【課題】高湿度下においてもスムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことが可能な二軸配向ポリアミド系樹脂積層フィルムロールを効率的に製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のフィルムロールの製造方法は、ポリアミド系樹脂を移動冷却体面上へシート状に溶融押出し冷却することにより未延伸シートを得る溶融押出冷却工程、未延伸シートを縦方向および横方法に二軸延伸する二軸延伸工程、および二軸延伸された二軸延伸フィルムをロール状に巻き取る巻取工程を含んでいる。そして、溶融押出冷却工程においては、ポリアミド系樹脂の移動冷却体面への溶融押出し冷却に際し、直流高圧を印可した電極と溶融状態のポリアミド系樹脂積層シートとの間に、ストリーマコロナ状態のコロナ放電が行われ、溶融状態のポリアミド系樹脂積層シートに移動冷却体面と密着させるのに十分な電荷が付与される。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことができ、Ｓ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能な二軸配向ポリアミド系樹脂フィルムロールを提供する。
【解決手段】本発明のポリアミド系樹脂フィルムロールは、フィルムの巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、エラストマーの含有率、引張弾性率、沸水収縮率や厚み方向の屈折率等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】可変ダイを用いて液体材料をフラッシュ乾燥する方法および装置。
【解決手段】ダイおよびダイ本体は材料の流路中に圧力を調整する可変な障害物を備え、この障害物は材料がダイに入るときに材料に加わる圧力を制御し、材料の温度を制御する。圧力および温度を最適化することによってフラッシュ乾燥プロセスを最適化することができる。
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【課題】 現状の設備を生かして、作業者の負担を軽減でき、しかも、簡単にトローリーからゴムを回収できる天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置を提供する。
【解決手段】 天然ゴム乾燥機のトローリー１０に形成された複数のゴム収容部１６から乾燥したブロック状の天然ゴム９を取り出すための天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置１であって、天然ゴム９に挿入して、該天然ゴム９を螺合保持するためピック部２と、該ピック部２を一体的に支持するとともに操作するためのハンドル部３とを備え、前記ピック部２は、螺旋状を呈し、その先端部２ａが尖鋭に形成され、ハンドル部３は、略Ｔ字状を呈し、作業者が両手で把持できる形状と寸法を有する横バー部３ａと、該横バー部３ａに対して略垂直に設けられていることを特徴とするものとする。 （もっと読む）

【解決手段】 合成樹脂材料、特に熱可塑性合成樹脂材料の製造用の装置は、合成樹脂材料用の収容容器（１）を備え、この収容容器の内部には、複数個の工具（２１）が備えられ、これら工具は、支持円板（９）に設けられる。これら工具は、シャフト(４)の軸線（８）、特に縦方向軸線を中心とする回転運動のために、シャフト(４)により、駆動される。合成樹脂材料を収容容器（１）から取り出すために、少なくとも１個のスクリュ（１７）が備えられる。スクリュハウジング（１６）は、流れに関して、収容容器（１）の取出口（１５）に接続される供給口（２７）を備え、この取出口（１５）は、支持円板（９）及びこれに支持される工具（２１）よりも低い位置に設けられる。この取出口（１５）に合成樹脂材料を運び込む、複数個の追加の可動工具（１２）が、収容容器（１）内で支持円板（９）の下に設けられる。支持円板（９）は、少なくとも１個の穴（３６）を備え、穴は、支持円板（９）の上方の空間（２６）を支持円板の下方の空間（１０）に接続して、支持円板の下方の空間（１０）から水蒸気及び／又は気体物質を迂回させる。穴（３６）は、支持円板（９）の回転中において、軸線（８）に近接し、工具（２１）の後続刃（３７）にも近接して位置することを特徴とする装置。
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熱可塑性樹脂の一方が酸素不活性材料であり、他方が酸素感受性材料である少なくとも二種類の熱可塑性樹脂を同時に熱処理する方法および物品であって、物品が更に酸素感受性材料に接触させると酸素感受性材料を酸素反応性材料に転化する促進剤を含む、方法および物品を開示する。区分化ペレット（更にゾーン化ペレットとしても知られている）構造を利用する方法は、各成分の大部分がペレット中の個々の区分またはゾーン内に位置し、熱可塑性樹脂がペレット中に均一に分散されている場合よりも大気中の化合物（例えば酸素）との反応が少なくなる。これは特に酸素掃去システムへの使用である。
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【課題】高収率かつ高品質の熱可塑性樹脂ペレットを製造する装置および製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を溶融した後、供給機から吐出させることにより得られたストランド群８を搬送する樹脂製コンベアベルト２と、該コンベアベルト２の供給機側に設けられたストランド群８に向けて冷却水を噴霧する冷却装置３と、該冷却装置３より切断機６側に設けられた、エアー吹きつけ装置４および／または水滴吸引装置５を有する水分除去装置と、樹脂製コンベアベルト２により搬送されたストランド群８をペレット状に切断する切断機６、からなる熱可塑性樹脂ペレット製造装置１。 （もっと読む）

本発明は、改善された粉末特性を有するポリマー粉末の製造並びに硬質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）用途のための耐衝撃性改良剤としてのその使用に関する。この耐衝撃性改良剤は、コア−シェル−構造を有するエマルションポリマー粒子からなり、その際にシェルは硬質ポリマーからなり、かつコアは架橋された軟質ゴムポリマーからなる。 （もっと読む）

【課題】 前成形体を充分効果的に冷却することができ、そしてまた未だ充分に冷却されていない状態で隣接して搬送されている前成形体が相互に接触して局部的に損傷せしめられることが充分に抑制乃至防止される前成形体冷却装置を提供する。
【解決手段】 所定搬送径路（４２、１４２）を通して搬送されている前成形体（３４、１３４）に、霧を吹き付け、次いで冷却液流を吹き付け、そして更に気体流を吹き付けるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 簡易かつ安価な構成によってトローリーに残ゴムが付着しないようにして、トローリーをクリーニングする頻度を軽減できる天然ゴム乾燥機のトローリーを提供する。
【解決手段】 トローリー１０は、トローリー１０の底面部１２上に複数のパーティション１４を立ち上げて格子状に配置し、そのパーティション１４によって仕切られた該底面部１２上の空間を天然ゴムの収容部１６とするものであって、収容部１６内で、底面部１２とパーティション下部１４ｄとの境界部２４に、底面部１２から斜めに立ち上がってパーティション内面１４ｅに接する斜面構造２６を設けて、その斜面構造２６によって乾燥後の天然ゴムが前記境界部２４付近の底面部１２から剥れ易くして、トローリー１０の収容部１６に残ゴムが付着し難く最少にする。 （もっと読む）

【課題】ゴム組成物の低ロス性、耐摩耗性及び破壊特性を大幅に向上させることが可能なゴムマスターバッチと、該マスターバッチの製造方法を提供する。
【解決手段】(i)天然ゴムラテックスと、充填剤を予め水中に分散させてなるスラリー溶液とを混合する工程；(ii)前記(i)工程で得られた混合液を凝固させる工程；並びに、(iii)前記(ii)工程で得られた凝固物に極性基含有化合物を加え、機械的なせん断力をかけながら乾燥して、凝固物中の天然ゴム分子に極性基含有化合物をグラフト重合又は付加させる工程を含むことを特徴とする変性天然ゴムマスターバッチの製造方法と、該方法で製造された変性天然ゴムマスターバッチである。 （もっと読む）

【課題】 短繊維がゴム中に均一に分散したゴム／短繊維マスターバッチの提供。
【解決手段】 平均径０．５μｍ未満の短繊維の水分散液とゴムラテックスとを攪拌混合し、これから水を除去して得られるゴム／短繊維のマスターバッチ及びその実用的な製造方法並びにそれらのマスターバッチを用いた空気入りタイヤ。 （もっと読む）

【課題】 廃棄トナー固形化処理工程における廃棄トナー微粉末の飛散などの周囲環境汚染を防止し、固形化処理装置の寿命の拡大と生産性の向上を図る。又、固形化処理された廃棄トナーをカーボン入り樹脂成形材料として再利用する。
【解決手段】 廃棄トナーと、グリセリン、（メチル）セルロース、デキストリン、スクロース、グルコース、グルカン、カラギーナン、ステアリン酸ポリエチレングリコールなどの一般的増粘剤を水に溶解させたケミカルコンパウンド（水）溶液を混練し、シート状又は棒状に成形後帯状に平滑化し固形化・分割・本乾燥・粉砕を行う。 （もっと読む）

本発明の目的は、生分解性に優れると共に、成形性及び機械的強度も良好で、通気性及び保水性に優れた生分解性シート及び当該シートを用いた生分解性成型品を提供し、しかも簡易かつ経済的な製造方法も提供することである。 生分解性シートは、澱粉質を７０重量％以上含有する原料を、温度１２０〜１８０℃に保持しつつ成形し、好適には、更にプラスチックを含有するものであり、当該澱粉質及びプラスチックを混練し、当該混練物を押出成形した後、裁断することにより原料ペレットを形成し、該原料ペレットを乾燥させ、その後加熱しつつ均一に混合することにより融解し、当該融解物を温度１２０〜１８０℃で、シート状に成形することにより製造される。 また、生分解性容器は、本発明の生分解性シートを、少なくとも１枚積層させ、該シートを加熱して軟化させ、次いで軟化した状態のシートを加熱真空成形または圧空成形することにより得る。
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【課題】 透明性に優れかつ透明性の変動が少なく、成形時のアセトアルデヒドの生成が抑制され、安定した口元寸法精度を持ち、耐圧性あるいは耐熱寸法安定性に優れた中空成形体用の予備成形体を高速成形により効率よく生産する製造方法およびそれからなるポリエステル延伸成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 少なくとも２種の、主としてエチレンテレフタレートを主繰返し単位とするポリエステルを主成分として含むポリエステル組成物を成形して成るポリエステル予備成形体の製造方法であって、前記-ポリエステルの極限粘度の差および水分率の差が、それぞれ、０．０５〜０．３０デシリットル／グラムおよび１０００ｐｐｍ以下であるポリエステル組成物を乾燥前後のヘイズの増加量が５％未満になるようにして乾燥処理して水分率を１００ｐｐｍ以下とし、次いで、成形機内での溶融樹脂温度が２６０〜２９５℃、成形機内での溶融滞留時間が１０〜３００秒の条件で混練および成形することを特徴とするポリエステル予備成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 常に一定の効率で粒体から微粉を除去できる粉粒分離装置、これを用いた乾燥機、粒体供給装置、成形システム及び粒体成形方法を提供する。
【解決手段】 清掃室２０の上部に設置された清掃室２０よりも断面積が狭い成形材料輸送管１７を介して清掃室２０に樹脂ペレットが導入され、清掃室２０内で微粉とペレットとに分離する粉粒分離装置であって、輸送管の内壁面に付着した微粉の粒子を除去する清掃用ブラシ２８を有する。 （もっと読む）

【課題】 装置の構成がシンプルであって、作動時に省エネルギー化を図りつつ樹脂材料を乾燥処理することが可能な射出成形装置および該射出成形装置を用いた樹脂材料の供給方法を提供する。
【解決手段】 材料供給部２０から供給される樹脂材料を射出手段１０で溶融し、溶融樹脂を金型３０内に注入して樹脂成形品を成型する射出成形装置Ｓであって、射出手段１０は、樹脂材料を溶融するときに加熱されるシリンダ１１と、シリンダ１１の周囲の加熱された空気を材料供給部２０内に搬送して材料供給部２０内の樹脂材料を乾燥処理する乾燥手段（ヒートカバー１６，配管１８，ファン１７等）を有する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性ウレタンからなる防水・遮水シートを熱融着にて接合する際に用いる融着材の押出しに用いるロープ状原料を乾燥状態に保って、防水・遮水シートの接合が良好に行うことができるようにするための押出し原料用乾燥容器を提供する。
【解決手段】密閉容器中に熱可塑性ウレタン製の防水・遮水シートを融着接合する融着材の押出しに用いるロープ状原料を収容できるスペースを有し、容器には前記ロープ状原料Ｇを外部へ出す導出孔５を備え、更に容器２内には乾燥剤６を配置した押出し原料用乾燥容器である。また、容器２内には回転自在なテーブル４を配置し、巻き状態にしたロープ状原料Ｇを置くことによって、ロープ状原料Ｇを導出孔５から引き出すことによって前記テーブル４が回転しロープ状原料Ｇを順次に繰出せるようにしている。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有し、粒度分布の幅の小さい微粒子を、環境に優しい方法および微粒子製造装置により提供すること。
【解決手段】本発明の微粒子製造装置は、微粒子製造用の原料を含む分散質が分散媒中に微分散した分散液を用いて微粒子を製造する製造装置であって、前記分散液を吐出する吐出部を備えるヘッド部と、前記ヘッド部から吐出された前記分散液を搬送する搬送部とを有し、前記ヘッド部の前記吐出部側を湿潤させる湿潤手段を有することを特徴とする。前記吐出部の近傍の領域に対して、主として前記分散媒の構成材料で構成され、かつ、前記分散質を含まない液体を噴霧する前記湿潤手段が設けられている。前記液体を、前記ヘッド部から吐出される前記分散液の吐出方向に対して垂直な方向に噴霧する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２つの熱可塑性材料を同時に熱処理するための方法およびそのために必要な物品を開示する。この方法は、必然的に区画化または領域化されたペレット構造を利用し、各熱可塑性材料の大部分の量をペレットの個々の区画または領域に配置して、熱可塑性材料がペレット中に均一分散されていた場合よりも、熱処理時に反応する成分および／または酸素のような環境中の化合物と反応する成分が少なくなるようにする。本発明は、多成分ペレットの成分を、著しく劣化されることなく同時に熱処理しおよび／または著しく劣化されることなく空気中または酸素の存在中で貯蔵することを可能にする。 （もっと読む）