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Fターム[4F202CD12]の内容

プラスチック等の成形用の型 (108,678) | 型の製造 (4,718) | 型の製造の主要手段 (2,034) | 電鋳によるもの (319)

Fターム[4F202CD12]に分類される特許

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【課題】従来鋼種に比較して、鋼材の製造性が良く、金型に適用した際に、耐摩耗性、鏡面性に優れ、耐食性が良好なプラスチック成形金型用鋼、また、これを用いたプラスチック成形金型を提供すること。
【解決手段】質量%で、C:0.350%以上0.570%以下、Si:0.10%以上0.50%以下、Mn:0.10%以上1.00%以下、Cu:0.05%以上0.20%以下、Ni:0.05%以上0.30%以下、Cr:10.00%以上14.00%未満、Mo:0.20%未満、V:0.01%以上0.10%以下、N:0.080%以上0.150%以下、O:0.0100%以下、Al:0.0500%以下、C+N:0.500%以上0.650%以下を含有し、残部が実質的にFeおよび不可避的不純物よりなるプラスチック成形金型用鋼とする。 (もっと読む)


【課題】極めて微細で、光記録媒体の信号特性が良好となる条件に適合した第1グルーブ及び第2グルーブを形成する。
【解決手段】光記録媒体の透明基板を作製する際に使用されるものであって、且つ、表面に第1グルーブ66及び第2グルーブ68を有するスタンパ原版50の製造方法において、シリコンウエハ52の一主面にレジストパターン64を形成し、シリコンウエハ52のうち、レジストパターン64の第1開口部60及び第2開口部62から露出する部分をエッチングして、表面に第1グルーブ66及び第2グルーブ68を形成する。このとき、シリコンウエハ52のエッチングレートをR1、レジストパターン64のエッチングレートをR2としたとき、選択比(R1/R2)が0.5〜1.5であって、且つ、R1が5〜40nm/分の条件でエッチングを行う。 (もっと読む)


【課題】短時間で金型殻を製造でき、かつ熱による金型の歪み、ねじれや収縮のない金型殻の製造方法を提供する。
【解決手段】金型1背面の任意の範囲に向けて、キャリアガスとともに金属粉を噴射し、金属層4を形成する、温度調節部材2,2’を有する金型殻の製造方法、又は、金型1と温度調節部材2,2’の接触面3に向けて、キャリアガスとともに金属粉を噴射して、金型1と温度調節部材2,2’の接触面3に金属層4を形成させ、温度調節部材を金型背面に固定することを特徴とする金型殻の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】インプリント法によるパターン転写時のサイドエッチング量を見込んで凸部パターンの幅を所望の通りに制御して形成できるとともに、離型剤を塗布したときに良好な離型性が得られるスタンパの製造方法を提供する。
【解決手段】凹凸を有する原盤の表面に導電層を形成し、前記導電層上に電鋳層を形成し、前記原盤から前記電鋳層および前記導電層を剥離して前記原盤の凹凸が転写されたスタンパを形成し、前記スタンパの表面に残留しているレジストを除去し、前記スタンパの表面をpH3未満の酸性溶液でエッチングすることを特徴とするスタンパの製造方法。 (もっと読む)


【課題】光沢ムラを生じさせにくい熱可塑性樹脂成形体を提供する。
【解決手段】金型のキャビティを形成するキャビティ面付近を加熱手段61により加熱する加熱工程と、前記キャビティ内に溶融状態の熱可塑性樹脂を供給する供給工程と、供給された前記熱可塑性樹脂を冷却する一次冷却工程と、この一次冷却工程における冷却速度よりも速い冷却速度で前記熱可塑性樹脂を冷却する二次冷却工程と、製造された成形体を前記キャビティ内から取出す取出工程と、を備える。 (もっと読む)


【課題】モールドのパターン密度に依存した残膜分布が発生することを防止する。
【解決手段】インプリントリソグラフィに使用するモールドをマスクを用いたエッチングにより製作するに際して、モールド面上に形成する所望のパターンを作製するための第1マスクM1と、前記第1マスクを部分的に覆い、第1のモールド面上に形成するパターンの開口率が高い程、第1マスク開口部を覆う面積を広くして、一定面積におけるモールド凹部の容積を均一化する第2マスクM2とを用い、第1マスクによりモールドをエッチングした後、第1マスクを除去しないで第2マスクにより第1マスクを部分的に覆って更にエッチングを行い、或いは最初から第1マスクと第2マスクを重ねた状態でエッチングを行い、第2マスクをエッチング遅延用マスクとして用いてエッチングを行う。 (もっと読む)


【課題】高度な微細パタン描画プロセスを用いることなく、微細パタンテンプレートを作製し、そのテンプレートを用いて対象基板表面に微細構造を転写可能な微細構造を作製する。
【解決手段】本発明は、磁気記録媒体上に磁化パタンを形成し、磁性粒子をこの磁性パタンに従って磁気記録媒体表面に配列し、磁気記録媒体を別の基板に押し付けることにより、磁気記録媒体表面に配列した磁性粒子のパタンを基板に転写する。 (もっと読む)


【課題】マイクロ流体チップ等を作製するための高品質な微細金型を簡便な製造方法で且つ短納期で、安価に提供する。
【解決手段】表面に所望の凹型パターンが形成されたエラストマー材料からなる母型に、電極膜を形成した後、金型になる金属皮膜を電解めっきにより成膜して製造された微細金型。 (もっと読む)


【課題】スタンパに高い圧力かけた場合にもスタンパが歪むことのなく、パターンの相関位置関係が崩れない複製スタンパおよびその製造方法ならびにそのスタンパを用いて製造される磁気記録媒体が搭載される磁気記録装置を提供することを可能にする。
【解決手段】凹凸形状のパターンを有する第1スタンパの表面を洗浄した後に、第1スタンパの表面に第1離型層を形成する工程と、第1スタンパの少なくとも凹凸形状のパターンを有する領域の第1離型層上に選択的に第1転写層を形成する工程と、Ni電鋳法により第1スタンパの第1転写層を覆うように第1電鋳層を形成する工程と、第1スタンパから前記第1電鋳層および前記第1転写層を剥離することにより、凹凸形状が反転した、第1電鋳層と第1転写層とが一体化した凹凸形状のパターンを有する第2スタンパを形成する工程と、を備えたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、単粒子膜を構成する各粒子が2次元に最密充填し、高精度に配列した曲面上の単粒子膜エッチングマスクとその製造方法、該単粒子膜エッチングマスクを用いた曲面上の微細構造体の製造方法および該製造方法で得られた高精度な曲面上の微細構造体を提供する。
【解決手段】 溶剤中に粒子が分散した分散液を水槽内の液面に滴下する滴下工程と、前記溶剤を揮発させることにより前記粒子からなる単粒子膜を形成する単粒子膜形成工程と、前記単粒子膜を曲面や段差など非平面である部分で面方向のピッチまたは大きさが0.1μm〜10000μmである表面が一部若しくは全部である基板上に移し取る移行工程とを有することを特徴とする非平面上単粒子膜の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】疑似縫合部の形状ばらつきが生じにくく、より簡単に製造することが可能な、ステッチ縫合装飾製品の製造方法、ならびに当該製造方法によって製造されたステッチ縫合装飾製品を得る。
【解決手段】基礎表皮貼付工程P1では、表皮シート4を、当該表皮シート4同士の縫合部5を含む表皮縫製部分10と、当該縫合部5を含まない一般表皮部分11と、で分割してモデル3に貼り付け、ステッチ形成工程P6では、表皮縫製部分10と一般表皮部分11との境界に対応する境界対応部13に後付けステッチ12を施す。 (もっと読む)


【課題】ガラス材表面に光反射抑制構造を転写するためのナノインプリント用モールドを製作しうる技術を開発する。
【解決手段】本発明によって提供される解決手段の1つは、グラシーカーボン製の基板の表面に、およそ円錐を逆にしたような形状の孔又は窪みを多数有する被膜を形成し、その被膜の上から酸素エッチングを施すことを特徴とする。この手法によれば、上記の錘状窪みを型としてエッチングが進行するため、基板表面に、すり鉢状の窪みを一度に多数形成することができる。この基板をモールドとしてガラス材にナノインプリントを行うことにより、そのガラス材表面に無反射構造を形成することができる。 (もっと読む)


【課題】高価な加工装置を必要とすることなく、簡単な方法で精度の高いマイクロレンズアレイを製造することが可能なマイクロレンズアレイの製造方法を提供すること。
【解決手段】基材11に複数の貫通孔12を形成する第1の工程と、複数の貫通孔12の一方の端部を蓋材13で塞ぐ第2の工程と、貫通孔12の一方の端部を蓋材13で塞いだ状態で、貫通孔12の他方の端部から貫通孔内に樹脂15を注入する第3の工程と、樹脂15を硬化させることにより、樹脂15に蓋材13の表面形状を転写した成形面17を形成する第4の工程と、樹脂15から蓋材13を除去することで、複数の貫通孔12の各々に形成された成形面17を有する基材11をマイクロレンズアレイの成形型18として作製する第5の工程と、成形型18を用いてマイクロレンズアレイを製造する第6の工程を含む。 (もっと読む)


【課題】高精度な被成形物が得られるともに、成形面の形状創成および取り扱いの容易な入れ子を備えた成形型を提供する。
【解決手段】可動側金型部1および固定側金型部2からなる成形型において、互いに対向して、レンズ13を成形するためのキャビティCを構成する可動側入れ子7および固定側入れ子8の各々を、第1層7a、第2層7b、第3層7c、および第1層8a、第2層8b、第3層8cからなる複数層の構造とし、レンズ13に接する第1層7aおよび第1層8aは、剛性の高いステンレス鋼で構成し、背後の第2層7bおよび第2層8bは、第1層7aおよび第1層8aよりも熱伝導率が小さく保温性の高いガラス等の素材で構成した。第1層7aおよび第1層8aに形成されるレンズ成形面7a−1、レンズ成形面8a−1の強度向上による破損防止と、レンズ13の薄肉部のゆるやかな冷却による精度向上を両立できる。 (もっと読む)


【課題】成形品がより微細な形状になったとしても、成形品の品質を損なうことなく安定的に成形品を成形することが可能な成形型を提供する。
【解決手段】成形型10は、可動型40とこの可動型40に開閉可能に配設される固定型30とを有する成形型10であって、成形品90の形状部分を構成する複数の平板からなる金型部品301、401と、金型部品301、401を保持する保持部18とを備え、金型部品301、401が、可動型40と固定型30との両側に配設されており、金型部品301、401が、積層配置されている。 (もっと読む)


【課題】微細でかつ凹凸部が多段化し、かつ耐久性に優れた微細金型を、煩雑でない製法で、又低コストにて提供する。
【解決手段】微細でかつ凹凸部が多段化した成型用微細金型を電解めっきにて作製する際に、導電性基板に感光性樹脂で画像を形成し、電解めっきにより金属皮膜を形成した後、下記のa及びbの工程を1回または2回以上繰り返してなる方法により製造されためっき母型を用いる。
a.金属皮膜の上に更に金属皮膜を電解めっきにより積層するために、金属皮膜の上にフォトリソグラフ法を用いて感光性樹脂で画像を形成する工程、
b.電解めっきにより金属皮膜を積層する工程。 (もっと読む)


【課題】微細パターン転写の精度が良い複製スタンパおよびその製造方法を提供することを可能にする。
【解決手段】表面に凹凸形状を有する原盤の凹凸面に第1導電膜を作製する工程と、第1導電膜を元にNi電鋳法により原盤の凹凸形状を転写させたファザースタンパを作成する工程と、ファザースタンパの凹凸形状の表面に第1離型層を形成する工程と、ファザースタンパの第1離型層上に第1プリメッキ層を形成する工程と、Ni電鋳法によりファザースタンパの第1プリメッキ層上に第1電鋳層を形成する工程と、ファザースタンパから第1電鋳層および第1プリメッキ層を剥離することにより、凹凸形状が反転したマザースタンパを複製する工程と、を備えている。 (もっと読む)


【課題】簡便に大面積の加工ができ、且つ高精度な反射防止用部材を製造できる反射防止機能を有する部材の製造方法を提供する。
【解決手段】基板の表面にニッケル金属、ニッケル−鉄系合金又はニッケル−亜鉛系合金からなる針状結晶を形成する工程と、該基板上に形成された該針状結晶の微細凹凸構造を樹脂材料の表面に転写する工程とを含む反射防止機能を有する部材の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】 成形サイクルの短縮化を図りつつ、良好な外観の熱可塑性樹脂成形体を製造することができる熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明に係る熱可塑性樹脂成形体の製造方法は、第1の金型2及び第1の金型2との間にキャビティを形成する第2の金型3のうち、少なくとも一方の金型におけるキャビティ面6aを金型の外部に配置される加熱手段17により加熱する加熱工程と、キャビティ内に溶融状熱可塑性樹脂を供給する供給工程と、供給された溶融状熱可塑性樹脂を冷却する冷却工程と、を備え、少なくとも一方の金型は、キャビティ面6aを有する金属板6と、金属板6におけるキャビティ面6aに対して裏面側に設けられる断熱部材11とを有するものである。 (もっと読む)


【課題】録再生ヘッドのトラッキング制御が情報記録媒体の両面でほぼ同じになり、記録再生面の切り替え時のヘッドの追従性が良くなり、トラッキングエラー及びリトライ回数が削減され、シークタイムを低減できるモールド構造体及び該モールド構造体の製造方法の提供。
【解決手段】情報記録媒体の両面に記録再生トラックを形成するために用いる一対のモールド構造体の製造方法であって、前記情報記録媒体の記録再生トラックに対応した軌跡が、該情報記録媒体の一方の第0面と、他方の第1面とで略鏡面対称になるように前記一対のモールド構造体をパターンニングするモールド構造体の製造方法である。 (もっと読む)


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