【課題】ＬＥＤチップ５を樹脂封止成形して形成される製品（ＬＥＤ成形品１７）における発光樹脂部１６の天面１９に、離型フィルム１１に形成された所要形状の転写用パターン１３を効率良く転写して光学的パターン（レンズパターン）２０を形成する。
【解決手段】離型フィルム１１における転写パターン１３の所要範囲１４をキャビティ底面１５の範囲１８内に収容・被覆した状態で、離型フィルム１１を介してキャビティ底面部材１０にて個別キャビティ８内で硬化（固化）する樹脂に所要の圧力にて加圧することにより、個別キャビティ８内で当該キャビティ８の形状に対応して成形される発光樹脂部１６の平面形状の天面１９（発光面）に、所要形状の転写用パターン１３を転写して光学的パターン２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】注入樹脂の不都合な硬化を防止して望ましい円滑な樹脂注入操作を可能とし、かつ、使い捨てのチューブ等を用いなくても樹脂流路の開閉を可能とする熱硬化性樹脂を用いてＲＴＭ成形を行う方法の提供。
【解決手段】熱硬化性の液状樹脂２８を、強化繊維基材５が配置された金型４内部へと注入するために金型４に取り付けられ、外部から供給される液状樹脂２８を導入する樹脂導入路と、導入された液状樹脂２８を金型４内へと注入する樹脂注入路８とからなる樹脂流路が内部に形成され、樹脂導入路と樹脂注入路８が連通される樹脂注入状態と、該連通が遮断される流路閉止状態とを切り替え可能な樹脂流路開閉機構１０と、樹脂導入路の温度Ｔ１と、樹脂注入路８の金型側先端部の温度Ｔ２の差（Ｔ２−Ｔ１）を３０℃以上とする温度調整手段とを有することを特徴とするＲＴＭ成形用樹脂注入装置１、およびそれを用いたＲＴＭ成形装置とＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】 大型成形治具の熱伝達率を向上させて、均質な複合材料の成形品を安定して得ることができる複合材料の大型成形装置を提供すること。
【解決手段】 加熱気体Ａを循環させるオートクレーブ１と、このオートクレーブ１の内部で循環させる加熱気体Ａにより複合材料の成形品を成形する筒状の大型成形治具１０とを備え、前記成形治具１０内側の気体通路に、前記加熱気体Ａの流れの一部を滞留させて成形治具１０の低温度領域Ｃに散らす拡散網２０を設けて、成形治具１０の内側を通過する加熱気体Ａで成形治具１０を内側から温度上昇させる。 （もっと読む）

【課題】簡易な設備を用いて、難含浸部だけ樹脂の含浸性を向上させるようにし、最終的に樹脂をプリフォーム全体に完全に含浸させることができるようにして、安定して優れた品質の繊維強化プラスチックを得ることが可能な繊維強化プラスチックの製造方法を提供すること。
【解決手段】金型２上に、部分的に目付が高い、あるいは、密度が高い難含浸部が存在する強化繊維プリフォーム１を配置し、前記強化繊維プリフォーム１全体をバッグ材４で密閉し、該バッグ材４の内部を減圧した後に、樹脂９ａを前記強化繊維プリフォーム１に注入する繊維強化プラスチックの製造方法であって、前記強化繊維プリフォーム１の難含浸部を含む部分に配置された膨張抑制部または加圧部で、前記バッグ材４の膨張を抑制し、該バッグ材４の一部を外部から加圧した状態で、前記加圧部のバッグ材４の内部に樹脂９ａを加圧して注入することを特徴とする繊維強化プラスチックの製造方法。 （もっと読む）

【課題】プラグ体内に含まれる空隙を大幅に減少させることのできる積層免震ベアリングの製造方法およびそれに用いられるプラグ体成形装置を提供する。
【解決手段】塑性変形材料を金型に収容したあとこれを加圧成形してプラグ体４を形成する工程と、中空部５にこのプラグ体４を挿入する工程とを経て積層免震ベアリング１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】高速で連続運転可能なフィルム、ウェブ等の製造に関する。回転しているロール、ベルトの温度をゾーン制御する方法及び装置を提供する。
【解決手段】装置１２は、第一の温度の表面３２を有するロール３０と、ロール３０の表面３２の少なくとも一部に隣接して配置されたベルト７０とを備える。ベルト７０は、接触領域Ｃにおいてロール表面３２に接触し、ロール３０の第一の温度と異なる第二の温度を有して、ここでロールが回転する時に、接触領域Ｃ内において、ベルト７０が、ロール３０の表面３２の少なくとも一部に温度変化の影響を及ぼす。 （もっと読む）

【課題】ゴム材料を注入駒やその周囲の部材に付着させることなく、かつ連続して長時間にわたって受け止めることができる液受け装置を提供する。
【解決手段】成形金型と、該成形金型にゴム材料を吐出する吐出装置と、該吐出装置から吐出されて落下するゴム材料を受け止める液受け装置とから少なくともなる電子写真部材の製造装置であって、該液受け装置は、該吐出されたゴム材料を受けるための回転駆動するローラからなる回転受け手段と、該ゴム材料を受け止める液受け位置と、該液受け位置から退避した退避位置とに該回転受け手段を移動させる移動手段と、を備え、該ローラは、受け止めた該ゴム材料が該成形金型から遠ざかる方向に回転していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発泡性溶融体がスロットノズル組立体の内部で発泡することを防止する。
【解決手段】幅広の帯状に発泡性溶融体を押し出すスロットノズル組立体（２）において、複数の発泡性溶融体通路（２０）と、複数の発泡性溶融体通路と連通する横分配流路（２１、２２）と、横分配流路内に配置された絞り部材（８）と、発泡性溶融体を吐出するためのスロット（２３）と、横分配流路とスロットとを連通し、スロットへ向けて断面積が徐々に小さくなる収束部分（２２ａ）とを設けた。 （もっと読む）

【課題】従来の封止工程により製造されたＬＥＤ製品は封止樹脂材料の熱溶接特性を用いてＬＥＤとレンズとを接合していることから、封止樹脂材料とレンズとの屈折係数における差異によりＬＥＤの集光効率の低下を招いている。また、製造工程においてレンズを覆うための樹脂注入の工程が余分に多くなってしまい、コストが増加するばかりか、ＬＥＤ封止工程の時間が長くなってしまっていた。
【解決手段】ＬＥＤ装置におけるレンズの製造方法であって、フレームを準備し、剥離シートをフレーム上に配置して、レンズパターン装置とフレームとを結合し、液状樹脂材料を注入して、加熱して硬化成型する、工程を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】ＲＴＭ成形法での量産速度向上、管状コネクタの再利用回数の改善による低コスト化を目的として、新しい構造の管状コネクタを提供すること。
【解決手段】ＲＴＭ成形用金型の樹脂の注入口及び排出口に取り付けられ、樹脂の注入用又は排出用ホースを挿入するための管状コネクタにおいて、該管状コネクタの内壁に接して、該樹脂の注入用又は排出用ホースの外径と略等しい内径を有する、例えば、フッ素樹脂のチューブからなるダミーホースが固着されているＲＴＭ成形用金型の管状コネクタ。ダミーホースは、管状コネクタの長さに略等しいか約２倍以内の長さのものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】材料圧延部への弾性材料の送出量の変動をなくして形状が整い、寸法精度の高い、高品質のシートの成形を行うことができ、さらに、材料貯留部の内圧の急激な変動を吸収することができるシート成形装置を提供すること。
【解決手段】弾性材料Ｗを供給するための材料供給部１と、材料供給部１から供給された弾性材料Ｗを一時的に貯留する材料貯留部３と、材料貯留部３に貯留されている弾性材料Ｗを圧延するための材料圧延部２とを備えたシート成形装置において、材料貯留部３に貯留されている弾性材料Ｗを上方から予め設定した一定圧力をかけて押圧するための材料押圧機構４を設け、この材料押圧機構４を構成する材料押圧部材４１の材料押圧面４１ａの面積を材料貯留部３の上部開口部３１の面積の３０〜９５％に設定する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熱プレス装置の熱盤と被成形物との間に配置して使用される熱プレス用耐熱クッションシート材において、特に減圧雰囲気で３００〜３５０℃程度の高温で数分〜数時間の熱プレス（例えば、１０^−４ｔｏｒｒ、３５０℃、５ｋｇｆ／ｃｍ^２、５時間）を行っても、プレス装置への設置性が良好で、発塵やガス発生がなく、耐熱耐久性が良好で、熱盤への焼付きがなく、しかも容易かつ安価に製造可能な熱プレス用耐熱クッションシート材およびそれを用いた熱プレス成形方法を提供する。
【解決手段】 本発明の熱プレス用耐熱クッションシート材は、熱盤と被成形物との間に介装される熱プレス用耐熱クッションシート材において、平均繊維径４μｍ以下の無機繊維層である無機繊維不織布シートからなるクッション基材の表裏面の少なくとも熱盤側当接面および被成形物側当接面の表面部の前記無機繊維同士が膨潤性層状粘土鉱物からなる無機バインダーで結着された実質的に無機物のみから構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法により成形中に精度良くアライメントマークを付したマイクロレンズアレイ付き部品の製造方法と、アライメントマークを付したマイクロレンズアレイ付き部品を提供すること。
【解決手段】成形基板に２段階に分けてエッチングを施してマイクロレンズ形成用と第２アライメントマーク形成用の２種の成形面を設けた成形型２２を作製した後、着色樹脂２３で第２アライメントマーク２４を形成する工程と、前記成形型２２に透明樹脂２５を塗布する工程と、前記第２アライメントマーク２４と基板２上の基板側マーク５とを用いて両者を位置決めし、前記成形型２２に前記基板２を配置する工程と、前記成形型２２と前記基板２を密着させたまま前記透明樹脂２５を硬化させることにより前記基板２上に前記透明樹脂２５で構成されるマイクロレンズ３と、アライメントマークとして利用できるレンズ側マーク４とを同時に作製する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】硬化性樹脂に含まれる気泡を抑制することができ、かつ多くの種類の硬化性樹脂に適用可能な注入装置を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂の原料を貯蔵するタンク２Ａ，２Ｂと、タンク２内の原料を送出する吐出用ポンプ３と、タンク２内から送出された原料を混合して硬化性樹脂を生成し、生成された硬化性樹脂を注入チャンバー５内に注入するミキサー４とを備えた硬化性樹脂の注入装置において、タンク２内の雰囲気と注入チャンバー５内の雰囲気を減圧する減圧装置６を備え、タンク２内の雰囲気の圧力を注入チャンバー５内の雰囲気の圧力以下とする。さらに、タンク２内の原料を循環させるため、循環用ポンプ８と循環路８２とを設けている。 （もっと読む）

【目的】繊維強化プラスチック製の中空構造部品の製造用のＲＴＭ法のための、強化繊維で覆う際の高い引っ張り力に支障なく耐える水分散性支持中子を提供する。
【構成】繊維強化プラスチック製の中空構造部品の製造のために、少なくとも部分的に水溶性ケイ酸塩含有結合剤と充填材とからなる水溶性結合剤で調製された水分散性支持中子を強化繊維で覆う。支持中子上の繊維を硬化性プラスチックで含浸させ、プラスチックを硬化させ、続いて支持中子を水で洗い出す。前記結合剤が少なくとも部分的に水ガラスであるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】電子部品の圧縮成形用金型１・２において、キャビティ底面部材１０と（分割）キャビティ側面部材１１との隙間（摺動部１４）に発生する異物を効率良く防止し得て、キャビティ底面部材１０の摺動不良を効率良く防止する。
【解決手段】まず、キャビティ側面部材をキャビティ底面部材１０の四本の辺に各別に対応して分割することにより、四個の分割キャビティ側面部材１１を形成すると共に、金型１・２を型締めして下型キャビティ６内の樹脂材料（７）に基板４に装着に装着した電子部品３を浸漬し、次に、分割キャビティ側面部材１１の内部に設けた第一内部押圧機構２１にてキャビティ底面部材１０に対して分割キャビティ側面部材１１を所要の押圧力にて押圧した状態で、下型キャビティ６内で電子部品３を下型キャビティ６の形状に対応した樹脂成形体１５内に圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】一般的な樹脂および汎用の成形機を用いて、精度の良好な微細パターンを有する化学マイクロデバイスを大量生産するための方法を提供すること。
【解決手段】本発明の微細パターンを有する樹脂構造物の形成方法は、キャビティに嵌合するようにコアが設置されたインロー構造の金型を用いて、該キャビティ内に樹脂を充填して、該樹脂を加圧下で成形する工程を含む。したがって、インロー構造の金型を作成するだけで、特別な設備を必要とすることなく、種々の樹脂について微細パターンを有する樹脂構造物を大量生産できる。 （もっと読む）

【課題】高価な加工装置を必要とすることなく、簡単な方法で精度の高いマイクロレンズアレイを製造することが可能なマイクロレンズアレイの製造方法を提供すること。
【解決手段】基材１１に複数の貫通孔１２を形成する第１の工程と、複数の貫通孔１２の一方の端部を蓋材１３で塞ぐ第２の工程と、貫通孔１２の一方の端部を蓋材１３で塞いだ状態で、貫通孔１２の他方の端部から貫通孔内に樹脂１５を注入する第３の工程と、樹脂１５を硬化させることにより、樹脂１５に蓋材１３の表面形状を転写した成形面１７を形成する第４の工程と、樹脂１５から蓋材１３を除去することで、複数の貫通孔１２の各々に形成された成形面１７を有する基材１１をマイクロレンズアレイの成形型１８として作製する第５の工程と、成形型１８を用いてマイクロレンズアレイを製造する第６の工程を含む。 （もっと読む）

【課題】主に、芯材露出部のコーナー部に近接した位置に孔部を形成し得るようにする。
【解決手段】キャビティ型７の孔部１５と対応する位置に、表皮材２を孔部１５へ圧着することにより部分的なシールを行うチューブシール２５を設置可能な、チューブシール設置用凹部２６が部分的に形成されると共に、キャビティ型７の表皮材２の立上部分１６と対応する位置に、チューブシール２５の立上部分１６側の側面を押圧保持可能な押部材３３を設置可能な、押部材設置用切欠部３４が部分的に形成され、更に、コア型８の孔部１５と対応する位置に、芯材３の孔部１５内へ挿入されて表皮材２を介してチューブシール２５を押えることにより、チューブシール２５の過剰膨張による破裂を防止可能な破裂防止用突起部３８が設けられるようにしている。 （もっと読む）

【課題】基板６に装着した電子部品５を圧縮成形する場合に、離型フィルム１３を被覆した下型４のキャビティ１０内に顆粒樹脂７を均一な厚さで効率良く供給し得て、製品（樹脂成形体１２）の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】まず、離型フィルム１３に下型キャビティ１０の形状に対応したフィルム凹部１４を設けて凹部付フィルム１５を形成すると共に、フィルム凹部１４に所要量の顆粒樹脂７を投入して振動させることにより、顆粒樹脂７を平坦化して均一な厚さに保形して平坦化樹脂載置フィルム１６を形成し、次に、平坦化樹脂載置フィルム１６をインローダ２に係着すると共に、インローダ２にて平坦化樹脂載置フィルム１６におけるフィルム凹部１４をキャビティ（凹部）１０に合致・嵌装（嵌合セット）することにより、凹部付フィルム１５を被覆したキャビティ１０内に平坦化顆粒樹脂７を供給セットする。 （もっと読む）