【課題】使用する金型の台数に応じた生産性の向上が可能となる。
【解決手段】金型１３２、及び機構部として、基板供給部１１０Ａ、基板検査部１２０、予備加熱部１２４、樹脂供給部１４０、反り矯正部１２２、そして基板収納部１１０Ｂを有する封止装置１００において、基板１０２の１枚当たりにおける、金型１３２への基板１０２の搬入から次の基板１０２の搬入が可能となるまでの金型サイクルタイムＴｍに対して、供給サイクルタイムＴｐ、検査サイクルタイムＴｉ、予備加熱サイクルタイムＴｈ、樹脂供給サイクルタイムＴｒ、反り矯正サイクルタイムＴｆ、そして収納サイクルタイムＴｓの全ての機構部のサイクルタイムが短くされている。 （もっと読む）

使用時に射出成形用金型１００、２００に関連する成形物品移送機構１５０、２５０が本明細書において記載される。成形物品移送機構１５０、２５０は、移送構造部１５１、２５１であって、第１の成形物品１０２Ａを前記射出成形用金型１００の第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａから受け入れるように構成されている第１の開口１５４Ａを特に画定している、移送構造部１５１、２５１を含む。移送構造部１５１、２５１は、前記第１の成形物品１０２Ａが通過可能な第１の分岐チャネル１５６Ａ及び第１の主幹チャネル１５８Ａも画定している。前記第１の分岐チャネル１５６Ａは、使用時に前記第１の成形物品１０２Ａを前記第１の主幹チャネル１５８Ａに通すように、前記第１の開口１５４Ａを前記第１の主幹チャネル１５８Ａに接続し、その後、前記第１の成形物品１０２Ａは、前記第１の主幹チャネル１５８Ａをその出口１６４Ａに向かって通過する。
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射出成形用金型１００、２００、３００に組み込まれる金型内シャッター１４０、２４０、３４０、４４０、５４０が明細書に記載される。金型内シャッター１４０、２４０、３４０、４４０、５４０は、第１の成形物品１０２Ａを射出成形用金型１００、２００、３００で成形する工程中に、金型ストローク軸Ｘに沿って射出成形用金型１００、２００、３００の第１の金型シュー１３０を延出位置Ｅに保持し、第１の金型シュー１３０を型締め組立体９９６のプラテンと選択的に係合させるように構成されるシャッターアクチュエーター１４８、５４８を含む。射出成形用金型１００、２００、３００と共に使用する成形物品移送機構１５０、２５０が明細書に記載される。成形物品移送機構１５０、２５０は、使用時に射出成形用金型１００、２００、３００に摺動可能に配置されるシャトル１５４を含む。シャトル１５４は、（ｉ）内部に配置される第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａと、（ｉｉ）第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａを開くことで内部に受け入れられる第１の成形物品１０２Ａと、を交互に収容する第１の開口１５６Ａを少なくとも部分的に画定する。
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【課題】樹脂成形品を複数個所で検査して良否を判別することにより樹脂成形品を高い精度で検査する。樹脂成形機の操作側または反操作側におけるスペースを充分に確保し、金型交換作業や保守作業の障害になるのを回避する。
【解決手段】少なくとも１本のアームを回動して樹脂成形品を保持するハンドユニットを三次元方向へ移動する関節ロボットを成形品開放位置側の本体フレームに固定する。関節ロボットの可動範囲内に樹脂成形品を撮像して画像データを出力する成形品撮像手段を設ける。制御手段により予め設定された移動位置データに基づいて関節ロボットを駆動してハンドユニットを移動制御すると共に入力される画像データと予め記憶された基準画像データに基づいて樹脂成形品の良否を判別する。 （もっと読む）

【課題】取出機との間での成形品の受渡しに工夫を施すことにより成形機の横に検査装置を省スペースに設置することを可能とする検査装置を提供する。
【解決手段】成形機３で成形された成形品Ｍをその撮像画像に基づいて外観検査するための検査装置１であって、照明手段と撮像手段を配置する検査室１１が筐体１０により囲まれて暗室とされ、検査室１１が成形機３の横に設置され、成形品Ｍを保持する保持部７が検査室１１の側板部１３の内側面に設けられ、保持部７を設けた側板部１３は、その側板１２ａ面に対して垂直方向に移動して開閉され、成形機３から成形品Ｍを取り出す取出機２と保持部７との間で成形品Ｍの受渡しを行う受渡し扉として構成される。 （もっと読む）

【課題】
インモールドラベリング容器の製造装置において、目視で成形品の良否を判別するが、判別作業に手間がかかるとともにオペレータの疲労により判別ミスが発生する。また、搬送経路の途中に判別装置を設ける場合、コストアップになると同時に判別装置の精度保持の都合上サイクルアップを図ることが難しい。
【解決手段】
成形品の取り出し以前に、射出成形機に成形品の良否を判別する機能をもたせので、後工程における目視による良否判別や高価な良否判別装置は不要となり、良品率の向上、コストダウンとともにサイクルアップが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 内部に動物のキャラクター等を模した物品が入った透光性樹脂成型体において、物品に透光性を持たせ、さらに従来にはない美観を有する透光性樹脂成型体を得るための透光性樹脂成型体の製造方法及び透光性樹脂成型体を提供する。
【解決手段】 物品と該物品を内蔵する外部樹脂成型体からなる透光性樹脂成型体の製造方法であって、前記物品を透光性を有する合成樹脂で成型し、前記物品の表面の一部に透光性を有する塗料を塗布し、次いで金型のキャビティ内に前記物品を配置し、しかる後、前記キャビティ内に透光性を有する合成樹脂を射出してキャビティ内に該合成樹脂を充填固化して前記物品の周囲に前記外部樹脂成型体を成型するとともに、外部樹脂成型体を成型する際の熱で前記塗料を前記物品から剥離させることを特徴とする透光性樹脂成型体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 成形品取出機の移動体の移動範囲を任意に定めることができて、しかも移動体の位置決め精度を高めることができるロバスト性の高い進退移動機構を提供する。
【解決手段】 移動体としての台車４が、駆動源、駆動源により駆動される被駆動機構及び駆動源を制御する制御手段を備えている。また台車４の位置を検出する移動体位置検出器（９，１０）を備えている。制御手段１３〜１５は、移動体位置検出器（９，１０）の出力に基づいて、台車４の移動量を制御する。その結果、案内機構部１の長さの範囲内の任意の位置に、台車４を移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】インサート成形金型およびインサート成形装置並びにインサート成形方法を提供する。
【解決手段】軸線Ｘに沿って配置されるインサート成形すべきインサート部品２に対し、軸線Ｘ側方から、型締め可能に配置される一対の型１０ａ、１０ｂを有する。
これら型１０ａ、１０ｂは、それぞれ、独立的に型締め動作可能に分割した、第１の分割型１０ａ１、１０ｂ１と、第２の分割型１０ａ２、１０ｂ２と、第３の分割型１０ａ３、１０ｂ３とを備える。 （もっと読む）

【課題】親モールドの破損が抑えられ、微細パターンの転写精度が高く、転写の際の圧力を低くでき、かつ硬化性樹脂の使用量が抑えられる、微細パターンを有する物品の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】親モールド１００の表面に形成された微細パターンを一旦、転写基材１０４に転写して反転パターンを有するレプリカモールドを製造し、ついでレプリカモールドの表面に形成された反転パターンを物品本体１０２の表面に転写して微細パターンを有する物品を製造するに際し、親モールド１００の微細パターンが形成された表面に、第１の供給手段１７から第１の硬化性樹脂を供給し、該第１の硬化性樹脂を、親モールド１００の微細パターンの転写基材１０４への転写に用いる。 （もっと読む）

【課題】小型でコンパクトに構成され、プリフォーム等の搬送を効率良く、確実に行い得るブロー成形装置を提案すること。
【解決手段】ブロー成形装置１の移送機構１３は、円環状ガイドレールに沿ってプリフォーム等の保持部を備えたスライダをスライド可能に配置し、各スライダをターンテーブルの回転に応じて左右にスライドさせて、保持部に保持されるプリフォーム等の送りピッチを変更する。反転移送機構１６は、ターンテーブルの回転に応じて、プリフォームを受け取って反転する動作、反転したプリフォームの口部にマンドレルを差し込む動作、ブロー成形品を受け取ってその口部からマンドレルを引き抜く動作、マンドレルを引き抜いた後のブロー成形品を反転させる動作を行う。型開閉機構３３は、昇降軸による昇降運動をスライダのスライド運動に変換し、スライド運動を一対の操作アームによって型支持部材を左右に開閉する開閉運動に変換する。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止装置全体の生産効率の向上、及び、コンパクト性の向上を図る。
【解決手段】離型フィルムとして所定の大きさに切断した短冊状フィルム１５１を用い、使用後の前記短冊状フィルム１５１を樹脂封止後の成形品１５２から剥がし取る剥がし機構１６１を備えた樹脂封止装置１００であって、前記剥がし機構１６１を、前記成形品１５２を保持して樹脂封止金型内から搬出する基板用ローダ・アンローダ１４０に設けて構成する。 （もっと読む）

【課題】 タイヤ取下し装置に昇降機能を持たせる必要がなくなり、或いは昇降させる場合でも昇降ストロークを短くさせ、これによりタイヤ加硫装置の全体を低くさせ、装置のコンパクト化を図ることができるようにしたタイヤ加硫方法の提供。
【解決手段】 グリーンタイヤＧを加硫成形させた加硫済タイヤＴをタイヤ加硫位置Ｙで上部コンテナ３０により上昇位置Ｄに上昇させるステップ（Ｓ２）と、タイヤ取下し装置２０をタイヤ加硫位置に移動させるステップ（Ｓ３）と、上部コンテナを上昇位置Ｄからタイヤ受け渡し位置Ｂに下降させて加硫済タイヤをタイヤ取下し装置で保持させるステップ（Ｓ４）と、上部コンテナをタイヤ受け渡し位置で開放させるステップ（Ｓ５）と、加硫済タイヤを開放させた上部コンテナをタイヤ受け渡し位置から待機位置Ｃに上昇させるステップ（Ｓ６）を備えている。 （もっと読む）

【課題】基板を位置決めするための吸引孔の詰まり状態を適切に検出可能であって、簡単かつ安価な構成を備える。
【解決手段】下金型６上に基板２２を搬入又は搬出する搬送手段８を備える。搬送手段８は、基板吸引孔１８を通過する空気の流れによって移動する移動手段４９と、移動手段４９が移動したことを検出する検出手段５１とを備える。さらに、基板吸引孔１８を通過する空気の流れによって検出手段５１により移動手段４９が移動したことを検出できない場合、基板吸引孔１８が詰まっていると判断する穴詰まり判定手段３６を備える。 （もっと読む）

【課題】回転検出センサの製造工程においてパレットレス化を実現する。
【解決手段】射出成形工程（Ｓ１００）では、ワーク２００に対して、板部７０、７１および延出部７４ａ、７４ｂからなる支持部を設け、ワーク２００自体が自立した状態で搬送装置３００により各加工工程（Ｓ１３０〜Ｓ１６０）の位置に搬送される。したがって、ワーク２００を搬送装置３００により各加工位置に搬送する際に、パレットを用いる必要が無くなる。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形金型を複数有する樹脂封止装置のコンパクト化及び封止生産性の向上。
【解決手段】半導体チップが搭載された基板を樹脂封止するための樹脂封止装置１００であって、封止前基板の供給及び封止後基板の収納がされる基板ストック部１０４と、一列に配列された複数の圧縮成形金型１１０と、圧縮成形金型１１０の配列方向と平行に配置されるＸ方向ガイド１０６と、該Ｘ方向ガイド１０６上を移動可能であって圧縮成形金型１１０に対する封止前基板の搬入と圧縮成形金型１１０からの封止後基板の搬出の双方を行なう基板搬送機構１１２と、を備え、基板ストック部１０４を圧縮成形金型１１０に対して同じ側に配置する。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性の樹脂又は光硬化性の樹脂を用いた場合でも、気泡の影響を排除できる光学素子の成形方法、及びそれにより成形された光学素子を提供する。
【解決手段】凸状のキャビティ１１が上方に位置するので、気泡ＢＬはキャビティ１１から外周に回り込み、環状の凹部１６へと逃避することとなる。従って、キャビティ１１に気泡ＢＬが接触したまま樹脂が固化することがなく、光学素子の成形不良を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】被成型品の搬入から成型後の製品の搬出までを一直線上で行わないレイアウトを採用することにより装置コストを低く抑えた樹脂モールド装置の提供。
【解決手段】リードフレームを供給するリードフレーム供給部２と、リードフレームの樹脂モールドを行う成型部３と、樹脂モールド後の製品の製品収納部４とを有する樹脂モールド装置１において、リードフレームおよび製品を保持して回転することにより搬送する回転搬送部１を有し、リードフレーム供給部２、成型部３および製品収納部４が、回転搬送部１の外周部近傍に配置されたものであり、回転搬送部１が回転することで、リードフレームおよび製品をリードフレーム供給部２、成型部３および製品収納部４間で搬送する。 （もっと読む）

【課題】 生産ヘッド部着脱用の運搬手段に頼ることなく、したがって、生産ヘッド部着脱用の運搬手段を不要にして設備費を削減するとともに、生産ヘッド部の取付け位置の高精度な設定が容易になされてその取付作業時間を短縮でき、初期の段取り作業および段取り替え作業などを簡単にして、それらの作業性を向上させる搬送装置を提供する。
【解決手段】 樹脂成形機Ｍに装着した成形用金型装置３３により成形されたワークを成形用金型装置３３から取り出して搬送するための成形品取出機２は、樹脂成形機Ｍの外部から該樹脂成形機Ｍに成形用金型装置３３の搬入が可能であり、かつ成形用金型装置３３を樹脂成形機Ｍの外部へ搬出可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】 重量計測により成形品が不良品であると判別されても、成形作業者による煩雑なデータ入力作業を不要にして、良品の成形に必要な成形条件を自動的に設定することができる成形品取出機と成形機との協働による成形品の重量設定装置を提供する。
【解決手段】
重量計測手段３３で計測した成形品の重量が基準値の許容範囲を超えると判別した第１演算手段３４の演算結果に基づいて、成形品取出機３側の第１制御手段２３から成形機Ｍ側の第２制御手段２８に成形条件補正信号を送信して、成形機Ｍの成形条件を重量計測手段３３で計測される成形品の重量が基準値または基準値の許容範囲内に収斂されるように設定する。 （もっと読む）