【課題】 本発明は、ノズルと金型との間の距離が短くても温度差を大きくとることのできるホットランナ装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 金型２に取り付けられて、溶融樹脂を金型２のキャビティ６に注入するためのホットランナ装置は、金型２に対して押し付けられながら樹脂を注入するノズル本体２０と、ノズル本体２０と金型２との間に設けられた断熱部材３０，４０，５０とを有する。断熱部材は、第１の接触部においてノズル本体２０と接触し、且つ第２の接触部において金型２と接触する。第１の接触部と第２の接触部の間の断熱部材に沿った伝熱流路の長さは、ノズル本体２０と金型２との間の直線距離より長い。 （もっと読む）

容器を作るための射出ブロー成形方法であって、ホットランナシステムを介してプリフォーム金型内に溶融した結晶性ポリマーを射出するステップと、ブローイングによりプリフォームを二軸延伸して容器を形成するステップとを備えるとともに、ホットランナシステム内で溶融結晶性ポリマーの流路を選択的に変更するための手段を備える。 （もっと読む）

【課題】多層成形体を構成する複数の樹脂を樹脂の種類毎の成形温度範囲内で加熱でき、また、マニホールドブロックの熱膨張差による樹脂漏れを防止できる共射出成形用のホットランナー装置を提供する。
【解決手段】ステム４０の進退によりゲート３５を開閉し、複数の樹脂A、Bを順次射出して多層成形体を製造するための共射出成形用のホットランナー装置７０において、樹脂供給部から供給される樹脂A、Bが通過する樹脂通路１５、２５が、加熱手段１８、２７を備えるマニホールドブロック１０、２０に設けられ、該マニホールドブロック１０、２０はステム４０の軸線の進退方向に連なって樹脂A、Bの種類毎に複数設けられてなることを特徴とする共射出成形用のホットランナー装置７０。 （もっと読む）

【課題】ノズルを分割型の奥部まで進入させることができ、スプルーを有するスプルーブッシュを廃止することができる射出成形用型ノズル構造を提供する。
【解決手段】射出成形用型ノズル構造は、分割型１０および相手分割型１１と、ノズル５と、ノズルピン６とをもつ。分割型１０は、成形キャビティ１２に対面するゲート開口２０をもつ小凹部２と、進入開口３２をもち且つ小凹部２に連通する大凹部３と、大凹部３の軸芯Ｐ１に対して遠心方向に沿って延設された着座面４と有する。ノズル５は、少なくともノズル５の先端部が分割型１０の進入開口３２から大凹部３内に収容されるように大凹部３内に進入可能に設けられており、分割型１０の着座面４に当接する当接面５３を有する。ノズルピン６のピン先端面６０は、射出成形時に成形キャビティ１２に対面してキャビティ型面１３のうちの一部を形成する。 （もっと読む）

【課題】 射出成型用ホットランナ金型の加熱ムラを解消すべく容易に温度分布補正が行えるホットランナ金型を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明は、射出機から導入した溶融樹脂をホットランナ部にて加熱しつつ金型内のキャビティに送るホットランナ金型において、前記ホットランナ部は、前記射出機から導入した溶融樹脂をゲートに送るマニホールド部分を有し、前記マニホールド部分と該マニホールド部分に接する金型部分との間に伝熱部材を備えたことを特徴とするホットランナ金型である。 （もっと読む）

【課題】品種切換えが容易であり、且つ樹脂の使用効率が高く、光学特性の優れたレンズを低コストで製作することができるレンズ用成形金型およびプラスチックレンズを提供する。
【解決手段】向かい合う２面で光学面２を形成するプラスチックレンズ１を成形するレンズ用成形金型１０は、型開き方向に傾斜を持つ金型案内用斜面１４ａ、２１を有し且つレンズ用離形空間２７でのレンズフランジ部成形面１７、２３を有する固定側金型１１及び可動側金型１２と、型開き方向に対してレンズ用離形空間２７を中心に垂直方向へ摺動可能の一対のスライドコア１４と、一対のスライドコア１４それぞれに保持されて離形空間２７により向かい合う光学面２を成形するための形状部１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】射出成形時の樹脂流れと保圧による非対称の光学歪みがほとんどなく、光学特性の優れたレンズを成形することができるプラスチックレンズ成形方法およびレンズプリフォームを提供する。
【解決手段】向かい合う２面で光学面４５ａ、４５ｂを形成するプラスチックレンズ成形方法であって、光学面４５ａ上にゲートを配置して所望のレンズ４５と重量が同じでほぼ同形状のレンズプリフォーム１５を成形する射出成形工程と、レンズプリフォーム１５を所望のレンズ４５最終寸法に圧縮成形する圧縮成形工程と、によりプラスチックレンズ４５を成形する。射出成形工程から圧縮成形工程までは、ガラス転移温度以上の温度で実施される。 （もっと読む）

【課題】縦横比が大きく、しかも主平面の面積が大きい光拡散板でも、主平面の全域に亘って板厚むらや気泡がない高品質の光拡散板を、安定して、しかも高効率に製造可能にすること。
【解決手段】 ホットランナーマニホールド１６を用い、製品成形を行うキャビティ３の主平面に開口してキャビティ３に溶融樹脂を射出する複数個のゲート２０を、キャビティ３の短辺Ｙを四等分して得られる領域のうち、キャビティ３の短辺Ｙを二等分するキャビティ中心線Ｃｙの両側に近接する領域Ａ、Ｂ内に、キャビティ３の長辺方向に間隔をおいて設ける。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に溶けた樹脂材料を充填する際に、後端側に向かう圧縮応力が生じても、樹脂漏れをなくせ、且つノズルチップなどの変形を防止できる射出成形装置を提供する。
【解決手段】先端がゲートｇ側に開口し軸方向に沿って樹脂材料ｊの樹脂流路４を内部に有するノズルハウジング２と、その基端５側を支持し且つ樹脂流路４に連通する樹脂供給路１１を有するマニホールド１０と、ノズルハウジング２の樹脂流路４とマニホールド１０の樹脂供給路１１とを軸方向などに沿って貫通するバルブステム１４と、マニホールド１０におけるノズルハウジング２と反対側の位置に設けたエアシリンダ（流体圧シリンダ）Ｓと、バルブステム１４の後端に固定され、エアシリンダＳ内に摺動可能に挿入されるピストンＰと、エアシリンダＳのバルブブッシング２０とマニホールドバックプレート４０との間に介在され、ノズルハウジング２、マニホールド１０、およびエアシリンダＳを、ゲートｇ側へ付勢する皿バネ３０と、を含む、射出成形装置１。 （もっと読む）

【課題】ホットランナー金型を用いたインラインスクリュー式射出成形機において、射出速度を上げて成形サイクルの短縮化を図っても、良品成形が可能であるようにすること。
【解決手段】ホットランナー方式の金型を用いるインラインスクリュー式の射出成形機において、計量工程完了から所定秒時を経た射出工程前の所定期間に、ホットランナー内の樹脂圧を昇圧させるように、加熱シリンダ内のスクリューを動作させる制御を行う。 （もっと読む）

【課題】 金型装置に対する射出装置の数を減少させて射出成形機の製造コストを抑えても、生産効率を追求することができる射出成形機および射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】 射出装置１２の数より金型装置２７の数の方が多く配設された射出成形機１１において、キャビティ５２に溶融樹脂を射出開始後にキャビティ５２にガスまたは液体のいずれかの流体を注入する流体供給機構５３と、金型装置２７のキャビティ５２と樹脂注入孔５１ｂとの間の樹脂通路９２を閉塞する閉塞機構９６と、樹脂通路９２閉塞後に金型装置２７または射出装置１２の少なくとも一方を移動させ射出装置１２を別の金型装置２７に対してノズルタッチさせる移動機構１７とが備えられている。 （もっと読む）

【課題】プラスチック射出成形のランナーレス金型、ゲート部においてはノズルが使用されるが、このノズル先端部は金型に接触されているため冷却の影響を受けやすい。内部において材料溶融に熱不足が生じやすく，流動の不連続によって成形品に品質不良が発生し，射出抵抗の増大のため生産性にも影響している。したがってゲート排出部までプラスチック材料を熱保護しながら流動性を確保する必要がある。
【解決手段】熱保護のための導管を中軸内部と、外周部とで複合的な構造を形成することにより近接金型９の冷却による熱の排出を保護しながらゲート８まで確実に溶融熱を供給する方式をとるものであり、かつ冷却された金型９との断熱構造がとられている。射出成形用ノズルのトーピード部分を複合化し，トーピード４内で溶融熱を保護しながら材料を溶融撹拌，均質化しつつゲートへ排出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数のゲートが成形面に形成された成形装置において、エジェクタピンを移動させるエジェクタ板の剛性を確保するとともに、エジェクタピンの配設位置の設定自由度を向上させる。
【解決手段】成形装置１は、ゲートＧ１〜Ｇ３が形成された成形面２ａを有する固定型２と、可動型３とを備えている。固定型２内には、樹脂供給管４とエジェクタピン５とエジェクタ板６とが設けられている。樹脂供給管４は、上記固定型２の成形面２ａの広がる方向に延びるように形成されたホットランナ１４と、ホットランナ１４から分岐してゲートＧ１〜Ｇ３まで延びる分岐管１８とを有している。エジェクタ板６は、固定型２のホットランナ１４よりも成形面２ａ側に位置付けられている。 （もっと読む）

射出成形工具用のホットランナーノズル（３０）は、内部に流動性の材料のための少なくとも１つの流路（４０）が形成されている材料管（３２）と、材料管（３２）の上にスライド可能なスリーブ（１０）と、材料管（３２）を加熱するためのヒータ（１６）と、温度を検出するための温度センサ（２０）とを有する。材料管内に案内される流動性の材料の温度をさらに正確に検出することができるようにするために、本発明は、スリーブ（１０）が、その端部領域の近くにおいて、スリーブ（１０）の壁部を貫通してほぼ半径方向に延びた貫通開口部（２４）を備えており、スリーブ（１０）が材料管（３２）上にスライドしている際に、この貫通開口部内に、温度センサ（２０）の自由端が、または温度センサ（２０）の自由端の近くに設けられた温度センサ部分（５６）が案内されていることを考慮している。
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少なくとも一つの金型キャビティ（９）と、少なくとも一つの金型キャビティ内にプラスチックを注入する注入手段（１５）とを備え、少なくとも一つのベース部（１３）が設けられており、少なくとも一つのモジュールと、少なくとも一つのモジュール（１０，１１）をベース部の上および／または中に取り付けるための取り付け手段とが設けられており、少なくとも一つのモジュールには、少なくとも一つの注入口と共に少なくとも一つの金型キャビティが設けられており、金型キャビティは、少なくとも第１の前進位置と第２の後退位置との間で移動可能な少なくとも一つの可動壁部（２１）を有しており、可動壁部の端部に駆動手段（２３）が設けられており、駆動手段はベース部に少なくとも部分的に含まれる射出成形装置。 （もっと読む）

【課題】ホットランナー射出成形システムで溶融体の漏れが起こらないようにするための方法を提供する。
【解決手段】射出成形システム１００は、溶融体源から型キャビティまで溶融体経路を形成する複数の溶融体搬送構成要素と、型ハウジングとを有する。システムの始動及び／又は作動中に溶融体搬送構成要素の熱膨張により発生した力を計測し、受信デバイスに出力を提供するため、システムの少なくとも一つの溶融体搬送構成要素と型ハウジングとの間で力センサ即ちロードセルを使用する。一実施例では、密封負荷又は所定の予負荷力に達したとき、射出成形サイクルを開始してもよい。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形装置であって、ソフト感を良好に維持するとともに、シャープな外観形状を確保する。
【解決手段】樹脂芯材２０の表面に表皮３０をモールドプレス成形工法、射出成形工法により一体化する際、表皮３０をトップ層３１裏面にクッション層３２を裏打ちした積層シート材料を加熱軟化処理した後、成形上型５０の型面に真空成形するとともに、アシストモデル８０のモデル型８４を成形上型５０の型面に押し付け、表皮３０を成形上型５０による真空成形と、成形上型５０とモデル型８４とのプレス圧により、薄肉状に精度良く成形した後、アシストモデル８０の下降途中にアシストモデル８０から冷却用エアを表皮３０に強制的に吹き付けて冷却を速める。従って、表皮３０を精度良く短時間に薄肉で均一厚みを達成できるように成形できるとともに、熱的ダメージが表皮３０に及ぶことを回避できる。 （もっと読む）

【課題】既存のホットランナノズルを用いて、ホットランナノズル近傍にガス導入経路を容易に形成でき、樹脂成形品の意匠表面において、ホットランナノズルの配設位置に対応する部位に、ヒケが発生することを効果的に防止できる射出成形装置を提供すること。
【解決手段】射出成形装置１は、キャビティ２１を形成してなる成形型２と、ホットランナノズル３とを備えている。ホットランナノズル３は、ノズル配設口２２内に配設してあると共に、その先端面に樹脂ゲート３１を有している。射出成形装置１においては、ノズル配設口２２とホットランナノズル３との間の間隙により、キャビティ２１内へガスＧを導入するガス導入経路５が形成してある。樹脂ゲート３１からキャビティ２１内へ樹脂原料８０を充填した後、ガス導入経路５からキャビティ２１の裏側壁面２１２と樹脂原料８０との間へガスＧを導入する。 （もっと読む）

本発明は、ホットランナーシステム、特に、ホットランナーノズル、及び/又は、ホットランナー供給部のための電熱装置に関し、少なくとも、管状、又は、ノズル状に構成された支え部（２０；３２）と、少なくとも、熱案内路（２３）を備えた熱層（２２）とを備え、熱層（２２）は、焼結膜、又は、焼結厚層ペーストであることを特徴とする。
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本発明は、少なくとも一つの熱伝導体（２２）を支持するパイプ形状又はスリーブ形状に形成された少なくとも一つの支持部品（２０；３２）を備えた、ホットランナーシステム、特に、ホットランナー用ノズル（１２）及び／又はホットランナー用ランナーのための電気式加熱装置（１０；３０）に関し、熱伝導体（２２）が、抵抗線（２３）から構成されている。更に、本発明は、そのような電気式加熱装置を備えたホットランナーシステム又はホットランナー用ノズルに関する。
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