【課題】幅の大小に係らずタイヤを支障なく受け渡しするとともに、タイヤのビード部を所望の幅寸法で確実に保持することが可能なタイヤ保持機構、及び、ＰＣＩ装置を提供する。
【解決手段】タイヤ保持機構３１は、タイヤのビードを支持する第一のフランジ４１、第一のフランジと同軸となるように突出し、第一のフランジを軸方向に進退可能とするとともに、ロック機構を有するロック軸４２及び第一のフランジをロック軸の基端側で係止するストッパー４６を有する第一の支持体４０と、タイヤのビードを支持する第二のフランジ６１及びロック爪が係脱可能に取り付けられる係合部６３を有する第二の支持体６０と、第一の支持体４０をロック軸のロック機構が第二の支持体の係合部に係合されるタイヤ保持位置とタイヤを受け渡し可能なタイヤ受け渡し位置との間で相対移動させる移動手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】ガス抜きの隙間についた残存樹脂除去が容易で自動化し易く、きわめて簡便な方法でボイドのない発泡弾性体ローラが得られるローラ成形型を提供する。
【解決手段】少なくともローラ成型部とローラ成型部にそれぞれ嵌合し芯金両端を把持する上駒及び下駒を有し、ローラ成形型を略垂直にした状態で発泡弾性体材料を硬化および発泡させるローラ成形型であって、ローラ成型部両端近傍の何れか１方に、または、上駒および下駒の何れか１方に、発泡弾性体材料を注入する注入孔が設けられたローラ成形型において、上駒とローラ成型部との嵌合部にローラ成形型の内部と外部を通気させることが可能な第一の隙間を有し、かつ、下駒とローラ成型部との嵌合部にローラ成形型の内部と外部を通気させることが可能な第二の隙間を有する。 （もっと読む）

【課題】生産効率の低下を招くことなく、容易かつ適切なゲートカットを可能とする樹脂成形品を形成することができる射出発泡成形用金型を提供する。
【解決手段】スプル２０に連通するゲート１６およびそこに連通するキャビティ１５を形成可能であり、溶融樹脂が充填された後、両金型１１、１２の距離を対向方向に広げてキャビティ１５を型締状態よりも容積が増大させたコアバック状態とすることにより樹脂成形品を成形するための射出発泡成形用金型１０である。両金型１１、１２のいずれか一方には、他方の金型１２と協働してゲート１６を形作る入子３０が設けられ、入子３０は、キャビティ１５を型締状態からコアバック状態とすべく両金型１１、１２の距離が広げられるか否かに拘らずゲート１６の容積が変動しないように、一方の金型１１に移動可能に保持されるとともに付勢手段３９により他方の金型１２へ向けて付勢されている （もっと読む）

【課題】キャビティからガスを十分に排出することができると共に、ベントホールに樹脂が入り込むことを防止するよう構成することも可能な金型と、この金型を用いた樹脂発泡成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】金型１は、下型２と、上型４と、この上型４に取り付けられた中子型３とを有する。中子型３の壁部３ｂ，３ｃにそれぞれベントホール６が設けられている。壁部３ｂ，３ｃの外面側に付設部材７が着脱可能に取り付けられている。この付設部材７は、ベントホール６に連通した細孔状の通気孔を有した筒状であり、通気孔の少なくとも一部がベントホール６よりも通路断面積が小さいものとなっている。中子型３のそれぞれキャビティに臨む面を覆うように不織布１０が中子型３に装着されている。不織布１０の端部側は壁部３ｂ，３ｃも覆っており、ベントホール６をキャビティ側から覆っている。 （もっと読む）

【課題】欠肉部が機能面に発生するのを抑制可能な発泡成形方法、発泡成形金型、および発泡成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】発泡成形方法により、発泡成形金型１のキャビティ４で発泡樹脂原料Ｌを発泡させ、所定の面精度が要求される機能面７０２を備える発泡成形品５を作製する。キャビティ４は、機能面７０２を成形する機能面成形部４０１と、発泡樹脂原料Ｌの流れによりキャビティ４に存在するガスＡが追い込まれるガス溜まり部４００と、を有する。キャビティ４を区画する発泡成形金型１の成形面には、機能面成形部４０１とガス溜まり部４００とを仕切るように、ガス流動抑制段差部２００が配置されている。ガス流動抑制段差部２００は、ガス溜まり部４００に追い込まれたガスＡが、ガス流動抑制段差部２００を越えて機能面成形部４０１に流れ込むのを抑制する。 （もっと読む）

【課題】射出圧縮成形と射出発泡成形を組み合わせて行う為の、設計の自由度が高い金型の肉厚可変機構を提供する。
【解決手段】可動型の型板を外側部分のバリアブルコアと内側の中子に分割し、さらにバリアブルコアを型閉および型開方向に寸動する第１バリアブルコアと、キャビティに対して外側方向にスライドする第２バリアブルコアに分割した構成とする。第１バリアブルコアによってキャビティの容積を可変させ、射出圧縮および射出発泡成形を行い、第２バリアブルコアによって製品立壁部のキャビティ容積を増加させて立壁部に充填された溶融樹脂の発泡を可能にする。 （もっと読む）

【課題】透明度が高い非晶性の樹脂はもちろん、透明度が低い結晶性の樹脂であっても明瞭に発泡挙動を観察できる型内観察方法および型内観察装置を提供する。
【解決手段】射出発泡成形用金型１に、キャビティ４を挟んで対向する配置で一対の透明体１１、１２を組込み、光源１３から放出された照明光を赤色系透明板１７を通して、一方の透明体１１からキャビティ４内に入射し、その透過光を他方の透明体１２を通して高速度カメラ１６で受光する。照明光に含まれる散乱しやすい短波長成分が赤色系の透明板１７により除去され、さらに、発泡に伴って生成する球晶や気泡による散乱光の大部分が偏光板により除去されるので、高速度カメラ１６による映像は鮮明となる。 （もっと読む）

【課題】材料供給時と発泡反応時に型クリアランスを調整する成形工法を使用する発泡樹脂成形品及びその成形方法であって、縦壁部のコーナー部でのＲ垂れを解消する。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０はトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化して構成され、トリムアッパー２０は可動側金型５０と固定側金型６０とで画成される一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２に発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を後退操作し発泡スペースＳを確保して、発泡反応を行なわせ所要形状に成形される。そして、一般部用キャビティＣ１と縦壁部用キャビティＣ２との境界部分における固定側金型６０の型面に凹溝６４，６５を掘り込み形成して、境界部分でのキャビティの板厚Ｌ１を大きく設定することで、境界コーナー部２５における発泡反応を充分行なわせ、境界コーナー部２５でのＲ垂れを回避する。 （もっと読む）

【課題】材料供給時と発泡反応時に型クリアランスを調整する成形工法を使用する発泡樹脂成形品及びその成形方法であって、縦壁部におけるコーナー部でのＲ垂れを解消する。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０はトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化して構成され、トリムアッパー２０は可動側金型５０と固定側金型６０とで画成される一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２に発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を型開操作し発泡スペースＳを確保して、発泡反応を行なわせる際、縦壁部用キャビティＣ２に臨む可動側金型５０の型面に絞深さ８０μｍ以上の深絞模様５２を刻設しておき、絞模様の吸着作用により、可動側金型５０に追従させる。 （もっと読む）

【課題】 発泡成形装置の注入ノズル先端に残留、付着した残留発泡液を確実に除去できるようにした残留発泡液除去装置を提供する。
【解決手段】 発泡成形装置の注入ノズル先端１０ａに残留、付着した残留発泡液Ｓを除去するための装置であって、少なくとも外周表面４ａが、硬化発泡体Ｓ１の剥離性の高い剥離面として形成されていると共に、注入ノズル先端１０ａに残留、付着した残留発泡液Ｓを、注入ノズル先端１０ａに対する非接触の近接位置で回転することにより外周表面４ａに付着、転移させる拭き取りローラ４と、拭き取りローラ４の外周表面４ａに接触配置され、発泡成形装置の注入ノズル先端１０ａから拭き取りローラ４の外周表面４ａに付着、転移された残留発泡液Ｓの硬化後、硬化発泡体Ｓ１を拭き取りローラ４の回転のもとで外周表面４ａから削ぎ落とすスクレーパ５と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】成形装置が簡略化され安価で、成形サイクル時間が短く、樹脂漏れや樹脂の固化による成形不良を防止した積層品の成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】固定型に間隔を置いて複数のキャビティ面を設けたスライド型を有する一対の金型と、金型を開閉する型締ユニットと、型締ユニットの軸線方向及び軸線方向と交差方向に配した型閉じして形成されるキャビティに溶融樹脂を充填する複数の射出ユニットとを備えた成形装置を用い、スライド型の成形用ノズル係止部に軸線方向と交差方向に配した射出ユニットとの着脱を可能とする係止手段を備え、スライド型と射出ユニットを係止して、スライド型の所定の成形位置への移動は射出ユニットの移動手段によって行われる積層品の成形装置と積層品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型とを型締めして形成されるキャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を後退させて発泡反応を誘起させ、所要形状に成形される発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形金型であって、発泡反応時における垂れ下がり変形を防止する。
【解決手段】固定側金型６０に対して可動側金型５０を型締めし、発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を後退させ、発泡スペースを確保した状態で発泡反応を行なわせて成形したドアトリムロア（発泡樹脂成形品）３０の成形方法であって、このドアトリムロア３０に立体感を付与する縦壁部３３が形成されており、この縦壁部３３の先端内側に段部３４を肉抜き状に形成するために、固定側金型６０の段部６４のコーナー角度αを４５°≦α≦７５°に設定することで、段部面３４ａ、薄肉フランジ３５の底面３５ｂにシワ発生を集中させ、製品表面側の外観性能を良好に維持する。 （もっと読む）

【課題】 高発泡倍率で軽量性に優れ、かつ外観美麗な射出発泡成形体が容易に得られる金型および製造方法を提供すること。
【解決手段】 固定型と前進および後退可能な可動型とから構成され、固定型と可動型から構成される成形空間内に発泡樹脂原料を射出する前にガス注入により発泡樹脂原料のフローフロントで発泡が起きない圧力に加圧することが可能な金型において、少なくとも成形空間内の充填末端部と連通する箇所に成形空間内のガス圧力を排気調整することが可能な機構が設けられていることを特徴とする射出発泡成形用金型。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で外観不良を防止できる射出発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂と発泡材料と溶融混練した混合物を、金型のランナの断面積の２０％以上２５０％以下の断面積に設計したサイドゲート１４５を介して、型締した金型のキャビティ１４４内に充填し、コアバックにより発泡させる。ゲートの位置の融通性があるサイドケートによりゲートマークが外観に現れず、ランナ１４３からゲートを介してキャビティに円滑に注入する状態となり、気泡によるスワールマークやあばたなどの発生を防止できる。サイドゲートの形状を所定の形状に設定する簡単な構成で、発生する気泡による痕跡が残らないように金型を加熱する必要もなく、外観が良好な射出発泡体を提供できる。 （もっと読む）

【課題】コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止する。
【解決手段】成形キャビティ３０内に可動型３１のコアバック方向に略沿って型の縦壁部３４ｗを存在させると共に、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させる発泡樹脂成形品の成形方法であって、可動型を、縦壁部を有する第１可動型部３２と、これに隣接する第２可動型部３６とでなる分割構造とし、第１可動型部のコアバック量率を前記第２可動型部のコアバック量率に比して小さく設定した、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止する。
【解決手段】成形キャビティ３０内に可動型３１のコアバック方向に略沿って型の縦壁部３４ｗを存在させると共に、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させる発泡樹脂成形品の成形方法であって、可動型のコアバックにより前記縦壁部近傍の樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを抑制する抑制手段１２，１２ｐを講じた状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の成形方法及び成形装置において、樹脂成形品の開口部や切欠き部が所望の大きさよりも大きくなることを抑制する。
【解決手段】成形型４のキャビティ２７の第１及び第２キャビティ部２７ａ，２７ｂ内に溶融発泡性樹脂７０を供給し、可動型２２の第１及び第２可動部２２ａ，２２ｂを固定型２１とは反対側に移動させることにより、成形型４をコアバックさせ、可動型２２のうち第１可動部２２ａのみを固定型２１側に移動させることにより、第１キャビティ部２７ａ内に供給された溶融発泡性樹脂７０ａを加圧して固定型２１側の端部に底壁部５０ｂが形成された開口部５１を形成する。 （もっと読む）

【課題】コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止する。
【解決手段】成形キャビティ３０内に可動型３１のコアバック方向に略沿って型の縦壁部３４ｗを存在させると共に、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させる発泡樹脂成形品の成形方法であって、可動型を、縦壁部を有する第１可動型部３２と、これに隣接する第２可動型部３６とでなる分割構造とし、第１可動型部を第２可動型部よりも先にコアバックを開始させる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止する。
【解決手段】成形キャビティ３０内に可動型３１のコアバック方向に略沿って型の縦壁部３４ｗを存在させると共に、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させる発泡樹脂成形品の成形方法であって、前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で、可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コアバックに伴う成形品形状の輪郭形成端部の成形品内方への縮退に起因する発泡樹脂成形品の平面形状での寸法精度の低下を抑制すること。
【解決手段】図３ａの充填用キャビティ３３に発泡性樹脂４０を充填すると、発泡性樹脂４０は目標位置Ａを所定量越えて充填されることになる。コアバックしたときには、成形用キャビティ３３が形成され、成形品形状の輪郭形成端部を輪郭の外側へ拡大させた第２主空間３３ｃと第２拡大部３３ｄとを有している。
図３ｃに示すように、成形品５０の輪郭形成端部を形成する補助可動型３４が成形用キャビティ３３の第２拡大部３３ｄ内に移動し、第２拡大部３３ｄ内に存在している発泡樹脂が成形品５０を形成するに当たり、樹脂が不足する第２主空間３３ｃ内に充填される。 （もっと読む）