【課題】 キャビティ内への溶融樹脂の充填完了に伴う金型内圧の急上昇を抑制する。
【解決手段】 成形金型１０に、キャビティ１１ｂ、１２ｂと、キャビティ１１ｂ、１２ｂに溶融樹脂を射出するゲート１２ｅと、キャビティ１１ｂ、１２ｂの樹脂最終充填部に連通するオーバーフロー部１２ｈとを設け、ゲート１２ｅから溶融樹脂をキャビティ１１ｂ、１２ｂ内へ射出する射出工程において、キャビティ１１ｂ、１２ｂ内への溶融樹脂の充填が完了した後に、オーバーフロー部１２ｈの容積に対して所定割合の容積だけ溶融樹脂がオーバーフローした時点で射出工程を終了する。 （もっと読む）

金型装置（１４）の耐久性を向上させ、コストを低くすることができることを目的とする。第１の金型と、該第１の金型に対して進退自在に配設された第２の金型とを有する。そして、該第１、第２の金型のうちの少なくとも一方の金型は所定の厚さの焼結部を備える。この場合、少なくとも一方の金型に所定の厚さの焼結部が形成されるので、金型装置（１４）を繰り返し使用したときに、摺（しゅう）動画が摩耗するのを防止することができ、金型装置（１４）の耐久性を向上させることができる。また、めっき、蒸着等の被覆処理を行う必要がないので、金型装置（１４）を製造するための作業を簡素化することができるだけでなく、金型装置（１４）を製造するのに必要な時間を短くすることができる。したがって、金型装置（１４）のコストを低くすることができる。
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【課題】 タイミングベルト用プーリやテープリールなど、射出成形で一体成形が困難な樹脂成形品に関して、可能な範囲に分割して成形し、その複数体を強固にかしめ付ける方法を課題とする。
【解決手段】 分割して成形した部品の１つには所要箇所に中空１２ａ状のボス１２を突設し、他方の部材８には前記ボスが挿通する透孔７を設けて、前記ボス１２をこの透孔７に挿通して仮にセットする。このセットされたものを、射出成形用金型のキゃビティにインサートし、前記の透孔７およびその両端面に形成したかしめ状頭部用キゃビティに溶融樹脂を射出充填し、冷却する。かくして充填された樹脂部は冷却に伴い収縮して、かしめ状締結部を強く締め付け、部材間に隙間を生じることはない。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂シートを射出成形金型の中に装着した後、該金型を閉じて溶融樹脂を射出成形するインモールド成形において、このインモールド成形と同時に、成形品に窓部を形成することを可能としたインモールド成形における窓部の製造方法及び射出成形金型の構造を提供する。
【解決手段】インモールド成形において、合成樹脂シート２の窓部６の周縁９に該合成樹脂シート２の厚みが0.02〜0.15mmとなる凹部１０を設け、しかる後に金型３を開いて成形品５を取り出してから窓部６の合成樹脂シート２を除去することを特徴とし、合成樹脂シート２の窓部６の周縁９に該合成樹脂シート２の厚みが0.02〜0.15mmとなる凹部１０を設けるための射出成形金型３の部分が先端に平坦面１１を有する刃型１２を用いたものである。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ形成部を有するコア型の、各対向面に沿った方向における位置ずれを確実に抑制する。
【解決手段】 型締め時に互いが対向する対向面１１ａ、２１ａ間にキャビティＣが形成される一対の金型１１、２１を備え、これら１１、２１は対向面１１ａ、２１ａに孔１１ｂ、２１ｂが形成された型板１２、２２と、孔１１ｂ、２１ｂに配設されるとともに、キャビティ形成部１３ａ、２３ａを有するコア型１３、２３とを備え、キャビティＣに溶融樹脂を射出した後に、前記金型１１、２１をさらに型締め方向に移動させ、前記樹脂を型締め方向に圧縮し、内面と外面とを有する射出成形品を製造する金型装置１であって、前記コア型１３、２３と前記型板１２、２２との間に、前記コア型１３、２３を、前記対向面１１ａ、２１ａに沿った方向に拘束し、かつ前記型板１２、２２の内周面に対して摺動自在に支持する支持体３０が配設されている。 （もっと読む）

【課題】 スペーサー等を用いずに安定した集積が可能な情報記録媒体を提供すること。
【解決手段】 中央部分に設けた中心孔１２と、表裏両面に情報信号面が形成されたディスク状の基板１１からなる情報記録媒体１０であって、基板１１は、表（Ａ）面のクランプ領域１６ａに設けられたスタックリブ１３と、裏（Ｂ）面のクランプ領域１６ｂに設けられたスタックリブ１４とを有している。スタックリブ１３及びスタックリブ１４は、基板１１と一体に成形され、断面テーパ形状を有し、更に、スタックリブ１３の径はスタックリブ１４の径より小さく、他の情報記録媒体を重ねたときに、互いに嵌合するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ内にランナとゲートを介して溶融樹脂とともにガスを注入して中空成形品を成形する場合には、中空成形品にシルバーストリーク等が発生しやすいので、前記とは異なる中空成形品の成形を採用するとともに、中空成形品の中空部に連通する連通孔があるとメッキ等の際に不良品が発生するので、中空部に連通する連通孔を閉塞することのできる中空成形品の成形金型および成形方法を提供する。
【解決手段】 固定金型１２と可動金型１３の間に形成されるキャビティ１６に射出された溶融樹脂Ｍにガス通気口１８ａからガスＧを注入する中空成形品Ｐの成形方法において、ガス通気口１８ａからキャビティ１６内に射出された溶融樹脂Ｍに直接ガスＧを注入して中空部Ｐ１を形成し、溶融樹脂Ｍの冷却固化の進行とともにガス通気口１８ａからガスＧを排出し、キャビティ内に射出された溶融樹脂Ｍの一部によりガス通気口１８ａと中空部Ｐ１との連通を閉塞させる。 （もっと読む）

少なくとも２つの異なる材料（４、２２）で作製された、吹込み成型に好適な新規複合プリフォーム（２６）を得るためのプロセスと、これにより得られるプリフォームと、これらのプリフォームを吹込み成型することにより得られる物品。そのプロセスは、２つ（又はそれ以上）のプラスチック材料の射出成形を用いて、物品に吹込み成型可能なプリフォームを形成する。好ましい実施形態では、２つの材料は異なる色を有し、及び得られた物品は多色効果を示す。２つの材料は、互いを覆って積層されていない。
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２つの異なる材料で作成されるプリフォームの作成方法、ここで第一の材料（４）及び第二の材料（２２）が同軸でない中心軸を有するノズルで射出される。好ましくは、プリフォームは、第一の材料の側壁の中に第二の材料の包摂を含む。その新規プリフォームは、好ましくは底領域（１ｃ）及び側壁領域（１ｂ）を含み、底領域は、もっぱら第一の材料で作成され、かつ側壁領域は、第二の材料（２２）により満たされる少なくとも１つの容積（１４）を除いて、全般的に第一の材料（４）で作成される。
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