【課題】キャビティ形成面に転写されては困る微小高さのピンなどの突起が設けられている金型を用いて成形を行わざるを得ない場合でも、突起跡が残らないような成形を可能とすること。
【解決手段】型締め状態にある金型内に溶融樹脂を射出する射出成形機において、射出工程の途上で型締め力を所定値まで低減させるように制御する型締め力可変制御手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】型締力を正確に発生させることができるようにする。
【解決手段】アクチュエータによって発生させられた型締力によって金型装置の型締めを行い、射出装置によって射出された樹脂を金型装置のキャビティ空間に充填することによって成形品を成形するようになっている。可動金型１６を取り付けるための可動プラテン３４を前進させ、該可動プラテン３４内に配設された歪み部材の歪み量を監視し、該歪み量に対応させて前記アクチュエータの制御を行う。キャビティ空間における樹脂の充填状態と歪み部材の歪み量とを正確に対応させることができるので、型締力を正確に発生させることができる。 （もっと読む）

【課題】
トグル方式の竪型ロータリ式あるいはスライド式射出成形機において、型厚寸法に加工
誤差が存在する複数の下金型を取り付けて成形する場合、各下金型に同一の型締力をかけ
、それを成形中の経時変化にも対応して持続させ続けることが可能な型締装置と型締力調
整方法を得る。
【解決手段】
型締力を検出するタイバーセンサ１９、金型判別センサ５２、タイバーセンサ１９の検
出値により型締力の過不足を演算し、それに基づき型締力を自動で補正制御する制御装置
７５を配設する。 （もっと読む）

【課題】使用する金型が変更されても型締力調整を短時間で行うことのできる型締力制御方法を提供する。
【解決手段】型締装置は、可動部１３を移動させることにより可動部１３に取り付けられた可動金型１１ｂを固定部１２に取り付けられた固定金型１１ａに対して押圧して型締力を得る。型締装置で型締力を発生させる際の型締装置の所定の操作量を設定する。所定の操作量だけ型締装置を駆動したときに発生する型締力の大きさを検出する。所定の操作量の大きさと検出した型締力の大きさとの対応関係を記憶し、当該対応関係を用いて型締力を調整する。 （もっと読む）

【課題】エンドプレートの射出成形による残留応力を解消して、エンドプレートが長期間貯蔵されても変形しないようにすること。
【解決手段】コ字形を呈し、コ字形の中央区域は連接部であり、コ字形の両側はそれぞれサイドアームであり、リニアガイドウェーのレールに嵌合し、循環に流動する転がり体を回流させるエンドプレートの製造方法は、その上でコ字形のエンドプレートの輪郭が成形してあり、前記輪郭の二つのサイドアームの間に前記二つのサイドアームを連接するリブの輪郭が成形してある金型を用意する工程と、材料を前記金型に射出する工程と、型抜けを実施する工程と、一定時間を経過した後、リブを切り取る工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】基板やインプリントされた特性領域に対して害を及ぼさずに、基板からスタンパを分離させるための方法及び装置を提供する。
【解決手段】パターン形成された基板からスタンパを分離するための方法は、上面と開口部を持つ下面を有する基板を設けるステップと、基板を保持するように構成されたサポート機構を設けるステップと、パターンが形成され基板と接触するように構成されたスタンパを設けるステップを含んでおり、スタンパが基板と接触すると基板の開口部にチャンバーが形成されることを特徴としており、さらに、加圧空気をチャンバーに送り込むためのチャンバーに通じる通路を設けるステップと、そして、通路を通じて加圧空気をチャンバーに送り、基板からのスタンパの分離を開始するステップとを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】リードフレームに一体成形した成形品の表面に欠けや、硬化したゲート樹脂部の一部が残存せず、歩留まりが良いとともに、生産コストが低く、小型の樹脂封止成形品に適用容易な樹脂封止成形品のゲートブレィク方法およびゲートブレィク装置を提供することにある。
【解決手段】リードフレーム１０を打ち抜いて形成した空間内にリード片を介して支持され、かつ、電子部品を樹脂封止して形成した成形品２３と、前記空間内で隣り合う一対の前記成形品２３，２３を連結するゲート樹脂部２２と、このゲート樹脂部２２の下面に交差して連続するランナー樹脂部２１と、からなる樹脂封止成形品を対象とする。そして、前記ランナー樹脂部２１をパンチ３０の第１刃先部３２で突き出して前記ゲート樹脂部２２から分離した後、前記パンチ３０の第２刃先部３４で前記ゲート樹脂部２２に曲げモーメントを負荷し、前記ゲート樹脂部２２を前記成形品２３から分離する。 （もっと読む）

【課題】プリフォーム工程に費やしていた時間が大幅に省力化可能となり、安価で良好な賦形をされたコンポジット成形品を得ることができる繊維強化プラスチックスの成形方法および成形装置ならびに成形体を提供することにある。
【解決手段】複数枚の強化繊維基材を成形型に配置し、成形型を閉じることで所定の形状に上記強化繊維基材を変形せしめ、かつ、変形した該強化繊維基材が成形型に設けた基材キャビティー内に収められるようにし、その状態の型内へ樹脂を注入するとともに硬化させて成形品を得ることを特徴とする繊維強化プラスチックスの成形方法。 （もっと読む）

【課題】スライドコアと型部材の傾斜面の間に隙間が形成されてしまうことにより、製品不良が発生してしまうという問題がある。
【解決手段】成形品５にアンダーカット部５ａを形成するための凹部３ａ（成形面）を有するスライドコア３を、前記成形品の脱型方向に対して斜め方向に押出されるロッド７にて可動入子２から押出すことで、前記成形品５が脱型される構成とする射出成形用金型構造であり、前記スライドコア３には、前記ロッド７の引き戻し力Ｆ１によって前記可動入子２に設けた圧着面２ｚに対して圧着される圧着面３ｚと、前記可動入子２に設けられ、前記ロッド７の傾斜方向と同方向に傾斜させた傾斜面２ｆに対して当接される傾斜面３ｆと、が形成され、前記スライドコア３の圧着面３ｚと、前記ロッド７の引き戻し力Ｆ１のベクトルのなす角度Ｒ１は、９０度以上に設定される。 （もっと読む）

【課題】ディスク基板の中心開口の穿孔を良好に実施するための射出成形装置を提供する。
【解決手段】固定型１０と可動型３０とからなる金型装置が型合わせされて形成されるキャビティ１１へ溶融樹脂を射出してディスク基板を成形する射出成形装置４２において、前記可動型３０は、前記ディスク基板に中心開口を穿孔するオスカッタ１６と、該オスカッタ１６を前後進させる駆動部材２１と、該駆動部材２１を後退側に駆動するスプリング２５とを備えるとともに、前記可動型３０を取付ける可動盤４１は、前記駆動部材２１に当接して前記駆動部材２１を前進駆動させるピストン３４と、該ピストン３４を前記駆動部材２１に当接させ前記スプリング２５より低い弾発力を有するスプリング３６とを備えたディスク基板の射出成形装置４２。 （もっと読む）

【課題】金型装置を十分に、かつ、精度良く保護することができるようにする。
【解決手段】フレーム１１と、下金型５１が取り付けられた下プラテン３１と、上金型５２が取り付けられた上プラテン３５と、下プラテン３１より下方において移動自在に配設されたベースプレートと、前記上プラテン３５を進退させ、上金型５２を下金型５１に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型開きを行う型締用モータ３８と、前記ベースプレートの移動を一定の保持力で緩衝する緩衝装置とを有する。前記ベースプレートの移動が緩衝装置によって一定の保持力で緩衝されるので、型閉じが行われる間、金型装置２２の種類によらず、金型装置２２を十分に保護することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、経時変化による歪み検出装置からの出力のドリフトを補正して精度良く型締力を検出することのできる型締力検出方法を提供することを課題とする。
【解決手段】成形機の型締装置に設けられた歪み検出装置３０からの出力に基づいて型締力を検出する。型締装置が型開限状態のときに歪み検出装置３０から出力される第１の出力値を検出する。型締装置により型締力を発生している際に歪み検出装置３０から出力される第２の出力値を、第１の出力値に基づいて補正する。補正した第２の出力値に基づいて型締力を求める。歪み検出装置３０からの出力をデジタル値に変換してから補正を行なうか、あるいは、歪みゲージ５０を用いて歪みゲージの比較増幅器に供給する規準電圧を第１の出力値に基づいて変更する。 （もっと読む）

【課題】 第１の部品１と、第１の部品１上にオーバーモールドされた少なくとも１つの第２の部品とを有する成型されたプラスチック材料からなる製品の製造のための工程および装置を開示する。
【解決手段】 第２の部品２をオーバーモールドする第２の射出工程において、成型キャビティ３は少なくとも１つの静止面７ａにより少なくとも部分的に形成される。静止面７ａは金型の可動面４ａから独立し、可動面４ａに対して可動であり、さらに第１の部品１と接触するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】型締め力の調整に際し、固定金型および可動金型を個々のダイプレートにそれぞれに締結したままでの作業を可能とする。
【解決手段】型開閉設備における固定側および可動側のダイプレート１０，１２に対して固定金型２０および可動金型２２が個々に締結され、可動側のダイプレート１２を作動させることで両金型が開閉される成形装置であって、固定金型２０および可動金型２２における型合わせ面２０ｂ、２２ｂの外側に配置され、両金型２０，２２の型閉じ状態において両金型の型合わせ面に作用する型締め力の一部を負担することが可能なサポート部材３０，３２と、このサポート部材の長さを調整することが可能で、それによってサポート部材による型締め力の負担割合を調整可能な型締め調整手段（ヘッド４０およびシム５０など）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 成形運転中であってもタイバーの有効長を短時間で調節することができる安価な構成の射出成形機の型締装置等を提供する。
【解決手段】 射出成形機の型締装置１は、固定側金型６ａが取り付けられる固定盤６と、型締ハウジング８と、固定盤６と型締ハウジング８との間に設置されている複数本のタイバー２Ａ〜２Ｄと、可動側金型７ａが取り付けられ、固定盤６に対してタイバー２Ａ〜２Ｄに沿って移動可能な可動盤７とを有している。複数のタイバー２Ａ〜２Ｄの各々には、タイバーを加熱するヒータ３Ａ〜３Ｄと、タイバーのヒータ３Ａ〜３Ｄによって加熱された部分の温度を検知するセンサー４Ａ〜４Ｄとが設けられている。型締装置１は、ヒータ３Ａ〜３Ｄおよびセンサー４Ａ〜４Ｄが接続され、タイバーの上記部分の温度を制御する温調計５を備えている。 （もっと読む）

【課題】 高速射出によって反りや変形がなく、表面に形成された微細凹凸パターンを良好に転写した大画面用の薄肉導光板を製造することができる導光板の射出成形方法を提供する。
【解決手段】 厚さ１mm以下、対角寸法８インチ以上の導光板を射出成形する際、型締機の最大型締力をＦ(kＮ)とし、射出シリンダ内径をＤ(mm)とするとき、
Ｆ／Ｄ≧７８ (但し、１５００＜Ｆ≦４０００)
Ｆ／Ｄ≧１００ (但し、４０００＜Ｆ≦１００００)
の条件を満たす型締機と射出シリンダを用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、コアバックを行うサーボモータの小型化を図れ、またコアバック時の移動盤の位置精度向上を図った型締装置を得ることにある。
【解決手段】型締装置１１は、固定盤１３、固定盤１３に進退自在に取付けられたタイバー１４、タイバー１４を進退させる第１のサーボモータ１５、タイバー１４に沿って固定盤１３に対して進退自在な移動盤１６、移動盤１６を進退させ型開閉を行う第２のサーボモータ１７、移動盤１６をタイバー１４に着脱自在に固定する固定機構１８、および、コアバック工程において固定機構１８により移動盤１６をタイバー１４に固定し第１のサーボモータ１５を駆動して移動盤１６を固定盤１３から離間する向きに移動させるとともに、移動盤１６に対し固定盤１３を向く力を加えるように第２のサーボモータ１７を駆動する制御装置２０とを具備する。 （もっと読む）

本発明の対象は、金属またはプラスチックから成る１つまたは複数の成形部分（１，１´）から成るプラスチック−金属複合構成部分を製造するための方法であって、成形部分を１つの射出成形工具内で接合し、かつ熱可塑性のプラスチックによって形状接続的に結合する形式の方法において、成形部分の接合を射出成形工具の型締め時に行うことを特徴とする、プラスチック−金属複合構成部分を製造するための方法である。 （もっと読む）

【課題】 成形品の取出ミスを確実に検知することができ、また、成形品に対する保持力を安定させて成形品の取出しを確実に行うことができる成形品の取出装置を実現する。
【解決手段】 取出ヘッド３には、検知手段として成形品６からの押付け力を受けて成形品取出しの有無を検知する感圧センサ５を設ける。また、上記感圧センサ５からの出力値が閾値に達しない場合は成形品６の取出異常があると認識し、取出ヘッド３に不良品排出動作をさせるように構成した感圧制御ユニット８を備える。
これにより、成形品６の取出し時には感圧センサ５に成形品６からの押付け力が掛かるため、例え微小な保持力であっても成形品取出しの有無を検知することができる。また、感圧センサ５を取出ヘッド３に設けることで、取出ヘッド３によって保持された成形品６の有無を直接的に検知することができる。 （もっと読む）

【課題】 成形後の変形も自動で矯正可能とする樹脂成形品の取出し装置を提供する。
【解決手段】 金型１１、１２によって成形された後の樹脂成形品２００を保持部１３０によって保持して、金型１１、１２外に取出す樹脂成形品の取出し装置において、保持部１３０に、樹脂成形品２００が保持部１３０によって保持されている間に、樹脂成形品２００の冷却収縮に伴う変形の方向とは逆方向の力を加えて矯正する矯正部１３４を設ける。 （もっと読む）