ホットランナ射出成形金型内に位置づけられ、かつアクチュエータによって作動され、遮断ニードルの作動方向とホットランナノズル内の流路の作動方向とが互いに異なっているニードル弁ノズルの特徴は、閉位置において、遮断ニードル(１３)が、作動装置(１２)とは別に、互いから距離を置いた少なくとも２つの場所で（図３）、より低温の型板(２)のみによって閉位置の所定の位置に保持されることである。 （もっと読む）

【課題】グリル部とトリム本体とに色彩の異なる樹脂を使用した多色成形品及びその成形方法であって、成形金型設備を簡素化するとともに、工程を短縮化する。
【解決手段】成形上下型５０，６０内に可動式のパンチング入子機構を採用し、トリム本体３１の成形時には、一般部キャビティＣ１とグリル部キャビティＣ２とをパンチング入子と金型とのシール作用によりシールしてトリム本体３１のみを良好に成形するとともに、トリム本体３１の成形後は、パンチング入子を動作させて新たにグリル部キャビティＣ２を形成し、色彩の異なる溶融樹脂Ｍ２をこのグリル部キャビティＣ２内に射出充填して、トリム本体３１の成形と連続的にグリル３２を成形することにより、金型設備の簡素化と工程数の短縮化を図る。 （もっと読む）

【課題】全熱交換型換気装置に使用する熱交換器の製造方法において、量産性を向上することができ、また製造コストを低減することができ、また省資源化することができ、また気流の漏れを防止することができる熱交換器の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】伝熱板４と伝熱板４の間隔を保持するための間隔リブ６ａ、６ａａと気流の漏れを遮蔽するための遮蔽リブ７ａ、７ａａとを樹脂にて一体成形して単位素子２ａを形成し、この単位素子２ａを複数積層することにより伝熱板４間に通風路５が形成され、一次気流と二次気流を通風路５に流通することにより、伝熱板４を介して熱交換するようにした熱交換器１ａの製造方法において、単位素子２ａを樹脂成形する金型にランナーレスにする手段を備えた熱交換器１ａの製造法を得られる。 （もっと読む）

ホットランナ式共射出成形システムにて使用するゲートアダプタは、自由端にてゲート出口を画定する中空のゲートアダプタ本体を含む。少なくとも一対のノズルアセンブリがアダプタ本体内に設けられ、ノズルアセンブリはそれぞれアダプタ本体内に押出材料の液体源と連通する入口端部と出口端部とを有する。少なくとも一対のノズルアセンブリがアダプタ本体内に形成され、ノズルアセンブリの出口からゲート出口に隣接する通路出口に向かって延びる。バルブ軸は各通路出口に隣接して設けられ、通路出口からゲート出口に選択的に流すように構成される。ノズル通路はアダプタ本体内に短い既定の距離だけ延び、伝熱を最小限にする。 （もっと読む）

分配プレート（３）を具備する射出成形装置（１）であって、流動性材料用の少なくとも１つのニードル閉鎖ノズルを具備する少なくとも１つの流路（４）を有し、前記ニードル閉鎖ノズルを通じて、前記流路（４）の送り案内のもとに流動性材料を分離可能なモールドインサートへ供給することができる。閉鎖ニードル（２０）を通過案内及び密封するための案内ブッシュ（３０）を有し、かつ、駆動部によって開位置及び閉位置へ運ぶことができる閉鎖ニードル（２０）が、前記流路（４）の少なくとも一部を長手方向に移動可能に通動する。閉鎖ニードル（２０）の案内及び密封をさらに改良するために、前記案内ブッシュ（３０）内において、閉鎖ニードルが、ばね弾性を有する耐熱性プラスチックからなるリング部材（６０）によって包囲されることが想定されている。
（もっと読む）

【課題】成形停止後、効率よくホットランナの温度を下げ、当該ホットランナ内に残留している樹脂の熱劣化を防止することができるホットランナの温度制御方法及びそのようなホットランナを備えた射出成形装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出成形機１に設けられたホットランナ５３の温度制御方法であって、
前記射出成形機１の動作態様の切換えと連動して、前記ホットランナ５３が所定の温度になるように前記ホットランナ５３を冷却することを特徴とするホットランナの温度制御方法により上記課題が解決される。 （もっと読む）

ニードル遮断ノズルを有する射出成形装置における遮断ニードル用の操作装置（１０）が、ストローク部材（２０）を有し、該ストローク部材に少なくとも２つの遮断ニードル（１６）が定置可能であり、かつ、該ストローク部材が、第１の方向（Ｒ１）に長手方向に移動可能に軸支された２つの制御レール（３０）の間を、前記第１の方向（Ｒ１）に対して横向きに延びる第２の方向（Ｒ２）に移動可能である。前記ストローク部材（２０）と前記制御レール（３０）との間において、前記第１の方向（Ｒ１）と前記第２の方向（Ｒ２）とに対して斜めに延びる溝（４０）の中に少なくとも２つの摺動部材（５０）が配置されており、該摺動部材が、前記第１の方向（Ｒ１）に沿った前記制御レール（３０）の移動を、前記第２の方向（Ｒ２）への前記ストローク部材（２０）のストローク移動に変換する。
後からの拡張および／または変更を低コストで行うことができ、順応性のある、取り扱いが簡単な構造を実現するために、本発明では、前記制御レールに少なくとも１つの別のストローク部材（１２０）が配置されており、その際、前記別のストローク部材（１２０）と前記別の制御レール（１３０）との間に、前記第１の方向（Ｒ１）と前記第２の方向（Ｒ２）とに対して斜めに延びる溝（１４０）の中に少なくとも２つの摺動部材（１５０）が配置されていることが想定されている。
（もっと読む）

【課題】 ゲートの構造の異なるホットランナ金型に適時に対応可能にする。
【解決手段】 ホットランナノズル（Ａ）の先端部に設けられ、ホットランナ金型（Ｃ）のゲート（１２）に侵入する突起形のチップ（６）がホットランナノズルの先端部側から着脱可能に構成され、ホットランナノズルが射出機に取り付けられてホットランナ金型に非固定的に組み付けられる。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２つの金型設計及び金型サイズを含む、モジュラー金型システムを対象とする。本発明は、更なる実施形態において、同じ設計であるがサイズ及びキャビテーションが異なる金型を含む、モジュラー金型システムを対象とする。本発明は、更なる実施形態において、一群の部品設計を生産するための、モジュラー金型システムを対象とする。本発明は、更なる実施形態において、部品設計及び部品サイズから開発された、モジュラー金型システムを対象とする。本発明の別の実施形態は、標準化された構成要素及び同一の構成要素を含む少なくとも２つの金型サイズを含む、モジュラー金型システムを対象とする。
（もっと読む）

【課題】成形後の後加工をすることなく、優れた品質を有する樹脂部品を形成することができるインサート成形用金型装置、及びインサート成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】インサート部品である軸体５０の全周を囲むように配置されたキャビティ３８に、溶融した樹脂を充填して、軸体と樹脂とを一体的に形成するようにしたインサート成形用金型装置であって、軸体５０はその長手方向が起立するように配置され、キャビティ３８は、樹脂を受け溜める受容部４４を通って、樹脂が充填されるようになっており、受容部４４は、軸体５０の全周を囲むようにして、軸体５０の径方向に沿ったキャビティの側面３８ｃに開口した開口部３７を介して、キャビティ３８とつながっている。 （もっと読む）

【課題】
すべての弁ニードルをいつも同時に移動して同じ閉鎖力を作用させるニードル閉鎖ノズルを備える射出成形工具用のコンパクトな作動装置を創作すること。
【解決手段】
ニードル閉鎖ノズルを備える射出成形工具の閉鎖ニードル用の作動装置は、二つのニードル閉鎖ノズルの少なくとも二つの閉鎖ニードルが固定でき且つ第一方向（Ｒ１）に長手方向移動自在に支承された二つの制御レール（３０）間に第一方向（Ｒ１）を横切って延びている第二方向（Ｒ２）に移動できる往復動行程要素（２０）を有し、往復動行程要素（２０）と制御レール（３０）の間に第一方向（Ｒ１）と第二方向（Ｒ２）に対して斜めに延びている溝（４０）に少なくとも二つの摺動要素（５０）が配置されていて、これら摺動要素が第一方向（Ｒ１）に沿う制御レール（３０）の運動を第二方向（Ｒ２）における往復動行程要素（２０）の運動へ変換させる。特にすべての弁ニードルの保守のなしで且つ永続的に確実な作動を保証できるために、互いに相対的に移動され且つそれにより閉鎖移動された構成部材が、特に制御レール（３０）及び摺動要素（５０）又はそのいずれか一方が少なくとも部分的に一つの自己潤滑する或いは一つのダイアモンド性の材料から製造されるか、或いは少なくとも部分的に自己潤滑する或いは一つのダイアモンド性の材料により被覆されることが設けられている。
（もっと読む）

【課題】液状の材料を用いてなおかつ、生産性を低下させることのない成形品を形成することのできる成形品形成用金型を安価に提供する。
【解決手段】本発明に係る成形品形成用金型１０は、キャビティ１６を画成する一部分に、外部に隣接するプラスチック製の透明体１７を配設し、この透明体１７を、外部から入射しこれを通過した紫外線がキャビティ１６内の全域に照射されるよう構成するとともに、この透明体１７のキャビティに隣接する面１７ｓに透明なコーティングを施し、コーティング材料の硬度、および紫外線硬化型樹脂に対する耐汚染性の少なくも一方を、コーティングの基体となるプラスチック材料よりも高くして構成される。 （もっと読む）

【課題】温度に応じて粘度が変化する樹脂材料を用いた場合にあっても、成形体の形状バラツキや、未充填、バリおよび気泡の発生などの不良の発生を抑制することができる樹脂成形体の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体製造装置では、樹脂材料の流通経路であるスプルーにおける第２温調手段が付加されてなる部分（冷却部）よりもキャビティの側の部分には、第１温度（キャビティ加熱温度）と第２温度（冷却部冷却温度）との間の値の第３温度に、当該部分における樹脂材料の温度調節を行うことで樹脂材料の粘度をコントロールする第３温調手段（ヒータ）が付加されている。 （もっと読む）

【課題】マニホールドからバルブピンに伝達される熱気を分散させ、バルブピンを冷却させつつ、樹脂の漏洩を防止することが可能な射出成形機用シリンダの熱分散装置を提供すること。
【解決手段】シリンダ１に設置されたピストン２の内部にバルブピン締結孔３を形成し、バルブピン締結孔にバルブピン４を締結し、バルブピンの上端部にはピストンブッシュ５を締結し、ピストンブッシュの上端にはスライドリング６を締結し、スライドリングをバルブピン締結孔に締結した後、固定リング７で固定設置し、上固定板８とマニホールド９との間に外側ピンガイドブッシュ１０を締結し、外側ピンガイドブッシュの底面に突出部１１と凹溝部１２を形成し、外側ピンガイドブッシュの内部に、バルブピンが締結される内側ピンガイドブッシュ１３を、内側ピンガイドブッシュの頭部が上固定板に形成された締結孔１４に挿入されるように締結してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ランナとして無駄な部分が生じない樹脂光学部品の成形方法であって、成形品、ゲート遮断用のピン、及び／又は金型の破損を招くことなく安定して前記樹脂光学部品を成形することができる方法、及びそのような成形方法を実現する金型装置を提供する。
【解決手段】光学部品５０を成形する樹脂成形方法において、樹脂が充填される金型のキャビティ５２に接続されたゲート５６を開閉するピン６１ａの位置を検出し、検出された前記ピン６１ａの位置に基づいて、成形動作の切換え又は中止を判定する。 （もっと読む）

射出成型装置の圧力指示フィッティング（２０）が、フィッティング孔（２４）がその中を貫通するフィッティング本体（２２）であって、フィッティング孔が溶解物移送用の通路（１２）の内部に開口するように装置内に装着されているフィッティング本体（２２）と、フィッティング孔内に収容され、そこに接合されることによって正常位置に維持されている示度部材（２６）であって、溶解物から示度部材に掛かる接合材（１８）を剥離させるのに十分な力によって正常位置から示度位置まで変位させられる示度部材（２６）であり、示度位置は、フィッティング本体の表面に示度部材の表面（２５）が隣接することによって決まり、示度位置では示度部材の軸（２９）の一部分が露出される示度部材（２６）とを備える。有利には、示度部材は、示度部材とフィッティング本体との間の圧入によって示度位置に保持される。射出成型マニホルド（１０）が、本発明による圧力指示フィッティングを備える。 （もっと読む）

フローティングマニホールド（１２０）から鋳型アセンブリに溶融物を導くための伸張ノズル（１０）は、ブッシングフランジ（１３）を有するブッシング（１２）と、ノズル入り口および出口を接続する、貫通する通路（１４）を有する差込み部（１９）と、着座表面（２４）およびヘッドを貫通する穴（２２）であって、ヘッドとブッシングフランジの対向する表面の当接接触部から対向する表面の軸方向分離の限度までの範囲にわたり差込み部がヘッドに対して相対的に移動可能であるように、差込み部を摺動可能に受け、ヘッドとブッシングフランジの対向する表面の軸方向分離が動作温度範囲にわたり維持される穴とを備える。ばね（１５０）が、ヘッドの着座表面の鋳型アセンブリの対合表面とのシール接触を維持する。位置決めリング（１９９、１９２）がばね用の反作用表面を提供し、かつ伸長ノズルと鋳型アセンブリの軸方向芯ずれから生じるモーメントに抗するようにヘッドを支持するのが有利である。 （もっと読む）

【課題】スプルーの配置に困難をきたさず、ホットランナー仕様にも対応でき、成膜装置の消耗品の交換等の作業が容易となる中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】第一の金型と前記第二の金型との間に第１の分割体を成形する第１の成形部と第２の分割体を成形する第２の成形部が形成され、これらの成形部以外に成膜部を有し、中空成形品を成形する金型装置であって、前記成膜部、前記第１の成形部、前記第２の成形部が、この順に直線状に配列するように構成する。 （もっと読む）

【課題】複数のホットランナノズルに連通するマニホルド溶融チャンネルを有するような射出成形装置において、マニホルド内に溶融物再流通部材を配置し、マニホルドチャンネルに沿って溶融物が流れる間に発生する不均一なせん断圧力の性能の均一化を図る事が可能な射出成形装置を提供する。
【解決手段】溶融物再流通部材２５２は、マニホルド２１２内の螺旋状の溶融通路部分を備えている。流入する溶融物は、溶融物再流通部材２５２のテーパ部分の入り口により圧力が上昇し、樹脂通路の断面中央部では溶融物が大きな速度で流れ、断面外側部分は、螺旋状の通路を溶融物が流れ、何度も方向が変えられ、樹脂通路の断面中央部を流れる溶融物と部分的に混合する。このことにより、溶融物再流通部材の出口において、せん断圧力の性能が当該再流通部材の入口よりもより均一化される。 （もっと読む）

【課題】後工程のトラブル発生時に、射出成形機の待機によるホットランナーないの樹脂の劣化をなくして成形品の取出し不良を防止し、待機時間を延長して成形品の打ち捨て量を削減して材料歩留りを向上させる。
【解決手段】射出成形工程の後工程の装置トラブルにより射出成形機を待機させる待機モードで、待機工程と打ち捨て工程とを交互に単数回または複数回行い、待機工程の初期にホットランナーの温度を成形温度から劣化しない待機温度に下げる降温動作を行い、待機工程の後期にホットランナーの温度を前記待機温度から成形温度に上げる昇温動作を行う。 （もっと読む）