発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置
【課題】コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止する。
【解決手段】成形キャビティ３０内に可動型３１のコアバック方向に略沿って型の縦壁部３４ｗを存在させると共に、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させる発泡樹脂成形品の成形方法であって、前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で、可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする。
【解決手段】成形キャビティ３０内に可動型３１のコアバック方向に略沿って型の縦壁部３４ｗを存在させると共に、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させる発泡樹脂成形品の成形方法であって、前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で、可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂から成形されてなる発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車用部品などの種々の工業用部品の分野においては、軽量性や断熱性などに優れた発泡樹脂成形品が幅広く採用されている。かかる発泡樹脂成形品は、使用される目的及び用途などに応じて、好適な使用材料を選定し、また、成形品内部の気泡の形態や発泡倍率などの諸条件を好適に設定して製作されている。
【０００３】
このような発泡樹脂成形品の成形方法として、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を成形型の成形キャビティ内に注入した後に、キャビティの容積を拡大させるように成形型のコア部を移動させることにより、発泡性樹脂の発泡を促進させるようにした成形方法（所謂コアバック法）は公知である。このコアバック法を用いることにより、発泡セル径のバラツキが小さい発泡樹脂成形品を得ることができることが知られている。
【０００４】
例えば特許文献１には、発泡剤が含有される繊維含有溶融熱可塑性樹脂を材料に用い、この発泡性樹脂を金型のキャビティ内に射出した後に、金型キャビティの容積が拡大する方向に可動型を後退させることにより、繊維含有溶融熱可塑性樹脂を膨張させて成形した繊維強化軽量樹脂成形品およびその製造方法が開示されている。
【０００５】
ところで、発泡樹脂成形品を他の部品もしくは部材（以下、相手部材という）に取り付けて使用する場合、その取付構造として、相手部材に係合用の爪部あるいは突起部を設ける一方、発泡樹脂成形品の取付部に嵌合用の穴部あるいは切欠部を形成しておき、この穴部あるいは切欠部に前記爪部あるいは突起部を嵌合させることにより、発泡樹脂成形品を相手部材に係合させて取り付ける構造が知られている。
【０００６】
例えば、自動車等の車両用の空調装置に付設する空調ダクトには、軽量性や断熱性などに優れた発泡樹脂成形品が多用されているが、この空調ダクトを車室前端に位置するインストルメントパネルの背面を通して配設する場合、インストルメントパネルの背面側に係合用の爪部を設ける一方、発泡樹脂成形品の空調ダクトの取付座面に、前記爪部を嵌合させるに適合した形状および寸法の嵌合穴を形成しておき、この嵌合穴に前記係合爪部を嵌合させることにより、空調ダクトをインストルメントパネルの背面に取り付ける（係合させる）ことが考えられる。この場合、嵌合穴の周縁部分まで発泡させることで、空調ダクトのより一層の軽量化を図ることができる。
【特許文献１】特開平１１−１５６８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
発泡樹脂成形品に穴部を形成する場合、可動型の一部に凸部を形成し、この凸部の周縁の縦壁部により成形品に所要の穴部を形成することが考えられる。
図１０及び図１１は、従来例に係る穴部を有する発泡樹脂成形品の成形方法を模式的に示す断面図であり、図１０は成形型の要部のコアバック前の状態を示し、図１１は成形型の要部のコアバック後の状態を示している。
【０００８】
これらの図に示されるように、可動型１３１の固定型１２１に対向する面の一部には、固定型１２１側に突出する所定形状および寸法の凸部１３４が設けられ、固定型１２１には、この凸部１３４を受け合う１２４凹部が形成されている。可動型１３１と固定型１２１とを閉じ合わせて形成される成形キャビティ１３０内に溶融状態の発泡性樹脂１４１を充填し（図１０参照）、その後、可動型１３１を後退させて所謂コアバックを行うことにより、成形キャビティ１３０が拡大されて発泡性樹脂１４１が発泡し、穴部１１２付きの発泡樹脂成形品１１０が発泡成形される（図１１参照）。このとき、成形品１１０の穴部１１２の縁部は、可動型１３１の凸部１３４周縁の縦壁部１３４ｗによって形成される。
【０００９】
しかしながら、この場合には、コアバックに伴う発泡性樹脂１４１の発泡により穴部１１２が拡張してしまい、所要の平面寸法精度を確保することが難しくなる、という問題があった。
図１２は、前記従来例に係る穴部１１２の拡張状態を示す模式的な説明図である。この図１２及び前述の図１１に示されるように、コアバック前においては（図１２の２点鎖線表示）、可動型１３１の凸部周縁の縦壁部１３４ｗで形状および平面寸法が規定されていた穴部１１２は、コアバック完了後には（図１２の実線表示）、その縁部が外側（反縦壁部側）へ引き込まれて拡張し、前記凸部周縁の縦壁部１３４ｗで規定されるべき所要の寸法よりも大きくなってしまう。
【００１０】
これは、発泡成形時のコアバックに伴う発泡性樹脂の発泡の仕方に関連するものと推察される。すなわち、成形キャビティ内に充填された樹脂（発泡性樹脂）のうち可動型の凸部周縁の縦壁部に隣接する部分は、金型による冷却効果で時間経過に伴って伸び性が低下する。このため、コアバックが進行するに連れて、穴の縁部を構成する樹脂部が外側へ引き込まれるように収縮し、穴部が全体として拡張してしまい、前記凸部周縁の縦壁部で規定されるべき所要の平面寸法を精度良く形成することが難しくなる、ものと考えられる。
【００１１】
尚、このような問題は、穴部に限らず、例えば切欠部など、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った金型の縦壁部を存在させ、発泡性樹脂の縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる場合には、同様に生じるものである。
【００１２】
この発明は、かかる技術的課題に鑑みてなされたもので、コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、発泡性樹脂の縦壁部に隣接する部分も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止できるようにすることを、基本的な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このため、本願の請求項１に係る発明（第１の発明）は、固定型と可動型とを組み合わせて形成した成形キャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を注入し、前記可動型をコアバックさせて前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させることにより前記発泡性樹脂の発泡を促進するコアバック成形法を用い、前記成形キャビティ内に前記可動型のコアバック方向に略沿って型の縦壁部を存在させると共に、前記発泡性樹脂の前記縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる、発泡樹脂成形品の成形方法であって、
前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴としたものである。
【００１４】
また、本願の請求項２に係る発明（第２の発明）は、前記第１の発明において、前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定した状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴としたものである。
【００１５】
更に、本願の請求項３に係る発明（第３の発明）は、前記第１又は第２の発明において、前記縦壁部により、成形品に開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を成形する、ことを特徴としたものである。
【００１６】
また更に、本願の請求項４に係る発明（第４の発明）は、前記第１から第３の発明の何れか一において、前記発泡性樹脂は物理発泡剤を含有している、ことを特徴としたものである。
【００１７】
また更に、本願の請求項５に係る発明（第５の発明）は、前記第４の発明において、前記物理発泡剤が超臨界状態の流体である、ことを特徴としたものである。
【００１８】
また更に、本願の請求項６に係る発明（第６の発明）は、互いに組み合わされて成形キャビティを形成する固定型と可動型とを有する成形型と、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を溶融状態で前記成形キャビティ内に注入する注入手段と、前記可動型を前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させるように前記固定型に対して移動させる可動型コアバック手段と、を備え、
前記成形キャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を注入し、前記可動型をコアバックさせて前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させることにより前記発泡性樹脂の発泡を促進するコアバック成形法を用い、前記成形キャビティ内に前記可動型のコアバック方向に略沿って型の縦壁部を存在させると共に、前記発泡性樹脂の前記縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる、発泡樹脂成形品の成形装置であって、
前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定する温度設定手段を更に備えている、ことを特徴としたものである。
【００１９】
また更に、本願の請求項７に係る発明（第７の発明）は、前記第６の発明において、前記温度設定手段は、前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定する、ことを特徴としたものである。
【００２０】
また更に、本願の請求項８に係る発明（第８の発明）は、前記第６又は第７の発明において、前記縦壁部が、成形品の開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を規定している、ことを特徴としたものである。
【００２１】
また更に、本願の請求項９に係る発明（第９の発明）は、前記第６から第８の発明の何れか一において、前記注入手段は物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入する、ことを特徴としたものである。
【００２２】
また更に、本願の請求項１０に係る発明（第１０の発明）は、前記第９の発明において、前記注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入する、ことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００２３】
本願の第１の発明によれば、前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で可動型をコアバックさせるようにしたので、成形キャビティ内の発泡性樹脂のうち前記縦壁部に隣接する樹脂部については、比較的温度が高くて一定以上の伸び性が維持されている状態で発泡させることができる。これにより、発泡性樹脂のうち縦壁部に隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれることを、比較的簡単な構成で、抑制することができる。
【００２４】
また、本願の第２の発明によれば、前記縦壁部の温度を成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定した状態で可動型をコアバックさせるので、より簡単かつ確実に前記第１の発明の作用効果を奏することができる。
【００２５】
更に、本願の第３の発明によれば、基本的には前記第１又は第２の発明と同様の作用効果を奏することができる。特に、前記縦壁部によって成形品に開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を成形するので、開口部または切欠部の平面寸法および形状について高い精度を有する発泡樹脂成形品を成形することができる。
【００２６】
また更に、本願の第４の発明によれば、基本的には前記第１から第３の発明の何れか一と同様の作用効果を奏することができる。特に、前記発泡性樹脂に物理発泡剤が含有されていることにより、発泡倍率がより高い発泡樹脂成形品を得ることができ、しかも、その際により顕著に表れる第１の発明の技術課題である、前述の「発泡性樹脂のうち縦壁部に隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれる」ことを、より効果的に抑制することができる。
【００２７】
また更に、本願の第５の発明によれば、前記物理発泡剤が超臨界状態の流体であることにより、前記４の発明の作用効果を更に助長することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いることで、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。
【００２８】
また更に、本願の第６の発明によれば、前記温度設定手段により前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で可動型をコアバックさせることができ、成形キャビティ内の発泡性樹脂のうち前記縦壁部に隣接する樹脂部については、比較的温度が高くて一定以上の伸び性が維持されている状態で発泡させることができる。これにより、発泡性樹脂のうち縦壁部に隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれることを、比較的簡単な構成で、抑制することができる。
【００２９】
また更に、本願の第７の発明によれば、前記温度設定手段により前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定した状態で可動型をコアバックさせることができ、より簡単かつ確実に前記第６の発明の作用効果を奏することができる。
【００３０】
また更に、本願の第８の発明によれば、基本的には前記第６又は第７の発明と同様の作用効果を奏することができる。特に、前記縦壁部が、成形品の開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を規定しているので、開口部または切欠部の平面寸法および形状について高い精度を有する発泡樹脂成形品を成形することができる。
【００３１】
また更に、本願の第９の発明によれば、基本的には前記第６から第８の発明の何れか一と同様の作用効果を奏することができる。特に、注入手段は物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入するので、発泡倍率がより高い発泡樹脂成形品を得ることができ、しかも、その際により顕著に表れる第６の発明の技術課題である、前述の「発泡性樹脂のうち縦壁部に隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれる」ことを、より効果的に抑制することができる。
【００３２】
また更に、本願の第１０の発明によれば、注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入するので、前記第９の発明の作用効果を更に助長することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いることで、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照しながら説明する。本実施形態は、例えば、自動車等の車両用の空調装置に付設する空調ダクトを発泡樹脂成形品で形成し、この空調ダクトを車室前端に位置するインストルメントパネルの背面に取り付けることを想定した場合についてのものである。
【００３４】
図１は、本実施形態に係る発泡樹脂成形品としての前記空調ダクトの断面構造を示す断面説明図である。この図に示すように、前記空調ダクト１は、所定厚さを有する略半円状の断面を備えたダクト本体部２と、該ダクト本体部２の上下の端末部に形成された所定厚さの取付フランジ部３とを備えている。
図２は、前記空調ダクト１の取付フランジ部３の一部を拡大して示す平面図である。この図に示すように、各取付フランジ部３には、平面視で矩形状の穴部４（貫通穴）が形成されている。
【００３５】
一方、インストルメントパネル６の背面側には、前記取付フランジ部３の穴部４に嵌挿して係合する爪部７が一体的に形成されている。
本実施形態では、このインストルメントパネル６が例えばソリッドの樹脂成形品として成形され、空調ダクト１全体が、一体の発泡樹脂成形品として成形されている。そして、取付フランジ部３に形成された穴部４にインストルメントパネル６の背面側に設けられた爪部７を嵌挿して係合させることにより、空調ダクト１がインストルメントパネル６の背面に取り付けられ、両者１，６間に通風路９が形成されるようになっている。このように空調ダクト１を発泡樹脂成形品としたことにより、軽量で断熱性に優れた空調ダクト１が得られる。
【００３６】
次に、前記空調ダクト１の成形に用いた発泡樹脂成形法について説明する。
この説明では、発泡樹脂成形品として、所定厚さの略板状の成形体に所定形状（例えば平面視で矩形状）で所定の平面寸法（つまり、長さ及び幅）の穴部を形成したワークが、簡略化されたモデルとして用いられている。すなわち、このワークは、所定厚さを有する略板状の成形体に穴部を形成した発泡樹脂成形品を構成している。
【００３７】
図３は、前記発泡樹脂成形品（ワーク）を発泡樹脂成形するための成形装置を模式的に示す断面図である。この図に示すように、成形装置Ｍは、開閉可能な成形型２０と、成形型２０内の成形キャビティ３０内に発泡性樹脂を注入する注入手段としての射出装置４０と、後述するように成形型２０の所定部位の温度を他の部位に比して高温に設定し得る温度設定手段としての型温制御装置５０とを備えている。
【００３８】
前記成形型２０は、常時静止状態に維持される固定型２１と、該固定型２１に対して成形型２０の開閉方向（図３の矢印Ｙａ，Ｙｂ方向）に移動可能に設けられた可動型３１とで構成され、両者２１，３１を互いに組み合わせることで、前記ワークの形状に対応した成形キャビティ３０が形成される。図３は、固定型２１に対して可動型３１を閉じ合わせて型締めした状態を示している。前記可動型３１は、図示しない可動型駆動機構に連結されており、該可動型駆動機構によって成形型２０の前記開閉方向に移動することができるようになっている。
【００３９】
可動型３１は、固定型２１に対向する面の中央部分に、コア本体部３３の型面３３ｆから略垂直に固定型２１側に突出する所定形状（本実施形態では、例えば断面矩形状）および寸法の中央凸部３４を備えており、この中央凸部３４の周縁の縦壁部３４ｗが、成形品の穴部の縁部を成形し、その形状および平面寸法を定めることになる。一方、固定型２１には、この中央凸部３４を受け合う中央凹部２４が形成されている。
【００４０】
固定型２１の中央凹部２４の内周面と可動型３１の中央凸部３４の外周面３４ｗ（縦壁部）との隙間（クリアランス）は、可動型３１が固定型２１に対して前記開閉方向（図３の矢印Ｙａ，Ｙｂ方向）へスムースに摺動でき、且つ、成形キャビティ３０を形成した状態で、キャビティ３０の内部に充填された発泡性樹脂が外部に漏洩することがないようにシール性を維持できる範囲内に設定されている。
【００４１】
前記可動型３１の固定型２１に対向する面の外周部分には、コア本体部３３から固定型２１側に突出し、固定型２１の外周部を覆う周壁部３５を備えている。
この可動型３１の周壁部３５の内周面と固定型２１の外周面との隙間は、可動型３１が固定型２１に対して前記開閉方向へスムースに摺動でき、且つ、成形キャビティ３０を形成した状態で、キャビティ３０の内部に充填された発泡性樹脂が外部に漏洩することがないようにシール性を維持できる範囲内に設定されている。
【００４２】
このような構成を備えた固定型２１と可動型３１とで成形キャビティ３０を形成した状態で、前記可動型駆動機構（不図示）によって、可動型３１を成形型２０の型開き方向（図３の矢印Ｙａ方向）へ所定量だけ移動させることにより、成形キャビティ３０の容積を少なくとも部分的に拡大させることができる。
【００４３】
成形キャビティ３０内に発泡性樹脂を注入した後に、可動型３１を型開き方向へ所定量だけ移動させて成形キャビティ３０の容積を拡大させることにより、キャビティ３０内の発泡性樹脂の発泡を促進する、所謂、コアバックを行うことができる。このコアバックでの可動型３１の移動量は、当該可動型３１の周壁部３５が固定型２１の外周面から離脱せず、且つ、可動型３１の中央凸部３４が固定型２１の中央凹部２４から離脱しない範囲で設定される。尚、コアバック法自体は、従来公知の手法と基本的には同じものである。
【００４４】
前記可動型３１の中央凸部３４の周縁の縦壁部３４ｗは、コア本体部３３の型面３３ｆから略垂直に延びており、一方、可動型３１は、前記コア本体部３３の型面３３ｆに対して略垂直方向にコアバックされるので、縦壁部３４ｗは可動型３１のコアバック方向に略沿った方向に配置されていると言える。
【００４５】
尚、穴部の平面視における周縁部を成形する縦壁部３４ｗは、必ずしも可動型３１の型面３３ｆに垂直でなくても良く、若干の傾斜を有するテーパ状部分を少なくとも一部に備えていても良い。この場合には、穴部の周縁部も、厚さ方向の少なくとも一部にテーパ状部分を有することになる。
【００４６】
前記射出装置４０は、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を成形型２０の成形キャビティ３０内に注入するもので、例えば樹脂ペレットとして供給される材料樹脂４２を混錬溶融させるシリンダ４３を備えている。該シリンダ４３の内部には、回転スクリュー４４が配設され、このスクリュー４４の後端には、具体的には図示しなかったが、スクリュー４４を回転駆動する回転駆動機構、及びスクリュー４４を前進動させて溶融樹脂を成形キャビティ３０に向けて射出する射出機構が連結されている。射出装置４０では、シリンダ４３内に投入された材料樹脂４２が、シリンダ４３の周囲に設けられた加熱ヒータ（不図示）によって順次加熱されると共に、スクリュー４４によって混錬される。
【００４７】
前記射出装置４０には、二酸化炭素又は窒素等の不活性ガスを貯留したボンベ４５，前記不活性ガスを超臨界状態にする超臨界流体発生装置４６、及び超臨界状態にされた不活性ガスをシリンダ４３内に注入する超臨界流体注入装置４７が付設されている。そして、ボンベ４５から供給され超臨界流体発生装置４６によって超臨界状態にされた不活性ガスが、超臨界流体注入装置４７によって、シリンダ４３内で混錬溶融された樹脂４２に注入され、樹脂４２に発泡剤を含有させた発泡性樹脂４１が形成されるようになっている。
【００４８】
シリンダ４３内の発泡性樹脂４１は、スクリュー４４が前記回転駆動機構によって回転されるとともに前記射出機構によって前進動させられることにより、成形型２０の成形キャビティ３０内に注入される。成形型２０には、具体的には固定型２１には、発泡性樹脂４１を成形キャビティ３０に向かって注入するための樹脂通路２９が設けられている。
【００４９】
前記材料樹脂４２としては、例えば、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。また、本実施形態では、前記発泡性樹脂４１に含有される発泡剤に、物理発泡剤として超臨界状態にある流体を用いているが、その他の物理発泡剤を用いてもよい。或いは、化学発泡剤を使用することもできる。
【００５０】
尚、物理発泡剤を樹脂に含有させた場合には、化学発泡剤を用いた場合に比して、一般に、発泡圧が高くなり発泡し易くなることが知られている。また、物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いることで、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。
【００５１】
前記型温制御装置５０は、加熱媒体としての所定温度の例えば温水を供給することができる温水供給ユニット５１を備え、該温水供給ユニット５１には、可動型３１側に温水を供給する温水配管５２が接続されている。該温水配管５２は、該配管５２内の流路を開閉する開閉弁５３を介して、流体切換弁５８に繋ぎ込まれている。尚、温水の代わりに蒸気等の他の加熱媒体を用いても良い。
【００５２】
また、前記型温制御装置５０は、冷却媒体としての所定温度の冷却水を供給することができる冷却水供給ユニット５５を備え、該冷却水供給ユニット５５には、可動型３１側に冷却水を供給する冷却水配管５６が接続されている。該冷却水配管５６は、該配管５６内の流路を開閉する開閉弁５７を介して、前記流体切換弁５８に繋ぎ込まれている。
【００５３】
流体切換弁５８の下流側は流体配管５９に接続されており、該流体配管５９は可動型３１の流体通路３９に繋ぎ込まれている。前記流体切換弁５８は、例えば電磁制御式のもので、後述する制御ユニット（不図示）から入力された制御信号に応じて、弁内の流体経路を切り換え、温水配管５２又は冷却水配管５６の何れかを流体配管５９に接続させる。そして、この流体配管５９を介して、温水または冷却水の何れかが可動型３１の流体通路３９に供給されるようになっている。
【００５４】
尚、具体的には図示しなかったが、可動型３１には、前記流体配管５９とは反対側に排水用の配管が接続され、可動型３１の流体通路３９を通過した後の温水または冷却水は、排水として回収されるようになっている。
【００５５】
前記可動型３１の流体通路３９は、型面３３ｆと略平行に真直して延びる真直通路３９ｂと、中央凸部３４内で真直通路３９ｂから略直角に曲折し固定型２１側に立ち上がるように形成された曲折通路３９ｃとで構成されている。この曲折通路３９ｃは、可動型３１の中央凸部３４の縦壁部３４ｗのできるだけ近傍を通るように設けられており、該縦壁部３４ｗが効率良く加熱または冷却される。
【００５６】
具体的には図示しなかったが、成形装置Ｍは、該成形装置Ｍを総合的に制御する制御ユニットを備えている。該制御ユニットは、例えばマイクロコンピュータを主要部として構成されており、成形型２０の作動制御，射出装置４０の作動制御，型温制御装置５０の作動制御等の各種制御を行う。
【００５７】
次に、成形装置Ｍを用いた発泡樹脂成形品（ワーク）の成形について説明する。前述のように、発泡樹脂成形品１０（ワーク）は、所定厚さを有する略板状の成形体に穴部１２を形成して構成されている。
図４は、図３の要部を拡大して示す拡大断面図で、前記ワークの発泡樹脂成形のコアバック工程を説明するための工程説明図である。尚、この図４においては、固定型２１の樹脂通路２９は図面の簡略化のために省略されている。また、図５は、可動型３１の縦壁部３４ｗの表面温度の変化を説明するためのタイムチャートである。
【００５８】
先ず、図３に示されるように、可動型３１と固定型２１とを組み合わせて型締めし、可動型３１の周壁部３５の先端が固定型２１の外側部分にほぼ当接した状態で、成形キャビティ３０内に、樹脂４２に発泡剤として超臨界状態の流体を含有させた発泡性樹脂４１が射出装置４０から注入される。尚、このとき、固定型２１の中央凹部２４内に収納された可動型３１の中央凸部３４は、その先端が中央凹部２４内の底部近傍に位置している。
本実施形態では、成形型２０の型締め開始に伴って、或いはその前に、可動型３１の流体通路３９内に温水が供給され、可動型３１の縦壁部３４ｗが第１所定温度Ｔ１から第２所定温度Ｔ２まで加熱される（図５の点ａ〜点ｂ）。
【００５９】
発泡樹脂４１の射出が完了すると、可動型３１のコアバックが開始される。このコアバック開始時点では、可動型３１の縦壁部３４ｗが第２所定温度Ｔ２（例えば７０℃）に加熱されており、前記縦壁部３４ｗの近傍の樹脂部は他の樹脂部に比して高温になった状態で可動型３１がコアバックされることになる。その後、所定時間が経過すると可動型３１のコアバック動作が完了する（図４参照）。
【００６０】
このように、前記縦壁部３４ｗの近傍の樹脂部が他の樹脂部に比して高温になった状態で可動型３１がコアバックされることにより、成形キャビティ３０内の発泡性樹脂のうち前記縦壁部３４ｗに隣接する樹脂部については、比較的温度が高くて一定以上の伸び性が維持されている状態で発泡する。
【００６１】
可動型３１のコアバックが完了すると、可動型３１の流体通路３９内への供給流体が冷却水に切り換えられ、この冷却水の供給により可動型３１の冷却が行われ、可動型３１の縦壁部３４ｗの温度が第１所定温度Ｔ２（例えば５０℃）まで低下する（図５の点ｃ〜点ａ）。そして、この後、所定時間が経過し、成形型２０の冷却が完了すると型開きが行われ、所定厚さを有する略板状の成形体に穴部１２を形成して構成された最終完成状態の発泡樹脂成形品１０（ワーク）が取り出される。以上で１サイクルの成形工程が終了する。
【００６２】
この場合、コアバック時には可動型３１の縦壁部３４ｗが所定温度に加熱されており、一方、加熱が不要となるコアバック完了時には可動型３１の流体通路３９内へ冷却水が供給されて可動型３１は冷却される。つまり、必要な場合のみ型の所要部分を加熱し不要な場合には冷却する、所謂、ヒート・アンド・クール方式で可動型３１の温度制御が行われる。これにより、可動型３１の縦壁部３４ｗ及びその近傍以外の部分の金型温度の上昇を、極力抑制することができる。
【００６３】
以上、説明したように、本実施形態によれば、前記縦壁部３４ｗの近傍の樹脂部が他の樹脂部に比して高温になった状態で可動型３１がコアバックされることにより、成形キャビティ３０内の発泡性樹脂のうち前記縦壁部３４ｗに隣接する樹脂部については、比較的温度が高くて一定以上の伸び性が維持されている状態で発泡させることができる。
【００６４】
これにより、発泡性樹脂のうち縦壁部３４ｗに隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれることを、比較的簡単な構成で、抑制することができる。その結果、前記縦壁部３４ｗによって縁部が成形される穴部１２の平面寸法および形状について、高い精度を有する発泡樹脂成形品１０を得ることができるのである。
【００６５】
特に、前記縦壁部３４ｗの温度を成形キャビティ３０の他の壁部の温度よりも高く設定した状態で可動型３１をコアバックさせるので、より簡単かつ確実に、前記縦壁部３４ｗの近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に維持した状態で可動型３１のコアバックを行うことができる。
【００６６】
しかも、前記発泡性樹脂に物理発泡剤が含有されているので、発泡倍率がより高い発泡樹脂成形品を得ることができ、しかも、その際により顕著に表れる技術課題である、前述の「発泡性樹脂のうち縦壁部３４ｗに隣接する樹脂部が、型部３４による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれる」ことを、より効果的に抑制することができる。
【００６７】
特に、前記物理発泡剤が超臨界状態の流体であることにより、前記作用効果を更に助長することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いることで、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることも可能である。
【００６８】
以上の実施形態では、ヒート・アンド・クール方式で可動型３１の温度制御が行われていたが、この場合には、加熱システムに加えて冷却システムが必要であるので、不可避的に型温制御装置の構造および制御が複雑なものとなる。このため、より簡素な装置および制御が求められる場合には、所謂スペースヒータ或いはカートリッジヒータ等を用いて加熱のみを行い、所要部位（可動型３１の縦壁部３４ｗ）を所定温度に維持するようにしても良い。
【００６９】
図６は、前述の実施形態の変形例として、加熱のみにより型温制御を行う場合における可動型３１の縦壁部３４ｗの温度変化を説明するためのタイムチャートである。この図に示されるように、縦壁部３４ｗの温度は、第１所定温度Ｔ１から第２所定温度Ｔ２まで上昇すると、その後は一定に保たれる。この場合には、可動型３１の縦壁部３４ｗ及びその近傍以外の部分の金型温度の上昇を極力抑制するために、縦壁部３４ｗの近傍に断熱手段が設けられることが好ましい。
【００７０】
尚、以上の説明は、穴部を有する部材を発泡樹脂成形する場合についてのものであったが、本発明は、穴部に限定されるものではなく、例えば図７，図８，図９に示すような切欠部７１，７２，７３を有する部材を発泡樹脂成形法にて成形する場合についても、有効に適用することができるものである。
【００７１】
また、前述の実施形態は、車両用の空調ダクト及びこれを簡略化したモデルの成形を例にとったものであったが、本発明は、かかる場合に限定されるものではなく、種々の他の発泡樹脂成形品を成形する場合にも適用することができるものである。
このように、本発明は、例示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂から成形されてなる発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関し、例えば、車両用の空調ダクトなど、軽量性や断熱性などに優れた発泡樹脂成形品を成形する場合に、好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態に係る発泡樹脂成形品としての空調ダクトの断面構造を示す断面説明図である。
【図２】前記空調ダクトの取付フランジ部の穴部を拡大して示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るワークを発泡樹脂成形するための成形装置を模式的に示す断面図である。
【図４】図３の要部を拡大して示す拡大断面図で、前記ワークの発泡樹脂成形のコアバック工程を説明するための工程説明図の一部である。
【図５】前記成形装置の可動型の縦壁部の温度変化を説明するためのタイムチャートである。
【図６】前記実施形態の変形例における可動型の縦壁部の温度変化を説明するためのタイムチャートである。
【図７】切欠部を有する発泡樹脂成形品の一例を示す斜視図である。
【図８】切欠部を有する発泡樹脂成形品の一例を示す斜視図である。
【図９】切欠部を有する発泡樹脂成形品の一例を示す斜視図である。
【図１０】従来例に係る穴部を有する発泡樹脂成形品の成形方法を模式的に説明するための図で、コアバック前の状態を示す成形型の要部の断面図である。
【図１１】前記従来例に係る穴部を有する発泡樹脂成形品の成形方法を模式的に説明するための図で、コアバック後の状態を示す成形型の要部の断面図である。
【図１２】前記従来例に係る穴部の拡張状態を示す模式的な説明図である。
【符号の説明】
【００７４】
１ 空調ダクト
２ ダクト本体部
３ 取付フランジ部
４，１２ 穴部
１０ ワーク
２０ 成形型
２１ 固定型
２２ 凸状部
３０ 成形キャビティ
３１ 可動型
３４ （可動型の）中央凸部
３４ｗ 縦壁部
３９ （可動型の）流体通路
４０ 射出装置
４１ 発泡性樹脂
４２ （材料）樹脂
４５ ボンベ
４６ 超臨界流体発生装置
４７ 超臨界流体注入装置
５０ 型温制御装置
５１ 温水供給ユニット
５２ 温水配管
５５ 冷却水供給ユニット
５６ 冷却水配管
５８ 流体切換弁
５９ 流体配管
７１，７２，７３ 切欠部
Ｍ 成形装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂から成形されてなる発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車用部品などの種々の工業用部品の分野においては、軽量性や断熱性などに優れた発泡樹脂成形品が幅広く採用されている。かかる発泡樹脂成形品は、使用される目的及び用途などに応じて、好適な使用材料を選定し、また、成形品内部の気泡の形態や発泡倍率などの諸条件を好適に設定して製作されている。
【０００３】
このような発泡樹脂成形品の成形方法として、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を成形型の成形キャビティ内に注入した後に、キャビティの容積を拡大させるように成形型のコア部を移動させることにより、発泡性樹脂の発泡を促進させるようにした成形方法（所謂コアバック法）は公知である。このコアバック法を用いることにより、発泡セル径のバラツキが小さい発泡樹脂成形品を得ることができることが知られている。
【０００４】
例えば特許文献１には、発泡剤が含有される繊維含有溶融熱可塑性樹脂を材料に用い、この発泡性樹脂を金型のキャビティ内に射出した後に、金型キャビティの容積が拡大する方向に可動型を後退させることにより、繊維含有溶融熱可塑性樹脂を膨張させて成形した繊維強化軽量樹脂成形品およびその製造方法が開示されている。
【０００５】
ところで、発泡樹脂成形品を他の部品もしくは部材（以下、相手部材という）に取り付けて使用する場合、その取付構造として、相手部材に係合用の爪部あるいは突起部を設ける一方、発泡樹脂成形品の取付部に嵌合用の穴部あるいは切欠部を形成しておき、この穴部あるいは切欠部に前記爪部あるいは突起部を嵌合させることにより、発泡樹脂成形品を相手部材に係合させて取り付ける構造が知られている。
【０００６】
例えば、自動車等の車両用の空調装置に付設する空調ダクトには、軽量性や断熱性などに優れた発泡樹脂成形品が多用されているが、この空調ダクトを車室前端に位置するインストルメントパネルの背面を通して配設する場合、インストルメントパネルの背面側に係合用の爪部を設ける一方、発泡樹脂成形品の空調ダクトの取付座面に、前記爪部を嵌合させるに適合した形状および寸法の嵌合穴を形成しておき、この嵌合穴に前記係合爪部を嵌合させることにより、空調ダクトをインストルメントパネルの背面に取り付ける（係合させる）ことが考えられる。この場合、嵌合穴の周縁部分まで発泡させることで、空調ダクトのより一層の軽量化を図ることができる。
【特許文献１】特開平１１−１５６８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
発泡樹脂成形品に穴部を形成する場合、可動型の一部に凸部を形成し、この凸部の周縁の縦壁部により成形品に所要の穴部を形成することが考えられる。
図１０及び図１１は、従来例に係る穴部を有する発泡樹脂成形品の成形方法を模式的に示す断面図であり、図１０は成形型の要部のコアバック前の状態を示し、図１１は成形型の要部のコアバック後の状態を示している。
【０００８】
これらの図に示されるように、可動型１３１の固定型１２１に対向する面の一部には、固定型１２１側に突出する所定形状および寸法の凸部１３４が設けられ、固定型１２１には、この凸部１３４を受け合う１２４凹部が形成されている。可動型１３１と固定型１２１とを閉じ合わせて形成される成形キャビティ１３０内に溶融状態の発泡性樹脂１４１を充填し（図１０参照）、その後、可動型１３１を後退させて所謂コアバックを行うことにより、成形キャビティ１３０が拡大されて発泡性樹脂１４１が発泡し、穴部１１２付きの発泡樹脂成形品１１０が発泡成形される（図１１参照）。このとき、成形品１１０の穴部１１２の縁部は、可動型１３１の凸部１３４周縁の縦壁部１３４ｗによって形成される。
【０００９】
しかしながら、この場合には、コアバックに伴う発泡性樹脂１４１の発泡により穴部１１２が拡張してしまい、所要の平面寸法精度を確保することが難しくなる、という問題があった。
図１２は、前記従来例に係る穴部１１２の拡張状態を示す模式的な説明図である。この図１２及び前述の図１１に示されるように、コアバック前においては（図１２の２点鎖線表示）、可動型１３１の凸部周縁の縦壁部１３４ｗで形状および平面寸法が規定されていた穴部１１２は、コアバック完了後には（図１２の実線表示）、その縁部が外側（反縦壁部側）へ引き込まれて拡張し、前記凸部周縁の縦壁部１３４ｗで規定されるべき所要の寸法よりも大きくなってしまう。
【００１０】
これは、発泡成形時のコアバックに伴う発泡性樹脂の発泡の仕方に関連するものと推察される。すなわち、成形キャビティ内に充填された樹脂（発泡性樹脂）のうち可動型の凸部周縁の縦壁部に隣接する部分は、金型による冷却効果で時間経過に伴って伸び性が低下する。このため、コアバックが進行するに連れて、穴の縁部を構成する樹脂部が外側へ引き込まれるように収縮し、穴部が全体として拡張してしまい、前記凸部周縁の縦壁部で規定されるべき所要の平面寸法を精度良く形成することが難しくなる、ものと考えられる。
【００１１】
尚、このような問題は、穴部に限らず、例えば切欠部など、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った金型の縦壁部を存在させ、発泡性樹脂の縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる場合には、同様に生じるものである。
【００１２】
この発明は、かかる技術的課題に鑑みてなされたもので、コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、発泡性樹脂の縦壁部に隣接する部分も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止できるようにすることを、基本的な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このため、本願の請求項１に係る発明（第１の発明）は、固定型と可動型とを組み合わせて形成した成形キャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を注入し、前記可動型をコアバックさせて前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させることにより前記発泡性樹脂の発泡を促進するコアバック成形法を用い、前記成形キャビティ内に前記可動型のコアバック方向に略沿って型の縦壁部を存在させると共に、前記発泡性樹脂の前記縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる、発泡樹脂成形品の成形方法であって、
前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴としたものである。
【００１４】
また、本願の請求項２に係る発明（第２の発明）は、前記第１の発明において、前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定した状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴としたものである。
【００１５】
更に、本願の請求項３に係る発明（第３の発明）は、前記第１又は第２の発明において、前記縦壁部により、成形品に開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を成形する、ことを特徴としたものである。
【００１６】
また更に、本願の請求項４に係る発明（第４の発明）は、前記第１から第３の発明の何れか一において、前記発泡性樹脂は物理発泡剤を含有している、ことを特徴としたものである。
【００１７】
また更に、本願の請求項５に係る発明（第５の発明）は、前記第４の発明において、前記物理発泡剤が超臨界状態の流体である、ことを特徴としたものである。
【００１８】
また更に、本願の請求項６に係る発明（第６の発明）は、互いに組み合わされて成形キャビティを形成する固定型と可動型とを有する成形型と、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を溶融状態で前記成形キャビティ内に注入する注入手段と、前記可動型を前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させるように前記固定型に対して移動させる可動型コアバック手段と、を備え、
前記成形キャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を注入し、前記可動型をコアバックさせて前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させることにより前記発泡性樹脂の発泡を促進するコアバック成形法を用い、前記成形キャビティ内に前記可動型のコアバック方向に略沿って型の縦壁部を存在させると共に、前記発泡性樹脂の前記縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる、発泡樹脂成形品の成形装置であって、
前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定する温度設定手段を更に備えている、ことを特徴としたものである。
【００１９】
また更に、本願の請求項７に係る発明（第７の発明）は、前記第６の発明において、前記温度設定手段は、前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定する、ことを特徴としたものである。
【００２０】
また更に、本願の請求項８に係る発明（第８の発明）は、前記第６又は第７の発明において、前記縦壁部が、成形品の開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を規定している、ことを特徴としたものである。
【００２１】
また更に、本願の請求項９に係る発明（第９の発明）は、前記第６から第８の発明の何れか一において、前記注入手段は物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入する、ことを特徴としたものである。
【００２２】
また更に、本願の請求項１０に係る発明（第１０の発明）は、前記第９の発明において、前記注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入する、ことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００２３】
本願の第１の発明によれば、前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で可動型をコアバックさせるようにしたので、成形キャビティ内の発泡性樹脂のうち前記縦壁部に隣接する樹脂部については、比較的温度が高くて一定以上の伸び性が維持されている状態で発泡させることができる。これにより、発泡性樹脂のうち縦壁部に隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれることを、比較的簡単な構成で、抑制することができる。
【００２４】
また、本願の第２の発明によれば、前記縦壁部の温度を成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定した状態で可動型をコアバックさせるので、より簡単かつ確実に前記第１の発明の作用効果を奏することができる。
【００２５】
更に、本願の第３の発明によれば、基本的には前記第１又は第２の発明と同様の作用効果を奏することができる。特に、前記縦壁部によって成形品に開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を成形するので、開口部または切欠部の平面寸法および形状について高い精度を有する発泡樹脂成形品を成形することができる。
【００２６】
また更に、本願の第４の発明によれば、基本的には前記第１から第３の発明の何れか一と同様の作用効果を奏することができる。特に、前記発泡性樹脂に物理発泡剤が含有されていることにより、発泡倍率がより高い発泡樹脂成形品を得ることができ、しかも、その際により顕著に表れる第１の発明の技術課題である、前述の「発泡性樹脂のうち縦壁部に隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれる」ことを、より効果的に抑制することができる。
【００２７】
また更に、本願の第５の発明によれば、前記物理発泡剤が超臨界状態の流体であることにより、前記４の発明の作用効果を更に助長することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いることで、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。
【００２８】
また更に、本願の第６の発明によれば、前記温度設定手段により前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で可動型をコアバックさせることができ、成形キャビティ内の発泡性樹脂のうち前記縦壁部に隣接する樹脂部については、比較的温度が高くて一定以上の伸び性が維持されている状態で発泡させることができる。これにより、発泡性樹脂のうち縦壁部に隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれることを、比較的簡単な構成で、抑制することができる。
【００２９】
また更に、本願の第７の発明によれば、前記温度設定手段により前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定した状態で可動型をコアバックさせることができ、より簡単かつ確実に前記第６の発明の作用効果を奏することができる。
【００３０】
また更に、本願の第８の発明によれば、基本的には前記第６又は第７の発明と同様の作用効果を奏することができる。特に、前記縦壁部が、成形品の開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を規定しているので、開口部または切欠部の平面寸法および形状について高い精度を有する発泡樹脂成形品を成形することができる。
【００３１】
また更に、本願の第９の発明によれば、基本的には前記第６から第８の発明の何れか一と同様の作用効果を奏することができる。特に、注入手段は物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入するので、発泡倍率がより高い発泡樹脂成形品を得ることができ、しかも、その際により顕著に表れる第６の発明の技術課題である、前述の「発泡性樹脂のうち縦壁部に隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれる」ことを、より効果的に抑制することができる。
【００３２】
また更に、本願の第１０の発明によれば、注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入するので、前記第９の発明の作用効果を更に助長することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いることで、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照しながら説明する。本実施形態は、例えば、自動車等の車両用の空調装置に付設する空調ダクトを発泡樹脂成形品で形成し、この空調ダクトを車室前端に位置するインストルメントパネルの背面に取り付けることを想定した場合についてのものである。
【００３４】
図１は、本実施形態に係る発泡樹脂成形品としての前記空調ダクトの断面構造を示す断面説明図である。この図に示すように、前記空調ダクト１は、所定厚さを有する略半円状の断面を備えたダクト本体部２と、該ダクト本体部２の上下の端末部に形成された所定厚さの取付フランジ部３とを備えている。
図２は、前記空調ダクト１の取付フランジ部３の一部を拡大して示す平面図である。この図に示すように、各取付フランジ部３には、平面視で矩形状の穴部４（貫通穴）が形成されている。
【００３５】
一方、インストルメントパネル６の背面側には、前記取付フランジ部３の穴部４に嵌挿して係合する爪部７が一体的に形成されている。
本実施形態では、このインストルメントパネル６が例えばソリッドの樹脂成形品として成形され、空調ダクト１全体が、一体の発泡樹脂成形品として成形されている。そして、取付フランジ部３に形成された穴部４にインストルメントパネル６の背面側に設けられた爪部７を嵌挿して係合させることにより、空調ダクト１がインストルメントパネル６の背面に取り付けられ、両者１，６間に通風路９が形成されるようになっている。このように空調ダクト１を発泡樹脂成形品としたことにより、軽量で断熱性に優れた空調ダクト１が得られる。
【００３６】
次に、前記空調ダクト１の成形に用いた発泡樹脂成形法について説明する。
この説明では、発泡樹脂成形品として、所定厚さの略板状の成形体に所定形状（例えば平面視で矩形状）で所定の平面寸法（つまり、長さ及び幅）の穴部を形成したワークが、簡略化されたモデルとして用いられている。すなわち、このワークは、所定厚さを有する略板状の成形体に穴部を形成した発泡樹脂成形品を構成している。
【００３７】
図３は、前記発泡樹脂成形品（ワーク）を発泡樹脂成形するための成形装置を模式的に示す断面図である。この図に示すように、成形装置Ｍは、開閉可能な成形型２０と、成形型２０内の成形キャビティ３０内に発泡性樹脂を注入する注入手段としての射出装置４０と、後述するように成形型２０の所定部位の温度を他の部位に比して高温に設定し得る温度設定手段としての型温制御装置５０とを備えている。
【００３８】
前記成形型２０は、常時静止状態に維持される固定型２１と、該固定型２１に対して成形型２０の開閉方向（図３の矢印Ｙａ，Ｙｂ方向）に移動可能に設けられた可動型３１とで構成され、両者２１，３１を互いに組み合わせることで、前記ワークの形状に対応した成形キャビティ３０が形成される。図３は、固定型２１に対して可動型３１を閉じ合わせて型締めした状態を示している。前記可動型３１は、図示しない可動型駆動機構に連結されており、該可動型駆動機構によって成形型２０の前記開閉方向に移動することができるようになっている。
【００３９】
可動型３１は、固定型２１に対向する面の中央部分に、コア本体部３３の型面３３ｆから略垂直に固定型２１側に突出する所定形状（本実施形態では、例えば断面矩形状）および寸法の中央凸部３４を備えており、この中央凸部３４の周縁の縦壁部３４ｗが、成形品の穴部の縁部を成形し、その形状および平面寸法を定めることになる。一方、固定型２１には、この中央凸部３４を受け合う中央凹部２４が形成されている。
【００４０】
固定型２１の中央凹部２４の内周面と可動型３１の中央凸部３４の外周面３４ｗ（縦壁部）との隙間（クリアランス）は、可動型３１が固定型２１に対して前記開閉方向（図３の矢印Ｙａ，Ｙｂ方向）へスムースに摺動でき、且つ、成形キャビティ３０を形成した状態で、キャビティ３０の内部に充填された発泡性樹脂が外部に漏洩することがないようにシール性を維持できる範囲内に設定されている。
【００４１】
前記可動型３１の固定型２１に対向する面の外周部分には、コア本体部３３から固定型２１側に突出し、固定型２１の外周部を覆う周壁部３５を備えている。
この可動型３１の周壁部３５の内周面と固定型２１の外周面との隙間は、可動型３１が固定型２１に対して前記開閉方向へスムースに摺動でき、且つ、成形キャビティ３０を形成した状態で、キャビティ３０の内部に充填された発泡性樹脂が外部に漏洩することがないようにシール性を維持できる範囲内に設定されている。
【００４２】
このような構成を備えた固定型２１と可動型３１とで成形キャビティ３０を形成した状態で、前記可動型駆動機構（不図示）によって、可動型３１を成形型２０の型開き方向（図３の矢印Ｙａ方向）へ所定量だけ移動させることにより、成形キャビティ３０の容積を少なくとも部分的に拡大させることができる。
【００４３】
成形キャビティ３０内に発泡性樹脂を注入した後に、可動型３１を型開き方向へ所定量だけ移動させて成形キャビティ３０の容積を拡大させることにより、キャビティ３０内の発泡性樹脂の発泡を促進する、所謂、コアバックを行うことができる。このコアバックでの可動型３１の移動量は、当該可動型３１の周壁部３５が固定型２１の外周面から離脱せず、且つ、可動型３１の中央凸部３４が固定型２１の中央凹部２４から離脱しない範囲で設定される。尚、コアバック法自体は、従来公知の手法と基本的には同じものである。
【００４４】
前記可動型３１の中央凸部３４の周縁の縦壁部３４ｗは、コア本体部３３の型面３３ｆから略垂直に延びており、一方、可動型３１は、前記コア本体部３３の型面３３ｆに対して略垂直方向にコアバックされるので、縦壁部３４ｗは可動型３１のコアバック方向に略沿った方向に配置されていると言える。
【００４５】
尚、穴部の平面視における周縁部を成形する縦壁部３４ｗは、必ずしも可動型３１の型面３３ｆに垂直でなくても良く、若干の傾斜を有するテーパ状部分を少なくとも一部に備えていても良い。この場合には、穴部の周縁部も、厚さ方向の少なくとも一部にテーパ状部分を有することになる。
【００４６】
前記射出装置４０は、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を成形型２０の成形キャビティ３０内に注入するもので、例えば樹脂ペレットとして供給される材料樹脂４２を混錬溶融させるシリンダ４３を備えている。該シリンダ４３の内部には、回転スクリュー４４が配設され、このスクリュー４４の後端には、具体的には図示しなかったが、スクリュー４４を回転駆動する回転駆動機構、及びスクリュー４４を前進動させて溶融樹脂を成形キャビティ３０に向けて射出する射出機構が連結されている。射出装置４０では、シリンダ４３内に投入された材料樹脂４２が、シリンダ４３の周囲に設けられた加熱ヒータ（不図示）によって順次加熱されると共に、スクリュー４４によって混錬される。
【００４７】
前記射出装置４０には、二酸化炭素又は窒素等の不活性ガスを貯留したボンベ４５，前記不活性ガスを超臨界状態にする超臨界流体発生装置４６、及び超臨界状態にされた不活性ガスをシリンダ４３内に注入する超臨界流体注入装置４７が付設されている。そして、ボンベ４５から供給され超臨界流体発生装置４６によって超臨界状態にされた不活性ガスが、超臨界流体注入装置４７によって、シリンダ４３内で混錬溶融された樹脂４２に注入され、樹脂４２に発泡剤を含有させた発泡性樹脂４１が形成されるようになっている。
【００４８】
シリンダ４３内の発泡性樹脂４１は、スクリュー４４が前記回転駆動機構によって回転されるとともに前記射出機構によって前進動させられることにより、成形型２０の成形キャビティ３０内に注入される。成形型２０には、具体的には固定型２１には、発泡性樹脂４１を成形キャビティ３０に向かって注入するための樹脂通路２９が設けられている。
【００４９】
前記材料樹脂４２としては、例えば、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。また、本実施形態では、前記発泡性樹脂４１に含有される発泡剤に、物理発泡剤として超臨界状態にある流体を用いているが、その他の物理発泡剤を用いてもよい。或いは、化学発泡剤を使用することもできる。
【００５０】
尚、物理発泡剤を樹脂に含有させた場合には、化学発泡剤を用いた場合に比して、一般に、発泡圧が高くなり発泡し易くなることが知られている。また、物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いることで、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることができる。
【００５１】
前記型温制御装置５０は、加熱媒体としての所定温度の例えば温水を供給することができる温水供給ユニット５１を備え、該温水供給ユニット５１には、可動型３１側に温水を供給する温水配管５２が接続されている。該温水配管５２は、該配管５２内の流路を開閉する開閉弁５３を介して、流体切換弁５８に繋ぎ込まれている。尚、温水の代わりに蒸気等の他の加熱媒体を用いても良い。
【００５２】
また、前記型温制御装置５０は、冷却媒体としての所定温度の冷却水を供給することができる冷却水供給ユニット５５を備え、該冷却水供給ユニット５５には、可動型３１側に冷却水を供給する冷却水配管５６が接続されている。該冷却水配管５６は、該配管５６内の流路を開閉する開閉弁５７を介して、前記流体切換弁５８に繋ぎ込まれている。
【００５３】
流体切換弁５８の下流側は流体配管５９に接続されており、該流体配管５９は可動型３１の流体通路３９に繋ぎ込まれている。前記流体切換弁５８は、例えば電磁制御式のもので、後述する制御ユニット（不図示）から入力された制御信号に応じて、弁内の流体経路を切り換え、温水配管５２又は冷却水配管５６の何れかを流体配管５９に接続させる。そして、この流体配管５９を介して、温水または冷却水の何れかが可動型３１の流体通路３９に供給されるようになっている。
【００５４】
尚、具体的には図示しなかったが、可動型３１には、前記流体配管５９とは反対側に排水用の配管が接続され、可動型３１の流体通路３９を通過した後の温水または冷却水は、排水として回収されるようになっている。
【００５５】
前記可動型３１の流体通路３９は、型面３３ｆと略平行に真直して延びる真直通路３９ｂと、中央凸部３４内で真直通路３９ｂから略直角に曲折し固定型２１側に立ち上がるように形成された曲折通路３９ｃとで構成されている。この曲折通路３９ｃは、可動型３１の中央凸部３４の縦壁部３４ｗのできるだけ近傍を通るように設けられており、該縦壁部３４ｗが効率良く加熱または冷却される。
【００５６】
具体的には図示しなかったが、成形装置Ｍは、該成形装置Ｍを総合的に制御する制御ユニットを備えている。該制御ユニットは、例えばマイクロコンピュータを主要部として構成されており、成形型２０の作動制御，射出装置４０の作動制御，型温制御装置５０の作動制御等の各種制御を行う。
【００５７】
次に、成形装置Ｍを用いた発泡樹脂成形品（ワーク）の成形について説明する。前述のように、発泡樹脂成形品１０（ワーク）は、所定厚さを有する略板状の成形体に穴部１２を形成して構成されている。
図４は、図３の要部を拡大して示す拡大断面図で、前記ワークの発泡樹脂成形のコアバック工程を説明するための工程説明図である。尚、この図４においては、固定型２１の樹脂通路２９は図面の簡略化のために省略されている。また、図５は、可動型３１の縦壁部３４ｗの表面温度の変化を説明するためのタイムチャートである。
【００５８】
先ず、図３に示されるように、可動型３１と固定型２１とを組み合わせて型締めし、可動型３１の周壁部３５の先端が固定型２１の外側部分にほぼ当接した状態で、成形キャビティ３０内に、樹脂４２に発泡剤として超臨界状態の流体を含有させた発泡性樹脂４１が射出装置４０から注入される。尚、このとき、固定型２１の中央凹部２４内に収納された可動型３１の中央凸部３４は、その先端が中央凹部２４内の底部近傍に位置している。
本実施形態では、成形型２０の型締め開始に伴って、或いはその前に、可動型３１の流体通路３９内に温水が供給され、可動型３１の縦壁部３４ｗが第１所定温度Ｔ１から第２所定温度Ｔ２まで加熱される（図５の点ａ〜点ｂ）。
【００５９】
発泡樹脂４１の射出が完了すると、可動型３１のコアバックが開始される。このコアバック開始時点では、可動型３１の縦壁部３４ｗが第２所定温度Ｔ２（例えば７０℃）に加熱されており、前記縦壁部３４ｗの近傍の樹脂部は他の樹脂部に比して高温になった状態で可動型３１がコアバックされることになる。その後、所定時間が経過すると可動型３１のコアバック動作が完了する（図４参照）。
【００６０】
このように、前記縦壁部３４ｗの近傍の樹脂部が他の樹脂部に比して高温になった状態で可動型３１がコアバックされることにより、成形キャビティ３０内の発泡性樹脂のうち前記縦壁部３４ｗに隣接する樹脂部については、比較的温度が高くて一定以上の伸び性が維持されている状態で発泡する。
【００６１】
可動型３１のコアバックが完了すると、可動型３１の流体通路３９内への供給流体が冷却水に切り換えられ、この冷却水の供給により可動型３１の冷却が行われ、可動型３１の縦壁部３４ｗの温度が第１所定温度Ｔ２（例えば５０℃）まで低下する（図５の点ｃ〜点ａ）。そして、この後、所定時間が経過し、成形型２０の冷却が完了すると型開きが行われ、所定厚さを有する略板状の成形体に穴部１２を形成して構成された最終完成状態の発泡樹脂成形品１０（ワーク）が取り出される。以上で１サイクルの成形工程が終了する。
【００６２】
この場合、コアバック時には可動型３１の縦壁部３４ｗが所定温度に加熱されており、一方、加熱が不要となるコアバック完了時には可動型３１の流体通路３９内へ冷却水が供給されて可動型３１は冷却される。つまり、必要な場合のみ型の所要部分を加熱し不要な場合には冷却する、所謂、ヒート・アンド・クール方式で可動型３１の温度制御が行われる。これにより、可動型３１の縦壁部３４ｗ及びその近傍以外の部分の金型温度の上昇を、極力抑制することができる。
【００６３】
以上、説明したように、本実施形態によれば、前記縦壁部３４ｗの近傍の樹脂部が他の樹脂部に比して高温になった状態で可動型３１がコアバックされることにより、成形キャビティ３０内の発泡性樹脂のうち前記縦壁部３４ｗに隣接する樹脂部については、比較的温度が高くて一定以上の伸び性が維持されている状態で発泡させることができる。
【００６４】
これにより、発泡性樹脂のうち縦壁部３４ｗに隣接する樹脂部が、型による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれることを、比較的簡単な構成で、抑制することができる。その結果、前記縦壁部３４ｗによって縁部が成形される穴部１２の平面寸法および形状について、高い精度を有する発泡樹脂成形品１０を得ることができるのである。
【００６５】
特に、前記縦壁部３４ｗの温度を成形キャビティ３０の他の壁部の温度よりも高く設定した状態で可動型３１をコアバックさせるので、より簡単かつ確実に、前記縦壁部３４ｗの近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に維持した状態で可動型３１のコアバックを行うことができる。
【００６６】
しかも、前記発泡性樹脂に物理発泡剤が含有されているので、発泡倍率がより高い発泡樹脂成形品を得ることができ、しかも、その際により顕著に表れる技術課題である、前述の「発泡性樹脂のうち縦壁部３４ｗに隣接する樹脂部が、型部３４による冷却効果で伸び性が低下することに起因して、コアバックに伴う発泡時に反縦壁部側に引き込まれる」ことを、より効果的に抑制することができる。
【００６７】
特に、前記物理発泡剤が超臨界状態の流体であることにより、前記作用効果を更に助長することができる。物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いることで、より微細な発泡セルを有する発泡樹脂成形品を成形することができ、発泡樹脂成形品の全体的な物性をさらに向上させることも可能である。
【００６８】
以上の実施形態では、ヒート・アンド・クール方式で可動型３１の温度制御が行われていたが、この場合には、加熱システムに加えて冷却システムが必要であるので、不可避的に型温制御装置の構造および制御が複雑なものとなる。このため、より簡素な装置および制御が求められる場合には、所謂スペースヒータ或いはカートリッジヒータ等を用いて加熱のみを行い、所要部位（可動型３１の縦壁部３４ｗ）を所定温度に維持するようにしても良い。
【００６９】
図６は、前述の実施形態の変形例として、加熱のみにより型温制御を行う場合における可動型３１の縦壁部３４ｗの温度変化を説明するためのタイムチャートである。この図に示されるように、縦壁部３４ｗの温度は、第１所定温度Ｔ１から第２所定温度Ｔ２まで上昇すると、その後は一定に保たれる。この場合には、可動型３１の縦壁部３４ｗ及びその近傍以外の部分の金型温度の上昇を極力抑制するために、縦壁部３４ｗの近傍に断熱手段が設けられることが好ましい。
【００７０】
尚、以上の説明は、穴部を有する部材を発泡樹脂成形する場合についてのものであったが、本発明は、穴部に限定されるものではなく、例えば図７，図８，図９に示すような切欠部７１，７２，７３を有する部材を発泡樹脂成形法にて成形する場合についても、有効に適用することができるものである。
【００７１】
また、前述の実施形態は、車両用の空調ダクト及びこれを簡略化したモデルの成形を例にとったものであったが、本発明は、かかる場合に限定されるものではなく、種々の他の発泡樹脂成形品を成形する場合にも適用することができるものである。
このように、本発明は、例示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂から成形されてなる発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関し、例えば、車両用の空調ダクトなど、軽量性や断熱性などに優れた発泡樹脂成形品を成形する場合に、好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態に係る発泡樹脂成形品としての空調ダクトの断面構造を示す断面説明図である。
【図２】前記空調ダクトの取付フランジ部の穴部を拡大して示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るワークを発泡樹脂成形するための成形装置を模式的に示す断面図である。
【図４】図３の要部を拡大して示す拡大断面図で、前記ワークの発泡樹脂成形のコアバック工程を説明するための工程説明図の一部である。
【図５】前記成形装置の可動型の縦壁部の温度変化を説明するためのタイムチャートである。
【図６】前記実施形態の変形例における可動型の縦壁部の温度変化を説明するためのタイムチャートである。
【図７】切欠部を有する発泡樹脂成形品の一例を示す斜視図である。
【図８】切欠部を有する発泡樹脂成形品の一例を示す斜視図である。
【図９】切欠部を有する発泡樹脂成形品の一例を示す斜視図である。
【図１０】従来例に係る穴部を有する発泡樹脂成形品の成形方法を模式的に説明するための図で、コアバック前の状態を示す成形型の要部の断面図である。
【図１１】前記従来例に係る穴部を有する発泡樹脂成形品の成形方法を模式的に説明するための図で、コアバック後の状態を示す成形型の要部の断面図である。
【図１２】前記従来例に係る穴部の拡張状態を示す模式的な説明図である。
【符号の説明】
【００７４】
１ 空調ダクト
２ ダクト本体部
３ 取付フランジ部
４，１２ 穴部
１０ ワーク
２０ 成形型
２１ 固定型
２２ 凸状部
３０ 成形キャビティ
３１ 可動型
３４ （可動型の）中央凸部
３４ｗ 縦壁部
３９ （可動型の）流体通路
４０ 射出装置
４１ 発泡性樹脂
４２ （材料）樹脂
４５ ボンベ
４６ 超臨界流体発生装置
４７ 超臨界流体注入装置
５０ 型温制御装置
５１ 温水供給ユニット
５２ 温水配管
５５ 冷却水供給ユニット
５６ 冷却水配管
５８ 流体切換弁
５９ 流体配管
７１，７２，７３ 切欠部
Ｍ 成形装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型とを組み合わせて形成した成形キャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を注入し、前記可動型をコアバックさせて前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させることにより前記発泡性樹脂の発泡を促進するコアバック成形法を用い、前記成形キャビティ内に前記可動型のコアバック方向に略沿って型の縦壁部を存在させると共に、前記発泡性樹脂の前記縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる、発泡樹脂成形品の成形方法であって、
前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定した状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
前記縦壁部により、成形品に開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を成形する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
前記発泡性樹脂は物理発泡剤を含有している、ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
前記物理発泡剤が超臨界状態の流体である、ことを特徴とする請求項４に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
互いに組み合わされて成形キャビティを形成する固定型と可動型とを有する成形型と、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を溶融状態で前記成形キャビティ内に注入する注入手段と、前記可動型を前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させるように前記固定型に対して移動させる可動型コアバック手段と、を備え、
前記成形キャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を注入し、前記可動型をコアバックさせて前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させることにより前記発泡性樹脂の発泡を促進するコアバック成形法を用い、前記成形キャビティ内に前記可動型のコアバック方向に略沿って型の縦壁部を存在させると共に、前記発泡性樹脂の前記縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる、発泡樹脂成形品の成形装置であって、
前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定する温度設定手段を更に備えている、ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項７】
前記温度設定手段は、前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定する、ことを特徴とする請求項６に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項８】
前記縦壁部が、成形品の開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を規定している、ことを特徴とする請求項６又は７に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項９】
前記注入手段は物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入する、ことを特徴とする請求項６から８の何れかに記載の発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項１０】
前記注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入する、ことを特徴とする請求項９に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項１】
固定型と可動型とを組み合わせて形成した成形キャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を注入し、前記可動型をコアバックさせて前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させることにより前記発泡性樹脂の発泡を促進するコアバック成形法を用い、前記成形キャビティ内に前記可動型のコアバック方向に略沿って型の縦壁部を存在させると共に、前記発泡性樹脂の前記縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる、発泡樹脂成形品の成形方法であって、
前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定した状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
前記縦壁部により、成形品に開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を成形する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
前記発泡性樹脂は物理発泡剤を含有している、ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
前記物理発泡剤が超臨界状態の流体である、ことを特徴とする請求項４に記載の発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
互いに組み合わされて成形キャビティを形成する固定型と可動型とを有する成形型と、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を溶融状態で前記成形キャビティ内に注入する注入手段と、前記可動型を前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させるように前記固定型に対して移動させる可動型コアバック手段と、を備え、
前記成形キャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を注入し、前記可動型をコアバックさせて前記成形キャビティの容積を少なくとも部分的に拡大させることにより前記発泡性樹脂の発泡を促進するコアバック成形法を用い、前記成形キャビティ内に前記可動型のコアバック方向に略沿って型の縦壁部を存在させると共に、前記発泡性樹脂の前記縦壁部に隣接する部分も前記可動型のコアバックに伴って発泡させる、発泡樹脂成形品の成形装置であって、
前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定する温度設定手段を更に備えている、ことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項７】
前記温度設定手段は、前記縦壁部の温度を前記成形キャビティの他の壁部の温度よりも高く設定する、ことを特徴とする請求項６に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項８】
前記縦壁部が、成形品の開口部および切欠部の少なくとも何れか一方の縁部を規定している、ことを特徴とする請求項６又は７に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項９】
前記注入手段は物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入する、ことを特徴とする請求項６から８の何れかに記載の発泡樹脂成形品の成形装置。
【請求項１０】
前記注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入する、ことを特徴とする請求項９に記載の発泡樹脂成形品の成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−２２６８６５（Ｐ２００９−２２６８６５Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７８００９（Ｐ２００８−７８００９）
【出願日】平成２０年３月２５日（２００８．３．２５）
【出願人】（０００００３１３７）マツダ株式会社 (6,115)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２５日（２００８．３．２５）
【出願人】（０００００３１３７）マツダ株式会社 (6,115)
【Ｆターム（参考）】
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