【課題】 成形時の側面形成ブロックとコアブロックの間でのカジリの発生を防止するとともに成形品への問題となるバリの形成を防止することができる射出圧縮成形金型を提供する。
【解決手段】 金型本体部１５と一体に設けられるコアブロック１８と、コアブロック１８に対して型開閉方向に相対位置変更される側面形成ブロック２９，３０，３１とが第１の金型１２に設けられ、側面形成ブロック２９，３０，３１と第２の金型１３とが面当接されて容積可変のキャビティＣ１，Ｃ２が形成される射出圧縮成形金型１１において、側面形成ブロック２９，３０はコアブロック１８に向けて押圧されるとともに、側面形成ブロック２９，３０，３１の内側面２９ｂ，３０ｂ，３１ｂおよびコアブロック１８の外側面１８ｂの少なくとも一方には耐摩耗加工Ｗがなされている。 （もっと読む）

【課題】高分子フィルム面に所望の反射防止膜を効率的に形成可能な陽極酸化ポーラスアルミナからなる鋳型及びその製造方法を提供する。
【解決手段】下記の工程を有する、陽極酸化ポーラスアルミナからなる鋳型の製造方法。（１）アルミニウム基材に陽極酸化を施して細孔を形成する工程。（２）細孔に孔径拡大処理を施す工程。（３）前記工程（２）の後、再び陽極酸化を施す工程。（４）前記工程（２）および工程（３）を交互に繰り返す工程。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性を有し、平面、曲面を問わず製作可能であり、Ｂ５サイズ以上の面積の大きな面積であっても作製可能な入れ子を備え、しかも、成形品の離型性に問題を生じ難い構造を有する金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体10は、（Ａ）第１金型部11、第２金型部12、溶融樹脂射出部14、キャビティ13を備えた金型、（Ｂ）入れ子20A, 20B、並びに、（Ｃ）表面に凹凸部を有し、入れ子20A, 20B上に配設された厚さ０．０３ｍｍ乃至０．５ｍｍの金属膜40A, 4Bを備えており、入れ子20A, 20Bは、金属製ブロック31A, 31B、厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層32A, 32B、及び、金属下地層32A, 32B上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜33A, 33Bから構成されており、金属膜40A, 40Bの表面には、１０原子％乃至４５原子％の水素原子を含有する炭素水素固形物から成る炭素水素固形物被膜が形成されている。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性を有し、平面、曲面を問わず製作可能であり、Ｂ５サイズ以上の面積の大きな面積であっても作製可能な入れ子を備え、極めて高い平滑性を有する成形品を成形するための金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体10は、（Ａ）第１金型部11、第２金型部12、溶融樹脂射出部14A, 14B、キャビティ13を備えた金型、並びに、（Ｂ）入れ子20A, 20Bを備えており、入れ子20A, 20Bは、（ａ）金属製ブロック31A, 31B、（ｂ）厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層32A, 32B、及び、（ｃ）金属下地層32A, 32B上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜33A, 33Bから構成されており、溶射皮膜は厚さ方向に変化した気孔率を有し、気孔率は溶射皮膜表面に近い側ほど低い値であり、溶射皮膜の表面には、１０原子％乃至４５原子％の水素原子を含有する炭素水素固形物から成る炭素水素固形物被膜が形成されている。 （もっと読む）

【課題】無端状モールド等に適用し得る無端状パターンを電子ビーム又はイオンビームの照射により作製する方法の提供。無端状モールドを用いる樹脂パターン成形品の製造方法の提供。無端状モールド、樹脂パターン成形品及び光学素子の提供。
【解決手段】本発明の無端状パターン作製方法は、電子ビーム又はイオンビームの照射により硬化又は可溶化する感応性基板を用いる場合には、円周方向で無端の感応性基板を回転方向に回転させる工程と、前記基板に所定の角度で電子ビーム又はイオンビームを照射する工程と、前記照射により又は前記照射後の現像により前記基板の一部を除去する工程とを有する。基板が感応性基板ではない場合、円周方向で無端の基板上に感応性膜を付与する。ビーム照射は、基板を回転方向に回転させながら行なっても、前記基板を回転させずに行なってもよい。但し後者の場合には照射していないときに基板を回転させる。 （もっと読む）

【課題】ナノメータレンジでの構造化を簡単に且つ費用効果の高い方法で可能にする。
【解決手段】本発明の型押し面を有する型押し具の製造方法における型押し面を形成する工程は、支持体５の表面に設けられたバルブ金属から形成された表面層３に、中空チャンバ４を有する被覆層６を形成する工程であって、中空チャンバが１０〜５００ｎｍの平均直径（Ｄ）の開口を有する、且つ／又は構造幅（Ｓ）が３０〜６００ｎｍである、被覆層を形成する工程を包含し、被覆層を形成する工程は、表面層の少なくとも一部を陽極酸化する工程と、その前および後にエッチングを行う工程とを包含し、最終的に表面層を完全に陽極酸化する。 （もっと読む）

【課題】高度に要求された物品を低コストで製造するための方法、特に深絞りダイに適して他の任意の工具にも適している方法、また風車でのローターおよびケージのような大きい寸法と高い機械的要請の機械部品および他の大きい機械を製造するための方法を提供する。
【解決手段】高強度コンクリート（特記するとＨＰＣ又はＵＨＰＣ）のような低コストセラミック又は低水混合キャスタブルあるいは他の任意の低コスト高機械的強度材料（低コストセラミック又は高強度ポリマーが特に適している。）を用いて部品又は工具を注型し、ダイ又は部品の作業面を金属、金属間化合物又は高機能性セラミックで被覆し、その際に高価値作業面を得るために投射又は堆積法が用いられる方法。 （もっと読む）

【課題】高級感があり、高い光沢と深みのある色調を有し、ウェルドラインや反りの無いポリカーボネート樹脂組成物製の成形品を提供する。
【解決手段】係る成形品は、（Ａ）第１金型部１１、第２金型部１２、溶融樹脂射出部１４、キャビティ１３を備えた金型、並びに、（Ｂ）入れ子２０Ａ，２０Ｂを備えており、入れ子２０Ａ，２０Ｂは、（ａ）金属製ブロック３１Ａ，３１Ｂ、（ｂ）厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層３２Ａ，３２Ｂ、及び、（ｃ）金属下地層３２Ａ，３２Ｂ上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜３３Ａ，３３Ｂから構成されており、溶射皮膜は厚さ方向に変化した気孔率を有し、気孔率は溶射皮膜表面に近い側ほど低い値である金型組立体を用いて成形され、Ｒ_zが０．２μｍ以下であり、ＲＳｍが２５μｍ以下であり、且つ、分光光度計で測定した４００ｎｍ乃至６５０ｎｍでの反射率が０．７％以下である。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性を有し、平面、曲面を問わず製作可能であり、Ｂ５サイズ以上の面積の大きな面積であっても作製可能な入れ子を備えた金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体１０は、（Ａ）第１金型部１１、第２金型部１２、溶融樹脂射出部１４、キャビティ１３を備えた金型、（Ｂ）入れ子２０Ａ，２０Ｂ、並びに、（Ｃ）入れ子の表面上に配設された厚さ０．０３ｍｍ乃至０．５ｍｍの金属膜４０Ａ，４０Ｂ、を備えており、入れ子２０Ａ，２０Ｂは、（ａ）金属製ブロック３１Ａ，３１Ｂ、（ｂ）厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層、及び、（ｃ）金属下地層上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜から構成されており、溶射皮膜は厚さ方向に変化した気孔率を有し、気孔率は溶射皮膜表面に近い側ほど低い値である。 （もっと読む）

【課題】溶射による断熱層への中間金属層の形成時に、応力による中間金属層の剥離が生じない光学素子成形用金型作成方法を提供する。
【解決手段】光学素子を成形するための金型を作成する光学素子成形用金型作成方法であって、母材１１の表面であって光学素子を成形する側の面に断熱層１３を積層する段階と、断熱層１３の表面に中間金属層１４を溶射によって積層する段階と、中間金属層１４の表面に、光学素子の表面形状を転写する面が形成された表面加工層１５を積層する段階とを有し、中間金属層１４は、断熱層１３の一部が略均一に露出するように積層される。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性を有し、平面、曲面を問わず製作可能であり、Ｂ５サイズ以上の面積の大きな面積であっても作製可能な入れ子を備えた金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体１０は、（Ａ）第１金型部１１、第２金型部１２、溶融樹脂射出部１４Ａ，１４Ｂ、キャビティ１３を備えた金型、並びに、（Ｂ）入れ子２０Ａ，２０Ｂを備えており、入れ子２０Ａ，２０Ｂは、（ａ）金属製ブロック３１Ａ，３１Ｂ、（ｂ）厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層３２Ａ，３２Ｂ、及び、（ｃ）金属下地層３２Ａ，３２Ｂ上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜３３Ａ，３３Ｂから構成されており、溶射皮膜は厚さ方向に変化した気孔率を有し、気孔率は溶射皮膜表面に近い側ほど低い値である。 （もっと読む）

【課題】アンダーカットを有する三次元ブレードを持つタイヤ成形用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】先ずダイカスト鋳造法によりタイヤ成形用金型の一部を射出成形する際、予め製品形状（プロファイル）を持った鋳型６にブレード７の植え込み部７ａを突出させた状態で仮ブレード７ｘをボルトやピン等の固定手段１０により固定する。そして、この鋳型６を一方の母型８ａ内の所定位置に配設して他方の母型８ｂを型締めした後、製品部９に射出成形機Ｇから射出成形を行う。その後、前記母型８ａ，８ｂを型開きして半完成品Ｗａを離型後、前記仮ブレード７ｘを半完成品Ｗａから引き抜き、半完成品Ｗａに溝部１１を形成する。そして、前記半完成品Ｗａの溝部１１に製品ブレード７（サイピングブレード）を差し込み、ボルトやピン等の固定手段１２により装着固定し、タイヤ成形用金型の一部の完成品Ｗを製造するものである。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルを短くすることができ、断熱層の耐久性を向上させることができるようにする。
【解決手段】型板と、該型板に取り付けられ、キャビティ空間Ｃ１、Ｃ２と対向する面に微細な凹凸のパターンを備える転写面が形成された転写部材とを有する。前記型板における転写部材と当接する面に、表面が稠密化された断熱層２５が形成される。型板における転写部材と当接する面に、断熱層２５が形成されるので、キャビティ空間Ｃ１、Ｃ２に充填された成形材料の温度が断熱層２５によって一時的に保持される。その結果、表面固化層の成長及び発達を遅らせ、その間に転写面のパターンの転写を終了することができる。断熱層２５の表面が稠密化されるので、断熱層２５の表面を極めて平滑にすることができる。断熱層の耐久性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】溶射法で形成された保熱表面層を有する光ディスク金型を提供する。
【解決手段】本発明に係る光ディスク金型４０は、第１型板４４と、第１型板４４との間にキャビティー部４８を形成するように配置されており、キャビティー部４８側の表面に第１保熱表面層４６が設けられている第２型板４２と、第１型板４４と第１保熱表面層４６との間に設けられており、表面に微細構造パターンが設けられているスタンパー４３と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性を有し、表面に凹凸が少なく、表面の平滑性に優れた溶射皮膜を備え、キャビティを有する射出成形用の金型において用いられ、キャビティを構成する面を形成する入れ子を提供する。
【解決手段】入れ子１１は、キャビティを有する射出成形用の金型において用いられ、キャビティを構成する面を形成し、（ａ）金属製ブロック２２、（ｂ）金属製ブロック２２の少なくとも１表面に形成された、厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層２３、及び、（ｃ）金属下地層２３上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜２４から構成されており、溶射皮膜２４は厚さ方向に変化した気孔率を有し、該気孔率は、溶射皮膜２４の表面に近い側ほど、低い値である。 （もっと読む）

【課題】複数の異なった分野での利点に使用可能な製品を生じさせる陽極処理された多孔質アルミナの助けを借りて行われたナノ構造化法の新しい適用を提案する。
【解決手段】ナノメータサイズのレリーフ又はキャビティの規則的で整然とした分布を示す表面を持った透明材料2からなる基板は、透明材料からなる基板上にアルミニウムの層を堆積することと、透明基板の表面上に転写されるパターンに従って気孔4が整然とした分布しているアルミナ構造体を得るために、その後にアルミニウムの陽極処理を行う操作と、を含む方法で得られる。当該方法は、反射防止特性を持った透明基板を与え、前記反射防止特性が現れる波長で透明基板によって伝えられた放射線のパーセンテージを増加させるために、寸法や配置の適正化されたキャビティ又はレリーフを得るようにして、あるいは、透明基板の金型成形に用いられる金属基板上で行われる。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤を使用することなくエア溜まりの発生を抑制し、かつメンテナンスが容易なタイヤ加硫用金型を提供する。
【解決手段】空気入りタイヤのサイドウォール部を成形するサイドウォール成形面１２，１４を微細な凹凸を有する粗面に形成し、その粗面に形成したサイドウォール成形面１２，１４を保護層１５で被覆する。 （もっと読む）

【課題】 ノジュール欠陥がない反射防止フィルム成形用エンボスロールを製造する上で有利な反射防止フィルム成形用エンボスロールの製造方法を提供する。
【解決手段】 軸有りの鉄ロール１１に電析銅めっきによって加工層１５を形成した。この加工層１５の研磨面を、粒子経５０〜１５０μｍ程度の炭化珪素を用いて約４時間ブラスト処理を行い、加工層１５の表面に微細な凹凸を形成した。この加工層１５の表面に発生したノジュール欠陥を検査し、ノジュール欠陥にレーザー加工機２１からレーザー光２２を照射することによりノジュール欠陥を取り除いた。この面に引続き電析クロムめっきを行い約１０μｍめっきし表面を保護した。さらに、この保護めっき層１６の表面検査を行い、クロムめっきを行う前に取りきれなかったノジュール欠陥にレーザー加工機２１からレーザー光２２を照射することによりノジュール欠陥を取り除いた。 （もっと読む）

【課題】熱伝導率がよく、ウレタン樹脂等の樹脂の発泡に好適で、しかも軽量でコストが非常に安く、開発に要する期間を従来の金型よりも大幅に短縮でき、更には再製作が必要になった場合でも従来に比べ非常に効率よく再製作できる画期的な金型及びその製造方法を提供する。
【解決手段】硬質の合成樹脂を切削し空隙を形成して樹脂型を製作し、該樹脂型の表面に金属の溶射の温度に耐え得る耐温保護膜を形成し、しかる後に該耐温保護膜が形成された樹脂型の表面に金属の溶射を施して金属被膜を形成し、内部が硬質の合成樹脂であり表面のみが金属である金型とする構成を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】離型剤等を使用することなく、また、金型コストを増大させることなく、金型を開くときに発生する、金型とタイヤとの密着を防止し、生産性を向上させることにある。
【解決手段】タイヤ加硫成型用金型の、一対のタイヤサイド部を成型する金型１、２のサイド部成型面において、一方のサイド部成型面と他方のサイド部成型面との間で、表面硬度、表面材質又は表面粗さのうち少なくとも一つが互いに異なる領域１２を備え、互いに異なる領域１２のタイヤ赤道面投影面積は、サイド部成型面全体のタイヤ赤道面投影面積の３０％以上であることを特徴とするタイヤ加硫成型用金型とする。 （もっと読む）