを備え、一対の熱入れロール１Ａ，１Ｂ間でゴム２の熱入れを行う熱入れ装置である。熱入れロール１Ａ，１Ｂの表面上でゴム２を押さえるための、押さえ機構１０を備える。押さえ機構１０は、ゴム２に対する圧力付与手段を備えることが好ましく、押さえ機構１０のゴム２に対する当接部１１は、好適には回転可能なロールからなる。 （もっと読む）

【課題】 リボンゴムに混入するエア等を抑制しタイヤ破壊を防止する。
【解決手段】ホッパー２４と、該ホッパー２４に投入されたフィードゴムをスクリューヘッド部２６に移送する第１及び第２のスクリュー部２０ａ、２０ｂと、第１及び第２のスクリュー部２０ａ、２０ｂ間に設けた真空部２３とを有するスクリュー押出機２０と、真空部２３に設けたフィードゴムの脱気を行う脱気手段とを有するタイヤ製造装置において、スクリュー押出機３０のホッパー２４にフィードゴムＦＧを供給し、移送されたフィードゴムＦＧを真空部にフル充填状態で移送し、真空部２３でフィードゴムＦＧを脱気し、脱気したフィードゴムＦＧをリボンゴムＲＧとして押し出し、グリーンカーカスに貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】ロール型混練機によってゴム材料を混練する場合に効率良く、粘度が安定した混練ゴムを得る。
【解決手段】ゴム材料の混練制御方法において、混練ゴムの最適な混練り温度及び累積加硫度を設定する予備設定工程と、加硫剤投入前の未加硫ゴムを混練し、仕事量が一定の値に達したら加硫剤を投入する未加硫ゴム混練工程と、前記加硫剤投入後の未加硫ゴム材料の混練中のゴム温度を所定時間毎に測定する温度測定工程と、設定された前記混練温度と、前記温度測定工程において測定された前記ゴム温度とを下記のアーレニウスの反応式に代入して加硫度及び所定時間毎の累積加硫度を求める算出工程と、前記累積加硫度が設定された累積加硫度となったときに混練を終了する工程とを備えているゴム材料の混練制御方法。 Ｋ=ｅｘｐ（−Ｅａ／Ｒ（１／Ｔ−１／Ｔｏ））但し、Ｅａは活性化エネルギー、Ｒはガス定数、Ｔはゴム温度、Ｔｏは混練温度、Ｋは加硫度。 （もっと読む）

【課題】ゴムと充填剤とを混練する場合、特にゴムとの親和性の低い白色無機質充填剤と混練する場合に効率的な混練を行なうことができるゴム連続混練方法を提供する。
【解決手段】原料ゴムを連続して供給し混練を行なう単軸連続混練機１により、第１投入口１６から投入された原料ゴム１９が混練される第１の混練工程と、第１の混練工程で混練された可塑化ゴム２０と第２投入口１７から投入された白色無機質充填剤２１とが混合される混合工程と、混合工程で混合された可塑化ゴム２０と白色無機質充填剤２１との混合物２２に薬剤を投入して混練する第２の混練工程とを少なくとも有する。 （もっと読む）

【課題】ゴム吐出用のギヤポンプの歯底の残ゴムを自動で除去する。
【解決手段】 ゴム吐出用のギヤポンプの歯底の残ゴムを除去する装置であって、残ゴムを掴むピンセットを用い、第１のピストン機構３０を前記ギヤポンプのギヤ２２又は２３の歯底に位置合わせした後、歯底の残ゴムＧに向かってピンセットを前進させ残ゴムＧを掴んで引き出し除去する。ピンセットの開閉は、邪魔板５５を往復動させてその貫通穴の周壁でピンセットの両脚部を閉じ或いは拘束を解除して開かせることで行う。 （もっと読む）

【課題】粘度の所望の低下および望ましいほどに低い排出温度を有し、それによって混合時間の短縮および混合能力の向上をもたらす、天然ゴムエラストマーおよびブタジエン含有ゴムエラストマーを含有するゴムブレンドを混合するための改良された方法。
【解決手段】フィラーと、少なくとも１のイソプレンエラストマーおよび少なくとも１のブタジエンエラストマーを含有するゴムブレンドとを混合する方法が提供される。好ましくは、該方法は、エラストマーまたはエラストマーのブレンド、カーボンブラックおよび／またはシリカフィラー、ならびにキノンジイミン劣化防止剤をゴム組成物に一緒にする段階、該ゴム組成物を、粘度を低減するのに有効な時間混合して該組成物の粘度を低減する段階、および該混合された組成物を排出する段階を含む。該組成物は、好ましくは約１２０〜１６０℃の温度において生じる最低粘度においてまたはその近くで混合容器から排出される。 （もっと読む）

【課題】耐互着性が良好なペレットの製造方法であって、経済性に優れる製造方法を提供すること。
【解決手段】オレフィン系重合体を押出機によりダイスノズルより溶融状態で押出し、押出されたオレフィン系重合体をペレット状に切断および冷却水で固化するオレフィン系重合体ペレットの製造方法であって、冷却水に、ＪＩＳ Ｋ２２４９に規定された２５℃における比重が１以下であるシリコーンオイルを５〜２０００ｗｔｐｐｍ含有する水を用いるオレフィン系重合体ペレットの製造方法 （もっと読む）

【課題】混練物を入れるケーシングと、同ケーシングの内部で回転する混練用ロータとを有する混練機において、ケーシングとロータ端面との隙間に混練物が侵入しにくく、また、何らかの原因で侵入しても、それ以上のロータ軸中心側への侵入を防止でき、混練物が混練機外部へ漏洩するのを防止できる混練機を提供する。
【解決手段】混練物を入れるケーシングと、ケーシングの内部で回転する混練用ロータとを有する混練機において、ロータの端面またはケーシングのロータ端面と相対する面に、少なくとも一箇所の段差と、段差の下部から徐々に高くなり段差の頂部に達する傾斜面とを設けたことで、ケーシングとロータ端面との隙間に侵入した混練物が、段差部分によって捉えられると共に、ロータの回転に伴なって周縁方向へ導かれて、隙間から排出することができる。 （もっと読む）

【課題】リボン状ゴム内のエアを低減する。
【解決手段】リボン状ゴムの材料となるフィードゴムを押出製造する押出機２０であって、一端側にゴムの荒生地４０を投入するための投入口２４と、他端側に製品ゴムの吐出部となるスクリューヘッド部２６を有し、投入された前記荒生地を移送する多段に構成されたスクリュー部と、該スクリュー部を収容するケーシング２２とを備えたゴム押出機において、前記スクリュー部間におけるケーシング２２に、スクリューで混練・移送中の荒生地４０から放出されるエアを排気するためのベント手段２８を備えた。 （もっと読む）

【課題】混練物を入れるケーシングと、同ケーシングの内部で回転する混練用ロータとを有する混練機において、ケーシングとロータ端面との隙間に混練物が侵入しにくく、また、何らかの原因で侵入しても、それ以上のロータ軸中心側への侵入を防止でき、混練物が混練機外部へ漏洩するのを防止できる混練機を提供する。
【解決手段】混練物を入れるケーシングと、ケーシングの内部で回転する混練用ロータとを有する混練機において、ケーシングとロータ端面との隙間のうち、ロータの突出部の根元部分から先端までの隙間を他の部分の隙間より広く形成したことで、ケーシングとロータ端面との隙間に侵入した混練物の圧力を低下させ、特に圧力が高くなる突出部からの混練物の侵入を防止することができ、混練物が混練機外部へ漏洩するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】作業時間の増加、コストの上昇、中間在庫の発生、保管スペースの増大、管理作業の増加を抑え、かつ補強剤、加硫剤を含む薬品とゴムとをゴム焼けを招くことなく均一に分散させて効率よく混練りさせる。
【解決手段】原料ゴムと第１の薬品とを混練りし一次ゴムＧ１として塊状で排出する密閉式ゴム混合機２、前記一次ゴムＧ１を受け取りかつ下流側の薬品供給口１６からの第２の薬品とともに混練りして二次ゴムＧ２として押し出す一軸スクリュー式の第１の連続混合機３と、前記二次ゴムＧ２を受け取りさらに混練りして三次ゴムＧ３として吐出する二軸スクリュー式の第２の連続混合機４とを具える。第１の連続混合機３には、該混合機３の重量を計測する重量計２１が設けられるとともに、前記第２の連続混合機４は、主流路３２に収納される長軸の主スクリュー軸３３と、該主流路３２に傾いて交わる副流路３４に収納される短軸の副スクリュー軸３５とを含む。 （もっと読む）

【課題】ゴムの混練及び成型を行う場合に、混練されたゴムの保管を不要にし、かつ熱エネルギーの無駄をなくす。
【解決手段】バンバリーミキサー１から排出された混練済のゴムＧ１は二軸押出機２のホッパー２１に投入される。二軸押出機２は、投入されたゴムＧ１を押し出す。押し出されたゴムは、ストレーナ３を通ることで異物が除去され、ギアポンプ４により定量で押出ヘッド５へ送られ、リボン状に成型されたゴムＧ２が押し出される。バンバリーミキサー１で混練する工程から押出ヘッド５より押し出す工程までを連続して行うので、混練されたゴムの保管は不要である。また、ゴムの成型時の熱入れが不要であるため、熱エネルギーの無駄がなくなる。 （もっと読む）

【課題】塑性流動材料と硬質充填材の混合物片を混練して混練物中の気体を除去することで、性能が安定した成型品を得ることが可能な気体除去方法を提供する。
【解決手段】シリンダ４２内に塑性流動材料と硬質充填材の混合物片５６Ａを投入し、真空雰囲気下又は大気圧に対して減圧された減圧環境下で、シリンダ４２内の混合物片５６Ａを加圧する。これにより、シリンダ４２内に投入された塑性流動材料と硬質充填材の混合物片５６Ａの間の空気及び、混合物片５６Ａに含有している気体が、加圧されながらシリンダ４２内から押し出されると同時に、シリンダ４２の外へ吸引される。したがって、塑性流動材料と硬質充填材の混合物片５６Ａの混練物５６から気体が除去される。 （もっと読む）

【課題】ゴムの補強性や耐摩耗性などの改良を図ることができ、かつハンドリング性や混練り性の良好なカーボンブラック含有マスターバッチを効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】（ａ）ゴム成分を含むゴム液とカーボンブラック分散スラリー液との混合液を調製する工程、（ｂ）前記混合液を凝固処理し、形成された凝固物を取り出す工程、及び（ｃ）取り出された凝固物を乾燥させる工程を有し、かつ前記（ａ）工程におけるカーボンブラック分散スラリー液が、未造粒カーボンブラックを分散させたスラリー液であることを特徴とする未造粒カーボンブラックを用いたウェットマスターバッチの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】タイヤ製造において、ゴムのストリップをゴム供給装置からゴム消費装置まで連続して移動させる方法を提供する。
【解決手段】本発明の方法では、ゴム供給装置（12）からゴム消費装置（14）へのゴムのストリップ（Ｍ）の連続移動中、消費装置への到達前に、残留分（Ｒ）と呼ばれる一部分をゴムストリップから連続的に取り出す。ゴムストリップを連続して切断することによって残留分を取り出す。供給装置（12）は、ゴムストリップを貯蔵する上流側貯蔵手段（16）を有し、これからゴムストリップを押出し機に向かって移動させ、供給装置は、残留分（Ｒ）を貯蔵する下流側貯蔵手段（40）を更に有する。上流側貯蔵手段上のゴムストリップ（Ｍ）を使用し尽くした後、上流側貯蔵手段と下流側貯蔵手段を交換する。 （もっと読む）