【課題】処理ガスの供給を均一化することにより、粉粒体の処理時間を大幅に短縮することができる粉粒体処理装置を提供する。
【解決手段】粉粒体処理装置１は、容器２、処理槽３と、ロート部４とを備えている。容器２は、粉粒体を内部に投入する投入口９を有する。処理槽３は、投入口９から投入される粉粒体を受ける。処理槽３は、下方に行くほど細くなる形状をしている。処理槽３は、少なくとも下部が粉粒体を処理する処理ガスの通過を許す通気性を有する材料で作製されている。しかも、処理槽３の下端には、処理槽３の内部の粉粒体を排出する排出口１０が形成されている。ロート部４は、処理槽３の下端付近に配置されている。ロート部４は、粉粒体を排出口１０へすべり落とす。ロート部４は、通気性を有する。 （もっと読む）

重合体および関連する材料のペレット化、搬送、乾燥、結晶化および後処理の際の、通路の閉鎖、およびペレットやマイクロペレットの不所望の狭窄、堆積、凝集、凝塊の問題を有効になくす、最小限の接着する面を潜在的に与え、磨耗、浸食、腐蝕および／または摩滅に対する耐性を相乗効果的に与える表面処理が記載される。
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本発明は、処理すべきプラスチックス材料を投入される収容容器又はカッター付きコンパクター（１）であって、下方領域には、取出し開口（１０）が、設けられ、取出し開口を通じて、処理済のプラスチックス材料が、収容容器（１）から、例えば、押出機（１１）に取り出すことができる収容容器又はカッター付きコンパクタを用いて、プラスチックス材料を処理する装置及び方法に関する。本発明によれば、収容容器（１）は、中間底部（２′、２″）により互いに隔てられた少なくとも２個の室（６ａ、６ｂ、６ｃ）に区分され、各室には、少なくとも１個の混合又は砕き部材（７ａ、７ｂ、７ｃ）が、設けられて、各室（６ａ、６ｂ、６ｃ）内にあるプラスチックス材料に作用し、混合又は砕き部材により、プラスチックス材料は、軟化されるが、塊の多いまま又は粒状態にされるものの、溶融されず、直近で隣り合う室（６ａ、６ｂ、６ｃ）間において、軟化され、塊の多い、溶融されていないプラスチックス材料のやり取り又は転送を生じさせる又は行う手段（５′、５″）が設けられる。
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本発明は、抗菌活性成分として、オルトリン酸銀、または部分還元オルトリン酸銀の粒子を含む抗菌性プラスチック製品に関する。前記プラスチック製品は、非常に良好な抗菌効力を有する。その製造法は、前記プラスチック製品が、オルトリン酸銀または部分還元オルトリン酸銀の含量にも関わらず、光の作用下で変色しないという効果を実現する。本発明の第１の実施形態によれば、本発明の目的は、本発明に記載の段階を含む、抗菌作用のあるプラスチック製品を製造するための方法により実現される。
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内面上に隆起する偏向要素を有するエンボス加工されたスクリーンが、遠心ペレット乾燥機に設けられている。前記偏向スクリーンは一体構造として形成されており、緩む、またはストリップを分離する、およびストリップとスクリーンとの間の悪影響を増加するリスクを伴う締結要素に固定された偏向要素を分離する必要性を排除する。エンボス加工された偏向スクリーンは効果的にペレットをロータに向かって偏向し、ロータでペレットはロータエネルギーと再連動し、結果として乾燥機の効率および流量を増加する。エンボス加工された偏向スクリーンはまた、スクリーンの構造強度を強化し、製造コストを低減し、ペレットが挟み込まれ今後起こる悪影響に繋がる可能性を低下する。
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【課題】ポリエステルのペレットを気力輸送する際に、ペレットの含水率を増大させることなく簡便な手段で輸送することができるペレット状のポリエステルの輸送方法及び貯蔵方法を提供する。
【解決手段】ペレット形状の脂肪族ポリエステルを圧力気体流と共に輸送配管を介し気力輸送するペレット形状の脂肪族ポリエステルの気力輸送方法であって、気力輸送に用いる気体に含まれる水分量を低減し気体の露点を０℃以下に調整する気体除湿工程と、気体除湿工程において露点が０℃以下に調整された気体を圧縮する気体圧縮工程と、気体圧縮工程において圧縮された圧力気体をペレット形状の脂肪族ポリエステル１トン当たり５０Ｎｍ^３／時間〜６００Ｎｍ^３／時間で輸送配管内に供給する圧力気体供給工程と、圧力気体供給工程において輸送配管に供給された圧力気体流と共にペレット形状の脂肪族ポリエステルを輸送配管を介し気力輸送する輸送工程と、を有することを特徴とするペレット形状の脂肪族ポリエステルの気力輸送方法。 （もっと読む）

【課題】触媒等を用いず、環境に負担をかけない熱可塑性木質系バイオ材料を得ること。
【解決手段】木質系原料と溶媒とを高温高圧下で反応させることにより、前記木質系原料を加溶媒分解する工程を少なくとも行なう熱可塑性木質系バイオ材料の製造方法とすることで、前記木質系原料を加溶媒分解することができ、これによって熱可塑製を付与することができ、その結果、環境に負担をかけない熱可塑性木質系バイオ材料を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）とポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）の溶液ブレンド体を製造する製法を提供する。
【解決手段】 ＰＢＩは４０℃から８０℃の間の温度で３０分から２時間をかけて硫酸と混合してＰＢＩ溶液を製造し、次に室温まで冷却して冷却ＰＢＩ溶液を作成する。次にＰＥＫＫを冷却ＰＢＩ溶液に加えて混合物を作成し、その混合物を室温で３０分から２時間撹拌して撹拌混合物を作成する。この撹拌混合物を過剰量の水に素早く撹拌しながら注入して含水混合物を作成する。この含水混合物を濾過してブレンド体を製造する。このブレンド体を水で洗浄し、乾燥させる。得られたブレンド体は、ＰＢＩ／ＰＥＫＫ比が１：９９から９９：１までのあらゆる比率のブレンド体として産出可能である。 （もっと読む）

本発明は、連続ベルト反応器での高吸水性ポリマーの製造において、該連続ベルト反応器の終端で形成されたポリマーゲルを切断する少なくとも１つの回転ナイフを含み、その際、刃先の長さが少なくとも１ｃｍであり且つ該刃先が回転軸に対して非平行である、連続ベルト反応器での高吸水性ポリマーの製造に関する。
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【課題】プラスチック材料からなるペレットを製造および処理するのに方法と装置を提供して、結晶化の障害が生じたときさえ、ペレットを安全に、そして確かに製造するのを可能にする。
【解決手段】本発明はプラスチック・ペレットを製造および処理するための方法と装置に関する。前期の方法によると、溶融プラスチック材料は、ペレットにするために粒状にされる。そして、ペレットは冷却液で冷やされる、そして、ペレットは冷却液と分離される。そして、ペレットは結晶化される。本発明に従った装置が、結晶ステップをモニターする制御装置を包むことによって特徴付けられる。ペレットは冷却液から分離された後に中間格納庫に供給される。結晶の障害を取り除くとすぐに中間格納庫に一時収納したペレットが結晶化装置に供給されて、結晶化される。 （もっと読む）

【課題】従来のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）成形体の製造方法よりも生産性に優れ、得られる成形体の形状の自由度が高いＰＴＦＥ成形体の製造方法と、ＰＴＦＥ成形体を製造する際に中間生成物として得られるＰＴＦＥ含有固形物の製造方法とを提供する。
【解決手段】ＰＴＦＥ粒子と、曇点がＴ１℃である非イオン性界面活性剤と、分散媒である水とを含むＰＴＦＥ粒子の分散液に機械的な力を加えてＰＴＦＥ粒子同士を衝突させ、衝突の際に生じる熱により分散液の温度を上昇させるとともに、分散液の温度にして（Ｔ１−３０）℃以上の温度域においてＰＴＦＥ粒子同士を結着させて、水および界面活性剤を内包する固形物を得る方法とする。このような製造方法は、例えば、図１に示すチャンバー（１）により実施できる。 （もっと読む）

【課題】紙繊維の分散性に優れ、低燃費性および操縦安定性をともに向上させることができる紙繊維マスターバッチおよび紙繊維マスターバッチの製造方法ならびに紙繊維マスターバッチを含有するタイヤ用ゴム組成物を提供する。
【解決手段】スチレンブタジエンゴムラテックスおよび紙繊維を含有する紙繊維マスターバッチおよびスチレンブタジエンゴムラテックスおよび紙繊維を水中でミクロ分散させる紙繊維マスターバッチの製造方法ならびに該紙繊維マスターバッチを含有するタイヤ用ゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】光触媒を利用して効果的に脱臭を行い、且つ光触媒の活性化のための光の照射で被乾燥物の樹脂を劣化させることのない、簡便な脱臭乾燥機を提供すること。
【解決手段】本発明の脱臭乾燥機１０は、被乾燥物１４に対向して連続の壁を形成するよう配置した、回転式の複数の壁部材１６と、この壁部材１６により形成した連続壁の背後に位置する光照射手段２０とを含み、壁部材１６の表面に、光触媒活性と高温での吸着特性を併せ持つ光触媒を有することを特徴とする。光触媒としては、カルシウムヒドロキシアパタイトのカルシウムの一部をチタンに置換した光触媒アパタイトを好適に使用することができる。 （もっと読む）

【課題】包装用プラスチックフィルムや各種表示体に使用される機能性光学用プラスチックフィルムに混入または強固に付着している、埃、フィルム片、汚れといった塵芥を除去でき、衛生的で汚れや欠陥の少ないプラスチックフィルムの洗浄装置等を提供する。
【解決手段】プラスチックフィルムを巻回したロールよりプラスチックフィルム１を巻き出す巻出し部３と、プラスチックフィルム１に洗浄水として純水を供給して超音波を用いて洗浄を行う洗浄部６と、プラスチックフィルム１の乾燥を行う乾燥部７と、乾燥を終えたプラスチックフィルム１をロール状に巻き取る巻取り部８とを順に設けるプラスチックフィルムの洗浄装置である。 （もっと読む）

ポリエステル材料からガラス転移温度よりも高温で非粘着性顆粒を製造するための方法であって、前記ポリエステル材料は、溶融物として冷却水流中に導入され、冷却ゾーン（４）を通過した後に冷却水から分離される方法。前記冷却ゾーン（４）内の前記ポリエステル材料の滞留時間は、本発明によれば０．２から５秒間である。前記冷却水は、前記冷却ゾーン（４）に沿って少なくとも２ｂａｒの圧力を有する。このようにして入手された顆粒については、少なくともすべての場合ではないが、後結晶化は必要とされない。前記顆粒は、追加して外部エネルギーを投入しなければ、後結晶化及び機械的運動を与えない場合であっても、粘着しないことが証明されている。圧力下で加熱した場合であっても、粘着は確認できないであろう。前記顆粒は、その依然として高い温度を直接的に利用して、さらなる処理を行うことにも適する。 （もっと読む）

【課題】ゴム片あるいはゴム粉末を処理するためのエネルギーコストが低い方法を提供すること、更には処理して得られたものをリサイクルに役立てる方法を提供することが、本発明の課題である。
【解決手段】本発明により、カーボンブラック及び／又はシリカと粉ゴムを分散させたスラリー溶液と、天然ゴムラテックス及び／又は合成イソプレンゴムラテックスを混合することにより、天然ゴム及び／又は合成イソプレンゴムウェットマスターバッチを製造することが可能となった。該天然ゴム及び／又は合成イソプレンゴムウェットマスターバッチを乾燥して得た天然ゴムマスターバッチを配合することにより、高い物性を維持したゴム組成物を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ゴム組成物の補強性及び耐摩耗性を向上させることが可能なゴムマスターバッチの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム成分が分散又は溶解したゴム液と、カーボンブラック、シリカ及び特定の無機充填剤からなる群から選択される少なくとも一種の充填剤を溶媒に分散させてなるスラリー溶液とを混合し、凝固させた後、得られたゴムウェットマスターバッチ（Ａ）に機械的なせん断力をかけながら乾燥させる工程において、前記ゴムウェットマスターバッチ（Ａ）を、該ゴムウェットマスターバッチ（Ａ）と異なる組成のゴムマスターバッチ（Ｂ）と共に混合、混練及び乾燥させることを特徴とするゴムマスターバッチの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】
シート幅方向に不連続なエア噴出口から出てくるエアによって、シートを加熱、冷却、乾燥させる加工装置において、シート幅方向の熱伝達むらを効果的に低減させることで、シート幅方向の特性が均一なシートを得る加工装置、および加工方法を提供すること。
【解決手段】
一定方向に搬送されるシートを、シート幅方向に不連続なエア噴出口から出てくるエアによって加熱または冷却、乾燥させる装置において、シート幅方向の熱伝達むらが低減するように、各ノズルのエア噴出口の位置をシート幅方向にずらす。 （もっと読む）

【課題】材料乾燥作業を容易且つ的確にすることを可能とする。
【解決手段】樹脂材料を収容して乾燥させる乾燥槽３と、樹脂材料の乾燥開始からの乾燥時間経過が適正か不適正かを管理する時間管理装置５とを備え、時間管理装置５は、モニタ２３、ランプ２５、ブザー２７により、乾燥時間経過が適正か不適正かを知らせ、乾燥経過時間が適正範囲よりも少なければ赤ランプ部３３を点灯させると共にブザー２７を鳴らし、適正範囲であれば緑ランプ部３７を点灯させ、作業者による監視を抑制し、的確な乾燥作業を容易に行わせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】林地残材や建設建築廃材等の木質系原料と樹脂とを備える木質様成形品を製造する木質様成形品の製造設備において、低コスト化を図るとともに設置面積を小さくする。
【解決手段】林地残材や建設廃材等の木質系原料と樹脂とを備える木質様成形品を製造する木質様成形品の製造設備であって、前記木質系原料を乾燥させる乾燥手段２と、乾燥させた前記木質系原料を粗粉砕して木質系粗粉粒を得る第１粉砕手段３と、前記木質系粗粉粒の一部を微粉砕してなる木質系微粉粒と前記樹脂とを混合し溶融して木質様成形品を成形する成形プラント５と、この成形プラント５に電力を供給する発電プラント６と、を備え、前記発電プラント６は、前記木質系粗粉粒の残部を利用して電力を発生させる。 （もっと読む）