モジュールキャリアユニットにツーリングモジュールを装着し、キャリアユニットが、射出成形プレスの支持部材上に載置されるように、モジュールキャリアユニットを成形プレスに挿入し、ツーリングモジュールがモールドベースの突き出し側と結合するまで成形プレスを閉じる方法。 （もっと読む）

【課題】成形したクッションパッドを抜型するとき、クッションパッドの背面側部分のうち少なくとも肉厚変動部内側で発泡樹脂と一体に成形した補強布材が破損することを防止し、そして、肉厚変動部の内側に設けた凹部の幅や高さを、成形状況に応じて容易に変更することができる、クッションパッドの成形型を提供する。
【解決手段】上辺縁部から背面側に延設されてクッションパッド上部を断面コ字状にする延設部が、上辺縁部側の厚肉部と、延設部先端側の薄肉部と、厚肉部と薄肉部との間の肉厚変動部とを有し、少なくとも肉厚変動部の内側で発泡樹脂とその発泡樹脂を覆う補強布材とが一体に成形されるクッションパッドを成形する成形型が、下型と、中子型と、上型とを有し、肉厚変動部の内側表面に凹部を形成するために、中子型の材料より軟質な材料からなる凹部形成用入子を前記中子型の表面に取り外し可能に固定する。 （もっと読む）

【課題】 アンアダーカットを有する成形品を無理抜きしても、その成形品の弾性率によって割れや白化の度合いが異なり、欠陥が生じていた。ポリカーボネート樹脂は無理抜きして離間できても、アクリロニトリル・エチレン樹脂は割れてしまうと言った問題が発生していた。成形樹脂の弾性率と相対して無理抜きのアンアダーカット量が異なり、成形樹脂と成形品との相関関係に影響するが、そのことが把握されておらず、現状では、量産金型を製作し生産が開始された後に、成形品のめくれや白化などの、欠陥が生じ、連続成形ができないと言った問題が発生していた。
【解決手段】 軸筒の内面に凸部を形成し、その凸部が金型装置のコアピンによって成形される樹脂成型品であって、前記コアピンは軸筒に対して直線状に引き抜かれると共に、前記軸筒の曲げ弾性率が１９００ＭＰａ〜３６００ＭＰａであり、かつ、前記凸部の伸び率が１０５％以下である樹脂成型品。 （もっと読む）

【課題】空洞を有する樹脂成形品の金型であって、転写領域に正常に転写が行われて、かつ、転写シートの破れが発生しない成形同時転写用の金型を得る。
【解決手段】転写領域、縦壁と空洞を有し、縦壁は転写領域の外周線から立下り、空洞は転写面の裏側にへこんだ空洞であり、空洞の少なくとも一部の境界面は縦壁である樹脂成形品の製造に用いる成形同時転写用金型であって、表面側金型３０、裏面側金型４０と置き駒６０からなり、表面側金型と裏面側金型によりキャビティ５１が形成され、キャビティは空洞相当空間を含んでいて、置き駒がキャビティ内に配置され、空洞相当空間を埋める。 （もっと読む）

【課題】経験の浅い者であっても、転写面に傷をつけることなく鏡面駒を型枠に挿入することができるようにする。
【解決手段】鏡面駒挿入用ガイド装置６０は、型枠１２に固定されたガイドプレート３０と、２個一対で鏡面駒４０に取り付けられる治具本体６１と、治具本体６１を鏡面駒４０に取り付けるネジ６２とによって構成される。ガイドプレート３０は、型枠１２に固定されたときに装着孔１３と連通する挿通孔３２を備え、挿通孔３２には位置決め凹部３１が形成される。治具本体６１は位置決め凹部３１と嵌合する嵌合部６３とストッパ４４に設けられたネジ穴４６と螺合するネジ６２が挿通される止め孔６４とを備え、鏡面駒４０に保持される。鏡面駒４０は、嵌合部６３を位置決め凹部３１に嵌合させ、鏡面駒４０の先端が装着孔１３内に挿入された後に治具本体６１が取り外され、転写面４１が所定位置となるまで装着孔１３に挿入される。 （もっと読む）

【課題】従来のフローティングコアによるパイプ成形法を利用し、その利点を生かしつつ、各種分岐部付パイプを合成樹脂で効率よく一体成形できるようにする。
【解決手段】一端にフローティングコア１を備えた加圧ポート２を有し、他端に第一排出口３を有する主キャビティ４内と、主キャビティ４に連通し、端部に開閉可能な第二排出口６を有する分岐部キャビティ５内に、溶融樹脂を射出した後、
加圧ポート２から加圧流体を圧入して、フローティングコア１を第一排出口３側に移動させると共に第一排出口３から溶融樹脂を押出させ主パイプ中空部を形成せしめる工程と、
主パイプ中空部が分岐部キャビティ５と主キャビティ４の連通部分に達した後に、第二排出口６を開放して、第二排出口６から溶融樹脂を加圧流体にて押出させ分岐パイプ中空部を形成せしめる工程と、
を有する分岐部付パイプの製造方法。 （もっと読む）

【課題】分割型７（樹脂成形用金型３１）を効率良く製造すると共に、製品（成形品３）の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】まず、キャビティ成形面８における所要の微細形状を反転させた反転面５を備えた原盤６（マスター）を形成すると共に、原盤６の周囲を堰部材１１で囲ってダム凹部１２を形成し、樹脂１４を溶剤に溶かした樹脂溶液１５をダム凹部１２内に注入充填する。次に、樹脂溶液１５を注入充填したダム凹部１２内を外気遮断状態にして形成した外気遮断範囲１６から真空引きして溶剤を除去することによって樹脂を析出固化させることにより、反転面５の形状を転写した所要の微細形状を有するキャビティ成形面８を備えた分割型７（薄層状の樹脂製分割型）を形成する。従って、次に、金型（成形型）３１に分割型７（キャビティ底面部材）を着脱自在に交換して装着する。 （もっと読む）

【課題】凹凸パターンの転写不良を防止し、磁気記録層表面に良好なディスクリートトラックを有する磁気記録媒体を効率よく得る。
【解決手段】樹脂スタンパ製造用金型において、固定側型板の樹脂注入孔、カットパンチ受け部の寸法、真空吸着孔、エアーブロー孔の形成される領域、移動側型板のカットパンチ径、キャビティ周縁部のテーパ角度を規定する。 （もっと読む）

【課題】歪みのない良好な凹凸パターンを有する樹脂スタンパーを提供する。
【解決手段】ランダムな方向に鏡面研磨された金属スタンパー取り付け面を備えた固定側型板、表面が凹凸を有し、裏面がランダムな方向に鏡面研磨された金属スタンパー、及び移動側型板を含む樹脂スタンパー成形用金型であって、金属スタンパーは、５０ｎｍ以下の表面粗さを有し、金属スタンパー取り付け面は、０ないし１．０ｎｍの表面粗さを有し、金属スタンパーの他の主面に対し、０．２０以下の静止摩擦係数を有する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形品にバリが形成された状態であってもバリの影響を受けることなく、樹脂成形品を隙間なく密着させることができ、あるいは、バリの影響によって樹脂成形品が浮き上がってしまうのを防止することができる樹脂成形品を提供することを課題とし、その成形金型を提供することを課題とする。
【解決手段】 複数の金型片に分割可能に構成された成形金型によって成形される樹脂成形品であって、その端部から一方向に延出するように形成されるバリが変形した状態で収容されるように構成された切欠部を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】固定金型と可動金型の間に少なくとも２個以上のキャビティが配設され、該キャビティの端部にゲートが設けられた薄板成形品の成形金型を用いて、薄板成形品を同時に複数枚成形する際に、簡単な調整により複数枚の薄板成形品をそれぞれ良好な状態で成形することが可能な薄板成形品の成形金型、射出成形機、および射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型１３と可動金型１２の間に少なくとも２個以上のキャビティ１４ａ，１４ｂが配設され、該キャビティ１４ａ，１４ｂの端部にゲートＰ３が設けられた薄板成形品の成形金型１１において、キャビティ形成面２３，４３ａを構成し交換可能または修正可能なブロック１７，２２，４２と、キャビティ１４ａ，１４ｂへの溶融樹脂の流路を遮断または調整する溶融樹脂流動制御部１９ａ，１９ｂとがそれぞれ設けられ、溶融樹脂流動制御部１９ａ，１９ｂは個別に制御される。 （もっと読む）

【課題】成形品の表面上から余分な凹部を無くし、且つ離型性を良好にする。
【解決手段】金型4は、固定型40と、該固定型40に合わさって成形空間41を形成する可動型5を具えている。可動型5上に板材1を配備し、該板材1は頭部20が成形空間41内に配備されたアンダーカットピン2にて該可動型5上に取り付けられている。該頭部20は固定型40に向かって拡がるテーパ状に形成されている。また、板材1の周面10は、固定型40に向かって拡がるテーパ状に形成されている。頭部20と板材1の周面10をテーパ状に形成することにより、アンダーカット効果を強化している。 （もっと読む）

【課題】寿命の長い樹脂スタンパーを形成する。
【解決手段】第１次型締め力で型締めを行った後、第１の型締め力に対し１／７ないし１／２５の第２次型締め力で型締めを行なって、熱硬化性樹脂を２段階で加圧する。 （もっと読む）

【課題】スタンパをスタンパホルダに積載する際におけるスタンパの脱落を抑制できる信頼性が高いスタンパ供給装置及びスタンパ供給方法を提供する。
【解決手段】スタンパ供給装置は、板状のスタンパ２０の中心孔にピン部１６が嵌合して台座部１２の上に複数のスタンパ２０を重ねた状態で保持可能であるスタンパホルダ２２と、スタンパホルダ２２のピン部１６の変形の度合いを測定可能であるピン部測定装置（反射型センサ５６）と、スタンパ２０をスタンパホルダ２２に積載するためのスタンパ積載装置と、を含み、ピン部１６の変形の度合いが所定の基準の範囲内であるスタンパホルダ２２にのみスタンパ積載装置がスタンパ２０を積載し、ピン部１６の変形の度合いが基準の範囲外であるスタンパホルダ２２にはスタンパ積載装置がスタンパ２０を積載しないように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 ＤＴＲ媒体のような記録媒体用のインプリントスタンパとして射出成形された成形基板であって、凹凸パターンをレジストに転写できない問題を解消する。
【解決手段】 中心孔を有し表面に凹凸パターンが形成された金属製スタンパが固定される、中心孔を有する第１の金型と、第１の金型の中心孔に挿入される円筒状の形状をなし一端部にスタンパ表面の内周部を保持する外径１７．６ｍｍ以下のフランジが設けられたスタンパホルダと、スタンパホルダ内に配置されるスプルーブッシュと、スタンパが固定された第１の金型に対向する第２の金型とを有し、スタンパホルダのフランジの外周は、金属製スタンパに形成された凹凸パターンの最内周位置から０．５ｍｍ以上離れて配置された金型装置を用いて射出成形され、中心孔を有する円盤状をなし、記録エリアの最内周位置よりも内側に向かって０．５ｍｍ以上離れた位置に段差を有する記録媒体用成形基板。 （もっと読む）

【課題】金型の組み込みにおいて、容易にかつ短時間でスライドキーのキー溝におけるセンタリングを確実に行うことができ、その結果、ＯＶ／ＳＰを発生させることがなく生産性高く品質の安定したタイヤを得ることができるタイヤ加硫金型を提供する。
【解決手段】径方向の内方から外方に向けて、サイドモールド、トレッドセグメント、セクターシュー及びアクチュエータが順次配置され、アクチュエータに上下２本のボルトで固定されたスライドキーが、セクターシューに設けられたキー溝に嵌め込まれたタイヤ加硫用金型であって、スライドキーの上下部には、ボルトの締め付け方向が互いに逆方向になるように螺刻されたネジ穴が設けられ、さらに、アクチュエータには、ネジ穴の各々に対応したボルト挿通穴が設けられており、ボルトの各々を挿通穴に挿通してネジ穴に嵌め込み、互いに逆方向に締め付けることにより、アクチュエータとスライドキーとが固定されている。 （もっと読む）

【課題】転写性を高くすることができるとともに、耐久性を向上させることができるようにする。
【解決手段】第１の金型と、第１の金型に進退自在に、かつ、対向させて配設された第２の金型と、凹凸のパターンから成る転写面をキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２に向けて第１、第２の金型のうちの一方の金型に取り付けられた転写プレート２４と、一方の金型と転写プレート２４との間に配設され、金属ガラスから成る断熱材層とを有する。一方の金型と転写プレート２４との間に、金属ガラスから成る断熱材層が配設されるので、金型装置１１の温度を低く設定することができる。転写後の成形材料を冷却し、固化させるのに必要な時間を短くすることができるので、成形サイクルを短くすることができる。 （もっと読む）

航空機エンジンナセルコンポーネントに適した吸音外板などの有孔複合構造を製造するプロセスおよび装置。このプロセスは、少なくとも１つのマット部材、未含浸布部材、およびパッド部材を成形型表面上に配置するステップであって、マット部材上に配設したピンが、この布部材を貫いて突出して布部材に穴を画定し、この布部材が、マット部材とパッド部材の間にあり、マット部材、布部材、およびパッド部材が、成形型表面に適合する未含浸スタックをもたらすように配置するステップを含む。次いで、布部材は、樹脂含浸した布をもたらすように樹脂が注入され、樹脂含浸した布内の樹脂が、部分的に硬化させられ、その後、部分的に硬化した樹脂含浸した布は、成形型表面から、およびマット部材とパッド部材の間から除去される。次いで、部分的に硬化した樹脂含浸した布の後硬化を実行して、穴を備えた複合構造をもたらすことができる。 （もっと読む）

【課題】
金型に組み込む前にスプリングの圧縮反力を容易に設定可能なスプリングユニットを提供する。
【解決手段】
本発明のスプリングユニットは、撓み量に応じた力を出力可能なスプリングユニット１００であって、スプリング１０と、スプリング１０の一端を支持するナット１２と、スプリング１０の他端を支持するワッシャー１４と、スプリング１０の内部に挿入され、ワッシャー１４を支持してナット１２に当接することによりスプリング１０を所定の長さだけ撓ませるツバ付カラー１６とを有し、ワッシャー１４に当接した外部部材を変位させると、スプリング１０が変形して、外部部材に力が出力される。 （もっと読む）

【課題】 光走査装置に用いられるプラスチックより成る光学素子を成形用金型を用いて射出成形して製造するとき、像面湾曲が低減でき、更にｆθ特性を十分に満足した光学性能を有する光学素子を容易に製造することができる光学素子の製造方法を得ること。
【解決手段】 光走査装置で使用される光学素子を成形用金型を用いて射出成形にて製造するとき、成形条件を設定するイニシャル成形工程と、光学機能面の曲面モデルを決定する形状近似工程と、鏡面駒の形状を補正加工する第１の補正工程と、焦点ずれ量測定工程と、焦点ずれ量の敏感度を算出する敏感度算出工程と、非球面係数を再設計する再設計工程と、鏡面駒の形状を補正加工する第２の補正工程と、第２の補正工程で得られた鏡面駒で射出成形を行う本成形工程とを有すること。 （もっと読む）