【課題】 本発明は、多数個取りの成形型で射出成形する場合に、溶融樹脂の流動性を向上し、容量の大きな射出成形品をキャビティ間のばらつき無く、多数個取りの成形型で同時に成形することができる射出成形型を提供することである。
【解決手段】 射出樹脂を複数の樹脂流路１４に分岐するマニホールド１０と、マニホールド１０の前記樹脂流路１４の端部に設置された複数のホットランナノズル１１と、を固定型２内に設け、前記ホットランナノズル１１の先端位置と前記成形キャビティ２４との間を連通する複数のランナ２５と、前記ランナ２５における前記ホットランナノズル１１と対向する位置に設けられ、前記固定型２と前記可動型３との型開閉方向に摺動可能なエジェクタピン１９と、前記エジェクタピン１９を挿通するエジェクタピン用孔２３における前記ホットランナノズル１１との対向部位に設けられ、前記ホットランナノズル１１のコールドスラグを収容するスラグ受け部２６とを可動型３に設けた。 （もっと読む）

【課題】単純な構成で成形型やノズルの温度制御ができるホットランナーモールド方式の射出成形型を提供すること
【解決手段】温度調整部材１２は、分割型１１に接触および分離可能に往復動可能で、分割型１１に接触すると、温度調整部材１２の樹脂材料の経路１２１と、分割型１１の樹脂材料の経路１１４とが連通するとともに、ノズル保持部材１４は、ノズルヘッド１３１が温度調整部材１２に接触および分離可能に往復動可能で、ノズルヘッド１３１が温度調整部材１２に接触すると、ノズルヘッド１３１の射出孔１３３と温度調整部材１２の樹脂材料の経路１２１とが連通する。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーを各種の金型で共用することができる射出成形装置であって、部品の加工費を低減させることのできる射出成形装置を提供すること。
【解決手段】金型１６を固定盤１４に押圧した際に、第１調芯機構ＴＫ１により、固定盤１４のロケートリング接続用開口（ホットランナー挿通用開口）１４１と金型１６のホットランナー接続用凹部３１とを同軸に位置合わせし、固定盤１４に位置決めされた金型１６にホットランナーのゲートブッシュ４１を接続する際には、まず、第２調芯機構ＴＫ２によりロケートリング接続用開口１４１とゲートブッシュ４１とを同軸に位置合わせした後、第３調芯機構ＴＫ３によりゲートブッシュ４１のゲート開口部２４１をキャビティ１６５側の開口の中心に位置合わせする。 （もっと読む）

【課題】コールドスラッグによって、樹脂シートが破断しないようにする。
【解決手段】射出成形金型５０内に、樹脂シートが成形されるキャパシティ５３と、キャパシティ５３へ樹脂が注入されるゲート５１ｃと、樹脂シートの溝を形成する突起５２ｄとを設け、射出成形機のノズル６０、６１から溶融された樹脂を、ゲート５１ｃを介してキャパシティ５３へ注入することにより、溝付き樹脂シートを成形するようにした樹脂シート製造方法において、ゲート５１ｃからキャパシティ５３へ樹脂が注入される線上に突起５２ｄを設けるとともに、この突起５２ｄに凹み５２ｆを設け、この凹み５２ｆは、ノズル６０、６１から樹脂が射出される方向に深さを有し、しかも突起５２ｄの根元まで達しない程度の深さを有し、ノズル６０、６１先端に出来るコールドスラッグを凹み５２ｆへ留めてから残りのキャパシティ５３へ溶融された樹脂を注入するようにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、成形品を成形した後の型開き中にランナを取除くことができ、成形の自動化が可能な射出成形型と射出成形機、及び射出成形方法を提供することである。
【解決手段】 固定型２の固定取付板１１と固定型板１３との間に介設され、前記固定取付板１１に対して接離する方向に移動可能に支持されるとともに、固定型板１３のランナ溝２６内に形成されたコールドランナ２５を連結するランナ連結部１２ｂを有するランナ保持板１２を有し、固定型２に対して可動型３を型開き位置に移動させた状態で、突出し板１６を固定型２側に向けて突出させる動作に連動させてランナ保持板１２を固定取付板１１から離れる方向に移動させてコールドランナ２５とランナ連結部１２ｂとの間の連結をリリースするリリース機構５１を設けた。 （もっと読む）

【課題】ホットランナー射出金型装置に関するものであり、特にマニホールドの樹脂供給流路を通過する溶融樹脂を、固定金型と可動金型との間に形成される製品部にピストン作動式バルブ作動機によって選択的に供給するホットランナー射出金型装置を提供する。
【解決手段】このホットランナー射出金型装置はノズル本体２１に結合された案内リング部材４６をマニホールド１０に組み込まれたリテーナー４３に組み込み、マニホールド１０の樹脂供給流路１２の出口側の中心と案内リング部材４６に固定されたノズル本体２１の中心線を相互一致させ、上記の案内リング部材４６の外回りを固定金型１のノズル本体の設置穴１ａの内壁が支えることで中心整列された状態を維持する。一方、リテーナー４３と連結部材４１との間隔Ｃがマニホールド１０の熱膨張による横方向の変形を吸収しノズル本体２１の変形を防止する。 （もっと読む）

【課題】微小な精密製品からなる孔あき製品を射出成形する場合にも、高い製品精度を維持することができるホットランナ装置を提供する。
【解決手段】ホットランナ装置は、固定側金型及び可動側金型を有するホットランナ金型と、先端部にホットランナ金型のゲートに臨むチップが設けられたホットランナノズルとを備えており、ホットランナノズルは固定側金型に取付けられており、可動型金型は型締めの際にキャビティを通過してホットランナノズルのチップの先端に端面が当接する少なくとも１つのコアピンを備えている。 （もっと読む）

【課題】薄型表示装置のキャビネットを製造する射出成型金型装置において、キャビネットの裏面部にボス、リブが配置されている場合であっても、表面部に外観上の不具合を発生させずにキャビネットを成型できる技術を提供する。
【解決手段】射出成型金型装置１は、固定側金型１０と可動側金型２０とを備える。キャビティ４０において、可動側金型２０に形成される面４２がフロントキャビネット８０のキャビネット表面８２に対応する面となっている。さらに、固定側金型１０には、所定の位置にホットランナ３０が配置され、キャビネット側面９０の側面端部に対応する位置に射出口３２が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】マニホールドと成形型との間に配置されるライザーパッドの破損が生じないホットランナー成形型を提供する。
【解決手段】固定取り付け板５と、固定取り付け板５に対向するマニホールド７との間にライザーパッド３２が備えられた射出成形用ホットランナー成形型であって、前記ライザーパッド３２と前記ライザーパッド３２に当接する他の部材である固定取り付け板５との接触面３２ａと５ａ３が、同一の形状であり、且つ同一の面積である。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂成形機では、副上金型で熱硬化性樹脂が直接接触・加圧されながら金型の内に充填するため、副上金型に直接接触している熱硬化性樹脂に流動が生じず、副上金型で形成される製品の一部の外観不具合やボイドの発生していた。
【解決手段】工程(ａ)は分割されたプランジャー９と分割された副上金型１０が機械的に連結され、最終的にモールドモータを形成する形状とは異なった凹状の形態で、固定子巻線４と固定子鉄芯５が設置された金型の内に熱硬化性樹脂６を加圧・充填する前段階を示している。工程(ｂ)は金型の内に熱硬化性樹脂を加圧・充填している工程を示しており、このとき、分割されたプランジャー９と分割された副上金型１０が機械的に連結された部分は、最終的にモールドモータを形成する形状とは異なった凹状の形態で加圧・充填する段階を示している。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーを用いた樹脂成形の自由度を、より向上させる。
【解決手段】バルブピン３は、先端がキャビティ１３に進入する位置まで前進した状態で、キャビティ１３と流路６とを連通するために、外周面における軸方向の一区間を凹ませた連通凹部２１を備える。この連通凹部２１によってキャビティ１３と流路６とを連通させるバルブピン３の進退位置を連通位置とし、バルブピン３は、先端がキャビティ１３まで進入した状態を維持する範囲内で、連通位置から後退すると、連通凹部２１よりも先端側の外周面がゲート１４に嵌合してゲート１４を封止する。コントローラー（図示せず）は、溶融樹脂の保圧工程が完了するまでは、バルブピンを連通位置にし、保圧工程が完了したら、先端がキャビティ１３まで進入した状態を維持する範囲内で、予め定められた成形位置までバルブピン３を後退させる。 （もっと読む）

【課題】ホットランナー金型が備えるニードルバルのバルブ作動部材の昇降移動を、カム機構の採用により機械的に行い得るように構成して低圧力での駆動を可能とする。
【解決手段】ホットランナー金型が備えるランナーブロック下側のバルブ作動部材の両端に、カム機構と駆動シリンダとによるノズル開閉装置を配設する。カム機構を可動台上に横長に立設したノズル開閉用のカムプレートと、バルブ作動部材の端面に取付けてカムプレートのプレート面内のカム溝に嵌装した軸付きの従属コロとから構成する。従属コロを介してバルブ作動部材の両端をカムプレートに昇降自在に支持する。 （もっと読む）

【課題】マニホールドの滞留しやすい分岐部やコーナ部における滞留樹脂の更なる低減化を図ることが可能となる射出成形用ホットランナ金型を提供する。
【解決手段】射出された溶融樹脂を、マニホールドに形成されたランナと連結されたホットランナノズルの流路を介して、キャビティ内に充填可能とされた射出成形用ホットランナ金型であって、
マニホールドは、射出された溶融樹脂を、ランナに導入するための分岐部と、
分岐部からランナに導入された溶融樹脂の流動方向を変更し、ランナと連結されたホットランナノズルの流路に溶融樹脂を導入するため、ランナに形成されたコーナ部と、を備え、
分岐部及び／又はコーナ部、あるいは分岐部及び／又はコーナ部の手前領域において、溶融樹脂を流動させる流路の断面積を連続的に変化させる構造を備えている。 （もっと読む）

【課題】必要とされる型締力の割に生産効率がよく、型開閉に伴う成形サイクルを短縮することが可能な多材射出成形機および多材射出成形方法を提供する。
【解決手段】多材射出成形機１０は、第１の盤１２に取付けられる金型１４，１５と、第２の盤１３に取付けられる金型２１，２２と、金型１４，１５と金型２１，２２との間に配設される中間金型２７と、中間金型２７またはそのキャビティ２８を少なくとも型開閉方向と直交する方向に移動させる移動機構２９と、金型１４および中間金型２７の間と金型２１および中間金型２７の間にそれぞれ形成される複数の一次キャビティＣ１，Ｃ１に射出を行う第１の射出装置３１と、金型１５および中間金型２７の間と金型２２と中間金型２７の間にそれぞれ形成され前記一次キャビティＣ１，Ｃ１と形状の異なる複数の他のキャビティＣ２，Ｃ２に射出を行う第１の射出装置３１以外の他の射出装置３２とを備える。 （もっと読む）

【課題】成形品において、転写シートの転写層が転写される領域の近傍であって、かつ、同一面に、ボスやリブなどに代表される凸凹形状を転写できる金型を得ることである。
【解決手段】相互に開閉可能な一対の金型である第一金型１０と第二金型６０、及び第一金型に設けられた第一クランプ部材２０からなる成形同時転写用金型である。第一クランプ部材２０はシート当接面２１と、シート当接面に対向する面であるキャビティ延伸面２２を有し、キャビティ延伸面２２には転写形状２３が形成されている。第一クランプ部材により第一転写シート１７を挟持しつつ、第一金型と第二金型を型閉めしたとき、第一キャビティ構成面１１及びキャビティ延伸面２２並びに第二キャビティ構成面６１に取り囲まれるキャビティ２が形成される。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化させることなく、低コストに金型を適温まで加熱することができる。
【解決手段】金型２のキャビティ３に供給される金属溶湯の溶湯路４２を有し、溶湯路４２からキャビティ３に金属溶湯を射出充填することで所望の成形品を成形する金型装置１０である。この金型装置１０には、金型２の内部において溶湯路４２の近傍を通過するよう設けられ、溶湯路４２からの放熱を金型２に伝熱する流体が充填される管路７が形成されている。 （もっと読む）

ホットランナーシステムを製造する方法１００が開示される。方法１００は、部分的に組み立てられたホットランナー構成要素を事業主体に出荷することを含む出荷工程１０６であって、該事業主体は、当該部分的に組み立てられたホットランナー構成要素を用いて当該ホットランナーシステムを少なくとも部分的に構築し、当該事業主体は当該ホットランナーシステムをエンドユーザーに出荷し、当該エンドユーザーは当該ホットランナーシステムを成形システムにおいて用い、当該部分的に完成されたホットランナー構成要素は、当該部分的に完成されたホットランナー構成要素に関連されたエンジニアリングデータに基づいて、少なくとも部分的に製造され、当該エンジニアリングデータは少なくとも部分的に準備され、当該エンジニアリングデータは、当該部分的に完成されたホットランナー構成要素に関連されており、当該部分的に完成されたホットランナー構成要素は、当該ホットランナーシステムにおいて用いられる、出荷工程１０６を含む。
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【課題】
簡易な構成で、バルブ体のピン部にてゲート孔を開閉することができ、歯車を使用しないことから、歯車間に形成されているバックラッシによるガタがなくなり、ピン部にて、ゲート孔を精度よく開閉駆動できる射出成形用ホットランナ金型に用いられるバルブゲートを提供する。
【解決手段】
バルブゲート２０は流路孔５７の先端にゲート孔５８を有するノズル本体５０と、ゲート孔５８を開閉するピン部８２を先端部に備えたバルブ体８０を備える。スライダ６０はシリンダ１１０により駆動されて、バルブ体８０の軸心方向に直交する方向に往復移動する。スライダ６０の長孔６５，６６が往復移動する方向に対して斜状に形成され、長孔６５，６６に係合されたカムフォロア１００を支持するスライドバルブ９０を備え、長孔６５，６６のカム作用により、バルブ体８０を軸心方向に沿って移動させ、ノズル本体５０のゲート孔５８をピン部８２にて開閉する。 （もっと読む）

【課題】材料の無駄を低減できる射出成形装置を提供すること。
【解決手段】射出成形装置１は、キャビティ１０Ａに連通するホットノズル２０を有する金型１０と、このホットノズル２０に接続されるホットランナ３１が形成されたマニホールド３０と、を備え、ホットランナ３１からホットノズル２０を通して金型１０のキャビティ１０Ａ内に溶融樹脂を充填する。金型１０には、キャビティ１０Ａに連通する連通路１１が設けられ、ホットノズル２０は、金型１０の連通路１１に挿入される筒状のノズル本体２１と、このノズル本体２１の一端側に形成されて連通路１１の外部に露出するフランジ部２２と、を備え、連通路１１とノズル本体２１との間には、このノズル本体２１を加熱するバンドヒータ２３が介装され、連通路１１とフランジ部２２との間には、このフランジ部２２を加熱するリングヒータ２４が介装される。 （もっと読む）