【課題】射出成形物と分離されて、捨てられる樹脂を減少させうる射出金型を提供する。
【解決手段】射出金型は、射出金型内に設けられ、一端部にノズルを有する延長管路、ノズルが挿入されるノズル挿入溝が形成されたノズル位置ガイダー、延長管路及びノズル位置ガイダーの下部に設けられ、一端部がゲート成形物と結合されるゲートロックピンを含み、ゲートロックピンの他端部が固設されるゲートロックピンホルダー、ゲートロックピンホルダーの下部に設けられるゲートストリッパ板、及びゲートストリッパ板の下部に形成され、射出成形物形状のキャビティが形成された上型板及び下型板を含む。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの先端インセット（５）を有する好ましくは複数部分型のノズル本体（１、２、３）を備え、先端インセット（５）が、成形プレート（１４）においてノズル本体の周辺表面にわたって外向きに突出する先端部分（６ｂ）が設けられた少なくとも１つの先端要素（６）をそれぞれ含む、プラスチックコンポーネントを側方噴射するホットノズルに関する。先端要素（６）の少なくとも先端部分（６ｂ）が、シャットオフニードル（１８、４１）によって貫通され、シャットオフニードル（１８、４１）は、成形プレート（１４）にある供給ボアホール（２３）を閉鎖する位置と、供給ボアホール（２３）を解放する位置との間でドライブによって前後に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】ホットランナを用いた金型の成形において、共通化可能な要素を成形機に搭載することで、異なる製品形状においても成形可能とする、射出成形装置を提供する。
【解決手段】金型１５に成形樹脂を、ホットランナ２２を介して充填して樹脂成形を行う射出成形装置において、ホットランナ２２は、異なる成形品をそれぞれ成形するための金型１５に対応可能とするべく共通化構成した射出分配ユニット２０として、金型１５を搭載する型締め装置１０に保持する構成とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形のための金型において、トンネルゲートを採用することによる利点を維持したまま、トンネルゲートの問題点を解消する。
【解決手段】スプルー５４に注入された溶融樹脂が、金型のパーティング面３０に対して傾斜するランナー５６からトンネルゲート５８を通って個々のキャビティ３２に達する構成のトンネルゲート式成形金型であって、固定型１０に中空形状のスプルーブッシュ１４が組み込まれ、かつ、このスプルーブッシュの中に溶融樹脂を加熱するための加熱体４０が組み込まれている。スプルーブッシュと加熱体との間の空間部によって、スプルー５４と該スプルー５４から個々のキャビティ３２に向かうランナー５６とが構成されている。そして、スプルーブッシュ１４に各ランナー５６から個々のキャビティ３２に通じるトンネルゲート５８がそれぞれ構成されている。 （もっと読む）

ホットランナーシステム１０１であって、移動可能である作動プレート２０２と、該作動プレート２０２に取り付けられているバルブステム２０５であって、作動プレート２０２の移動に応じて移動可能であるバルブステム２０５と、作動プレート２０２と連結されている電磁アクチュエーター２１０であって、作動プレート２０２を作動可能に移動させるように構成されている電磁アクチュエーター２１０とを含む、ホットランナーシステム１０１を開示する。
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【課題】装置構成を簡素化するとともに、成形品の意匠面にホットランナによる痕などを残さず成形品の品質低下を抑える。
【解決手段】固定側金型２と可動側金型３による型閉時にこれらの金型２，３の対向する型板１４，３０の間に形成されるキャビティ１７に成形機のノズル４から射出された溶融樹脂Ｗ₀ を供給するための溶融樹脂流路３５に、溶融樹脂Ｗ₀ を流入させるスプール２９と、スプール２９から流入した溶融樹脂Ｗ₀ をホットランナ３３を通じてキャビティ１７に流出するマニホールド２６とが設けられ、溶融樹脂流路３５内の溶融樹脂Ｗ₀ を溶融状態に保持するホットランナを有する金型装置１において、スプール２９、マニホールド２６及びホットランナ３３を可動側金型３に設けた。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティに均一な圧力で樹脂を充填可能とするとともに離型時の樹脂の糸引きを抑制する。
【解決手段】射出成形用成形型１０は、固定側型板１３とこれに対向して型開閉方向に接離自在に配置された可動側型板２６とを有し、これら固定側型板１３と可動側型板２６間に形成された４個のキャビティ５０にホットランナー２０の先端から４個のランナー４６を介して樹脂を射出して４個の成形品５４を得るもので、ホットランナー２０を型開閉方向に摺動自在に嵌挿すべく固定側型板１３に形成された貫通孔１４と、この貫通孔１４と交差するように４個のランナー４６方向に向きホットランナー２０の先端の側面に形成された射出口２１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】マニホールドと、その周りの金型との間の伝熱を可及的に抑制する。
【解決手段】ホットランナ金型１は、固定側取付板４と、固定側型板６と、固定側取付板４と固定側型板６との間に配設されたマニホールド５１とを備える。ホットランナ金型１は、固定側取付板４からマニホールド５１を介して固定側型板６に溶融樹脂が流通する。マニホールド５１が配設される固定側取付板４と固定側型板６との間の空間は、ブロック状に形成された断熱部材５２で埋められている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、高精度な射出成形品を得ることが可能な射出成形用金型と射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１０は、固定側金型１１とこれに対向して接離自在に配置された可動側金型１２とを有し、これら固定側金型１１と可動側金型１２間に形成されたキャビティ５０_１〜５０_４にホットランナ２０のノズル先端部からランナー４６_１〜４６_４を介して樹脂を射出充填して成形品を得るもので、ホットランナ２０を支持しホットランナ２０のノズル先端部との対向面側の固定側金型１１に形成された吐出面２４ｂと、この吐出面２４ｂに形成され４個のランナー４６_１〜４６_４の長手方向に延びるスリット状の溝３１_１〜３１_４とを有する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂漏れの心配のないホットランナー用金型構造の提供。
【解決手段】 固定型１は、固定側取付板３にスペーサ４を介してキャビティブロック５を固定して、キャビティブロックと固定側取付板の内側にマニホールド６を配設し、マニホールドの材料通路６ａの出口側にパッキング７を設け、可動型は、可動側取付板にコアブロックを固定して、ノズル１６より溶融した樹脂材料をマニホールドの材料通路内に導いて、キャビティブロック内のホットノズル１０から、コアブロックとキャビティブロック間に成形される製品キャビティ１１内に充填する金型構造において、固定側取付板とキャビティブロック間にマニホールドの昇温時での熱膨張を吸収できる空間１３を確保して、空間内にマニホールドを配設する一方、マニホールドと固定側取付板との間に規制スプリング１５を介設して、マニホールド側のパッキングをホットノズルの開口方向に弾性付勢する。 （もっと読む）

射出成形システムのホットランナーシステムにおいて、或る材料と、前記材料と組み合わせられるナノ構造材料とを含むホットランナー構成部材を備える、ホットランナーシステムが開示される。 （もっと読む）

【課題】色替えに要する手間や時間を大幅に削減することが可能な射出成形用金型を提供する。
【解決手段】射出成形用金型を、射出ユニット６０から成形材料Ｍ_１，Ｍ_２を導入するための導入口Ｉ_１，Ｉ_２が設けられたノズルタッチブロック１０と、導入口Ｉ_１，Ｉ_２からそれぞれ導入された成形材料Ｍ_１，Ｍ_２をそれぞれ独立して案内するためのホットランナーＲ_１０，Ｒ_２０が設けられたマニホールド２０と、ノズルタッチブロック１０をマニホールド２０に対して移動可能に支持するための支持手段３０とを備えたものとして、ノズルタッチブロック１０をマニホールド２０に対して移動させてノズル６１に接続される導入口を導入口Ｉ_１と導入口Ｉ_２とで切り替えることにより、使用するホットランナーをホットランナーＲ_１０とホットランナーＲ_２０とで切り替えることができるようにした。 （もっと読む）

【課題】ホットランナとバルブゲートを備えた金型を使用して成形するとき、バルブゲートから溶融樹脂が漏れず、成形不良が生じない射出成形方法を提供する。
【解決手段】ホットランナとバルブゲートとを備えた金型（３）に、射出圧力を検出する圧力センサ（３４）と、コントローラ（３５）とを設ける。射出圧力が所定の圧力に達したらコントローラ（３５）は、バルブピン（２７）を後退させてバルブゲートを開にする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、金型に設けられたゲートを均一に冷却し、成形製品の表面に生じる欠陥を無くすことができる成形金型を実現する。
【解決手段】本発明に係る成形金型は、樹脂成形のために溶融樹脂を供給する射出機４０が連接される固定側金型３０と、固定側金型３０に型締めされて溶融樹脂が充填されるキャビティＣを形成する可動側金型２０と、固定側金型３０に設けられ、キャビティに溶融樹脂を供給するゲート５１と、可動側金型３０内のゲート５１に対向する位置に設けられ、ゲート５１の内部に充填された溶融樹脂を冷却する冷却部２３と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製品の側面にゲートを設置する必要のある製品用のバルブゲート式ホットランナーシステムを提供する。
【解決手段】本発明は、溶融樹脂が成形機（５）より射出され、ホットランナーシステムのスプルーブッシュ（１）からマニホールドブロック（２）、ノズル（３）、サイドノズル（４）を経て製品部に充填して成形する機構に関する。成形機（５）は溶融樹脂を射出する直前に、固定側型板側面に設置したシリンダーのピストン（６）を作動させてバルブピン（７）を動かし、製品の側面に設置したゲートチップ（２１）におけるゲート孔（２７）を開き溶融樹脂を製品部に充填した後シリンダーのピストン（６）を作動させてバルブピン（７）を動かし、ゲート孔を閉じる構造を有する。 （もっと読む）

【課題】射出成形品の成形精度を向上する射出用バルブのバルブゲート構造を提供する。
【解決手段】先端部４２がキャビティ３に露出しつつバルブ１００の内部に固定されたセンターピン４と、センターピン４を収容するバルブ本体１と、先端部４２の外周部４１を囲みつつバルブ本体１の内周部１１に固定されたバルブチップ５と、センターピン４に沿って摺動可能なスリーブピン６と、バルブ本体１とスリーブピン６との間の貯留部８と、貯留部８の外周部に配置したヒータ７とを備え、スリーブピン６は、先端部６１がバルブチップ５から離間して貯留部８とキャビティ３とを連通する開状態と、バルブチップ５と当接してその連通を遮断する閉状態との間で変位可能で、ヒータ７のキャビティ３の側の端部７１が、スリーブピン６が閉状態にあるときの貯留部８のキャビティ３の側の端部よりキャビティ３の側にあるよう構成する。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーノズルの排出開口が閉鎖ニードルにより閉鎖されているか否かを突き止めることができるようにする。
【解決手段】閉鎖ニードル（２；２′）の少なくとも１つの位置を検出可能な素子（３；３′）が設けられているようにした。 （もっと読む）

【課題】各種金型に対して共用することができる射出成形金型のマニホールド装置を提供する。
【解決手段】射出成形金型のマニホールド装置は、ノズル受け部１６を通過してきた樹脂材料が流通する１次ランナー１８を有するマニホールド部１５を備えている。さらにマニホールド部１５は、１次ランナー１８の下流側が分配されて接続される複数個の樹脂出口部１９を備えている。そして、複数個の樹脂出口部１９の中から選択された少なくとも１個の樹脂出口部１９が、キャビティ３０のゲート３１に連通する固定金型１０の２次ランナー２１に接続されることにより、１次ランナー１８と２次ランナー２１とが連通する。 （もっと読む）

【課題】成形品の形状が限定されないように、凹所を備える固定型やこの凹所に勘合する圧縮コアについて、その形状や構造を工夫すること。
【解決手段】ランナーレス金型は、固定型(1)と可動型(2)との対向面間に複数個のキャビティー(18)を形成し、
前記固定型(1)内の複数個のキャビティー(18)の中央にホットノズル(10)を具備し、前記ホットノズルの外側には所要深さの凹所(11b)が形成されたランナー形成部(11)を設け、このランナー形成部の凹所(11b)には、これに嵌合する進退自在のコア(12)を設けると共に、前記ランナー形成部(11)の凹所(11b)の外周端縁には、前記複数個のキャビティー(18)につながるゲート(13)を形成し、
前記可動型(2)の中央には、前記コア(12)を押圧する進退自在の押し出しロッド(21)を具備することである。 （もっと読む）

【課題】 従来は異なる制御要素を備えた成形金型のそれぞれの制御要素を一箇所の表示画面に表示できず、作業者がそれぞれの制御要素の設定値或いは実測値を参照出来ないかまたは出来にくいという問題を解決した射出成形機の表示方法および射出成形機を提供する。
【解決手段】 成形金型２３のキャビティ２６に溶融材料を射出して成形品を成形する射出成形機１１の表示方法において、異なる制御要素２５，３１を備えた成形金型２３の設定値５２，５８または実測値５３，５９の少なくとも一方を、一箇所の表示画面５１に表示可能とする。 （もっと読む）