【課題】微細かつ均一な大きさの発泡セルが分布している発泡樹脂層と共に、発泡セルが分布していない非発泡樹脂層とを有する多層構造を有しており、しかも非発泡樹脂層の厚み等の制限がなく、設計の自由度の高い部分発泡成形体が作成可能な容器用プリフォームを製造する方法を提供する。
【解決手段】発泡剤が溶解した発泡性樹脂と発泡剤が溶解していない非発泡性樹脂とを用意する工程；前記発泡性樹脂及び非発泡性樹脂を、少なくとも発泡性樹脂については、保圧をかけて発泡を抑制しながら、逐次または同時射出して冷却固化することにより、発泡性樹脂層と非発泡性樹脂層とを有する多層一次成形体を成形する共射出工程；を含む。 （もっと読む）

【課題】加熱・冷却を繰り返しても、配管のフランジ部と管状部との継ぎ目の部分に亀裂が生じるのを防ぎ、信頼性を高めることのできる射出成形システムを提供することを目的とする。
【解決手段】配管部材１１０、１２０のフランジ部１１２、１２２どうしを連結する環状プレート１７０、１７０が環状とされることで、管状体１１１、１２１とは接触せず、管状体１１１、１２１との間に空気による断熱層Ａが存在するようにした。これにより配管部材１１０、１２０と、これらを互いに連結する環状プレート１７０、１７０との熱伝達が行われにくく、環状プレート１７０、１７０による熱影響を抑える。さらに、フランジ部１１２、１２２が熱膨張・収縮するときには、フランジ部１１２、１２２と環状プレート１７０との間で滑りが生じるようにした。 （もっと読む）

【課題】高いガスバリア性を有する樹脂成形体を簡便に製造する。
【解決手段】凹型と凸型とを有する金型に形成されたキャビティ内に成形材料を射出する射出工程Ｓ１０２と、金型を冷却し、成形材料が固化した成形中間体を形成する金型冷却工程Ｓ１０４と、金型を型開きし、成形中間体と密着する凸型を凹型から脱離させる型開工程Ｓ１０６と、凸型と成形中間体との間の気密性を維持しつつ、成形中間体の少なくとも一部を凸型から離型させる離型工程Ｓ１０８と、離型させた成形中間体と凸型との間に、凸型の温度よりも高い温度を有する温風を送気して、成形中間体を加熱する温風送気工程Ｓ１１０と、加熱された成形中間体を凸型とともに徐冷する徐冷工程Ｓ１１２と、を含む。 （もっと読む）

【課題】低歪領域を有し、かつウエルドラインのない孔を有した成形品を提供する。
【解決手段】成形品の形状に孔形状がある場合、樹脂は孔を形成させるための金型形状にぶつかり流路が分岐する。分岐が終わって再度合流する際に、樹脂表面が固化し、完全に接合されず成形品にウエルドラインが生じる。成形品接触面４と近い部分に高温度冷却回路２を配置し、樹脂を射出するより前に高温度冷却回路２に樹脂のガラス転移点以上である温度のスチームを流す。樹脂を射出した直後にスチームを切り、高温度冷却回路２には何も流さず樹脂の充填を完了させる。樹脂は低温度冷却回路１の温度により固化され、固化終了後に金型を開き、成形品を取り出す。樹脂の流動時にウエルドライン消失領域６の金型入子３の表面温度を上昇させることで、流路分岐後に再度合流する樹脂表面の固化を遅らせて、樹脂を完全に接合できウエルドラインを消失させることができる。 （もっと読む）

【課題】加熱溶融型成形装置から散逸する熱エネルギーを再利用可能であり、使用電力を削減する。
【解決手段】装置本体１０と、装置本体１０に連通し且つ熱可塑性材料が供給されるシリンダ２０と、シリンダ２０の先端に配設される成形ヘッド３０と、シリンダ２０及び成形ヘッド３０を加熱し、シリンダ２０内及び成形ヘッド３０内の熱可塑性材料を加熱溶融する加熱装置４０と、シリンダ内２０に配設され、シリンダ２０内の熱可塑性材料を成形ヘッド３０に搬送する搬送スクリュー５０と、一端がシリンダ２０及び成形ヘッド３０の少なくとも一方に接続され、他端が当該一方よりも低温である部位に接続された熱輸送部６０と、熱輸送部６０の他端側に接続された熱電変換素子７０と、熱電変換素子７０に接続され、熱電変換素７０により発電した電力を蓄電する蓄電部８０とを有する加熱溶融型成形装置１である。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形用金型ユニット及び樹脂成形用金型の温度制御方法において、成形キャビティ周辺のみの温度を制御することで、ウエルドラインや転写不良等の発生を確実に防止して精密な樹脂成形品が得られるとともに、イニシャルコストもランニングコストも低減できること。
【解決手段】樹脂成形用金型ユニット１の１対の樹脂成形用金型２Ａ，２Ｂには断熱空間７によって断熱された１対の入子３Ａ，３Ｂによって成形キャビティ５が形成され、加熱・循環手段８及び冷却・循環手段９から媒体通路６Ａ，６Ｂに加熱された媒体または冷却された媒体が流され、入子３Ａ，３Ｂのみの加熱・冷却が繰り返されて所謂ヒートサイクル成形が行われるため、ウエルドラインや転写不良等の成形欠陥が確実に防止されるとともに省エネルギ化が図られる。また、加熱・冷却の切り替えを、安価で応答速度の速い熱電対１０からの信号を受けて制御手段１２で行っている。 （もっと読む）

【課題】外観品質の優れた樹脂成形品を短い成形サイクルで効率的に成形可能な射出成形技術を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１２の全体が、溶融樹脂のビカット軟化点（摂氏温度）の８０〜９０％の範囲内の温度に維持されるように、射出成形用金型１２全体の温度を調節した状態下で、射出成形用金型１２のキャビティ面３０，３２に加熱不活性ガスを接触させて、キャビティ面３０，３２を、溶融樹脂のビカット軟化点の１１０〜１２０％の範囲内の温度にまで加熱した後、成形キャビティ３４内に溶融樹脂を射出、充填し、その後、キャビティ面３０，３２の温度を、溶融樹脂のビカット軟化点の８０〜９０％の範囲内の温度にまで低下させて、成形キャビティ３４内の溶融樹脂を冷却、固化させるようにした。 （もっと読む）

【課題】大量のエネルギを吸収して溶融状態になっている射出材料が固化するとき、大量に放出する熱を有効に使用できる射出成形機を提供する。
【解決手段】金型（１５、１６）と金型温調機（３０）とが熱媒体供給管（１５ａ、１６ａ）と熱媒体戻り管（１５ｂ、１６ｂ）とで接続されている射出成形機において、前記熱媒体戻し管（１５ｂ、１６ｂ）に熱交換器（３５）を介装する。この熱交換器により加熱された空気を熱風供給管（４０）によりホッパ（３）に送り、ホッパ中の射出材料を予熱・乾燥する。 （もっと読む）

本発明は、金型を使用して成形品を製造する方法および金型装置を対象とする。本発明に係る方式は、耐圧性の高いフレーム(1)、およびフレーム内に配置される加圧筐体(6)を含み、加圧筐体において金型が高い圧力および温度に囲繞される。高温を利用することで、オートクレーブを使った後処理を行わなくてすむ。本製造技術に適した複数の下部分を加圧筐体(6)の下部分として配設可能であり、この場合、本発明に係る方式を用いて、プラスチック成形技術として知られ真空成形金型や射出成形金型などに用いられる技術を、圧縮成形技術によって製造される成形品および金型に適用する。 （もっと読む）

【解決手段】 可搬式の金型温度制御ユニットには、局所加熱システムと、第１の流体ダクトと、第２の流体ダクトと、流体交換システムとが含まれる。前記局所加熱システムには、金型を急速に加熱するため使用される流体を加熱する局所ヒーターが含まれる。前記第１の流体ダクトは、前記局所加熱システムにより加熱された高温流体を搬送する。前記第２の流体ダクトは、金型を急速に冷却するため使用される低温流体を搬送する。前記流体交換システムには、加熱および冷却中、それぞれ前記第１および第２の流体ダクトから前記金型へ流体が流れることができるようにする出口が含まれる。前記流体交換システムには、前記金型から戻ってくる前記流体を受容する入口も含まれる。一実施形態において、前記加熱システムは、前記金型から戻ってくる前記流体を再加熱して、前記金型を再び加熱するため再利用する。より特定の一実施形態において、前記加熱システムは、前記金型を加熱するため使用される蒸気を生成する蒸気発生器を含む。別の実施形態において、前記可搬式金型温度制御システムは、前記金型を冷却するため使用される前記流体を冷却する局所冷却システムを含む。より特定の一実施形態において、前記局所冷却システムは、前記金型から戻ってくる流体を冷却して、前記金型を冷却するため再利用する。前記可搬式金型温度制御ユニットを使用する方法についても開示している。
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【課題】複数の成型機の金型に対して一台の温度調節装置により蒸気、温水、冷却水等を切り替え供給して成型を行い、かつガス抜き装置も備えたマルチ加熱冷却システムを提供する。
【解決手段】金型のマルチ加熱冷却システムは、２台の成型機８ａ、８ｂの金型内温度センサＴＣ１〜ＴＣ４を備える各金型１〜４に蒸気、温水、冷却水を送る蒸気加熱ユニット３０、温水加熱ユニット３５、冷却ユニット４０と、２台の成型機の各金型との間に配管で接続した一台の温度調節装置１０と、金型内の温度センサによる検出温度に基づき、予め格納した温度判定用プログラムに従い各金型の温度を判定して温度調節装置を制御し、２台の成型機の各金型への成型サイクルに応じた蒸気又は温水、冷却水の切り替え供給及び排出を実行させる制御手段５０の制御の基に各金型内のガス、エアーの吸引・排出、各金型内のブローを行うモールドバック８０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】従来の樹脂で形成する車両用灯具用反射鏡においては、耐熱性とネジレ強度の面からガラスファイバーなど比較的に多量の充填材が用いられ、それにより配光特性が乱れるものとなりアンダーコートなどによる補正に手間が係る問題点を生じていた。
【解決手段】本発明により、耐熱性を強化するため充填剤が添加された樹脂を金型で車両用灯具反射鏡の形状に成形する際に、予めに金型を樹脂のガラス転移温度近傍まで加熱し、その状態で射出を行うと、溶融により流れが良くなった樹脂が金型内を先行し、製品表面に充填剤を含まないスキン層を形成する。従って、樹脂のみで形成された平坦な表面が得られ、鏡面の形成時には充填物による表面荒れを補修するためのアンダーコート工程が省け、生産性と品質とが共に向上する。 （もっと読む）

【課題】面倒な調芯操作を行う必要がなく、鏡面駒の製造効率のよい射出成形金型・射出成形方法の実現を課題とする。
【解決手段】鏡面駒３０は、鏡面成形部を有し所定の小径を持つ小径部３１と、小径部の中心軸と同軸で、小径部よりも大きい所定の大径を持つ大径部３２とを、中心軸方向に段差をなして有する形状であって、型板１４の材料よりも熱膨張率の大きい材料による単一構造体であり、加熱手段１４３による加熱が行われない状態において、鏡面駒３０は、型板内に、大径部の周面が型面に対して第１のクリアランスＣＬ１を有し、小径部の周面が型面に対して第２のクリアランスＣＬ２を有してセットされ、加熱手段による加熱が行われるとき、鏡面駒３０の熱膨張により、第１のクリアランスが消失し、第２のクリアランスが消失しないように、型板の型面形状および型板材料、各々の鏡面駒の小径部および大径部の形状が定められている。 （もっと読む）

【課題】コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止する。
【解決手段】成形キャビティ３０内に可動型３１のコアバック方向に略沿って型の縦壁部３４ｗを存在させると共に、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させる発泡樹脂成形品の成形方法であって、前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で、可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷却時間を短くし生産性を向上させると共に、成形機周りが煩雑にならず、各種の成形機に金型を取付けても制御が容易な成形体の射出成形方法及び金型温度調節装置を提供する。
【解決手段】金型温度調節装置は、キャビティ１３の樹脂の温度を測定して出力可能に形成された赤外線温度センサー１６と、金型１０を加熱及び冷却する金型温調用流路４０と、該金型温調用流路４０に加熱媒体を送るための加熱用温調機５０と、前記金型温調用流路４０に冷却媒体を送るための冷却用温調機６０と、三方弁７４Ｉ、７４Ｏ、７５Ｉ、７５Ｏ、７６Ｉ、７６Ｏと、上記三方弁の作動を制御して流路を加熱と冷却に切り替えるための流路制御装置３０から構成した。 （もっと読む）

【課題】金型の温度を早く所望の温度にし得るロータリ式射出成形機を提供する。
【解決手段】回転体２と、回転体２を回転可能に支持する支持体３と、温調液路を有するロータリ式射出成形機１であって、温調液路は、回転体２に設けられ開口部２ｅ１，２ｅ２，２ｆ１，２ｆ２を有する回転体側液路２ｅ，２ｆと、支持体３に設けられ開口部３ｂ１〜３ｅ１を有する一次液路３ｂ，３ｃと二次液路３ｄ，３ｅを備えている。開口部３ｂ１，３ｃ１，３ｄ１，３ｅ１は、回転体側液路２ｅ，２ｆの開口部２ｅ１，２ｅ２，２ｆ１，２ｆ２が回転する円周上に位置している。支持体３には、前記円周上に所定の長さで円弧状に延出しかつ開口部３ｂ１〜３ｅ１が開口される円弧溝３ｆ〜３ｉが形成され、回転体側液路２ｅ，２ｆが回転体２の回転時に円弧溝３ｆ〜３ｉを介して一次液路３ｂ，３ｃと二次液路３ｄ，３ｅと連通しつつ回転する。 （もっと読む）

【課題】成形品の変形や転写ムラを極力無くして、成形時間の短縮を図ること。
【解決手段】雌金型部６の熱媒体通路１２内に蒸気を供給して、雌金型部６のキャビティ形成面側を加熱して昇温を開始させ、型閉めする。そして、このキャビティ形成面側が所定温度となると昇温を停止し、溶融した合成樹脂Ｊを所定量キャビティＳ内に射出する。その後、加圧ガスを合成樹脂Ｊ裏面と雄金型部２７のキャビティ形成面との間に注入し、キャビティ形成面へ押し付けて保圧する。この保圧を行いつつ、熱媒体通路１２内に冷却水の供給を開始し、雌金型部６表面の合成樹脂を硬化させる。ある程度硬化したら、加圧の注入を停止すると共に加圧ガスを装置外へ排出し、前記加圧ガスの装置外への排出を終えたら、合成樹脂裏面と雄金型部２７のキャビティ形成面との間に冷気を注入する。そして、取り出すのに十分なほど合成樹脂が固化したら、型開きする。 （もっと読む）

【課題】薄肉で高い精度を必要とする射出成形品であっても、転写精度の高い射出成形をすることができる射出成形金型、射出成形品の製造方法、および射出成形品を提供する。
【解決手段】第１の金型と、前記第１の金型と協働してキャビティを形成する第２の金型と、前記キャビティ内に溶融樹脂を充填する流路であるランナと、前記ランナの前記キャビティが形成される側に設けられ、前記ランナよりも流路断面積の小さい狭隘部と、前記狭隘部の温度を調整可能とする温度調整手段と、前記狭隘部の前記キャビティが形成される側に設けられ、前記溶融樹脂の流速を減速させる流速調整部と、を備えたこと、を特徴とする射出成形金型が提供される。 （もっと読む）

【課題】 クランププレート又はプラテンに組み込まれた磁力発生機構を有する射出成形機において、クランププレートやプラテンの吸着力を低下させることなく、これらの予熱と保温を行うことができる射出成形機を提供すること。
【解決手段】 金型などのクランプ対象物を固定する固定面１２ａを有し且つプラテン３に固定されたクランププレート１２と、このクランププレート１２に組み込まれ磁力によりクランプ対象物を固定面に固定する複数のマグネットユニットとを有する射出成形機は、クランププレート１２の内部に、クランププレート１２を温度上昇させる為の高温の油を流す液体流路１７を設けると共に、クランププレート１２とプラテン３の間に、セラミック系材料からなる断熱板を設けた。 （もっと読む）

【課題】急速な加熱冷却制御系統の構造が簡単で、設備設置スペースが小さく、コストが安価で、また、生産性が高く、且つ安定性の高い金型温度制御方法を提供する。
【解決手段】金型キャビティ１２内に可塑化樹脂を射出成形する前の金型１１の温度を急速に上昇させ、射出後、固化温度以下まで冷却する方法であって、加熱開始時は熱媒に水蒸気を使用し、金型温度が所定の温度に達した時点で、または、加熱開始から所定時間経過後、熱媒を成形時の金型１１の設定温度以上の高温水に切り換えて金型温度を設定温度に上昇させた後、高温水の供給を止め、冷却水に切り換えて樹脂の固化温度以下まで冷却する。 （もっと読む）