【課題】軽量化、薄肉化を確保しつつ、製品設計の自由度及び成形性を高め、更なる品質向上が実現できる樹脂積層板の製造技術を提供する。
【解決手段】樹脂積層板の製造方法であって、分割型３２Ａのキャビティ１１６Ａに複数のコマ部材４０Ｓ、４０Ｌを配置し、複数のコマ部材４０Ｓ、４０Ｌの各々を、突起部１１９Ｓ、１１９Ｌと、突起部１１９Ｓ、１１９Ｌの基端に設けた雄ねじ部４４とで構成し、雄ねじ部４４を分割型３２Ａに設けた雌ねじ穴４８にねじ込むようにした成形金型を用い、シート素材とキャビティ１１６Ａとの間に密閉空間を形成し、この密閉空間を、キャビティ１１６Ａと突起部１１９Ｓ、１１９Ｌの基端との隙間、及び、雌ねじ穴４８と雄ねじ部４４との隙間を通じて真空吸引することにより、シート素材を突起部１１９Ｓ、１１９Ｌに沿うように成形する。 （もっと読む）

【課題】空気層を介することなくフィルムを密着させた密着部に識別表示が付されるので、凹凸がくっきりと形成されるだけでなく、シート両面から識別表示が視認可能な気泡シートを提供する。
【解決手段】二つのフィルム１１，１２の間に空気層Ｋを介在させた気泡部１３と、空気層Ｋを介することなく二つのフィルム１１，１２を密着させた密着部１４と、を有する気泡シート１０であって、密着部１４に、所定の識別表示１１ｂを凹設形成した構成としてある。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化を抑制しつつも、汎用性の向上等を図ることのできるポケット部形成装置及びＰＴＰ包装機を提供する。
【解決手段】ＰＴＰ包装機は、帯状の容器フィルム３にポケット部２を形成するポケット部形成装置等を備える。ポケット部形成装置は下型及び上型を備え、各型にはポケット部に対応して複数の孔部が形成されている。下型の孔部には成形プラグが上下動可能に挿通され、上型の孔部にはコイルばねにより付勢された状態でプッシャが収容されている。そして、両型により容器フィルム３を挟持した上で、成形プラグを第１位置まで突出させ、深さＸのポケット部２を形成する。続けて、成形プラグを第２位置まで後退させ、プッシャの圧力により、ポケット部２の頂部２ａに深さＹの凹部２ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】補強部材を変形させることなく成形金型から離型して補強部材の平坦性を維持した保持治具を製造することのできる保持治具の製造方法、及び、補強部材を変形させることなく容易に離型できる成形金型を提供すること。
【解決手段】支持孔１１を有する補強部材５と保持孔１５を有する弾性部材６とを備えた保持治具１を成形ピン３５が立設された成形金型３０で製造する方法であって、成形ピン３５の抜脱方向の一体成形体と成形金型３０との接触を維持した状態で成形ピン３５を抜脱する方法、並びに、保持治具１の成形金型３０であって、対向配置される第１金型３１及び第２金型３２とこれらの間に配置されて配置空間３４を形成する第３金型３３とを備えて成り、配置空間３４に対して第３金型３３と同じ側に配置される第１金型３１は成形ピン３５を有し、第３金型３３は貫通孔３３ａを有する成形金型３０。 （もっと読む）

【課題】高品質作動スレッドを製造する装置、システムおよび方法を提供すること。
【解決手段】射出成形用の装置であって、少なくとも１つの実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面を有する少なくとも１つの金型部品であって、少なくとも１つの形成部分を含む、少なくとも１つの金型部品と、該少なくとも１つの実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面内に配置された少なくとも１つの実質的に閉じたキャビティ領域と、該少なくとも１つのキャビティ領域との流体的な連絡を提供する該金型部品の基礎部分に配置される少なくとも１つのゲートであって、該金型部品の長さに沿って長手方向に延びる複数の凹部を有する少なくとも１つのゲートと、最初に射出流体の流れを少なくとも１つの形成部分に向けるために、該金型部品上に設置された少なくとも１つの流動絞りとを含む、装置である。 （もっと読む）

【課題】硬化性材料の充填時間の短縮化を図れるテンプレートを提供すること。
【解決手段】テンプレートは、被加工基板上に塗布された硬化性材料にパターンを転写するために使用されるインプリント用のテンプレート１であって、前記硬化性材料と接触する面２を有する基板と、面２上に設けられ、前記被加工基板に転写されるパターンに対応した凹部５と、凹部５の体積を小さくするために、凹部５内に配置された凸部６とを具備してなることを特徴する。 （もっと読む）

分離先端カテーテルを製造する方法は、以下のステップ：型の空洞の中に第１および第２のコアを位置付けるステップであって、空洞は、実質的に細長い形状を有し、第１の末端部分と、第２の末端部分とを含み、第１および第２のコアは、実質的に互に平行に配向される、ステップと、空洞の第１の末端部分を横切って成形材料よりも高い溶融温度を有する材料のシートを配置するステップと、成形材料を型の空洞の中に注入するステップとを含む。
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【課題】種々の断面形状をした微細な貫通孔を有し、バリや穴底の丸まりや形状不良がほとんど無い高品質の微細構造成形体を製造することができる製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る貫通孔を有する微細構造成形体を製造する製造方法は、スタンパに微細突起部を設け、これにより貫通孔を有する微細構造成形体を製造する製造方法であって、加熱された前記スタンパ上に前記微細構造成形体を形成させる溶融樹脂を供給し、その樹脂溶融体を押圧して前記微細突起部の頂部を前記樹脂溶融体から突出させた後、冷却し固化させることにより実施される。 （もっと読む）

【課題】 トリミングラインのずれ、腐蝕、剥離等の問題を生じることなく、部分的なフィルムインサート成形による材質感や色調の切り替えを可能とするとともに、相互に接着性が乏しい２種以上の樹脂材料を使用した二色成形を可能とし、要求される機能および製品コストに応じた多種多様な材料選択を可能とするインモールド成形方法を提供する。
【解決手段】 スライド型（２３、２４）を備え、該スライド型の位置に応じて一次成形部（２１ａ、２２ａ）および該一次成形部に隣接した二次成形部（２２ｂ、２３ｂ）を画成可能な金型（２１、２２）を使用し、前記一次成形部に予備成形したフィルム（１０）をインサートした状態で第１の樹脂材料を射出し第１部分（１１）を成形した後、前記第１部分の前記フィルム表面の一部を接合面（１０ａ）として含む二次成形部（２２ｂ、２３ｂおよび２３ａ、２４ａ）に第２の樹脂材料を射出することによって、前記第１部分と前記接合面を介して接合された第２部分（１２ａ、１２）を成形する。 （もっと読む）

【課題】凸部を備えた金型素材から形成される金型の製造方法であって、スラッジを除去しつつ凸部の側面段部の全周において側面段部を放電加工することが可能な金型の製造方法を提供する。
【解決手段】金型２の製造方法は、凸部２３を備えた金型素材２０から形成される金型２の製造方法であって、加工槽５６の加工液５７中で凸部２３の側面段部２３ｂ、２３ｅの全周において側面段部２３ｂ、２３ｅと対向する放電電極５２と、側面段部２３ｂ、２３ｅとの間に電圧を印加して全周において側面段部２３ｂ、２３ｅを放電加工する放電加工工程を備え、放電加工工程において側面段部２３ｂ、２３ｅの内側から側面段部２３ｂ、２３ｅの外側へ向かって側面段部２３ｂ、２３ｅと放電電極５２との間へ加工液５７を噴射させる。これにより、スラッジを除去しつつ凸部の側面段部の全周において側面段部を放電加工することが可能な金型の製造方法を提供できる。 （もっと読む）

【課題】板状の金型素材から形成される金型の撓み変形を抑えることが可能な金型の製造方法を提供する。
【解決手段】板状の金型素材２０から形成される金型２の製造方法であって、焼入れ装置４によって金型素材２０を加熱した後に焼入れ装置４によって金型素材２０を急速に冷却する焼入れ工程Ｓ２を備え、焼入れ工程Ｓ２において冷却速度が速い部分と遅い部分との冷却速度差を、金型素材２０の面方向と比較して金型素材２０の板厚方向において小さくするように、焼入れ装置４に対して金型素材２０を配置することにより、板状の金型素材から形成される金型の撓み変形を抑えることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】成形工程において、樹脂シートが熱収縮することなく、またエアボックスの押し痕を残すことなく成形可能であり、更にエアリークを発生させることのないエンボスキャリアテープの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】加熱軟化された樹脂シートに複数のポケットを成形するための凹部２１を備えた成形金型１３ａと、前記凹部２１と対向する開口部３３から圧縮空気を吹き出すエアボックス１３ｂとの間に前記樹脂シートを間欠的に送り込み、前記開口部３３を閉塞するように前記成形金型１３ａと前記エアボックス１３ｂとの間に前記樹脂シートを挟持して、前記圧縮空気により前記樹脂シートを前記凹部２１に押し付けるエンボスキャリアテープの製造方法において、前記エアボックス１３ｂにおける前記樹脂シートとの接触面が樹脂製である。 （もっと読む）

【課題】金型に設ける各成形領域の寸法をシート素材の肉厚を考慮した上で設定し、折畳工程において無理な曲げ力が作用することを防止し好適に折畳可能なハニカムコア成形シートの製造方法を提供する。
【解決手段】金型たる真空成形ロール４にシート素材３を密着させて、単位コア１ａを半割した第１半割部２１及び第２半割部２２と、第１半割部２１と第２半割部２２との一端同士を接続し且つ単位コア１ａの一方の端面に折り重なる第１被覆部２３と、第２半割部２２及び隣接する次点の単位コア１ａの第１半割部２１の他端同士を接続し且つ単位コア１ａの他方の端面に折り重なる第２被覆部２４とを備えたハニカムコア成形シート２の製造方法において、真空成形ロール４に設けた第１被覆部成形領域４１３及び第２被覆部成形領域４１４の巾寸法「Ｌ」を、√３Ｅ+４ｔ≦Ｌ≦√３Ｅ+６ｔ（Ｅ：単位コア１ａの一辺の長さ、ｔ：シート素材３の厚み寸法）を満たす値に設定した。 （もっと読む）

【課題】多数の密閉された空気室を有するプラスチック気泡シートにおいて所望の間隔ごとに低いキャップ列が幅方向に存在するものを製造する方法及び装置の提供。
【解決手段】金属製の円筒の表面に多数のキャビティ11を有し、それらキャビティ11の底部を円筒の軸方向に走る真空吸引路12で連ね、その真空吸引路12を円筒の端部において真空吸引孔13に開口させてなる真空成形ロール1を回転可能に支承し、真空吸引孔13が特定の回転位置に来た時に真空源5に接続され、かつ特定の位置にある真空吸引孔の真空源5への接続を一部または全部妨げる閉塞手段4を設けてなる装置を使用し上記のキャップフィルムの成形を実施する。この閉塞手段4の位置を選択して変動させることにより、プラスチック気泡シートにおいて低いキャップの列が存在する位置を選択する。 （もっと読む）

【課題】本体から突出した筒状部位を有する成形品を形成する際に、型開きの際の抵抗を低減すること。
【解決手段】成形品本体Ｐを形成する第１金型２０及び第２金型３０と、第１金型２０及び第２金型３０に対しパイプ部Ｑの軸心線Ｃ方向に沿って往復動自在に設けられ、パイプ部Ｑの外側を形成する中空部４２を有する第１スライダ４０と、軸心線方向Ｃに沿って往復動自在に設けられ、中空部４２に挿脱可能に形成されるとともに、パイプ部Ｑの内側を形成するコアピン５２を有する第２スライダ５０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】射出成形法により、外壁内に目の字状に設けた隔壁で区画されて複数のセル室が形成されている蓄電池用電槽を、各隔壁、外壁が良好に形成されている蓄電池用電槽を提供すること、並びに該電槽を効率よく製造する蓄電池用電槽の成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形法により、外壁２内に目の字状に設けた隔壁で区画されて複数のセル室が形成されている蓄電池用電槽であって、前記電槽１の底面には、セル室４の中央部に位置する第１射出ゲート跡５と、端部のセル室と該端部セル室に隣接するセル室とを区画する隔壁３の位置に第２射出ゲート跡６とを有する蓄電池用電槽。また、射出成形法は、前記電槽底面のセル室中央部となる位置に第１射出ゲートを設け、端部のセル室と該端部セル室に隣接するセル室とを区画する隔壁となる位置に第２射出ゲートを設け、前記第１、第２射出ゲートから樹脂を射出して前記蓄電池用電槽を成形する。 （もっと読む）

【課題】長尺のプラスチック気泡シートの一部に横方向に気泡突起が存在しないか、または他の部分の気泡突起に比較してその高さを著しく減じた部分（折り畳み部）を形成させる手段に関し、特に、製品の種類により、折り畳み部を設けたり、設けなかったり、また、折り畳み部の位置を変更させる必要が生じ、これらを運転中に簡便に行う手段を提供する。
【解決手段】多数の真空吸引孔１２が円筒軸方向（横方向）に列を形成して表面に存在し、回転可能に支持されている円筒１１と、円筒内部に真空吸引孔の列に対応して円筒の軸方向に配設されている空気の通路である多数のアキシャル孔１３を備え、このアキシャル孔の円筒の端部に設けられており、空気の流れを開閉可能にする弁１５と、この弁を開閉する手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】２枚の外板間を中間桁で保持した繊維強化樹脂複合材製の中空パネルをＲＴＭ法により成形し、品質及び生産効率を向上することができる成形方法及び成形治具を提供する。
【解決手段】一端が開口し収縮膨張可能なゴムバッグ４ａ〜ｅが挿入された筒状織物体８ａ〜ｅをキャビティ１０内に側面同士を隣接させて敷き、ゴムバッグの開口端を下型１の相対する両側面に交互に配設されたバッグ挿通孔から外に出し、ゴムバッグとバッグ挿通孔との間を封止し、中間桁を形成するゴムバッグ間に向けて樹脂導入孔３ａ及び排気孔１ｄが配された状態にて、ゴムバッグ４内に加圧空気を導入して、樹脂導入孔３ａから樹脂を導入し、その後樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 工程が簡略で効率の改善を図ることができる樹脂射出成形装置を提供する。
【解決手段】 細管１の両端部に挿入されるスライドコア７の突起部８に、細管１内へ検査流体を供給・排出自在な通路１３が形成されているため、樹脂射出成形装置４で細管１をインサート成形した樹脂成形体２を製造した状態のままで、細管１の検査が行える。従って、専用の検査装置に樹脂成形体２をセットする工程が不要となり、工程が簡略化され、効率が改善される。 （もっと読む）

【課題】
プラスチックのフィルムを成形してキャップ状の突起を多数形成したキャップフィルム（１）の、キャップの底面に平坦なバックフィルム（２）を貼り合わせてなるプラスチック気泡シートにおいて、特定のキャップ（３）がマークの役割を果たすことにより、さまざまな機能をもつものを提供する。
【解決手段】
特定の位置にあるキャップ（３）に、残りのキャップ（４）とは別の特異な形状をあたえるか、またはキャップの高さを明確に低くすることにより、マークの役割をさせる。特異な形状は、ハート型そのほか、任意に選択することができる。プラスチック気泡シート製造の常用手段である真空成形ロールを使用する製造装置においては、外側（５１）の形状が他のキャビティの形状に合致し、内側（５２）が特異な形状であって、真空成形ロール上で任意のキャビティに嵌め込んで固定し、また抜き出すことが可能であるプラグ（５）を使用するとよい。 （もっと読む）