【課題】メタリック樹脂を用いた射出成形において、意匠面における不具合の発生を抑制する。
【解決手段】メタリック樹脂成形品の表側に意匠成形面５、及びメタリック樹脂成形品の裏側に非意匠成形面６を有するキャビティ４と、非意匠成形面６に形成されたリブ成形穴７と、リブ成形穴７を閉鎖する閉鎖位置及びリブ成形穴７を開放する開放位置の間で変位可能な可動ピース８と、を備え、キャビティ４に対して溶融樹脂の充填を行う間は可動ピース８を閉鎖位置に駆動し、キャビティ４に対して溶融樹脂が充填された後、可動ピース８を開放位置に駆動する。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの高騰を来たすことなくウエルドラインの発生を防止する。
【解決手段】 所定の位置に固定されたキャビ型と、キャビ型に突き合わされて型締めされることによりゲートを介して溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成するコア型と、コア型にキャビ型とコア型の離接方向へ移動自在に支持されると共にキャビティーに充填された溶融樹脂が固化されて成形される成形品に成形孔を形成するコアピンと、キャビ型に離接方向へ移動自在に支持され中心軸がコアピンの中心軸に一致されコアピンとともに成形孔を形成するキャビピンとを備え、キャビティーに溶融樹脂が充填されたときに溶融樹脂の固化前にコアピン又はキャビピンの少なくとも一方が移動されて溶融樹脂に押し付けられ溶融樹脂の一部が圧縮され、コアピンとキャビピンの移動により圧縮された溶融樹脂が切断されて成形孔が形成されるようにした。 （もっと読む）

【課題】成形同時転写成形法とインサート成形法とを組み合わせた射出成形を行う場合の不具合を軽減する。
【解決手段】第１型１０及び第２型２０は、型締めによって、金属プレート５１及び成形樹脂部５３のためのキャビティ４０を形成する。成形樹脂部５３に転写層３０ｂを射出成形時に形成する転写シート３０は、第１型１０及び第２型２０の転写シート配置部Ｐ２に配置され、金属プレート５１材上に重ねて配置される。転写シート３０と成形樹脂部５３とに重ねられている金属プレート５１の第１領域５１ａの近傍に設けられ、第１型１０及び第２型２０は、成形樹脂部５３に接するキャビティ４０周辺の第２領域Ａｒ３よりも第１領域５１ａを低い温度に冷却する冷風を通す冷却用溝１５及び第２冷却回路２０ｅを有する。 （もっと読む）

【課題】成形された樹脂成形体に圧着痕など無く、樹脂基材に対して所望の位置に繊維強化樹脂材を配置し、樹脂基材と繊維強化樹脂材との密着強度を確保することができる樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂５２を少なくとも含む樹脂基材５２Ａに、強化繊維に第２の熱可塑性樹脂が含浸された繊維強化樹脂材５１を補強材として配置した樹脂成形体５０の製造方法であって、下型３Ａに対して入れ子式に配置された可動ピン３２を前進させることにより、下型３Ａ内において繊維強化樹脂材５１に可動ピン３２を貫通させ、可動ピン３２が貫通した繊維強化樹脂材５１から可動ピン３２を引き抜く際に、可動ピン３２により成形された繊維強化樹脂材５１の貫通孔５１ａに、溶融した第１の熱可塑性樹脂を導入しながら、前記樹脂基材を成形する。 （もっと読む）

【課題】射出ゲート周辺における強度ムラがより確実に抑制されており、熱負荷に対する耐久性も高い樹脂射出成形品を提供する。
【解決手段】溶融樹脂が射出される射出ゲート２２に臨み、該射出ゲート２２を中心として同心状に形成された、他の部位より厚肉な凸部１１を有する樹脂射出成形品であって、凸部２２の周壁は末広がりな斜面となっており、凸部２２の周壁のうち少なくとも裾部が、周壁全体が平坦斜面である場合よりも外方へ拡がるように湾曲した曲面部とされている。曲面部の曲率半径は、０より大きく凸部２２の高さ以下とする。 （もっと読む）

【課題】 放熱性を付与するための加工工数や組み付け工数が少なく、かつ、放熱特性の良好な樹脂成形品を提供する。
【解決手段】 電気配線用金属部材１の一部１Ａを第１熱可塑性樹脂２からなる第１樹脂成形部３内に直接埋設し、さらに、第１樹脂成形部３の一部を第１熱可塑性樹脂より熱伝導率の低い第２熱可塑性樹脂からなる第２樹脂成形部９内に埋設して、電気配線用金属部材１、第１樹脂成形部３及び第２樹脂成形部９を一体化する。第１樹脂成形部３は第２樹脂成形部９に埋設されずに外部に露出した箇所を有し、当該箇所の露出表面３Ｂから電気配線用金属部材１に至るまでの第１熱可塑性樹脂により形成された熱可塑性樹脂層３Ａの厚みｔを０．４〜１ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】凸形状の刻印を付したムラのない光沢面を有するキャビネットを提供する。
【解決手段】光沢面を有するキャビネット10は、前記光沢面に凸形状の刻印30を付して構成される。前記キャビネット10は、金型40に逆柄の刻印41を凹設した金型を用いて成形することができる。 （もっと読む）

【課題】透過する光を拡散して輝度むらを防止できるＬＥＤ照明ハウジングを成形することができ、かつ、ＬＥＤ照明ハウジングが完全に硬化する前に金型を開いた場合でも該ＬＥＤ照明ハウジングが変形する事を防止できる射出成形機を提供する。
【解決手段】ＬＥＤ照明ハウジングを成形する射出成形機１は、断面コ字状に形成された固定金型２と、固定金型２と嵌め合わされる移動金型３と、移動金型３を固定金型２に対して接離させる駆動機構６と、固定金型２と移動金型３とが嵌め合わされた際に構成されるキャビティ１２に溶融状態の樹脂を射出する材料供給機構１０と、を備えている。また、固定金型２の底面２０には、前記ＬＥＤ照明ハウジングの外表面に多面体形状のレンズカット部を形成して該ＬＥＤ照明ハウジングを透過する光を拡散させるために、複数の凹凸２１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 製品の外観上を美しく保ち、かつ、内部に配置された光源からの意図しない光の漏洩を防止することができる導光型装飾樹脂成型品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 導光型装飾樹脂成型品１は、１次側樹脂層として透光性を有する板状に形成された透光性樹脂層４と、２次側樹脂層としてその透光性樹脂層４の裏面側に一体的に形成され、光が透光性樹脂層４の裏面側へ漏洩することを防止する不透光性を有する不透光性樹脂層５と、透光性樹脂の外面を、光を漏洩させる領域を除いて被覆するように形成されて装飾意匠面を構成し、その光を漏洩させる領域以外の領域からの光の漏洩を防止する不透光性のものとされ、かつ先端部６が不透光性樹脂層５の側へ回り込むように位置する不透光性のシート材３と、を備える。不透光性のシート材３は、その先端部６が不透光性樹脂層５とオーバーラップする形態で、その不透光性樹脂層５と共に透光性樹脂層４を外側から囲い込む。 （もっと読む）

【課題】本体部及び補強リブの成形不良の発生を抑制した樹脂成形品を成形することができる金型装置を提供する。
【解決手段】この課題を解決するために、金型装置は本体部２１裏面に補強リブ２９を備えた樹脂成形品２０を熱硬化性の樹脂で成形する装置であり、注型用のキャビティ４を形成する型部１と、キャビティ４内に樹脂を充填する充填手段と、キャビティ４内の樹脂を表面側から先に加熱する加熱手段と、キャビティ４内の樹脂に成形圧を付与する加圧手段と、を備え、キャビティ４が本体部２１形成用の本体キャビティ部５と補強リブ２９形成用のリブキャビティ部６とからなり、加圧手段が、型部１を押す第１加圧部８と、リブキャビティ部６内の樹脂を押す第２加圧部１０と、を有するものとした。 （もっと読む）

【課題】割モールドの間に未加硫タイヤの一部のゴムが入り込むのを容易に防止できるタイヤ加硫方法を提供する。
【解決手段】未加硫タイヤ１２のトレッド表面１２Ａにおける中型２２の分割位置となる部位に凹部４４を形成し、この未加硫タイヤ１２を凹部４４の位置が中型２２の分割位置となるように金型１４内に配置する。その後、ブラダーユニット１６のブラダー３４を加熱蒸気によって膨張させて未加硫タイヤ１２の内面を加圧することにより、トレッド表面１２Ａを金型１４に押し付け加硫成形する。 （もっと読む）

【課題】型抜きに起因してスパイクピン打込み孔を形成する突起部によってスパイクピン打込み孔の周囲にクラックが形成されるのを防止する。
【解決手段】スパイクタイヤ用加硫金型１は、複数個のセクターモールド２によって円環モールド３を形成してなる。セクターモールド２に配設された突起部１０は、先端側部分１０ｂに基端側部分１０ａに比べて径の大きい膨出部１１を有する。突起部１０のうち、ラジアル線ｍ上の位置から離れた位置にある突起部１０の先端側部分１０ｂの膨出部１１は、円環モールド３の周方向断面で見て、ラジアル線ｍを含む平面に近い側の外面部分である第１外面部分１１ａと、平面から遠い側の外面部分である第２外面部分１１ｂとで構成され、第１外面部分１１ａから突起部１０の軸線ｓまでの距離である第１膨出距離Ｘ１、Ｘ２、・・・、Ｘｎが、第２外面部分１１ｂから突起部１０の軸線ｓまでの距離である第２膨出距離Ｙ１、Ｙ２、・・・、Ｙｎよりも小さい。 （もっと読む）

【課題】タイヤサイドに乱流発生用凹凸部を有する更生グリーンタイヤを、乱流発生用凹凸部の変形を抑制しつつ更生して更生タイヤを製造する更生タイヤ製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る更生タイヤ製造方法は、タイヤサイドに乱流発生用凹凸部を有し、かつ突部の高さをＨａ、ピッチをＰａ、幅をＷａとしたときに、１．０≦Ｐａ／Ｈａ≦５０．０、且つ１．０≦（Ｐａ−Ｗａ）／Ｗａ≦１００．０の関係を満足する更生グリーンタイヤを、突部が挿入される凹み部を備える更生用モールドを使用して更生タイヤを製造する方法であって、更生用モールドの凹み部の深さをＨｂ、ピッチをＰｂ、幅をＷｂとしたときに、Ｈｂ＞＝１．３Ｈａ、Ｗｂ＞＝１．３Ｗａ、Ｐｂ＝Ｐａの関係を満足する更生用モールドを使用する加硫工程を含む。 （もっと読む）

【課題】比較的大型となる電子機器の筐体に適用する場合にも、成形コストの低減を図ること。
【解決手段】電子部品Ｅを搭載したベース部材１０を覆うことにより、ベース部材１０との間に電子部品Ｅを収容するための筐体１を構成するカバー部材２０であって、予め基準壁部２１に開口２１Ａａを設けた状態で射出成形した枠部２１Ａと、基準壁部２１の開口２１Ａａを覆う態様で枠部２１Ａに取り付けた蓋部２１Ｂとを備えてカバー部材２０を構成している。 （もっと読む）

【課題】タイヤのサイドウォール部の文字列表示領域の大きさの如何にかかわらず、その領域に表示される文字列の優れた視認性を十分に確保することができる空気入りタイヤに文字列を表示する方法を提供する。
【解決手段】文字列表示領域内に、複数の文字を含む文字列を表示する方法であって、文字列を任意に変倍する変倍工程Ｓ１と、変倍後の文字列が所定条件を満たしているか否かを判別する判別工程Ｓ２と、文字列が所定条件を満たしていない場合、所定条件を満たすように変倍後の文字列の縦方向と横方向の変倍率とをそれぞれ独立に調整する調整工程Ｓ３と、変倍後または調整後の所定条件を満たした文字列を、文字列表示領域内に表示する表示工程Ｓ４とを有する。 （もっと読む）

【課題】非対称の形状をしたレンズを有するマイクロレンズシートの製造に用いられる成形型を製造する方法を提供する。
【解決手段】
母材５１にレジストを塗布して、マスク６５を形成する（ステップＳ２）。マスク６５に形成される開口６６の形状を設定する形状設定工程が行われる（ステップＳ３）。レーザが、設定された形状に基づいてマスク６５に照射され、複数の開口６６がマスク６５に形成される（ステップＳ４，Ｓ５）。ステップＳ３において設定される開口６６は、仮想分割線６６ｙにより分割される第１領域６６Ｒ及び第２領域６６Ｌを有する。仮想分割線６６ｙは、開口６６を線対称に分割する仮想二等分線６６ｘに直交する。第１領域６６Ｒの面積は、第２領域６６Ｌの面積よりも小さい。第１領域６６Ｒにおけるエッチング速度が、第２領域６６Ｌにおけるエッチング速度よりも小さくなるため、左右非対称の凹部６２が、銅めっき層６４に形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アンテナパターンが埋め込まれる電子装置ケース、その製造金型及び製造方法に関する。
【解決手段】本発明の一実施例によるアンテナパターンが埋め込まれる電子装置ケースは、金属薄板で形成されるアンテナパターン部を含む放射部が一面に露出するように射出成形される放射体フレームと、上記放射体フレームの上部に射出成形され、上記放射部が上記放射体フレームとの間に埋め込まれるようにするケースフレームと、上記放射体フレームと上記ケースフレームとの境界をなし、上記ケースフレームの内側に凹溝に形成される境界部と、を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】表面に小面積の微細凹凸構造を有する金型を用いたモールドの製造方法において、バッチ式での賦型・転写により表面平坦性が高い大面積モールドを製造可能なモールドの製造方法を提供すること。
【解決手段】金型３２の微細凹凸部３３に光硬化性樹脂を充填した後に、微細凹凸部の領域よりも相似的に縮小した開口部３７ａを有するマスク３７を用い、微細凹凸部３２の中心と開口部３７ａの中心とを概略一致させて、露光・硬化して微細凹凸構造部３６を形成する第１転写工程と、前工程で形成した微細凹凸構造部３６の端部に微細凹凸部３２の境界３３ａが隣接するように金型３２を配置した後に、微細凹凸部３３の領域よりも相似的に縮小した開口部４２ａを有するマスク４２を用い、微細凹凸部３３の中心と開口部４２ａの中心とを概略一致させて、露光・硬化して微細凹凸構造部４３を形成する第２転写工程と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インサートラベルによる加飾法に多様な質感、さらには深みのある立体的な視覚効果を付与することを技術課題とするものであり、インサートラベルにより高度にアイキャッチ効果が発揮される合成樹脂成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 インサート材としてインサートラベルを成形金型のキャビティ面に配設した状態でインサート成形され、このインサートラベルにより表面を加飾した合成樹脂成形品において、インサートラベルは合成樹脂製フィルムを基材層としたものとし、この基材層の表面側に、キャビティ面の中に粗面化加工により形成され粗面化領域の微細な凹凸構造が、インサート成形と同時に転写された粗面転写領域を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】金型の成形面に取付けた転写部材の剥離を抑制し、金型の耐久性を向上させる。
【解決手段】成形面３に凹部５を形成し、この凹部５に転写部材４を嵌め込む。また、この凹部５の深さを、転写部材４の厚みと同一にすることで、成形面３と転写部材４の表面とをフラット（面一）にする。また、凹部５において、側面５ａの少なくとも一部、又は底面５ｂの少なくとも一部には、アンダーカット形状を形成する。さらに、転写部材４を熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂で形成し、これを凹部５に嵌め込んでから硬化させる。 （もっと読む）