【課題】 良好な表面状態が得られると共に寸法精度に優れた成形品を得るための成形用型及びこの成形用型を用いたフレネルレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】 低熱膨張材料であるセラミックス又はガラスで形成された基板１０の表面に、ＣＶＤ、ＰＶＤ、溶射及び無電解ニッケルメッキのうちの１つによって第１の金属層１１が密着形成され、この第１の金属層１１の表面に、電気メッキ及び無電解ニッケルメッキのうちのいずれか１つによって第２の金属層１２が形成され、この第２の金属層１２にダイヤモンドバイト等による切削加工により成形用面が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 傾斜構造体の傾斜面を高精度で形成することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】 フォトレジスト層１０、アルミニウム膜２０およびガラス基板３０を一体で作製し、ガラス基板３０を水平面から傾斜させて中心線ＣＬ廻りに回転させながらピンホール４０ａを通して紫外光ＵＶをフォトレジスト層１０へ照射し、同心のリング状露光領域１１ａ，１２ａ，１３ａを形成する。リング状露光領域１１ａ，１２ａ，１３ａを除去し、アルミニウム膜２０に多重のリング状開口２１，２２，２３を形成した後に、ガラス基板３０側から多重のリング状開口２１，２２，２３を通して紫外光ＵＶを入射角０°でフォトレジスト層１０へ照射し、フォトレジスト層１０にリング状露光領域１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを形成し、リング状露光領域１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを除去する。 （もっと読む）

【課題】 防眩機能と視認性に優れた防眩フィルム、その製法及びそれを得るための金型の製法を提供し、その防眩フィルムを画像表示装置に適用する。
【解決手段】 この防眩フィルムは、表面に凹凸が形成されており、ヘイズが５％以下であり、暗部と明部の幅が０.５mm、１.０mm及び２.０mm である３種類の光学くしを用いて入射角４５゜で測定される反射鮮明度の合計が５０％以下であり、そして、入射角３０゜の入射光に対し、反射角３０゜の反射率Ｒ（３０）が１％以下、反射角４０゜の反射率Ｒ（４０）が ０.０００５％以上、かつ反射角６０°以上の任意方向の反射率をＲ（６０以上）としてＲ（６０以上）／Ｒ（３０）の値が ０.００１以下である。金属２１の表面に粒子をぶつけて凹凸２３を形成し、そこに無電解ニッケルメッキ層２４を形成して金型とし、その金型の凹凸を透明樹脂フィルムに転写して、防眩フィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】 三次元形状のコントロールを充分に行うことができる使い勝手のよいシリコン構造体製造方法、モールド金型製造方法、成形部材製造方法、シリコン構造体、インクジェット記録ヘッド、及び、画像形成装置を得ることを課題とする。
【解決手段】 パターンニングされた酸化膜１１４が形成された側からシリコン基板１１２に異方性エッチングと等方性エッチングとを交互に繰り返すことにより、窪み１４４よりも溝底側にテーパ状に広がる側壁面１１９を形成する。この後、酸化膜１１４を除去し、突起部分１４６を除去する。 （もっと読む）

【課題】 接着剤が被成形物に溶け出すことを防止できる金型、微細金型、金型の製造方法および微細金型の製造方法を提供する。
【解決手段】 金型は、台材１１と、その台材１１上に配置され、かつ微細パターン１ａを有する微細金型１と、その微細金型１の周縁を覆いながら微細金型１を台材１１に押さえつける治具１２とを有している。 （もっと読む）

金型装置（１４）の耐久性を向上させ、コストを低くすることができることを目的とする。第１の金型と、該第１の金型に対して進退自在に配設された第２の金型とを有する。そして、該第１、第２の金型のうちの少なくとも一方の金型は所定の厚さの焼結部を備える。この場合、少なくとも一方の金型に所定の厚さの焼結部が形成されるので、金型装置（１４）を繰り返し使用したときに、摺（しゅう）動画が摩耗するのを防止することができ、金型装置（１４）の耐久性を向上させることができる。また、めっき、蒸着等の被覆処理を行う必要がないので、金型装置（１４）を製造するための作業を簡素化することができるだけでなく、金型装置（１４）を製造するのに必要な時間を短くすることができる。したがって、金型装置（１４）のコストを低くすることができる。
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【課題】 表面の摩擦係数が小さく、耐久性に優れた複合金属材料を提供する。
【解決手段】 表面がフラーレン或いはフラーレン誘導体３を含む金属１で構成される複合金属材料。 （もっと読む）

【課題】 加工に時間がかからず効率よく製作できかつシリコンを用いたドライエッチングが可能な被塗布基材、その製造方法、その被塗布基材を用いた光学素子成形用金型母型の製造方法及び光学素子成形用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】 この被塗布基材１１は、レジストの塗布対象とされる被塗布基材であって、所望の表面形状を有する快削性金属材料にシリコン層１２が形成されている。切削加工適性が高いため、その快削性金属材料を所望の表面形状に比較的効率・精度よく加工でき、その加工後の表面にシリコン層が形成されるので、加工に時間がかからず効率・精度よく製作できかつシリコンを用いたドライエッチングが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 クラッド層内でコア層が三次元的に湾曲して延設される光導波路部材を、簡便かつ高精度に作製するための、クラッド層の成形型及び成形型の製造方法を提供する。
【解決手段】 型１０は、光導波路部材の第１クラッド層の表面を成形する第１成形面２４、第１成形面２４に局部的に突設され、第１クラッド層の溝を成形する第２成形面２６、並びに第１及び第２成形面２４、２６の反対側の接合面２８を備える型要素３０と、所望の湾曲形状を有する支持面３２を備える支持体３４とを、互いに組み合わせて構成される。型要素３０は、第１クラッド層の表面及び溝にそれぞれ対応するマスター表面及びマスター溝を有するマスターに対し、電鋳によって一様に積層形成した金属層から構成される。この型要素３０を、その接合面２８を支持面３２に密接させて支持体３４に固定することにより、第１及び第２成形面２４、２６に三次元的湾曲形状が付与される。 （もっと読む）

【課題】成形転写方法において、大面積、かつ略任意の曲面に微細形状パターンを成形転写した成形品を製造することを可能とする。
【解決手段】少なくとも曲面を含み、その曲面に所定の微細形状パターンを成形転写した成形品を製造する成形転写方法であり、曲面を面要素に分割する面分割工程Ｓ１と、パターンを備えずに曲面を備えた成形品と同一形状を有する曲面マスタを成形する曲面マスタ成形工程Ｓ２と、各面要素に対応する部位におけるパターン形状を備えた分割型を用いて、曲面マスタの各面要素に対応する部位に当該パターンを転写する分割パターン転写工程Ｓ３と、パターンが転写された曲面マスタをもとに電気鋳造法を用いて成形型を作成する成形型作成工程Ｓ４と、成形型を用いて、曲面とその上のパターンを備えた成形品を転写成形するパターン転写成形工程Ｓ５と、成形品を成形型から離型する離型工程Ｓ６と、を基本的な工程として含む。 （もっと読む）

【課題】生産性およびコストの面において有用である、樹脂材料の射出成形によって製造された細胞観察用チップを提供する。
【解決手段】細胞観察用チップは、第１の領域と、第２の領域と、前記第１の領域と第２の領域との間を連通する微細通路を有する流路部とを備えた細胞観察用チップであって、少なくとも前記流路部を熱可塑性エラストマー樹脂により射出成形し、前記流路部は微細な凹凸を有するものである。このような構成により、微細な凹部を有する金型で隅々の部分まで樹脂材料を充填し、生産性およびコスト面において有用な細胞観察用チップを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 高精度かつ短時間で金型を製造できる金型、特に光学部品用の金型の製造方法を提供する。
【解決手段】 リソグラフィ技術を用いて基板の表面に導体パターンを形成するパターン形成工程と、機械的切削手段を用いて前記導体パターンを切削加工する工程を含むことを特徴とする。具体的には、基板１０の表面に反転型２２を形成した後、単結晶ダイヤモンドバイト３０で反転型２２を超精密切削加工を行い、プリズム部２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】 多大な加工時間を要することなく、所定の成型パターンを金型用部材の表面に対して高い精度で容易に形成する。
【解決手段】 光学部品用金型１０の製造方法が、金型用部材１１の表面に感光性材料層１２を形成する工程と、感光性材料層１２を所定の成型パターン１３の形状に感光させる工程と、感光した感光性材料層１２を現像し、所定の成型パターン１３を形成する工程と、現像された感光性材料層１２の表面に保護層１４を形成する工程と、保護層１４が表面に形成された感光性材料層１２を溶融させる工程と、感光性材料層１２が溶融して形成された空間１５内に高剛性材料を充填する工程と、充填された高剛性材料を硬化させて高剛性材料層１６を形成する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】アスペクト比の大きな孔や溝のある微細パターン成形品を成形するのに適した金型の製作方法、精度が高い金型を製作可能でコスト的に有利で簡単に実施可能な微細パターン成形用金型の製作方法を提供する。
【解決手段】この金型の製作方法では、最初に、絶縁性の無機材料で作ったパターン部材１に、成形対象品の微細パターンと同形の貫通パターンを貫通状に形成し、次に少なくとも表面部に導電層を有する導電層部材４の表面にパターン部材１を載置して密着状に固定し、次にパターン部材１と導電層部材４にメッキ処理を施し耐蝕性金属からなる電鋳金型１１を製作し、電鋳金型１１からパターン部材１と導電層部材４を分離し微細パターン成形用金型とする。 （もっと読む）

【課題】 多大な加工時間を要することなく、所定の成型パターンを金型用部材の表面に対して高い精度で容易に形成する。
【解決手段】 光学部品用金型１０の製造方法が、金型用部材１１の表面に感光性材料層１３を形成する工程と、感光性材料層１３を所定の成型パターン１４の形状に感光させる工程と、感光した感光性材料層１３を現像し、所定の成型パターン１４を形成する工程と、現像された感光性材料層１３の表面に金属剥離層１５を形成する工程と、金属剥離層１５の表面に外部金属層１６（外部剛体層）を形成する工程と、金属剥離層１５及び外部金属層１６が表面に形成された感光性材料層１３を溶融させる工程と、感光性材料層１３が溶融して形成された空間内に固定層１９を形成して金型用部材１１Ａを固定する工程と、固定された金型用部材１１Ａから外部金属層１６を剥離する工程と、を備える。 （もっと読む）

マイクロニードル形態のネガ像を特徴とするネガ型インサート（４４）を提供することを含む、成形可能なマイクロニードルアレイ（５４）の製造方法を記載するが、ここで、マイクロニードルの少なくとも１つのネガ像は、約２：１〜約５：１のアスペクト比を特徴とする。ネガ型インサート（４４）を使用して、ネガ型キャビティ（４２）の構造化表面を画成する。加熱されたネガ型キャビティの中に溶融プラスチック材料を射出する。その後、溶融プラスチック材料を冷却して金型インサートから取り外し、成形されたマイクロニードルアレイ（５４）を提供する。本発明のマイクロニードルアレイの一使用法は、薬剤又は他の物質を送達するため、および／又は、皮膚を通して血液又は組織を抽出するために皮膚を貫通することを含む。
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【課題】光軸に垂直な平面上で直交する２つの軸に沿って曲率半径と非球面係数を個別に異なるように調節することにより光効率を向上させる非球面マイクロレンズアレイ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明による非球面マイクロレンズアレイ１００は、ベース１２０と、前記ベース上に配列され、光軸に垂直な前記ベースの平面上で直交する２つの軸に沿ってそれぞれ異なる曲率半径及び非球面係数を有するように形成される複数の非球面マイクロレンズ１１０とを含み、屈折程度、すなわち、開口数を各軸方向に沿って容易に調節でき、球面収差が減少して集光効率が増加する。また、プロジェクションスクリーン、イメージセンサなどに適用される場合、感度及び解像度の向上を図ることができる。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック製品を製造するための方法および装置に関するものであって、本発明による方法においては、型輪郭を有した金属型を、型輪郭に適合する輪郭のものとして形成された赤外エネルギー加熱部材からの赤外エネルギーを使用することによって、キャスト温度にまで、予熱し；予熱された金属型上へと、プラスチック材料をキャストし；赤外エネルギーを使用してプラスチック材料を溶融させ；相変化または状態変化を起こし得る材料を金属型に対して接触させることにより、金属型を冷却し；キャストされたプラスチック製品を金属型から取り外す。
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【課題】元金型からの再元金型、更に新たな金型を製作する場合において、形状の再現性が失われない製造方法を提供することをその課題とする。
【解決手段】原型を形成するステップおよび前記原型を用いて電鋳により元金型を作成するステップを有すること。前記元金型により、第１の樹脂成形物を形成するステップおよび前記樹脂成形物を再原型として電鋳により再元金型を作成するステップを有すること。前記元金型により、第２の樹脂成形物を形成するステップおよび前記第２の樹脂成形物を再々原型として電鋳により量産金型を作成するステップを有すること。 （もっと読む）