【課題】空気層を介することなくフィルムを密着させた密着部に識別表示が付されるので、凹凸がくっきりと形成されるだけでなく、シート両面から識別表示が視認可能な気泡シートを提供する。
【解決手段】二つのフィルム１１，１２の間に空気層Ｋを介在させた気泡部１３と、空気層Ｋを介することなく二つのフィルム１１，１２を密着させた密着部１４と、を有する気泡シート１０であって、密着部１４に、所定の識別表示１１ｂを凹設形成した構成としてある。 （もっと読む）

【課題】従来よりも幅が広い光学フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】バンド９１は、帯状の中央部９１ｃと中央部９１ｃの幅方向両側に配された帯状の側部９１ｓとからなる。中央部９１ｃ及び側部９１ｓの溶接部９１ｗは、表面９１ａから露出する。流出口１３３ａから移動状態のバンド９１の表面９１ａに向けてドープが流出する。表面９１ａ上では、ドープからなる流延膜１３６が、溶接部９１ｗを覆うように形成される。ダクトから流延膜１３６に向けて乾燥風が送り出される。乾燥風との接触により流延膜１３６から溶剤が蒸発する。ノズル１５１は、裏面９１ｂ側から溶接部９１ｗへ加熱風１５０をあてる。加熱風１５０により、表面９１ａ上の流延膜から溶剤が蒸発する。剥取ローラは、流延膜１３６をバンド９１から剥ぎ取ってフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】気泡シートに良好な視認性を有する識別表示を押印する気泡シート製造装置用のプラグ、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】周面に複数のキャビティが形成された成形ロールに供給され、キャビティにおいてキャビティ形状に対応する突起が真空成形されるキャップフィルムと、キャップフィルムに接合され、前記突起内の空気を封止するバックフィルムと、を備える気泡シートを製造する気泡シート製造装置において、キャビティの底面に連通するキャビティより小径の吸引孔を通気可能に塞ぐプラグ１Ａであって、キャビティの底面となるプラグ上面に、真空成形時の吸引力によって所定の識別表示をキャップフィルムの突起頂面に凹設及び／又は凸設成形する印章部２を備え、印章部２は、所定の金属粉末をレーザ照射により焼結させた金属焼結層によって形成された構成としてある。 （もっと読む）

【課題】本発明は一枚のシート状基材を繰り出してシート状基材の進行方向に放射状成形ガイドと押圧冶具を用いて複数列の溝成形体を製造すると共に該溝内に反応性樹脂気泡化原料を充填、反応、硬化させて同時に複数本の紐状樹脂成形体を製造するに当たり、シート状基材の幅中心部の製品から端部の製品まで良好な製品を製造すること、並びにより多列数の製品を同時に製造すること並びに他の部材との一体品を製造することを目的とする。
【解決手段】連続して繰り出す一枚のシート状基材を放射状成形ガイド並びに押圧冶具を用いて溝成形体を製造した後、複数列の進行方向に広幅で、幅方向の中心線がシート状基材の進行方向に平行な略台形状のせり上げ平行ガイドレールに沿わせた後、反応性樹脂気泡化原料を放射状成形ガイド以降からシート状基材からなる溝の上部が閉ざされる前までで吐出充填させて、溝成形体の上部を閉じ反応硬化することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明の一実施形態による成形装置は、複数の深絞り加工用圧縮型を備える。各圧縮型は、型キャビティ及び同型キャビティに対応する型コアを有する。回転支持構造が、型キャビティ及び型コアを互いに対して動作可能に支持する。圧縮型は、回転支持構造により形成される閉路を移動する間に開閉する。型材吐出機構が、各圧縮型に所定量の型材を順次導入する。熱源が、圧縮型を加熱し、型閉鎖機構が、加熱された圧縮型を閉じ、型キャビティ及び型コアの間において型材を圧縮して深絞り部品を形成する。冷却源が迅速かつ活発に圧縮型を冷却し、型開放機構が冷却された圧縮型を開く。取出装置が深絞り部品を圧縮型から取り出す。深絞り部品の形成方法も開示されている。本発明によるシステム及び方法により、深絞り部品の圧縮成形が容易になる。
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【課題】ポケット開口部の曲率半径が小さく、微少電子部品チップを所定の配置で収納でき、しかも配置がずれにくいエンボスキャリアテープが得られる金型およびキャリアテープの製造方法を提供する。
【解決手段】側板Ａ１１、成形型１３、側板Ｂ１２、からなり、下記のa〜dの要件を具備するエンボスキャリアテープの雄型真空成形用金型。（a）側板Ａの溝側面１１１と溝底面１１２、および側板Ｂの溝側面１２１と溝底面１２２で形成される溝の中央部に、雄型を形成する成形型１３を有する。（b）成形型頭部１３１は、成形型足部１３２に、成形型足部の幅１３３よりも大きな幅で複数形成されていて、成形型足部１３２から頭部１３１に該当する部分の断面形状がＴ字型である。（c）両側板１１、１２と成形型１３の合わせ面に真空孔１４を有する。（d）成形型頭部の裏面１３４と両側板溝底面１１２、１２２の間に間隙を有する。 （もっと読む）

【課題】成形品の成形条件均一化を達成する光学素子の成形用金型を提供する。
【解決手段】光学素子材料に対し成形を行うには、金型組１５をＩＮポートロードロック室１２に投入し、真空引きした後、窒素置換を行い、成型室８内に投入される。図示しない前記搬送ユニットにより、成型室に投入された金型組は、加熱ゾーン、プレスゾーン、冷却ゾーンヘと順次搬送され、成形が行われる。冷却された金型組は、ＯＵＴポートロードロック室１３へと搬送され、成型室から取り出される。この金型組の上金型と下金型の外周面には、予め、耐酸化性皮膜が均一になるよう施されている。この耐酸化性皮膜の種類として、耐熱性が十分であれば、皮膜の色は特に問題にはならないが、酸化皮膜のように暗色好ましくは黒色とすることで、赤外線吸収率は向上するため、より少ない電力で目標温度まで加熱することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が防止され、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生せずに高いコントラストを発現する防眩フィルムおよびその製造方法、ならびに、防眩フィルムを得るための金属金型の製造方法を提供する。
【解決手段】透明支持体上に、微細な凹凸表面を有する防眩層が形成されてなる防眩フィルムであって、前記微細凹凸表面の標高の空間周波数０．０１μｍ^-1におけるエネルギースペクトルＨ₁²と、空間周波数０．０４μｍ^-1におけるエネルギースペクトルＨ₂²の比Ｈ₁²／Ｈ₂²が３〜１５の範囲内である防眩フィルム、およびその製造方法、ならびに金型の製造方法。 （もっと読む）

【課題】循環して反復使用される成形型の劣化を早めることなく、成形型の保守管理費用を抑制しつつ、成形品の歩留まりを向上させる。
【解決手段】成形用素材１３４が実装された成形型１３１が投入され、光学素子１３５に成形する成形部１と、成形型１３１に対する成形用素材１３４と光学素子１３５の入れ替えを行う型脱着部５との間を出口コンベア２、正面レール３、入口コンベア４でループ状に接続し、複数の成形型１３１を循環させて成形を行う構成の成形装置１０１Ａにおいて、入れ替え時に光学素子１３５の良否を判別する検査部８と、不良品と判定された光学素子１３５の成形に用いられた成形型１３１を循環経路から排除するための型排出ステージ１１を設け、型脱着部５における入れ替え毎に光学素子１３５の良否を判別して、当該光学素子１３５の成形に用いられた成形型１３１の劣化を早期に検知し、保守管理の負担を軽減する。 （もっと読む）

各パリソン（３）からプラスチック容器（２）、特にボトルをブロー成形するプラントは、２つの金型半部（１７ａ，１７ｂ）を有する少なくとも１つの成形ユニット（１５）を備え、一方の金型半部（１７ａ，１７ｂ）は、容器（２）をブロー成形する少なくとも２つの成形キャビティ（１９）の開位置と閉位置との間を他方の金型半部（１７ａ，１７ｂ）に対して移動可能であり、２つの金型半部（１７ａ，１７ｂ）は、成形ユニット（１５）の供給経路（Ｐ）に実質的に接する閉鎖平面（２０）において閉鎖するように配向される。
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各パリソン（３）からプラスチック容器（２）をブロー成形するためのプラント用の成形ユニットが、各容器（２）をブロー成形するための少なくとも一つのキャビティ（１９）の開位置と、閉位置と、の間を互いに関して可動な２つの金型半部（１７ａ，１７ｂ）と、前記２つの金型半部（１７ａ，１７ｂ）を前記閉位置にロックするためのロック装置（２１）と、を備えており、前記ロック装置（２１）は、２つの締結要素（２２，２８）を備え、これらの締結要素は、少なくとも一つの弾性動作要素（３０）により、ロック位置に動かされ、常時その位置に維持される。
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【課題】一セットのプレス成形型で、軟化状態の熱可塑性樹脂シ−トに凹凸模様形状を連続真空成形する凸凹金属板ベルトを製造し、更に溶融樹脂シ−トが金属板ベルトに付着しないように、金属板裏面を樹脂シ−トの成形時に冷却する技術を提供する。
【解決手段】相対する成形辺が同一の長さで、同じ凹凸形状が整列するプレス上下型の場合に、金属板１に成形した形状端末をプレス型の反対側の端末に嵌合して、次のプレス成形を縦、横共にし続ける。或は一本以上の直線や曲線を形成する型の場合は、形状辺や内面の凹凸模様と共に金属板にその模様をプレス成形して、その面が表面になるようにベルト状に接続する。ベルトには多数の小孔１７を開けて、その金属ベルト１９を回転させて、軟質、硬質の熱溶融樹脂シ−トに真空成形法により凹凸模様を転写する。又金属ベルトの裏面を同速度で接し移動する冷却ベルト４１で冷却する。 （もっと読む）

容器製品（１１）を成形する、形成型を閉鎖し、開放するために、対をなして互いに近づき、かつ互いに離れるように移動することができる、形成ライン（５）に沿って延びる個別型部分（７）を用いてプラスチック材料からブロー成形で容器製品（１１）を形成する装置であって、容器製品が離型工程後に、形成ライン（５）に沿って移動される容器チェーン（９）の形式で排出され、排出される容器チェーン（９）に形成型の外部で作用する離型装置（３）が、離型工程を支援するために設けられている、装置は、離型装置（３）が、動力装置（１７）を有しており、動力装置によって容器チェーン（９）が、形成ライン（５）から往復運動（５）で変位可能である。
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【課題】ナノインプリントにおいて高アスペクト比の微細構造体を高速で安定して形成するための微細構造パターン転写用ベルト状金型およびそれを用いた微細パターン転写装置（ナノインプリント装置）を提供する。
【解決手段】本発明のナノインプリント用のベルト状金型は、ベルト状支持体と、転写しようとする微細な凹凸パターンを一方の表面に有する複数のスタンパと、前記ベルト状支持体と前記スタンパとを固定するための接着部材からなり、前記接着部材は、多孔質体とその両面に形成される接着層から構成され、前記接着層の一部が前記多孔質体に含浸しており、かつ、前記接着層の含浸領域に挟まれるように前記接着層が含浸していない空隙領域を有する。 （もっと読む）

【課題】支持体の表面に付着した有機物の増大を抑制して、光学ムラのない高品質のフィルムを製造する。
【解決手段】表面が冷却された流延ドラム３２の上にドープ２１を流延して流延膜３３を形成する。流延膜３３が剥ぎ取られた後でドープ２１が流延される前に、ドラム洗浄機４１により流延ドラム３２の表面に対してドライアイス粒子を含ませた洗浄ガスを吹き付ける。流延ドラム３２の表面にドライアイス粒子が衝突する。この衝突時のエネルギーにより流延ドラム３２の表面に付着した有機物を粉砕除去する。流延膜３３の中から析出した脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩を主成分とする有機物を増大する前に取り除くことにより流延膜の表面に有機物を転写させない。以上より、生産性を低下させずに光学ムラのない高品質なフィルム２０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】気泡シートの融着性を向上させることが可能な合成樹脂製気泡シートの製造方法を提供する。
【解決手段】凹部２２ａが形成された成形ロール２２に融点以上となっている第１シート１１を供給する第１シート供給工程と、成形ロール２２の外周面上で第１シート１１に突起部１１ａを形成する突起部形成工程と、第１シート１１における突起部１１ａの開口側の面に、融点以上に加熱された第２シート１２を供給する第２シート供給工程と、第２シート１２に対し、第１シート１１に押しつける方向に所定期間だけ外力を作用させて第２シート１２と第１シート１１を接合する接合工程と、接合工程における所定期間が終了する前に、第１シート１１および第２シート１２を融点以下に冷却する冷却工程とを設ける。 （もっと読む）

【課題】抗張体に熱収縮性の材質のものを用いた場合に、所望の寸法の弾性クローラを製造できるようにする。
【解決手段】第１の金型８で最初の帯状ゴム様体６ａを抗張体５に加硫成形した後、この抗張体５の端部同士をオーバラップさせるとともに、加硫済みの帯状ゴム様体６ａの一部のラグ３を第２の金型２２のラグ収容凹部２５に納め、第２の金型２２の第２ラグ形成用凹部２８によってオーバラップ部分３１に帯状ゴム様体を加硫接着してラグ３を形成する。第２の金型２２の第２ラグ形成用凹部２８のピッチＰ２は、第１の金型８のラグ形成用凹部９のピッチＰ０よりも小さく形成されている。 （もっと読む）

【課題】金型における各部材の一連の動作をエジェクタロッドの上下動作のみで行うことによって、余分な動力源を必要としないインサート成形用金型を提供する。
【解決手段】インサート成形用金型Ｍは、下型１、上型２、スライドコア３、エジェクタピン４及びリリースピン５の外に、型閉じ時、上型と下型とのパーティング面Ｌが開かないように型締め保持すると共に、該型締め保持を維持・解除するクランプ／アンクランプ機構６０と、スライドコアを進退させるスライドコア駆動機構３０と、型開き時に上型を成形品から剥がす上型押上機構５０とを備えていて、これら機構の各動作が、エジェクタピンを駆動するエジェクタロッド７１の動作によって行われる。 （もっと読む）

本発明は、成形可能な１つ又は複数の材料を成形するための成形装置に関する。装置は、第１の成形工具セットと、第２の成形工具セットを有する。第２の成形工具セットの各々の成形工具は、加圧成形ゾーンで協働する成形工具を成形するために、第１の成形工具セットの１つ以上の成形工具と協働するように構成され、又はその逆である。第１の成形工具セットが第１の回路の周りを移動することができる第１の成形工具セットの１つ又は複数のガイドがある。第２の成形工具セットが第２の回路の周りを移動することができる第２の成形工具セットの１つ又は複数のガイドもある。成形工具を機械方向に移動させるための駆動装置もある。少なくとも回路の部分で、加圧成形ゾーンの直前又は直後で、隣接する成形工具の相対運動のみが成形工具が協働する他方の成形工具セットの成形工具に向かうか又は成形工具から離れるように、１つの前記成形工具セットの隣接する成形工具が移動可能に支持される。
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【課題】支持体の長期使用による変質を抑制して、フィルムのスジ状変形やその他の変形の発生を長期間に渡り抑える。
【解決手段】ステンレス製の流延支持体８６は、ドープ６１が流延される面８６ａの任意の２点Ｐ１，Ｐ２（ただし、Ｐ１，Ｐ２の距離Ｌを１０ｍｍとする）を結ぶ直線に沿って凹凸深さが連続的に測定されたときに、その深さの最大値ＤＥが４０μｍ以内とされている。これにより、長期間フィルム製造を実施しても、流延支持体８６のステンレスにおけるオーステナイトの一部がマルテンサイト変態することを防ぐことができ、長手方向に伸びるキズや変形がフィルムに発生することを抑制することができる。 （もっと読む）