【課題】金型の転写性が良く、恒温恒湿環境下での寸法安定性に優れた導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】脂環式構造含有重合体を用いて射出成形により導光板を製造する方法において、前記導光板がその光出射面又は光反射面の少なくとも一方に微細な凹凸パターンを有し、該脂環式構造含有重合体に酸素除去処理を行った後、射出率２５０ｃｍ^３／ｓ以上で金型キャビティ内へ供給し、前記微細な凹凸パターンは、三角プリズム形状であり、当該三角プリズム形状の傾斜表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が１５０ｎｍ以下である導光板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 情報記録トラックのトラックピッチが大きく異なる領域が隣接配置された光情報記録媒体の領域境界におけるレーベル面のコントラスト差がない光情報記録媒体を提供すること。
【解決手段】 着色下地層で被覆される光情報記録媒体基板のレーベル形成面に、前記基板と前記着色下地層との界面で光を回折散乱させるための凹凸を設けることによって、情報記録層のトラックピッチが大きく異なった境界領域で生じた透過光・反射光・回折光に起因する迷光を遮蔽し、レーベル画像にコントラスト差が出にくくする。 （もっと読む）

【課題】 簡単な方法と低コストでナノ級の微細パターンの大面積化を可能にし、大面積をなすセル間の干渉及び境界誤差を最小化できるマスクモールド及びその製作方法と、製作されたマスクモールドを用いた大面積・微細パターン成形方法を提供する。
【解決手段】 マスクまたは微細パターンの刻印された複数の小型モールドに、レジストを塗布する段階と、前記複数の小型モールドを加圧し、前記レジストに微細パターンをインプリンティングする段階と、前記レジストを硬化する段階と、前記複数の小型モールドを前記レジストから離型する段階とを含む。 （もっと読む）

複合材料で作られるフランジ（１）、フランジ（１）の製造方法及びフランジ（１）を形成するためのマンドレル（３）を提供する。フランジ（１）は、実質的に三角形の断面を有する湾曲した中空部材を有する。フランジ（１）の製造方法は、複合材料を湾曲したマンドレル（３）の外側表面に適用する。マンドレル（３）は、湾曲され、中実の三角形の断面を有している。製造方法は、断面が実質的に三角形で、湾曲した中空部材を有するフランジ（１）を生成する複合材料を硬化する工程も含んでいる。 （もっと読む）

【課題】高価な加工装置を必要とすることなく、簡単な方法で精度の高いマイクロレンズアレイを製造することが可能なマイクロレンズアレイの製造方法を提供すること。
【解決手段】基材１１に複数の貫通孔１２を形成する第１の工程と、複数の貫通孔１２の一方の端部を蓋材１３で塞ぐ第２の工程と、貫通孔１２の一方の端部を蓋材１３で塞いだ状態で、貫通孔１２の他方の端部から貫通孔内に樹脂１５を注入する第３の工程と、樹脂１５を硬化させることにより、樹脂１５に蓋材１３の表面形状を転写した成形面１７を形成する第４の工程と、樹脂１５から蓋材１３を除去することで、複数の貫通孔１２の各々に形成された成形面１７を有する基材１１をマイクロレンズアレイの成形型１８として作製する第５の工程と、成形型１８を用いてマイクロレンズアレイを製造する第６の工程を含む。 （もっと読む）

【課題】基板に対する転写性、及び剥離性が高く、ディスクリートトラックメディアや、パターンドメディアに高品質なパターンを転写形成するモールド構造体等の提供。
【解決手段】厚みが０．３ｍｍ〜２．０ｍｍであり、表面にインプリントレジスト層が形成された基板に対し、凸部、及び凹部が表面に形成され、該凸部、及び凹部を前記インプリントレジスト層に対向させて該インプリントレジストに凹凸パターンを転写するモールド構造体であって、前記凸部の頂部の１０点平均粗さＲｚ_１、及び凹部の底部の１０点平均粗さＲｚ_２が、それぞれ０．５ｎｍ〜２０ｎｍであることを特徴とするモールド構造体等である。 （もっと読む）

【課題】寸法及び断面形状の変動を低減し、処理能力の低下を抑制することが可能なインプリントモールドの製造方法を提供する。
【解決手段】設計パターンデータに含まれる複数の図形のそれぞれを、寸法が寸法基準値以下の第１図形と寸法基準値より大きな第２図形とに分類し、第１及び第２図形のそれぞれから第１及び第２描画パターンデータを生成する工程と、第１描画パターンデータを用いて基板に第１図形を転写する工程と、第２描画パターンデータを用いて基板に第２図形を転写する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】フライアイレンズの成形に用いられるフライアイレンズ成形型の寿命を向上させる。
【解決手段】フライアイレンズを成形するためのフライアイレンズ成形型の素材であるフライアイワーク８に、フライアイレンズの複数のレンズ要素の各々に対応したレンズ成形凹部１を刻設するとき、複数のレンズ成形凹部１の境界部に生じる鋭利なエッジ状の稜線部２に、互いに異なるかまたは等しい曲率半径Ｒ１、曲率半径Ｒ２、曲率半径Ｒ３の丸みを持たせるように形成する。こうして得られたフライアイレンズ成形型では、フライアイレンズ成形型のコーティングを剥がれ難くなり、寿命が向上する。 （もっと読む）

【課題】従来のブラスト加工とエッチングを合わせたエンボスロールの形成方法では、ロール上にブラスト加工時の研磨剤が残留してエッチングのムラやシミ、めっきのムラやシミが発生して、均一な凹凸形状を作製することが困難であった。
【解決手段】均一な凹凸形状の形成のために、従来のようなブラスト加工を用いるかわりに、粒界エッチング処理を実施することにより、ブラストの研磨剤残渣によるシミの発生やムラが起きることなくノジュールのないめっきを実現し、所望の凹凸形状を形成することが可能となった。 （もっと読む）

【課題】残存する余分な離型剤および溶媒が少ないインプリント用モールドを、低環境負荷で、かつ低コストで製造できる方法を提供する。
【解決手段】モールド本体１２の表面に離型剤を塗布し、化学結合によって定着させて被覆層１４を形成し、モールド１０を得る工程と、モールド１０を超臨界二酸化炭素で洗浄する工程とを有するインプリント用モールドの製造方法。 （もっと読む）

微細複製工具、ライナー、及び製品、例えばレーザー誘起熱画像化（ＬＩＴＩ）ドナーフィルムを製造するために使用される、レーザー誘起熱エンボス加工（ＬＩＴＥ）フィルム。ＬＩＴＥ工具又はライナーは、１つ以上の微細複製工具に対してＬＩＴＥフィルムを画像化する区域により決定されるように、それらの上に選択的に与えられた微細構造化表面を有する。レーザー画像化ラインとＬＩＴＥフィルムとの間の配向が選択されて、工具上に様々な微細複製パターンを製造することができる。ＬＩＴＥ工具は、ナノ構造化表面を有する微細構造化パターンを含む構造上構造パターンを有して製造されることができる。ＬＩＴＥライナーは、他のフィルムと組み合わされて製品を形成することができる。ＬＩＴＥフィルムはまた、転写層によりコーティングされて、構造化された転写層を有するＬＩＴＥドナーフィルムを形成することができる。
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【課題】インプリント用樹脂との剥離性が高くて樹脂により汚れにくく、汚れの除去が容易で耐久性に優れ、高精度で微細なナノインプリント用モールドおよびその簡易な製造方法を提供する。
【解決手段】光透過性基板１１の一主面上に凹凸パターン１７を有するナノインプリント用モールド１０であって、光透過性基板１１の一主面を覆って第一の光触媒層１２が設けられており、その上に第二の光触媒層１５で凸部が形成されてており、前記凹凸パターン１７を含むパターン形状部１６全体が、光触媒性材料によって構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】位置合わせ用マークと回折パターンとの相対位置関係の精度が高く、これらの加工手間を低減できる回折光学素子成形金型の加工方法を提供する。
【解決手段】光軸を含みかつ光軸に平行な断面の断面形状が複数の直線形状からなる回折パターンを、旋削もしくは引き切り方式によって切削する成形金型１１の加工方法であって、回折パターンを切削加工する工具１２と上記成形金型を相対移動させながら一断面の切削を行い、特定の位置において、回折面を加工する際の相対移動を行うと同時に、切削面の法線方向の成分からなる相対移動を行って切削を行うことにより、位置合わせ用マーク３を、回折光学素子の光学面もしくは、回折光学素子の光学面の有効領域の外側周辺に形成すること。 （もっと読む）

【課題】自由曲面を有する成形面を、高い面精度で成形することができる成形型の製造方法を提供する。
【解決手段】成形面に自由曲面を有する光学物品を成形するのに用いられる成形型の成形面を、自由曲面を形成する形状創成工程と、自由曲面が形成された成形面にメッキ処理を施すメッキ工程と、メッキ工程においてメッキ処理された成形面を研磨する研磨工程を備え、研磨工程は、中空ドーム状の形状を成したドーム部６Ａを有する弾性体６と、弾性体６のドーム部６Ａのドーム外面を覆うように取り付けられたセルロースの長繊維不織布よりなる研磨布７を含み構成され、ドーム部６Ａ内に、０．０１Ｍｐａ〜０．０２Ｍｐａの圧力流体が注入された研磨工具４を、メッキ処理された成形面に当接して研磨して成形型を製造する。 （もっと読む）

【課題】高精細なパターン印刷に適応できる印刷版を簡便な方法で製造する技術の提供。
【解決手段】フォトマスクとポジ型感光性樹脂とを構成成分とするモールドであって、該フォトマスク中に配置された紫外線遮光部分の上にポジ型感光性樹脂が積層されていることを特徴とするモールドを用いた印刷版の製造。 （もっと読む）

【課題】木質感がよりリアルに表現された加飾樹脂成形品と、その有利な製造技術を提供する。
【解決手段】本木材の表面の微細な溝状凹部を転写して、かかる溝状凹部に対応する凸部がキャビティ面に設けられた成形キャビティを有する成形用型を形成した後、この成形用型を用いて、成形用型の成形キャビティ内に所定の溶融樹脂材料を充填し、固化することにより、成形キャビティのキャビティ面の凸部に対応した凹部２２を、前記微細な溝状凹部と同様な形状をもって表面に形成して、木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品１０を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は金型内に配設されると共に微細パターンを有した入れ子の形成に用いて好適な微細パターン加工方法及び金型の製造方法及び光学部品の製造方法に関し、微細パターンを有した入れ子を高精度にかつ効率よく形成することを課題とする。
【解決手段】入れ子２０を形成する際に用いられる切削マスタ１０に対しバイト４０を用いて微細パターンを形成する微細パターン加工方法において、先ずブランク状態の前記切削マスタ１０の表面に少なくともリン或いはセレンの一方を添加したニッケル層を形成する。その後、切削マスタ１０の表面に形成されたニッケル層をバイトにより切削加工し、前記微細パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】 ミクロンオーダー以下の極めて精度の高い金型形状を高い精度で成形品に転写できる光学素子の成形方法を提供する。
【解決手段】 ステンレス鋼製のコア型３の表面にセラミックス系材料であるジルコニアを溶射して金型母材に断熱層１を形成し、その上に非鉄金属材料であるニッケルを無電解メッキして表面加工層２を形成する。表面加工層２には、製作する光学部品、例えば回折光学素子の場合は、表面加工層２の表面にピッチ７μｍ、高さ３．５μｍの回折格子のブレーズ形状２ａをダイヤモンド工具の切削加工により形成する。表面加工層２とキャビテイ型４及び５との間に形成される部材成形空間６に合成樹脂が射出され、合成樹脂製の光学部品である回折光学素子が形成される。 （もっと読む）

【課題】吸引ブロー成形において、製造コストを著しく増加させることがなくプラスチック溶融チューブを可塑的に変形可能であるモールド表面間の摩擦を低減した吸引モールドの提供。
【解決手段】２つの半型９によって形成される空洞を有する吸引ブローモールド１であり、プラスチック溶融チューブの形態の可塑的に変形可能な押出し予備成形物を閉じた空洞に導入し、モールド表面５上を少なくとも部分的に滑らせて空洞内に配置させる。該吸引ブローモールド１は、空洞のモールド表面５の少なくとも一部が特定の研磨処理を施すことにより滑り摩擦が低減された構造を有するブローモールド１を製造する方法、及び併せて該モールドを用いた押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品１０を製造するためのその使用とプラスチック成形部品１０を開示する。 （もっと読む）

【課題】金型成形による面形状誤差の影響を低減して光学系全体の光学性能を向上させることの可能な光学系の設計方法及び製造方法を提供する。
【解決手段】自由曲面を有する屈折レンズと、成形により作製される反射光学面と、を少なくとも有する光学系の設計方法である。反射光学面の成形後の形状を測定又は予測し、その測定された形状又は予測された形状に基づいて、光学系全体として収差が低減するように自由曲面を有する屈折レンズを設計する。 （もっと読む）