【課題】アンダーカット部を有する樹脂成形品の成形方法並びに成形金型において、サイドゲート方式を利用して成形精度を高めるとともに、アンダーカット処理を円滑に行なう。
【解決手段】スプル５０、ランナ５１、サイドゲート５４を通じて製品キャビティＣ１，Ｃ２内に溶融樹脂Ｍを射出充填してアンダーカット部６１を有する樹脂成形品６０Ａ，６０Ｂを成形する。この時、ランナ５１は、アンダーカット部６１の脱型方向に平行な平行部５２と、この平行部５２に対して所定角度傾斜した傾斜部５３とから構成され、エジェクタ動作後の取り出しチャック動作によるスライド操作時、ランナ部５１ａの傾斜部５３ａを撓ませることで、サイドゲート部５４ａと樹脂成形品６０Ａ，６０Ｂとの境界部分に加わる過度の荷重を軽減して、取り出しチャック動作時における樹脂成形品６０Ａ，６０Ｂの破損を可及的に防止する。 （もっと読む）

【課題】可動盤の金型取付面の変形量を小さく抑えることで、射出成形品の品質の向上を図ることができる。
【解決手段】型締装置は、一対のトグルブラケット６２Ａ、６２Ｂどうしを連結する連結リブ１０と、後端２０ｂを連結リブ１０に連結するとともに前端２０ａを可動盤３に連結し、可動盤３の進退方向に沿って延びる棒状の連結部材２０とを備え、可動盤３に連結される連結部材２０の前端２０ａは、可動盤３における一対のトグルブラケット６２Ａ、６２Ｂどうし間の中心に位置した構成となっている。連結部材２０の連結リブ１０側の端部に雄ねじ部２３を形成するとともに、連結リブに雄ねじ部２３に螺合する雌ねじ部１４を形成することで、連結部材２０の軸線方向に作用する軸力を調整可能とした。 （もっと読む）

【課題】自己硬化性を有する成形用原料を成形する際に、処理時間をより短縮すると共に、より確実に成形体を成形する。
【解決手段】成形型２０によれば、液体と粒子とを含み自己硬化性を有する成形用原料を注入すると、成形用原料が開気孔３２に導入されてしまうのを、成形面２３，２５から深さＬまで形成された樹脂層３３により防止しつつ、成形用原料及び成形体に含まれる分散媒から揮発する気体は、開気孔３２から外部空間へ通過させる。この開気孔３２は、粒子の平均粒径以下である、１．０×１０^-7〜１．０×１０^-6ｍの平均気孔径を有している。この樹脂層３３は、毛管現象による液体の浸透モデルを元に深さＬまで形成されている。このように、成形型内で十分に硬化反応の進行と、分散媒の揮発とを同時に実行可能であり、熱処理などを行うことにより硬化反応、分散媒の揮発のどちらか一方を主として実行可能でもある。 （もっと読む）

【課題】成形工程中の型締力の測定タイミングを設定し、設定されたタイミングでの目標型締力を設定し、設定された測定タイミングでの型締力が毎成形サイクルで目標型締力と同じになるように型締力を調整可能なトグル式型締装置を備えた射出成形機を提供すること。
【解決手段】ｄｉｓｐＡは、１成形サイクルでの経過時間とクロスヘッド位置および型締力の関係をグラフ表示する領域であり、タイミング選択カーソルＴｃｕｒが表示される。タイミング選択カーソルＴｃｕｒは、カーソル移動ボタンＲｃｕｒ，Ｌｃｕｒを用いて、型締力を安定化させたいタイミング位置に合わせることができる。その時点の、クロスヘッド位置および型締力がカーソル指示位置の読み取り値の表示領域ｄｉｓｐＢに表示される。オペレータは、ｄｉｓｐＢに表示されたクロスヘッド位置の値と型締力を基にして、測定タイミングと目標型締力の入力領域ｄｉｓｐＣに、クロスヘッド位置と目標型締力の値を入力する。 （もっと読む）

【課題】トグル式型締装置を最適な型締力に制御する機能を有する射出成形機の提供。
【解決手段】リアプラテン２と可動側金型が取付けられた可動プラテン３間に配設され、前記可動プラテンを型締用モータで前後進させるトグル機構６を有する射出成形機において、リアプラテン２の位置を所定の速度で移動させて型締力を調整する型締力調整用モータ１０と、前記型締力を測定する型締力センサ１３と、型締力センサ１３により測定される型締力と目標型締力との差である型締力補正量を算出する型締力補正量算出手段と、リアプラテン移動時間の型締力に対する変化率であるリアプラテン移動時間計算用比例定数と前記算出された型締力補正量とにより前記リアプラテン２の移動時間を算出するリアプラテン移動時間算出手段とを備え、前記算出されたリアプラテン移動時間に基づき前記型締力調整手段を駆動し型締力を調整することを特徴とする射出成形機。 （もっと読む）

【課題】
シート状樹脂基材をガラス転移温度以上に保持したまま、金型からの離型を良好に行うことができる微細形状転写用シートを提供することである。
【解決手段】
シート状樹脂基材の少なくとも一方の面に離型層が設けられ、シート状樹脂基材の該一方の面側部分を構成する樹脂のガラス転移温度をＴｇとしたとき、離型層の（Ｔｇ−５）℃〜（Ｔｇ＋１５）℃における明細書中で定義する離型強度が８０〜１２０ｇ／４０ｍｍである微細形状転写用シートである。 （もっと読む）

注射器の成形中にカニューレを保持するコレット機構は、内部キャビティを形成する第１及び第２のアームを備えている。各アームは、近位端部と遠位端部とを有している。前記第１及び第２アームは、前記遠位端部が前記内部キャビティに向かって動くときには閉位置にあり、前記遠位端部が前記内部キャビティから離れて位置するときには開位置にある。前記第１及び第２のアームの遠位端部にそれぞれ近接して第１及び第２のカニューレガイドが取り付けられ、前記内部キャビティ内へ伸長している。前記第１及び第２のカニューレガイドは、前記第１及び第２のアームが閉位置にあるときには前記カニューレの一部分をクランプして当該カニューレを保持する。
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【課題】回動型をサーボモータにより移動可能な多材質射出成形機を提供する。
【解決手段】本発明の多材質射出成形機は、固定型１０、可動型９、及び、固定型１０と可動型９との間で回動する回動型１１からなる金型を用いて多材質成形品を成形する射出成形機であって、前記固定型１０に当接して溶融材料を射出する第１射出装置２と、前記可動型９に当接して溶融材料を射出する第２射出装置３０と、サーボモータおよびボールネジによる回動型１１の移動手段１３と、前記回動型１１を介して前記固定型１０と前記可動型９を圧締する圧締手段４とからなる。 （もっと読む）

【課題】高度に要求された物品を低コストで製造するための方法、特に深絞りダイに適して他の任意の工具にも適している方法、また風車でのローターおよびケージのような大きい寸法と高い機械的要請の機械部品および他の大きい機械を製造するための方法を提供する。
【解決手段】高強度コンクリート（特記するとＨＰＣ又はＵＨＰＣ）のような低コストセラミック又は低水混合キャスタブルあるいは他の任意の低コスト高機械的強度材料（低コストセラミック又は高強度ポリマーが特に適している。）を用いて部品又は工具を注型し、ダイ又は部品の作業面を金属、金属間化合物又は高機能性セラミックで被覆し、その際に高価値作業面を得るために投射又は堆積法が用いられる方法。 （もっと読む）

【課題】 材料を注入して第１金型及び第２金型で成形された成形品を、確実に第２金型側から取出すことができる射出成形方法及び射出成形金型を提供する。
【課題を解決するための手段】実施形態の金型成形方法は、固定金型１０と可動金型４０とを当接させてキャビティ２を形成し、モールド材ＭＴを射出して成形した後、可動金型４０を固定金型１０から離間するときに成形品９２を可動金型４０に密着させた状態とし、その後エジェクトピン５０により成形品９２を可動金型４０から分離する金型成形方法であって、可動金型４０と固定金型１０とが離間するときに、固定金型１０に設けた押出手段３０が成形品９２を可動金型４０側に押し出すこと、エジェクトピン５０が成形品９２を可動金型４０から分離させるときの離型抵抗力Ｒをロードセル７０が計測すること、ロードセル７０が計測した離型抵抗力Ｒに応じて押出手段３０の押出力Ｆを変化させること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡素な金型構成で、加圧の解放時や取出し時に割れや欠けの発生させることのない粉体成形方法とそれに用いる金型を提供する。
【解決手段】金型を組合せて直方体の空隙１４を形成し、この空隙に粉体を供給した後、前記空隙の側面を、前記金型を介して加圧することで、矩形の断面を有する長尺の粉体成形物を成形する方法であって、前記加圧は、空隙の六側面を一定時間加圧する第一の加圧工程と、六側面の内、対向する二側面の加圧を先に解放して前記金型の一部を移動させた後、残りの四側面の加圧を解放する第二の加圧工程とした。 （もっと読む）

【課題】電磁石によって作用させる型締力を適切に制御することのできる型締装置の提供を目的とする。
【解決手段】電磁石によって型締力を発生させ、リニアモータの移動によって型開閉を行う型締装置であって、前記型締力を検出する型締力検出手段と、前記リニアモータの移動に関する位置を検出する位置検出手段と、前記リニアモータの制御対象を型締力検出値又は位置検出手段の位置検出値に切り替える切り替え手段とを有することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

本発明は、部分発泡ポリマー体を製造するプレスシステム（１０、１１、１２、１３、１４）に関する。本発明によるプレスシステムは、容積可変の型キャビティ（２０）と、温度制御手段（３０）と、成形中の型キャビティの拡大に対して反対方向に作用するように構成されたカウンタ圧力手段（４０）を有する。カウンタ圧力手段によって付与される圧力は、型キャビティの拡大に応じて増大するように構成される。本発明はまた、部分発泡ポリマー体の成形方法を提供する。
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【課題】型締ロードセルのゼロ点修正を確実に行う型締力調整方法を提供する。
【解決手段】移動ダイプレートをテールストックから最も離れた位置まで前進させた場合に可動金型が固定金型に接触する位置にテールストックを移動させる第１のテールストック位置調整工程と、所定の型締力を発生できる位置までテールストックを移動させる第２のテールストック位置調整工程とを備えた型締力調整方法であって、第２のテールストック位置調整工程が実行されるよりも前に自動的に型締ロードセルのゼロ点を修正するゼロ点修正工程を更に備えたことを特徴とする型締力調整方法。 （もっと読む）

【課題】出力の不安定、センサの破損、保持体の姿勢の不安定化が無く、高精度でタイバーの型締力を測定するセンサを提供する。
【解決手段】型締力測定センサ１は、歪センサ５を保持した四角棒状、かつ、半楕円環状の一対のセンサ保持体２、３をヒンジ４により結合して全体としてタイバー５０を囲む楕円環状の構成とし、ヒンジ４側に、端ブロック体１２と、締め付けネジ１０により締め付け固定される落下防止用の突片１５と、端ブロック体１２の両側面に固着されセンサ保持体２、３の両側面に密接配置される両側面板１７とを具備する第１位置決め具１１を設け、解放側に、端ブロック体２２と、両センサ保持体２、３の端面間に臨ませて締め付けネジ１０により締め付け固定される周方向位置ずれ防止片２４と、端ブロック体２２の側面に固着されセンサ保持体２、３の両側面に密接する両側面板２６と、を具備する第２位置決め具２１を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】各々のプラテンの姿勢調整を容易に精度良く行うことが可能な射出成形機の型締装置を提供する。
【解決手段】タイバー５が摺動自在に挿入されたブッシュ９を備え、かつ可動プラテン２に形成された穴の中に挿入された状態で可動プラテン２に取り付けられたスペーサ１１ａの外周面と、可動プラテン２に形成された穴の内周面との間には隙間が形成されている。また、固定プラテン１に形成された穴の中に挿入された状態で固定プラテン１に取り付けられ、かつタイバー５が挿入されたスペーサ１１ｂの外周面と、固定プラテン１に形成された穴の内周面との間には隙間が形成されている。 （もっと読む）

【課題】成形品突き出し装置の突き出しロッドの取り付け状態および突き出しストロークの設定前進位置が使用金型に適したものに設定するまで、安全な成形品突き出し動作をさせる。
【解決手段】可動盤に金型が取り付けられたときレジスタＲ１はＯＮに設定される。突き出し動作の前進位置の設定値が変更になったときレジスタＲ２はＯＮに設定される。レジスタＲ１又はレジスタＲ２がＯＮのときは、小さい突き出し力ＴＬ、低速の突き出し速度ＶＬとして、突き出し動作を実行する(a4〜a10)。突き出し位置を検出し、検出位置が設定前進位置に達した後は、レジスタＲ１、Ｒ２はＯＦＦにされ、設定された突き出し力、突き出し速度で、突き出し処理(a8、a9、a1〜a3)が実行される。これにより誤設定で金型や突き出し装置を破損させたり、金型の落下を防止する。 （もっと読む）

【課題】トグル機構により型締めを行う熱成形装置において、型締め力の検知を可能とし、金型等の破損を未然に防止する。
【解決手段】熱成形装置としての真空圧空成形装置１０は、トグル機構２２の揺動リンク２６を固定位置で支持する固定支軸１８を有する。固定支軸１８には、これに隣接してセンサ４０が設けられ、このセンサ４０によって型締め時における固定支軸１８のたわみ量が測定される。 （もっと読む）

【課題】 離型層と基材フィルムとの密着力が十分あり、かつ成型同時転写時に必要な離型性を有する、転写シート用の基材フィルムとして有用な成型同時転写用離型フィルムを提供する。
【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、ワックス、バインダー樹脂および架橋反応性化合物を含む塗布剤を塗布してなる離型層を有するフィルムであり、当該離型層表面の剥離力が２．０〜３Ｎ／ｃｍの範囲であることを特徴とする成型同時転写用離型フィルム。 （もっと読む）

【課題】 正確かつ精密な型締力制御を可能とする射出成形機の型締制御方法および型締制御装置を提供する。
【解決手段】 本発明の型締制御装置は、駆動装置１０７の駆動を制御する制御装置１１０、前進速度や切換位置、設定型締圧力を設定する設定器１１１と、タイバ１０４に型締力によって発生する歪みを測定する歪みセンサ１１４と、歪みセンサ１１４によって検出されたタイバ１０４の歪み量から型締力を演算する演算器１１５と、型閉工程では位置検出装置１０９により検出されたクロスヘッド１０５の位置と設定器１１１の設定値とを比較して切換信号を制御装置１１０に指令し、型締工程では演算器１１５の演算した型締力と設定器１１１で設定された設定型締力とを比較して切換信号を制御装置１１０に指令する比較器１１３とから構成される。また、演算器１１５で演算された型締力と位置検出装置１０９から検出された値を比較して型厚調整量を型調演算器１１６により演算し、型厚制御装置１２７に指令するように構成される。 （もっと読む）