【課題】 ホットランナー方式を用いてマグネットロールの射出成形を行うにあたり、ロール長手方向における磁力のバラツキを低減して、高品質のマグネットロールを得ることができるマグネットロール成形金型を提供する。
【解決手段】 少なくとも１個のキャビティ１と、原料注入孔２からキャビティ１まで連通するランナー部３と、ホットチップ４とを備えるホットランナー方式のマグネットロール成形金型１０である。ランナー部３内の原料流路体積Ｃが、キャビティ１の総容量Ｘと略同一である。 （もっと読む）

モールドアセンブリ内のメルトの流れを制御するためのノズルは、ノズル入口とノズル出口の間に置かれる弁ピン案内部、弁ピン案内部によって移動可能に支持される弁ピン、および弁ピンと係合し弁ピン案内部を横切りかつ通過する接触アームを備える。接触アームに作用する付勢手段が弁ピンを所定の位置に保持しメルトの流れを防止する。モールドアセンブリが閉じるとき、接触アームに加えられる力が付勢手段に打ち勝つ、弁ピンがメルトの流れを可能にする位置に移動するのを可能にする。保持されるメルトの圧力の解放は、それから弁ピンに加えられる力が付勢手段の調整可能な予荷重を超えるとき達成される。ノズルは、モールドアセンブリの要素の間隔範囲に対応するためにノズルの全長の調整を可能にするように、ノズル本体によって移動可能に支持される入口ブッシングを備えることが有利である。 （もっと読む）

【課題】少なくとも１つのホットランナノズル１にホットランナ２，２ａを介して融体が供給可能であり、該ホットランナが、ホットランナノズルに向いていない方の端部に、融体を供給するための供給開口４を有しており、該供給開口４が、ホットランナ２，２ａ，２ｂの、供給開口に隣接した入口部分２ａを通過して延びる軸線方向の閉鎖エレメント３により閉鎖可能になっており、ホットランナの入口部分の、供給開口に向いてない方の端部が折り曲げられており、操作エレメント６により操作するための閉鎖エレメント３が、ホットランナの折り曲げられた壁部を通過して延びている形式の射出成形工具を改良して、供給開口の閉鎖エレメントのメンテナンス及び／又は修理が簡易化されているものを提供する。
【解決手段】ホットランナ２，２ａ，２ｂの入口部分２ａが、工具の、供給開口４に向いた半部内に完全に位置しているようにした。 （もっと読む）

バルブステム及びバルブゲートを有する成形システムにおける成形品の品質を高める方法及び装置。バルブステムは、バルブゲートが完全に開いている完全に後退した位置から、バルブゲートが完全に閉じている完全な前方位置に、また、バルブゲートが閉じたままであるが当該バルブステムがバルブゲートから移動することで当該バルブステムを介してのバルブゲート領域への伝熱が最小となる中間位置に移動可能である。
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【課題】スプルーバーから垂れ落ちる樹脂の量を減少させる。
【解決手段】各ブッシュ２７６及び２８０及びそれらの各スプルーバー２６０及び２６８は、それらの各スプルーバースリーブ２６４及び２７２内にあるので、ブッシュ２７６及び２８０は、モールド２００の閉鎖または動作に支障をきたすブッシュからの垂れ落ちが発生することなく固定プラテン２０４の開口２９２を介してモールド２００に入り込むことができる。ブッシュ２７６及び２８０から漏れたいかなる垂れ落ちをも各スプルーバースリーブ２６４及び２７２に取り込むことができ、モールド２００が閉じるまでその中に留まる。 （もっと読む）

成形装置において使用されるスプルー装置(５１)であって、成形機ノズル(４８)を成形装置(２６)のランナーシステムと接続するもの。スプルー装置は、複数の温度調節器を備えており、成形プロセスを支持するにおける局部化された温度制御のために、それらの温度調節器は、スプルー装置(５１)の長さを区分している複数の温度ゾーンを調節する。複数のゾーンは、成形機ノズルと成形装置との間の実質的に漏れのない接続を可能にするように、温度調節され得る。スプルー装置は、加熱されたスプルーブッシュをキャリジ力から実質的に隔離する隔離継手(５３)を備え得る。本発明は、金属合金(例えばマグネシウム基材合金)を、チキソトロープ状態にあるときに、射出する場合において特に有用であることが見出されている。
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【課題】剤形に偽造を防止する特徴を付与する１または複数の機能構造を有する剤形、剤形の製造方法、およびその製造に用いられる装置を提供すること。
【解決手段】使用者が剤形をより良く識別および区別することができ、かつ偽の製品を発見し易くする、独自の光学効果およびイメージを生成できる、光学要素（例えば、プリントパターン、マイクロレリーフ格子、および／またはマクロレリーフ格子）を含む食用の剤形。この剤形は、光学素子を含むように様々な方法で形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 圧力によるオーバーパック等による大きな内部歪みを発生させることなく、プリフォーム材をランナレスで１個取りすることができ、偏肉、厚肉の成形部品の不均一収縮を回避して微細精密形状の転写が可能であり、かつエネルギーロスが少ないマイクロ成形加工装置および方法を提供する。
【解決手段】 成形する小型精密光学部品に対応するプリフォーム材３をランナレスで１個取りするプリフォーム成形装置１０と、プリフォーム材３を真空状態で一次圧縮成形を行った後、プリフォーム材をガラス転移点近傍まで冷却し、次いで表面層を再軟化して二次圧縮成形して小型精密光学部品を転写する精密圧縮成形装置４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】加熱されたノズルの熱が冷めるのを待つことなく金型からのノズルの取り外しを不都合なく行えるホットランナー金型を提供すること。
【解決手段】固定型１０又はゲートパッドに形成される凹部２０内に組み込まれたノズル４０からキャビティ１２内に溶融樹脂が射出されるホットランナー金型５０において、前記凹部２０はノズル４０の径より拡径された径を有する第１の凹部２１と、該第１の凹部２１の底部に連通する第２の凹部２２とからなり、前記第１の凹部２１の底部周りには付勢手段３４により付勢される環状スリーブ３０が形成され、前記ノズル４０を前記凹部２０に組み込むことによりノズル４０の外周の一部が前記環状スリーブ３０の外側面に当接し、平面状の面接触によりシール構造３５が形成されるホットランナー金型５０。 （もっと読む）

射出成形用の自己整列式の関節ジョイントは、射出ユニットとホットランナーとの間に配置されるように構成される。ジョイントは、第１及び第２の球面と、内部に設けられた溶融物通路とを有している。ジョイントは、射出ユニット及びホットランナーのうちの一方に結合される。第１及び第２の凹面パッドは、第１及び第２の球面にそれぞれ接触するように提供される。第１及び第２の凹面パッドは、第１及び第２の球面に対して可動なように構成されている。第１及び第２の凹面パッドのうちの少なくともひとつは、射出ユニット及びホットランナーのうちの他方に結合される。
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本発明は、同じ方向に向いているプラスチック部品を製造するように、射出成形機から複数のキャビティ、多段スタックモールドの各段の少なくとも１つのキャビティへの溶融プラスチックの射出をバランス化する多段スタックモールドである。キャビティプレートが多段スタックモールド内に組み立てられ、これらは全て第１の方向に向いており、また、コアプレート又はコアインサート付きプレートが多段スタックモールド内に組み立てられ、これらは全て第２の方向に向いている。型締機がキャビティプレート及びコアプレートを同時に移動させて係合させる。次いで、溶融プラスチックが均一に同時に射出され、複数の流路及び通路中に分配され、それにより、溶融プラスチックの流れがシステム全体中でバランス化される。その後、キャビティプレート及びコアプレートが同時に分離することで、得られたプラスチック部品（全てが同じ方向に向いている）の取り出しが可能となる。
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コアプレートとキャビティプレートとを含むモールドセットを射出成形機に装填する方法。当該方法は、着脱可能なラッチを用いてキャビティプレートをコアプレートにラッチし、コアプレートを開いている金型に金型の面に沿ってガイドすると共に、面とコアプレートとの分離を維持し、且つキャビティプレートを金型のホットランナのホットランナノズルから離間した状態に維持しキャビティプレートをホットランナノズルと係合させるように金型を閉じ、キャビティプレートをホットランナに固定し、キャビティプレートとコアプレートとのラッチを外し、そして金型を開くステップとを含む。面は、可動プラテンの面又はホットランナの後面とすることができる。
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射出成形用連結装置及び方法は、相対的に移動可能な射出ユニットと相対的に固定的なユニットベースとの間に導入するように構成される。サブプレートがユニットベースに対して相対的に可動であるように構成され、好ましくは、このサブプレートは一対のリニアレール上で転動するリニアベアリングを有する。可撓性パッド装置がサブプレートと射出ユニットとの間に配置されるように構成される。可撓性パッド装置は、被加熱構成部材の熱伸びと、射出ユニットとユニットベースとの相対移動とによって生じる芯ずれを最小限にとどめるように構成される。
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モールドセットを成形機に案内するガイドシステム。当該ガイドシステムは、モールドセットのコアプレートの各側にガイド溝と、成形機の面にガイドスロットとを含む。ガイドスロットの頂部には若干隆起した隆起面が設けられ、ガイドスロットのベースには楔形部分が設けられる。モールドセットは溝をガイドスロットに案内することによって成形機に挿入される。若干隆起した部分は、最初にコアプレートを（成形機の）面から離し、楔形部分は、モールドセットが成形機内に実質的に装填されるとコアプレートを押して面としっかり接触させる。当該面は可動プラテンの面又はホットプラテンの面とすることができる。
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射出成形加工で使用される加熱デバイス１０と、関連する、その製造方法とが開示される。加熱デバイス１０は、中空の筒状体を有する内側スリーブ１２であって、そのいずれの端部にも形成された対向するフランジ３６を備えた内側スリーブ１２と、内側スリーブ１２の本体のまわりに巻きつけられた抵抗要素１６とを備える。組み立てで、内側スリーブ１２が、外側スリーブ１４の内部に配設され、それに係合されるが、外側スリーブ１４は、内側スリーブと外側スリーブ１２、１４の間に画定された空洞４６と連通した対向する開口部５０、５２を備えた中空の筒状体を有する。製造中、外側スリーブ１４の内部での、端末リードの抵抗要素１６への接続を可能にする第１の孔４４を、外側スリーブ１４がさらに画定する。製造中、セラミック絶縁材料６２の懸濁液が、第２の孔４５に射出されて、空洞４６を完全に充填し、抵抗要素１６をすっぽりと包む。
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本発明は、熱可塑性材料を用いてゴルフボールを製造するための射出成形方法を記載する。射出成形用金型に、加熱源および１つ以上の弁ゲートが設けられる。前記加熱源が、溶融熱可塑性材料を金型キャビティに供給する導管内の溶融熱可塑性材料の温度を維持し、弁ゲートが、前記金型キャビティへの溶融熱可塑性材料の流れを遮断する。有利には、この方法は、「トリム」または屑材料を低減または除去し、従って、熱可塑性材料を再循環させる必要性も最小にする。 （もっと読む）

【課題】 ヒーター本体と電線との接続耐強度を向上する。
【解決手段】 ヒーター本体21ｂと電線25との接続手段21ａは、中継部材31とカバー部材34を備える。中継部材31は、一側よりニクロム線26が挿入する第1の貫通孔29を軸線方向Ｘに設ける共に他側に雄螺子からなる接続部30を設ける。カバー部材34は他側より電線25が挿入すると共に中継部材31の外周を覆う第2の貫通孔32を軸線方向Ｘに設け、一側に接続部30に接続する雌螺子からなる接続受け部33を設ける。接続部30を接続受け部33に接続し、前記カバー部材34内でニクロム線26の基端と電線25の先端を接続し、カバー部材34の他側を電線25に固定する。ニクロム線26と電線25との接続部がカバー部材34内で保護された状態で、ニクロム線26の基端側、電線25の先端が中継部材31、カバー部材34に固定されていることで、ニクロム線26と電線25との接続部の耐強度を向上することができる。 （もっと読む）

射出成形シューティングポットショットサイズ制御装置は、同じゲートで終わる少なくとも２つの溶融物チャネルを有する共射出ノズルを備えた共射出ホットランナに設置されるように構成され、弁入口及び弁出口を備える。調整可能な溶融物制御機構が、好ましくは油圧作動式ウェッジの形で、（ｉ）ホットランナアセンブリに隣接してキャビティプレートに配置され、金型が開いてる間にショットサイズ位置をセットできるようにし、（ｉｉ）ウェッジがシューティングポットピストンから引き戻されるときに、充填されたシューティングポットシリンダが溶融物を減圧できるように構成される。
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共射出ノズルを有する共射出ホットランナに設置されるように構成される射出成形シューティングポットであって、共射出ノズルは同じゲートで終わる少なくとも２つの溶融物チャネルを有する、射出成形シューティングポット。射出成形シューティングポットは、近位端及び遠位端を有するシューティングポットピストンを備える。シューティングポットピストン延長部は、シューティングポットピストンの遠位端に配置され、シューティングポットピストンの排出サイクル中に逆止弁移動要素を押し出すように構成される。
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共射出成形シューティングポット作動構造が、共射出ノズルを有する共射出ホットランナに設置されるように構成される装置及び方法であって、共射出ノズルは同じゲートで終わる少なくとも２つの溶融物チャネルを有する、装置及び方法。シューティングポットは好ましくは、金型キャビティ半体及び金型コア半体のうちの一方に配置される。シューティングポットピストンが、シューティングポットから溶融物を排出するように構成される。伝達構造が、（ｉ）金型キャビティ半体及び金型コア半体のうちの一方を通って延在し、（ｉｉ）力をシューティングポットピストンに伝達するように構成される。作動構造が、金型キャビティ半体の、共射出ホットランナとは逆の側に配置され、力を伝達構造に提供するように構成される。この構成は金型内のスペースを節減する。
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