【課題】飛散した各種添加剤を、コンタミネーションの問題を生ずることなく効率的に集塵して、より効果的にリサイクルすることが可能なゴムの混練方法を提供する。
【解決手段】ゴム成分と、シリカを含み加硫剤成分を含まない添加剤とを、混練機１中に投入して練り合わせるノンプロ練り工程を含むゴムの混練方法である。混練機１中で飛散した添加剤を、混練機１に付設されたサイクロン式集塵機２により集塵し、集塵された添加剤を、混練機１中に再投入する。 （もっと読む）

【課題】ウインタータイヤに有効であるタイヤのトレッドに使用し得るゴム組成物の提供。
【解決手段】本発明は、少なくとも一つのジエンエラストマー、補強用充填剤及び加硫系に基づく組成物を有するタイヤトレッドであって、組成物が10〜40pceのグアーガム粉末を含有することを特徴とする、前記トレッドに関する。本発明は、また、少なくとも一つのジエンエラストマー、補強用充填剤及び加硫系に基づくトレッド用ゴム組成物を得る方法であって、加硫系を除く組成物の成分の熱機械的混練を伴う第一相を含む、前記方法に関する。本発明は、組成物が10〜40pceのグアーガム粉末を含有し且つグアーガム粉末が第一混練相の間に組み込まれることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゴム組成物の混練り工程及び／又は押出し工程におけるゴム組成物の装置への密着を抑制することが可能なタイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】次式：(RfR²O)_aP(=O)(OR¹)_b(OH)_c(OM)_d又は(Rf'R³O)_eP(=O)(OX)_f-O-{P(=O)(OH)O}_jP(=O)(OR⁴Rf")_g(OH)_h(OY)_i［式中、Ｒf、Ｒf'及びＲf"は炭素数４〜２０のフルオロアルキル基等；Ｍはアンモニウム基等；Ｒ¹は炭素数１〜５のアルキル基；Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は炭素数１〜５のアルキレン基等；ａは１〜３の整数、ｂ、ｃ及びｄは２〜０の整数；Ｘは水素原子、アンモニウム基等；Ｙはアンモニウム基等；ｅは１又は２、ｆは２−ｅ；ｇ、ｈ及びｉは２〜０の整数；ｊは０〜３の整数］で表わされるフッ素系リン酸エステル及びその塩からなる群から選択される少なくとも一種の離型剤成分を、ゴム組成物の混練り工程及び／又は押出し工程に使用する。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノファイバーが均一に分散された炭素繊維複合材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の炭素繊維複合材料の製造方法は、エラストマー３０を素練りしてエラストマーの分子量を低下させ、液体状のエラストマーを得る工程（ａ）と、工程（ａ）で得られたエラストマーと、平均直径が０．５ないし５００ｎｍのカーボンナノファイバーと、を混合して混合物を得る工程（ｂ）と、工程（ｂ）で得られた混合物中におけるエラストマーの分子量を増大させ、ゴム状弾性体の混合物を得る工程（ｃ）と、工程（ｃ）で得られたゴム状弾性体の混合物を混練し、剪断力によってカーボンナノファイバーをエラストマー中に分散させて炭素繊維複合材料を得る工程（ｄ）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】オレフィン系樹脂および／または添加物を含む混合物を溶融混練して水中カット造粒法する際に、安定した形状を有する造粒体を製造するカッタ−の提供。
【解決手段】押出造粒機のカッターであって、該カッターの上面とダイプレート面が形成する角度が、θ₁である部分（以下、第１すくい面という）とθ₂である部分（以下、第２すくい面という）を含んでなり、かつ、θ₁およびθ₂が下記式（１）、（２）および（３）の範囲、を満足する形状を有していることを特徴とする押出造粒機のカッター。前記第１すくい面の角度θ₁が４０°≦θ₁≦５０°、第２すくい面の角度θ₂が２５°≦θ₂≦３５°の範囲を満足する値であることは好ましい態様である。 ４０°≦θ₁＜９０° （１） ０°＜θ₂＜９０° （２） θ₂＜ θ₁ （３） （もっと読む）

【課題】 帯状エラストマを安定して押出機に供給しホッパー詰りを生じさせない押出機への帯状エラストマの投入方法を供する。
【解決手段】 ホッパーを介して投入された帯状エラストマをスクリュー11とフィードロール12の間に咬み込んでスクリュー11の回転で錬りながら押出す押出機10への帯状エラストマＥの投入方法において、ホッパー13に投入される前に帯状エラストマＥに長手方向と直角の幅方向に指向して幅方向中央に切込みｃを所定間隔を存して順次形成する。 （もっと読む）

【課題】容易に入手可能な原料を用いて、加硫時間を短縮でき、ジエン系ゴムとの接着性に優れる再生インナーライナー用ゴム組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）トラックバス用チューブレスタイヤのインナーライナー層を取り出す工程、（Ｂ）取り出したインナーライナー層を熱や圧力を付加することなく粉砕し、インナーライナー再生用ゴム粉砕物を作製する工程、および（Ｃ）インナーライナー再生用ゴム粉砕物と、該インナーライナー再生用ゴム粉砕物以外のゴム成分を混練りする工程により、再生インナーライナー用ゴム組成物を製造する。 （もっと読む）

【課題】ゴムや硫黄などの被混練物の混練時間を短縮すること。
【解決手段】密閉式の混練機において、前記ラムを混練室を密閉する下限位置と、被混練物を投入するための第１の上限位置と、混練中に混練物の切り替えしのための第２の上限位置間で上下動させる油圧シリンダ・ピストン機構とを備える。前記下限位置と第２の上限位置間のストロークを、前記下限位置と第１の上限間のストロークよりも短く設定し、混練物の切り替えしのために生じる混練ロスタイムを短縮する。 （もっと読む）

【課題】押出機へ供給される弾性供給ストリップの張力を軽減する。
【解決手段】弾性供給ストリップに対する張力を軽減する方法および装置を提供する。この方法は、供給ストリップに接触する装置を設けることと、供給ストリップが停止するかまたは張力がある値を超えたときに装置によって供給ストリップを前方に押し出すことと、次いでストリップを移動方向に押すことを含む。 （もっと読む）

【課題】比較的低コストで、混練済材料の排出性を高めることができるとともに、槽壁に付着した混練済材料を容易に除去することのできる混練機を提供すること。
【解決手段】被混練材料Ｍが投入される混合槽３と、この混合槽３に投入された被混練材料Ｍを混練する一対のロータ４，４′とを備える混練機１において、混合槽３は、上下全面が開放された混合槽本体３ａに対し、この混合槽本体３ａの下側の開口部の全面を塞ぐ混合槽底部３ｂが開閉可能な構造とされ、混合槽底部３ｂを開閉作動させる槽底部開閉作動手段１１と、混合槽本体３ａに対し混合槽底部３ｂが閉じられた状態を保持する固定手段１５，１６，２０とを備える。 （もっと読む）

押出ダイの出口面付近においてダイオリフィス上にワイヤを通過させることによって、押出ダイを、特にいわゆるダイドリップについてクリーニングすることができる。押出の操作は、ワイヤを押出物の流れに通過させることで影響を受けることはなく、したがって、押出操作は、クリーニングプロセスのために中断される必要がない。この方法は、特にポリマーが押出されるダイのクリーニングに有用である。
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【課題】未加硫時には低粘度で高い粘着性を持ちながら加硫後は高い切断時引張応力を有するクッションゴムを更生タイヤに用いることにより、更生時の成型作業性を確保し、タイヤとしての耐久性能を向上させた更生タイヤを提供する。
【解決手段】押出機から押出した未加硫クッションゴムを、押出連続状態を維持したまま台タイヤに貼り付けて、その上に加硫済みのトレッドゴムを貼り合わせてなる更生タイヤであって、該未加硫クッションゴムのゴム成分におけるゾル分（テトラヒドロフラン抽出分）のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるゴム成分由来のピークの重量平均分子量（Ｍｗ）が５０×１０⁴以下の更生タイヤである。 （もっと読む）

【課題】ゴムベールの成形工程において、メンテナンスが容易で、ゴムベールへ金属成分が混入することを防止することができると共に、成形装置の故障を防止することができるゴムベールの成形装置、およびゴムベールの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るゴムベールの成形装置２は、成形前ゴム状重合体１０を収容するキャビティー型４と、キャビティー型４の内部を移動できるラムヘッド６と、キャビティー型４の開口部を開閉するための開口部カバー８とを有する。ラムヘッド６と、開口部カバー８とで、成形前ゴム状重合体１０を圧縮して、ゴムベール２４を成形する。ラムヘッド６には、樹脂製のライナー２０が、キャビティー型４の内壁側に金属が露出しないように着脱自在に装着される。開口部カバー８には、樹脂製のカバー底板２２が、キャビティー型４の側に金属が露出しないように着脱自在に装着される。 （もっと読む）

【課題】作動を停止させる必要なくサイズの大きな物質を除く押出し装置を提供する。
【解決手段】粘弾性材料の押出し装置は本体（１）内に同軸状且つ同心状に位置決めされた２本（２，３）又は数本の混練及び運搬スクリューを有する。大径スクリュー（２）のフライト（21）によって掃過される空間をすぐ隣りの小径スクリュー（３）のフライト（31）によって掃過される空間に連通させることができるオリフィス（22）が設けられている。固定円筒形管（４）がその壁を貫通した孔（41）を有し、円筒形管は上記両方の空間相互間に挿入される。大径スクリューのフライトによって掃過される空間は、壁（43）によって閉鎖される。壁（43）は、取り外し可能な閉塞手段（６１）によって閉鎖された吐き口（52，62）と連通状態にあるオリフィス（42）を有する。 （もっと読む）

【課題】被駆動装置（例えば、混練装置）又は駆動装置を移動させなくても簡単にギアカップリング部の交換をすることができるようにする。
【解決手段】ギアカップリング部５は、被駆動装置１の入力軸１６及び前記駆動装置２の出力軸１９に対してそれぞれ個別に嵌合され且つ外周面に第１ギア２７を有する一組の第１筒体２５と、この一組の第１筒体２５に遊嵌すると共に、一組の第１ギア２７にそれぞれ個別に噛合する第２ギア３３を内周面に有する一組の第２筒体２６と、この一組の第２筒体２６の間で着脱自在に設けられ且つ両第２筒体２６を連結する連結体２２とを有し、第２筒体２６及び連結体２２が入力軸１６及び出力軸１９の両端面から抜き取り自在となるように、第２筒体２６及び連結体２２それぞれの軸方向長さＬ２，Ｌ２’,Ｌ３が、両端面間Ｌ０の距離よりも短く設定されている。 （もっと読む）

【課題】混練初期から後期まで、混練材料の粘度変化を考慮した密閉式混練機の運転方法を提供すること。
【解決手段】チャンバー１の内周面１ａとロータ翼３２の先端部との間に形成されるチップクリアランスＣの大きさを、ロータ３のロータ軸３１の軸方向の中央部と両端部とに差を持たせるように構成し、混練初期から中期までは、ロータ３のロータ軸３１の軸方向の中央部Ｗａと両端部Ｗｂ、Ｗｃとのうちチップクリアランスが大となる部分に混練材料を送る方向にロータ３を回転させ、混練後期には、ロータ３の回転を反転させて、ロータ３のロータ軸３１の軸方向の中央部Ｗａと両端部Ｗｂ、Ｗｃとのうちチップクリアランスが小となる部分に混練材料を送るようにする。 （もっと読む）

【課題】一定の冷却水供給能力内で、ジャケット構造としたチャンバ、加圧蓋及びロータを介して、混練材料を最適に冷却することができる密閉式混練機を提供すること。
【解決手段】チャンバ１、加圧蓋２及びロータ３、３をジャケット構造とし、ジャケット構造のジャケットＪ１、Ｊ２、Ｊ３に冷却水を通水することによって混練材料を冷却するようにした密閉式混練機において、加圧蓋２の上下方向の位置を検出する検出器６と、この検出器６によって検出した加圧蓋２の上下方向の位置に合わせて、チャンバ１、加圧蓋２及びロータ３、３のジャケットＪ１、Ｊ２、Ｊ３に通水する冷却水の水量を制御するアクチュエータＡ１、Ａ２、Ａ３の制御機構７とを備える。 （もっと読む）

本発明は、ゴム混合物がグラニュール形態で硬質物質粒子と混合されて硬質物質粒子を含むトレッド帯材に加工される、タイヤトレッド面を製造する方法を提供するものである。このトレッド帯材がタイヤ下部構造へ載置され、そのようにして得られたタイヤ半製品が加硫プレス機でプレスされ、その際に溝が刻まれる。
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【課題】感光体汚染や通電耐久性の悪化の発生が抑えられ、導電性弾性層の体積固有抵抗のバラツキが抑えられた導電性ローラと、これを安定して得ることのできる導電性ローラ製造方法を提供する。
【解決手段】導電性軸体の外周面上に一層以上の導電性弾性層を有する導電性ローラの製造方法において、ゴム成分と導電性フィラーとを少なくとも含む導電性弾性層形成用材料を混練する混練工程を有し、導電性フィラーはカーボンブラックを含み、混練工程において、「Ｙ＝（Ｗ×ｈ）×（Ｔ×ｈ）／Ｗｔ」で表されるＹの値が３．０×１０⁸以上、３．０×１０¹⁰以下である。ただし、式（１）において、Ｗ×ｈは混練における積算電力（Ｗｈ）を表し、Ｔ×ｈは混練において導電性弾性層形成用材料にかかった積算温度（℃ｈ）を表し、Ｗｔは導電性弾性層形成用材料の全質量（ｋｇ）を表す。 （もっと読む）

【課題】本発明はゴム練り装置に関し、生ゴムに配合剤を加えて混合してもゴム焼けを起こさずにゴムに配合剤を均一に分散することができるゴム練り装置を提供する。
【解決手段】顆粒状の生ゴムと固体薬品を低温ミキサーにより混合する第１の混合工程と、第１の混合工程により得られたゴムに、さらに液体薬品を添加し、少なくとも常温になるまでの間で混合する過程を有する第２の混合工程とを含むことを特徴とするゴム練り装置である。 （もっと読む）