【課題】製造処理の問題を最小限に抑えた容器または容器のプリフォームを製造する、流動長対壁厚比が高くおよび材料応力を低くする射出成形処理及びその装置を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形金型２は、基底部及び側壁部を有する成形金型キャビティを間に形成する閉鎖構造で互いに結合されている第１の成形金型部及び第２の成形金型部と、物品に成形される溶融材料を成形金型キャビティ１０へ射出する射出装置と、第１の成形金型部及び前記第２の成形金型部が成形金型キャビティ１０の体積を変化させるような閉鎖構造にあるとき可動である第１の成形金型部及び第２の成形金型部のうちの一方の少なくとも一部分と、第１の成形金型部及び第２の成形金型部のうちの前記一方の少なくとも一部分を第１の方向及び第２の方向に選択的に動かして、成形金型キャビティ１０の体積をそれぞれ増減するアクチュエータとを備える。 （もっと読む）

【課題】成形時間を短縮できるとともに、ヒール部とシール部との接合強度を良好に確保でき、しかも、全体として良好な可撓性を有するシール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】シール１０は、合成ゴムによって形成されたシール部１１と、動的架橋型熱可塑性エラストマーによって形成されるとともにシール部１１に接合されたヒール部１２とにより構成されている。シール部１１は、成形金型２０のシール形成部２３に射出した合成ゴムを成形金型２０内において加熱架橋することにより成形される。ヒール部１２は、成形金型２０のヒール形成部２６に射出した動的架橋型熱可塑性エラストマーを成形金型２０内において冷却させて硬化させることにより成形されるとともにシール部１１に接合される。 （もっと読む）

【課題】樹脂の成形において温度制御に用いる温度センサーを備えた樹脂成形用金型は、その温度センサーが受熱板とホルダーの常時接触に起因する熱の授受により、ホルダーに熱が蓄積され、ホルダー温度によってなる温度を計測することとなり、樹脂温度を精度良く計測することが困難であったことにより、精度良い樹脂成形が難しかった。
【解決手段】本発明の樹脂成形用金型は、受熱板１と受圧部品６に隙間４を有し、一定樹脂圧以下時に受熱板１が平面化し、受熱板１と受圧部品６の熱の授受がなくなる温度センサーを備えた構造を有することから、樹脂成形においての樹脂の温度を高精度に測定しながら樹脂成形することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ厚を可変とした場合でも、スラスト方向の分力が発生することを防止する。
【解決手段】キャビティ３８０を構成するキャビティプレート３１６を、型締め方向の貫通孔３１６Ａ−１を有し該貫通孔３１６Ａ−１の内周面がキャビティの側面を構成するキャビティ側面構成部３１６Ａと、貫通孔３１６Ａ−１に摺動可能に嵌合して配置されキャビティ３８０の奥面を構成するキャビティ奥面構成部３１６Ｂとで構成し、且つ、キャビティ奥面構成部３１６Ｂのキャビティ側面構成部３１６Ａに対する型締め方向の相対位置を変位させることによってキャビティ３８０の厚みＤを変化させる変位機構を備えたキャビティ厚可変機構を有し、該変位機構を、階段状に形成された段部を有するステップブロック３３１を有し、且つ、ステップブロック３３１を型締め方向と直交する方向に位置決め可能な位置決め機構を有して樹脂封止金型を構成する。 （もっと読む）

【課題】金型キャビティ容積の拡大位置制御を向上させ、所望する多層構造の樹脂成形品を得る樹脂の多層射出成形方法及び樹脂の多層射出成形装置を提供する。
【解決手段】金型キャビティ内に１層目の樹脂成形材料を射出充填して成形した後に、可動盤を後退させ前記金型キャビティを拡大し第１層目の樹脂成形材料と金型キャビティ面との間に２次キャビティを形成して、該形成した２次キャビティに２層目の樹脂成形材料を射出充填するに際し、前記２次キャビティの形成は、型締力を解放した後、型厚調整機構を駆動してトグル機構を前記可動盤がトグル機構のロッキング状態で所定の金型キャビティ拡大位置となるまで後退させた後、前記トグル機構を駆動してトグル機構のロッキング状態まで可動盤を前進させて行う。 （もっと読む）

【課題】樹脂発泡体と表皮材とが一体化された樹脂発泡成形体を製造する際において、表皮材の外観品質の低下や樹脂発泡体の成形不良を回避しつつ、低コストで製造することのできる樹脂発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】開閉可能な一対の金型２０ａ、２０ｂの間に前記表皮材１８をセットした後に、発泡剤が添加された溶融樹脂２２を成形部３０内に射出して供給し、所定時間経過後、一対の金型２０ａ、２０ｂを所定の距離だけ開くことによって、溶融樹脂２２を発泡させて表皮材１８と樹脂発泡体１６とを一体化させる樹脂発泡成形体１０の製造方法において、成形部３０内に溶融樹脂２２を射出供給するための射出口３６が、非製品部成形部３４に設けられており、非製品部成形部３４の両金型間の寸法Ｃ２が、製品部成形部３２の両金型間の寸法Ｃ１よりも大きく設定されている、樹脂発泡成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成膜チャンバーが射出成形による温度および型締め力の影響等を受けることなく、射出成形と成膜とを同時に実施でき、内表面に薄膜を有する２個の中空成形品を交互に成形する成形装置を提供する。
【解決手段】 第１、２のスライド金型（５、６）と、第１、２の固定金型（１５、１６）と、スライド成膜チャンバー（１８）とからなる。第１、２のスライド金型（５、６）は、互いに逆方向に駆動されて１次成形位置、成膜位置および２次成形位置を採る。スライド成膜チャンバー（１８）は、第１、２のマスキング板（１８ａ、１８ｂ）を備え、第１、２の固定金型（１５、１６）から離間して配置されている。そして上下方向にスライドする。第１、２のスライド金型（５、６）には、凹部（５ａ、６ａ）とコア（５ｂ、５ｂ）がそれぞれ形成され、第１、２の固定金型（１５、１６）には、コア（１５ｂ、１６ｂ）と凹部（１５ａ、１６ａ）がそれぞれ形成されている。 （もっと読む）

【課題】 塗料注入口に近接するキャビティ端部で脱気不良となった空気が、塗料中を流れることによって発生する外観不良を防止する。
【解決手段】 本発明による型内被覆成形用金型は、塗料注入口に近接するキャビティ端部の形状を円弧状としたことにより、キャビティ端部に空気が溜まりにくい形状とした。 従って、脱気不良等による成形品の外観不良という問題を防止できる。また、キャビティ内における塗料のフローフロントは、塗料注入工程開始直後に、塗料注入口を中心とする同心円状に広がるので、金型嵌合面隙間に回り込む塗料の流れを抑えるため、金型キャビティ端部の形状を円弧状とし、該円弧について、塗料注入口を中心とする円の一部とするのが効果的である。 （もっと読む）

【課題】 金型内に塗料を注入する前の段階で生じた塗料の硬化物が、塗料注入時に、固形物となって塗料の中を流れることより発生する外観不良を防止する。
【解決手段】 本発明による型内被覆成形用金型は、所望する形状の成形品を成形するための金型キャビティ１５に、金型開閉方向に略平行な立ち面部Ｔを介し隣接する補助キャビティ１８を形成して、補助キャビティ１８に塗料注入口を設ける構成とした。本発明による型内被覆成形用金型は、前述の構成としたことにより、塗料注入時において、立ち面部Ｔに形成される塗料の流路厚み側寸法が、他のキャビティ部分に比較して小さくなり、塗料の硬化物が、その狭い流路部分に挟まってそれより先に流れることができない。従って、塗料の硬化物が、補助キャビティ１８から金型キャビティ１５内に流れ込むことを防止でき、その結果として優れた外観の型内成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】射出発泡成形において、溶融樹脂からの発泡用のガスの漏出による発泡不良を防止して成形品質を高める。
【解決手段】固定型１１及び可動型１２によってキャビティＣ１を形成し、キャビティＣ１の末端部に捨てキャビティＣ２を設ける。キャビティＣ１内にガスを混入した溶融樹脂１３を射出、充填する。このとき、溶融樹脂１３の流動先端部からガスが漏出するが、溶融樹脂１３の流動先端部は、捨てキャビティＣ２内へ逃がされてキャビティＣ１には良好な状態の溶融樹脂が充填される。溶融樹脂１３の表皮層１７が固化した後、可動型１２を後退して溶融樹脂１３の発泡を促進し、発泡層１８を成形する。成形完了後、捨てキャビティＣ２によって形成された部分を切除する。ガスが漏出した溶融樹脂を捨てキャビティＣ２に逃がすことにより、発泡不良による成形品質の低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 型内被覆成形の連続運転時に、塗料注入機先端部の温度が上昇して、塗料が硬化物となって流れることよって発生する外観不良を防止する。
【解決手段】 本発明による型内被覆成形用金型は、塗料注入機の塗料注入口を配したキャビティ部の厚み寸法を、被覆前の樹脂成形品を成形する際に１．５ｍｍ以下とすることによって、連続成形時において、塗料注入機の先端部が樹脂の熱量によって加熱されることに起因して生じる塗料の硬化物の発生を抑えることが可能であり、その結果、塗料の硬化物が、金型キャビティの装飾面に流れ込むことを防止できるので、欠陥のない優れた外観の型内被覆成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 金型内に塗料を注入する前の段階で生じた塗料の硬化物が、塗料注入時に、固形物となって塗料の中を流れることよって発生する外観不良を防止する。
【解決手段】 本発明においては、所望する形状の成形品を成形するために形成した金型キャビティ１５に隣接して、塗料注入口を設けた補助キャビティ１８を形成し、補助キャビティと金型キャビティの間に中間キャビティＴを形成する。そして、中間キャビティＴにおいて金型開閉方向の最小寸法を、金型キャビティ１５より小さくするとともに、補助キャビティ１８に注入された塗料が、中間キャビティＴを通って、金型キャビティ１５に入るよう構成する。成形時において、中間キャビティに形成された塗料の流路は、他のキャビティ部分に比較して狭くなるので、硬化物はその狭い流路部分に挟まってそれより先に流れることができずに、その結果、欠陥のない優れた外観の成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】成形体を成形する際、製品となる成形体とともに一体に成形される製品として利用しない成形部分を、無駄に生産することを防止した生産効率を向上させた射出成形機を提供する。
【解決手段】固定金型２２と可動金型２１とにより形成されるキャビティＣの固定金型２２側に構成されるノズル受け部３７を僅かに突設させ、このノズル受け部３７及びノズル２０の先端に残存した溶融樹脂を、次の成形サイクル時に、成形体の一部として用いることを可能とすることで、コンパクトディスクやビデオディスクなどの肉厚の薄い平板状の成形体を成形する際、溶融樹脂が、スプルーとして無駄に生産されることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】各インサート部品の寸法に多少のばらつきがあったとしても、型締め状態において形成される各キャビティの大きさを均一にでき、複数個同時に成形したインサート成形品に個体差が生じたり、バリや充填不良が生じることを防止できるインサート成形装置を提供する。
【解決手段】固定プレート１０に固定型１１を複数固着する。可動プレート２３に複数の可動型２４を設ける。各可動型２４を可動プレート２３の移動方向に各々独立して移動自在とする。各可動型２４を弾性を有するクッション材４０を介して可動プレート２３に設ける。各固定型１１にインサート部品押し当て部とを形成する。型締め状態においてクッション材４０により可動型２４を介して固定型１１側に押圧されたインサート部品２がインサート部品押し当て部に押し付けられるようにする。 （もっと読む）

【課題】表皮材を、その製品部にしわが生じないように成形できる成形型を提供する。
【解決手段】表皮材の第１製品部を真空吸着する非凹部１１と、前記表皮材の見切り部を底部内面１４で真空吸着する凹部５とを備え、前記凹部５の内周面１３は、前記第１製品部に連続する前記表皮材の第２製品部真空吸着するよう構成されている表皮材の成形用の成形型であって、前記凹部５の底部内面１４のうち、前記凹部５の内周面１３に連続する底部内面周縁部１０が、前記凹部５の深さ方向の断面において段差状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】部品点数を減らし、簡単に取り付けることができ、インストルメントパネルの形状に影響を与えないようにする。
【解決手段】基材２とその表面に発泡体３を設け、発泡体３の表面に表皮４を積層し、基材２の裏面にハーネスを取り付けたインストルメントパネル１において、基材２に穴７を形成するとともに、ハーネスとして用いるフレキシブル配線板５にも穴８をあけ、発泡体３の材料をこれらの穴７，８から基材２と表皮４との間に充填発泡させて発泡体３を形成すると同時に、フレキシブル配線板５の穴８から溢れ出させてこの穴８の周囲を覆うように発泡体３に連成されたストッパ部９を形成した。 （もっと読む）

【課題】 被覆の厚みを均一にすることを目的として、成形時の金型変形をコントロールするために、樹脂成形品の形状が決まる樹脂冷却時の型締力を、塗料硬化時における型締力と同一にするような型内被覆成形を行う場合において、発生しやすい成形品のひけと、金型よりの塗料漏れを防止する。
【解決手段】 塗料硬化時の工程（第４工程）において、初期の型締力を、少なくとも２段階以上の多段で昇圧して最終の型締力とするとともに、樹脂成形時の工程（第２工程）において、初期の型締力を降圧してから最終の型締力とする。
本発明によれば、塗料硬化時の工程において、型締力が高くなる際には金型内の塗料は粘度が高くなって流れにくくなった状態となっているため、金型から塗料が漏れ出しにくく、また、樹脂成形時の工程においても製品がひけにくい。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造でき、物性の高い発泡樹脂を含む自動車用内装部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】固定型１１と、可動型１２と、この可動型１２に備えられる可動治具１６と、を有する射出成形装置１０を用いてドアトリム基材４０を製造する。先ず、固定型１１と可動型１２との間に形成されるキャビティ１３内に発泡樹脂４２を射出する。そして、可動型１２を退避させることにより発泡樹脂４２を膨張させる。次に、発泡樹脂４２が所定の厚みとなるように退避させた可動型１２をキャビティ１３側に移動させ、発泡樹脂４２を圧縮させて非発泡樹脂４１と一体成形する。 （もっと読む）

【課題】 キャビティプレートを用いる樹脂モールド装置において、異種製品を樹脂モールドする際に下型と上型を交換せずに樹脂モールド可能とする。
【解決手段】 キャビティ孔１０ａと、ポット１５と金型カル１４ａとを連通する連通孔１０ｂとが厚さ方向に貫通して設けられたキャビティプレート１０を介して上型１４と下型１２とで被成形品２０をクランプし、ポットからキャビティへ樹脂を圧送して被成形品を樹脂モールドする樹脂モールド装置において、前記金型カル１４ａが設けられた上型１４のクランプ面に、金型カル１４ａと重複しない平面配置に樹脂溜り部４０を凹設し、前記キャビティプレート１０に、前記連通孔１０ｂと前記樹脂溜り部４０とを連絡し、樹脂モールド時に前記ポット１５から前記樹脂溜り部４０に樹脂３０を導入してポットからキャビティに供給される樹脂量を調節する連絡流路１０ｃを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ソリッド領域部の膨張領域部との境界に亀裂が発生しないようにする。
【解決手段】成形時にキャビティ容積を拡大させて繊維入り熱可塑性樹脂を膨張させることにより、樹脂密度の高いスキン層３９が表面に形成されるとともに多数の空隙を有しスキン層３９に比べて樹脂密度の低い膨張層４１が内部に形成されたプレート本体１５の膨張領域部Ａと、膨張領域部Ａに隣接し成形時にキャビティ容積を拡大させずに膨張層４１を有することなく樹脂密度の高いソリッド層４３に形成された取付部３７（ソリッド領域部Ｂ）とで構成されたパネル状のキャリアプレート９において、取付部３７の膨張領域部Ａとの境界に、ソリッド層４３からなる厚肉部４５をキャビティ容積拡大方向に厚くなるように一体に形成する。 （もっと読む）