【課題】高密度でＳＮ比に優れ、しかも低コストで製造できる磁気記録媒体を提供する。
【解決手段】ディスクリートトラックを有する磁気記録媒体に用いられる、表面に凹凸パターンが加工された凹凸パターン基板であって、表面の凹部にテクスチャー構造が形成されている凹凸パターン基板と、その上に成膜された磁性膜とを有することを特徴とする磁気記録媒体。 （もっと読む）

【課題】粗面を形成した現像ブレード素材を製造する方法を提供する。
【解決手段】外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムを用いて、合成樹脂を成形用原料とする帯電用ブレードの素材を連続成形する方法において、該成形溝の底面を粗面化した成形ドラムを用いることにより、粗面を有する帯電用ブレード素材を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 型のメンテナンス性を向上させることのできるプレス装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 加圧プレス装置２の支持台２１上には、チルト支持体２２が移動不能に固定されるとともに、チルト支持体２３がチルト支持体２２に対して、水平方向に相対移動可能に取り付けられている。型ホルダー２６、２７には、それぞれコア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭが保持され、これらは、上端部が互いに離れる方向に倒れるように、チルト支持体２２、２３に対して、それぞれ回動可能に取り付けられている。これにより、チルト支持体２３を移動させて、双方の型ＭＭ、ＦＭを開閉できるとともに、型ホルダー２６、２７を回動させることにより、それらの型合わせ面を上方に向けることができる。 （もっと読む）

【課題】ゴム製筒体の生産性、外観及び寸法精度を高めることができるゴム製筒体（ゴムホース）の製造方法の提供。
【解決手段】内型４をシャフト８の外周側に樹脂製円筒体９を配置して構成する。内型４をマンドレルとしてその外周側に未加硫ゴム筒７を形成して外型５に挿入する。シャフト８と樹脂製円筒体９との間に加圧流体を注入して樹脂製円筒体９を径方向に膨張させる。十分な剛性のある内型４及び外型５で未加硫ゴム筒７を加圧する。加圧流体を熱媒体として未加硫ゴム筒７を加熱して加硫成形する。加圧流体を排出して樹脂製円筒体９を縮径して脱型する。 （もっと読む）

【課題】ゴム製筒体の生産性、外観及び寸法精度を高めることができるゴム製筒体（ゴムホース）の製造方法の提供。
【解決手段】内型４の外周面を円錐台の側面から構成する。内型４の外周側に未加硫ゴム筒７を配置する。未加硫ゴム筒７に筒状の外型５を外嵌する。外型５の内周面を円錐台の側面から構成する。外型５に外型カバー６を外嵌する。外型５の小径側端部の中心軸方向の移動を内型４に対して規制する。加硫成形用の熱によって外型５を大径側に熱膨張させる。外型５が内側の未加硫ゴム筒７を内型４の外周面に押圧する。これによる加圧と加熱により未加硫ゴム筒７をゴムホース１に加硫成形する。 （もっと読む）

【課題】 絶縁欠陥の発生をし難くする注型金型を得る。
【解決手段】 第１のキャビティー３が彫られた第１の金型１と、前記第１のキャビティー３の端部に設けられた絶縁材料４を注入する第１の注入口５と、第２のキャビティー６が彫られた第２の金型２と、前記第２のキャビティー６の端部に設けられた絶縁材料４を注入する第２の注入口７と、前記第１の注入口５および前記第２の注入口７と対向する前記第１の金型１および前記第２の金型２の両端面にそれぞれ固定された第１の架台１１および第２の架台１２とを備え、前記第１の架台１１を前記第１の注入口５側および前記第２の注入口７側に設けるとともに、前記第１の架台１１よりも前記第２の架台１２の高さを低くしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 成形面圧力の均一化により成形不良を抑制し、しかも外部から流体への圧力供給装置を必要としない微細形状成形物製造装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 微細形状を形成した型を、基板上に塗布した樹脂膜又は樹脂板に加熱して押付し、その後冷却し、離型することにより微細形状を樹脂膜又は樹脂板に転写する微細形状成形物製造装置において、型１を下部に固定するシリンダ状部材５と、シリンダ状部材５に挿入するピストン状部材４と、シリンダ状部材５、ピストン状部材４及び型１で形成する空間に封入される非圧縮性流体又はゲル状物質８とを備え、ピストン状部材４を成形圧力で押すと、成形圧力が非圧縮性流体又はゲル状物質８を介して型１を押付ける。 （もっと読む）

【課題】プラスチック物品を成形するための機械に金型注入物を入れるための装置及び方法を提供する。
【解決手段】金型注入物を空洞（１２）に入れるための装置は、平行な軸線の周りの回転のために装着された１対のハブ（１６、１８）、平行な軸線に対して偏心した位置でハブの間に連結されたリンク（２４）、及びリンクに連結したブレード（２６）を含む。ハブの回転により、ブレードは、押出しオリフィス（２８）に対して楕円形の径路で進行し、オリフィスから金型注入物を切断し、金型注入物をブレードのすぐ下を通過する空洞に入れる。装置は、好ましくは、押出しオリフィス及び空洞に対してブレードを駆動するためにハブの両方を同時に回転させる駆動部（１４）を含む。ブレードは、好ましくは、１つの空洞から次のものへの金型注入物の一貫した正確な配置のために、空洞の底部に金型注入物を入れる空洞内に延びるアーム（９６）を含む。 （もっと読む）

【課題】密閉シェル又は密閉シェル内の密封ライナのようなプラスチック物品を成形するための機械を提供する。
【解決手段】金型コア（２２０）は、中空内部と端壁（２２４）とを有する形成ピン（２２２）を含む。通路は、好ましくは、中空チューブ（６６）の形態であり、形成ピンの中空内部の中に延び、形成ピンの端壁から離間した位置に密封固定された端部を有する。ポペット弁（２５４）が、形成ピンの端壁上に配置されている。ポペット弁は、通路内の空気圧に応答して開き、形成ピンの端壁を通る空気の流れを可能にして金型コアからの成形物品の型抜きを助ける。ポペット弁は、形成ピンの端面における外端と通路の端部に隣接する内端とを有する弁要素（２５６）を含む。バネ（２６０）が、好ましくは、弁要素を閉鎖位置に付勢する。バネは、好ましくは、弁要素と形成ピンの間に圧縮して捕捉されたコイルバネを含む。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波による誘電加熱効果によって熱硬化性プラスチック材料を硬化させる際に、正確に温度を測定しマイクロ波の照射量を調節することが可能な熱硬化性プラスチック材料の成形方法を提供すること。
【解決手段】熱硬化性プラスチック材料をマイクロ波によって誘電加熱することで硬化させて所定の形状に成形する成形方法であって、複数用意された母型１１Ａ内に調合した熱硬化性プラスチック材料を注入し、同複数の母型１１Ａに対してマイクロ波を照射し誘電加熱する。その際に１つの母型１１Ｂをダミーとして内部に温度センサ２０を配設し、この温度センサ２０の検出した温度情報に基づいてマイクロ波の照射量を経時的に制御する。 （もっと読む）

樹脂またはピッチは、溶融配合装置（１１）中で溶融され、次いで加熱され、ジャケットされた保持タンク（１２）に充填される。一対の供給管路（１４、１６）は、樹脂を保持タンク（１２）から受入れ、そして上部ギヤーポンプ（１５）および下部ギヤーポンプ（１７）に供給する。スタティックミキサ（１８、１９）のような混合促進機がそれぞれの供給管路（１４、１６）においてギヤーポンプ（１５、１７）と供給管路の樹脂放出末端（２５、２６）との間に位置する。樹脂溶融物供給管路は、圧力指示計（２７、２８、３２、３４）および圧力放出弁（２３、２４）を備えることができる。樹脂溶融物供給管路は、さらにポンプアキュムレータ（３１、３２）を備えることもできる。ギヤーポンプ（１５、１７）で生じた樹脂溶融物の圧力は、アキュムレータ内部のピストンを所望する位置まで押戻す。アキュムレータ（３１、３３）は、さらに供給源量の圧力を一定に維持するために使用することもできる。樹脂は、アキュムレータ（３１、３３）から溶融配合機（１１）に再循環することができる。
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【課題】 立体感があって装飾的に優れたエンボス化粧シート、およびこのようなエンボス化粧シートを簡単に、かつ、安価に製造することができるエンボス化粧シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 一面にエンボス模様が形成され、他面が平滑面とされた透明樹脂板２と、透明樹脂板２の平滑面２０に一面側が一体に積層されるとともに、他面側にエンボス模様が形成され、透明樹脂板２の屈折率と近似した屈折率の熱硬化性樹脂層３と、からなる基材シート４のいずれか一方のエンボス模様を加飾して隠蔽層５が設けられてなる。 （もっと読む）

【課題】 繊細な凹凸形状を賦型できる賦型シートおよび該シートにより賦型された化粧板の提供。
【解決手段】 基材上に（イ）それ自体撥液性を有するバインダーを含有する撥液性インキ、（ロ）それ自体撥液性のないバインダー中に撥液性を有する物質を添加した撥液性インキ、および（ハ）それ自体撥液性を有するバインダーにさらに撥液性を有する添加剤を添加した撥液性インキからなる群から選ばれたインキによって模様層３を形成し、前記模様層上に、離型剤を含有する電離放射線硬化型樹脂組成物を塗工して塗工層を形成し、このようにして形成された前記撥液性模様層と前記塗工層との間の撥液作用によって前記模様層の上部に形成された塗工層に凹部６を形成し、さらにこのようにして形成された塗工層に対して電離放射線を照射して、前記模様層に同調した凹凸が形成された塗工層５を硬化させることを特徴とする賦型シートである。 （もっと読む）

【課題】 経済的で一定の信頼性を確保することが可能な非接触型電力伝送装置等を提供する。
【解決手段】 給電装置ＳＰと受電装置Ａとを備えて構成される非接触型の無線伝送装置Ｓにおいて、当該給電及び受電装置ＳＰ、Ａは、樹脂７０、９５を注入して給電及び受電装置ＳＰ、Ａに含まれる部材などを封止して形成され、当該給電及び受電装置ＳＰ、Ａのポット型コア５５、８５に、当該給電及び受電コイル用の溝５６ａ、８６ａ、と外部とが連絡するエア抜き用の溝５７、８７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】光学的反射揺らぎの無い板状重合物を容易に製造できる装置、およびその装置に用いるベルトを提供する。
【解決手段】重合性原料を供給し、固化させる板状重合物の製造装置において、重合性原料を固化させて得られる板状重合物１０の表面と接するベルト１、１'の表面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚが０.５μｍ以下、且つＪＩＳ Ｂ０６０１に定める粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２ｍｍ以下或いは１０ｍｍ以上になるように鏡面研磨されたことを特徴とする板状重合物の製造装置；その装置を用いた製造方法；その装置に用いるベルト；その装置を用いて得られる板状重合物；並びにその装置に用いるベルトの光学的反射揺らぎをＲｚ及びＲＳｍにより評価する方法。 （もっと読む）

【課題】 繊細な凹凸形状を有し、高級感のある緻密な賦型をすることができ、かつ離型性にも優れた賦型シートおよび該賦型シートにより賦型された化粧板を提供すること。
【解決手段】 基材上に少なくとも、全面に設けられた離型剤を含有する透明又は半透明の艶消し下塗層と、該下塗層上に部分的に設けられた表面賦型層を有する賦型シートであって、該表面賦型層が離型剤を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものであることを特徴とする賦型シートである。 （もっと読む）

【課題】ベースロールの研磨工程が不要（研磨レス）で、寸法精度が良好な状態での脱型が可能である離型性に優れた低硬度ロールの製法の製法を提供する。
【解決手段】軸体１とベース層からなるベースロールと、表層４とを備えた低硬度ロールの製法であって、特定のポリマー成分を用いて静摩擦係数が０．１〜０．８の表層用材料を調製する工程と、予めロール成形用金型２１の内周面に上記表層用材料を塗布して表層４を形成する工程と、上記表層４を形成した金型２１内に軸体１をセットし上記表層４と軸体１の空隙部に、特定のゴム成分を含有するベース層用材料を注型して、静摩擦力が２Ｎ／ｃｍ以上５０Ｎ／ｃｍ未満のベースロールを作製する工程と、上記ベースロールと表層４とを金型２１から脱型する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット方式により顔料を用いて着色されたプラスチックレンズを製造する方法を提供する。
【解決手段】 レンズを成形するためのモールド型５０の成形面５１の側に、レンズ基材３５と一体で離型される膜３２〜３４を形成するための組成物を付着させる膜付着工程と、これらの膜付着工程の後または間に、顔料４０をインクジェット方式で付着させる着色工程と、モールド型５０を合わせてレンズ基材３５を形成する組成物を注入し、熱硬化する重合工程と、レンズをモールド型５０から離型する工程とを有するプラスチックレンズの製造方法を提供する。顔料４０をモールド型の中に塗布できるので、市販の顔料インクを用いて着色されたプラスチックレンズを製造できる。 （もっと読む）

【課題】 形状精度の高い成形品を製造することができる成形型、成形装置及び光学部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】成形型１１は、それぞれに成形面１１１Ａ１，１１２Ａ１が形成された一対の型１１１，１１２と、この一対の型１１１，１１２を包囲する胴型１１３とを有する。胴型１１３の外周面１１３Ａ全面は黒色であり、黒色めっき或いは酸化処理が施されている。胴型１１３の外周面１１３Ａには赤外線が照射され、胴型１１３の外周面１１３Ａは黒色であるため、効率よく赤外線を吸収することができる。これにより、胴型１１３内部に配置された材料Ｍが確実に加熱されることとなり、材料Ｍをプレスする際に、材料Ｍを所望の形状に変形させることができ、形状精度の高い光学部品を製造することができる。 （もっと読む）

所定量のペースト状プラスチックを供給するよう配置する押出手段（２）と、上記所定量を圧縮成形して被成形体（８）を得るよう配置する成形手段（６）を備える成形用カルーセル手段（７）と、上記被成形体を熱的に調節するための熱調節用カルーセル手段（９；１０９）を含む装置であって；カルーセル手段（１１）と、上記カルーセル手段（１１）によって支持し、上記カルーセル手段（１１）に関して可動にして、被成形体（８）を移動させる搬送ユニット手段（１２；１０１）と、上記被成形体（８）を熱的に調節するよう配置する熱調節手段（１３）とを含み、該熱調節手段（１３）を上記搬送ユニット手段（１２；１００）と関連させる装置。 （もっと読む）