【課題】厚さに対し高い精度を有し、また透明樹脂のはみ出しを抑制して適切なパターンを有するマイクロレンズを発光素子に形成することができる発光素子アレイチップの製造方法等を提供する。
【解決手段】基板と、基板の表面に形成され、マイクロレンズ１０３の形状の転写形状を有する複数の孔部２０４と、孔部２０４の外周領域に形成され金属薄膜からなるスペーサ２０５ａとを有するマイクロレンズ成形型２００を光硬化性樹脂３０２に押圧し、スペーサ２０５ａによりマイクロレンズ１０３の厚さを規定し、光硬化性樹脂３０２を硬化させることで、ＬＥＤ１０２にマイクロレンズ１０３を形成することを特徴とする発光素子アレイチップ１００の製造方法。 （もっと読む）

【課題】複合光学素子を構成する樹脂の表面に、成形時に微細なヒケが生じることを防止し、高い光学性能および面精度を実現する。
【解決手段】成形型固定板７に支持されて基材２と対向し、基材２に塗布された紫外線硬化樹脂１の成形を行う成形型３の変位を、サーボコントローラ１３によって制御されるサーボモータ９およびボールネジ機構８によって制御する複合光学素子の製造装置において、紫外線４ａの照射による紫外線硬化樹脂１の硬化開始時に、サーボモータ９のトルク制限設定値２１を成形型３およびその支持構造の重量に釣り合う値に変更して成形型３を浮動状態にし、紫外線硬化樹脂１の収縮硬化力に成形型３が追従するように制御し、成形型３の成形面３ａが転写される紫外線硬化樹脂１の光学機能面１ａにおけるヒケの発生を防止し、基材２とともに複合光学素子を構成する紫外線硬化樹脂１の光学機能面１ａの面精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】外観見栄えの向上した健全な発泡樹脂製表皮付きパネルを提供する。
【解決手段】基材３の表面に発泡樹脂からなる表皮５を一体に射出成形する。表皮成形時にキャビティ１０９′内に射出されて異なる方向に流れて合流する発泡樹脂の合流領域Ｅの表皮５の発泡倍率を、他の領域の発泡倍率よりも低く設定する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形装置から樹脂成形型を取り外すことなく、樹脂成形型の型面で離型層が摩耗・はく離した状態を、一定の膜厚を有する離型層が形成された状態にする。
【解決手段】下型１及び上型２の外側には下型１と上型２との間に進退自在にプラズマトーチ２１が設けられ、プラズマトーチ２１にはＡｒガス源２３とフッ素系ガス源２４と高周波電源２２とが接続されている。下型１と上型２とを型締めし、キャビティ８に流動性樹脂を注入し硬化させて成形品１８を形成し、下型１と上型２とを型開きし、下型１と上型２との間にプラズマトーチ２１を進入させる。大気圧雰囲気下において、プラズマトーチ２１から型面２０にプラズマジェット２５を吹き出しながらプラズマトーチ２１を移動させることにより、処理前の型面ＳＢでは離型層２６が摩耗・はく離していた状態を、処理後の型面ＳＡでは均一の膜厚を有する離型層２７が形成された状態にする。 （もっと読む）

【課題】良好な手触り感付与と走行時の接触音発生防止との両立を図る。
【解決手段】インパネアッパ部３の樹脂製基材７の表面に軟質発泡樹脂からなる表皮９を一体に成形する。表皮９は、樹脂密度の高いスキン層１５が表面に形成されるとともに、多数の空隙を有し上記スキン層１５に比べて樹脂密度の低い発泡層１７が内部に形成され、かつスキン層１５と発泡層１７とは同じ軟質発泡樹脂で形成され、表皮９の主体をなす一般部１１と、フロントガラスＧに当接する当接部１３とからなる。当接部１３の肉厚Ｔ１ を一般部１１の肉厚Ｔ２ よりも厚く設定する。 （もっと読む）

【課題】微細な凹凸の周期構造を成形するに際して、金型からの転写が良好で、製造容易な反射特性に優れた反射防止光学部材の提供と該反射防止光学部材を用いた光モジュールを提供する。
【解決手段】成形金型を用いて、透光性基材の表面２０にサブ波長の周期の微細な凹凸構造を成形して反射防止面とされる光学部材で、前記の凹凸構造は、サブ波長の周期で密に設けられた多数の微細な錐台形状の凹部２１により形成される。錐台形状の凹部２１は、ピッチをP、底面の幅をＷ、深さをＨ、入射光波長をλとしたとき、「０.３５＜（Ｗ／Ｐ）＜０.７」および「０.２５＜（Ｈ／λ）＜０.４」とする。 （もっと読む）

【課題】成形金型内に液状ゴム材料を注入し、硬化・成形するための、振れ精度が良くランナー部の廃棄材料が少ないゴムローラの成形金型、製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状内面を有するパイプ金型本体と、該パイプ金型本体の両端に嵌合されて軸体を該パイプ金型本体の中心軸と同心となるように保持するゴム材料の注入側及び非注入側の駒と、から少なくとも構成されるゴムローラの成形金型であって、該非注入側の駒は、該軸体の両端角部をセンタリングしつつ軸方向に押圧支持するスライド機構を有し、及び、該非注入側の駒の端面には、外部より該スライド機構を押圧する手段を導入するための穴が設けられていることを特徴とするゴムローラの成形装置。 （もっと読む）

【課題】軽量、薄肉、高剛性で、かつ表面外観に優れたものであり、これらの特性が要求される用途に適した複合成形品を提供する。
【解決手段】硬質部材層と軟質部材層とを含み、サンドイッチ構造を有する積層板を金型に挿入し、前記積層板の端部周囲の少なくとも一部に樹脂部材をアウトサート成形する複合成形品の製造方法であって、金型挿入前の積層板の厚みｔ１と、前記積層板が挿入される前記金型の積層板厚み方向に対する空隙距離ｔ０とが、ｔ１／ｔ０＝１．０３〜１．３であることを特徴とする複合成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ターミナルの撓みが抑制された樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ターミナルと、ターミナルにおける端部を除く部位を被覆する樹脂成形部と、を備えた樹脂成形品であって、樹脂成形部は、ターミナルの長手方向における一部位の周囲を被覆する一次成形部と、一次成形部から露出されたターミナルの部位の周囲とともに一次成形部の一部を被覆する二次成形部とを有する。一次成形部は、長手方向における少なくとも一方の端部から所定範囲の端領域の外周に環状の突起部が形成され、突起部を含む端領域の外周のみが二次成形部によって被覆されている。二次成形部は、一次成形部における突起部が形成された端領域の外周と、該端領域から露出されたターミナルのうち、端領域の端部から所定範囲の部位の周囲とを一体的に被覆している。そして、長手方向において、一次成形部と二次成形部とが交互に設けられている。 （もっと読む）

【課題】装飾が施された装飾部を有する金属製部品をインサート成形する場合に、成形型に対する金属製部品の位置ずれを抑え、樹脂成形品において装飾部の位置のばらつきや、バリの発生を防止し得る、樹脂成形品の成形方法、および樹脂成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置は、装飾が施された装飾部２１と、装飾部に連続し樹脂材料と一体化されるインサート部２２とを備える金属製部品２０をインサート成形する。成形装置は、金属製部品のインサート部を配置するとともに溶融樹脂材料６０を注入するキャビティ５１が形成された成形型と、金属製部品の装飾部が配置される凹所５２と、キャビティに注入される溶融樹脂材料の一部を凹所に導く凹所用流路５３と、を有している。そして、凹所に導いた溶融樹脂材料が有する圧力Ｐによって、金属製部品を、装飾部からインサート部に向かう方向に沿って押圧する。 （もっと読む）

ブランクから容器を成形するための成形工具が開示される。成形工具はキャビティ及びコアを有する。キャビティはキャビティベースに可動に接続される関節部を有する。コアはノーズベースに可動に接続されるノーズを有する。ブランクから容器を成形する際、ノーズをノーズベースに対して移動させてから、キャビティベースに対して関節部を移動させる。
（もっと読む）

【課題】正確な離型力を測定できる離型力測定装置および離型力測定方法を提供する。
【解決手段】第１貫通孔１１ａを有する第１金型１１と、第１貫通孔１１ａに挿入され、第１貫通孔１１ａを摺動する第１ロッド１２と、第２貫通孔１３ａと、第２貫通孔１３ａを囲み、第１貫通孔１１ａより大きい開口を有する凹部１３ｂとを備え、第１金型１１と凹部１３ｂとが対向し、第１貫通孔１１ａと第２貫通孔１３ａとが同軸状に対向するように第１金型１１に重ね合わされる第２金型１３と、一端面に凹部１３ｂに嵌合する鍔状の第１部品１４を有するとともに、第２貫通孔１３ａに挿入され、第２貫通孔１３ａを摺動する第２ロッド１５と、第２ロッド１５を釣支する弾性体１６と、第２金型１３と第１部品１４との距離を求める距離検出手段１７と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】自動車用燃料タンクの内部の所定位置に確実に内蔵部品を保持することができる自動車用燃料タンクの製造装置を提供する。
【解決手段】自動車用燃料タンクの製造装置は、ブロー成形金型４０と、内臓部品保持装置５０を有する。内臓部品保持装置は、内蔵部品２０を保持する複数の保持棒５１、５２を設けた。保持棒はブロー成形金型４０が開いたときに、キャビティー４１に対向する位置に内蔵部品を保持し、ブロー成形金型が閉じたときにパリソン８の内部に内蔵部品が位置し、ブロー成形金型から抜け出るように進退自在に構成される。保持棒５１、５２は先端に行くにつれてその径が細くなるように形成され、内蔵部品２０に形成された挿入孔２７に挿入され、内蔵部品２０を保持した自動車用燃料タンクの製造装置である。 （もっと読む）

【課題】パリソンを確実に塞ぎ、精度あるブロー成形をすることができる自動車用燃料タンクの製造装置を提供する。
【解決手段】自動車用燃料タンクの製造装置は、ブロー成形金型４０と、内臓部品保持装置５０を有する。内蔵部品保持装置は、内蔵部品２０を保持する保持棒５１、５２を設け、保持棒は内蔵部品を保持し、パリソン８が挟持された後に、ブロー成形金型から抜け出るように進退自在に構成される。ブロー成形金型４０の下方に保持棒を挟持する第１ピンチ板４３と、第１ピンチ板の直下に第２ピンチ板４４を形成し、第１ピンチ板と第２ピンチ板は、複数に当接部４３ｃ、４４ｃで分割され、それぞれ保持棒を当接部で挟持するようにスライド可能に形成されたことを特徴とする自動車用燃料タンクの製造装置である。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂成形品の全体強度を均一にするとともに、成形品の軽量化をはかる。
【解決手段】予め３本以下の強化繊維により樹脂成形物の形状・大きさに合わせたフレキシブル織物を作成しておき、成形時にかかるフレキシブル織物を成形金型のキャビティ内に敷設した状態において可塑化された樹脂を射出注入するようにする。これにより樹脂成形製品の一部にウエルドラインを有していてもフレキシブル織物がウエルドライン部分を跨いで組成されているところから部分的強度低下の問題を全く生ずることがなく、しかも成形品の肉厚増加をするまでもなく、製品全体にわたり金属等の高強度材に近い高い強度を維持することができ、またこれによって著しい生産性の向上、ならびにコストの低減をはかることができる。 （もっと読む）

【課題】タッチパネルの変形を抑えて構造精度を向上させたタッチパネル一体型樹脂成形体を提供する。
【解決手段】電子機器の筐体を構成する樹脂成形体の射出成形時にタッチパネルを金型内にインサートして一体成形したタッチパネル一体型樹脂成形体であって、タッチパネルは、入力面とは反対側に平板状の支持基板を有し、支持基板の裏面側には欠損部が設けられ、当該欠損部に支持基板より高い剛性を有する補強部材が嵌め込まれている。 （もっと読む）

少なくとも１つの熱可塑性の挿入部分と、該挿入部分に被さって固着するように射出成形された熱可塑性の複合エレメントとを有する射出成形部品が既に知られており、この場合、前記少なくとも１つの挿入部分の、複合エレメントに対する境界面は、溶融体流方向で相前後して配置された、溶融先端部として形成された複数の隆起部を有している。これらの隆起部は高さＨ１で複合エレメント内に突入していて、それぞれ複合エレメント内に高さＨ２を有する、狭隘された横断面を形成する。この射出成形部品は、挿入部分を射出成形型内に配置し、この挿入部分に複合エレメントを固着するように射出成形する射出成形法によって製造される。前記隆起部は複合エレメントの溶融体によって初期溶融されることが望ましい。これにより、素材結合による流体密な結合が達成される。しかしこの場合に不都合となるのは、前記隆起部が一般にシャープな稜角を持って境界面に垂直に構築されていて、部分的にしか溶融されないか、または全く溶融されないことである。なぜならば、前記隆起部には、しばしば前記隆起部を乗り越えて流過する溶融体から十分な溶融エネルギが提供されていないからである。前記隆起部は溶融体流のための狭隘部を形成しているが、しかしこの狭隘部は溶融体の良好な搬入および溶融体から隆起部への良好な熱伝達のためには十分に小さく形成されていない。高さＨ２対高さＨ１の比は通常、１．５よりも著しく大きく形成されている。前記隆起部が確実に溶融開始しないので、公知の射出成形部品は、結合部のガス密性を達成するために、溶融体流方向で相前後して配置された複数の隆起部を有している。しかし、このような手段は多くの構成スペースを必要とするが、このような多くの構成スペースはしばしば提供されていない。
本発明による射出成形部品では、溶融体から隆起部への熱伝達が改善され、これにより隆起部の信頼性良い溶融が達成される。
本発明の構成では、前記少なくとも１つの隆起部（８）が、溶融体流に正対したその上流側の面（１１）に第１の斜面（１２）を有しており、前記狭隘された横断面（１０）の高さ（Ｈ２）対前記隆起部（８）の高さ（Ｈ１）の比が、０．６〜０．９の範囲にある。
（もっと読む）

【課題】モール付きガラス及びその製造装置の提供。
【解決手段】ガラス１１及びこのガラス１１の周囲を部分的に囲う金属モール１２を型５１に配置し、型５１に形成されるキャビティ５３内に溶融樹脂を流し込み、金属モール１２、ガラス１１及び樹脂が一体形成された金属モール部１４と、ガラス１１に樹脂だけが一体形成された樹脂モール部１５とを備える金属モール付きガラス１０において、この金属モール付きガラス１０は、金属モール部１４の一端と樹脂モール部１５の一端とが交差している交差部１７、１８を含み、この交差部１７、１８において、金属モール１２は、樹脂モール部１５に臨む部分が切欠かれていることを特徴とする。
【効果】溶融樹脂が交差部を通過する際に、溶融樹脂は切欠きを通って金属モール部から樹脂モール部へ流れる。このため溶融樹脂を円滑に流し込むことができ、金属モールが溶融樹脂により動かされる心配はなくなる。 （もっと読む）

【課題】インサート成形用射出金型において、上下型内に設けた保持ピンの同時作動を、ラック・ピニオンを保持ピンの連動装置として採用することにより、射出装置が備える押出ロッドをもって同時に作動できるようにする。
【解決手段】キャビティ上下面の対向位置に下型内と上型内の保持ピン出入自在に設ける。下型内の保持ピンを突出プレートに連結する。上型内の保持ピンをキャビティ方向に弾圧して設けた保持プレートに連結する。保持プレートに連動杆をパーティング面から先端を保持ストロークだけ突出して設ける。ケース内のピニオンの両側に駆動ラックとケース内を往復動する従動ラックを噛合した連動装置を、下型のキャビティプレートに装着して従動ラックを連動杆の直下に設置する。駆動ラックを上記突出プレートに連結する。 （もっと読む）

【課題】簡単な金型構造で、かつガラス基材の直径も大きくすることなく、非球面成形金型から容易に離型が可能な複合光学素子の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】成形すべき光学機能有効面の反転形状およびその外縁面を有する成形面を持ち、外縁面に外部から供給されるガスを射出する孔部を持つ成形型を準備する第１工程、成形面上またはガラス基材上にエネルギー硬化型樹脂を吐出し、エネルギー硬化型樹脂を挟むように成形面とガラス基材とを配置する第２工程、エネルギー硬化型樹脂が予め定められた厚みになるようガラス基材または成形型を所定の位置まで移動する第３工程、エネルギー硬化型樹脂にエネルギー線を照射して、エネルギー硬化型樹脂を硬化させて硬化樹脂層を成形する第４工程、孔部からガスを射出して硬化樹脂層に吹きつける第５工程、ガラス基材と硬化樹脂層が一体となった複合光学素子を成形型から離型する第６工程とを備える。 （もっと読む）