【課題】定着ロールや加圧ロールとして使用される外径が一様でないロールを効率的に製造する。
【解決手段】中空の芯棒体９と、芯棒体９の外周に形成される弾性層１０とからなるロール１１で、弾性層１０の外径が一様でなく最大径Ｄmax と最小径Ｄmin とが存在するロール１１の製造装置である。ロール成形型１キャビティ３内に芯棒体９を同芯に挿入した状態で液状弾性体材料１０１を注入したロール成形型１を加熱して該液状弾性体材料１０１を硬化せしめて弾性層１０を形成するための加熱手段１２と、その後、芯棒体９を選択的に冷却して芯棒体９を弾性層１０と共に熱収縮せしめ、ロール成形型１とキャビティ３の内周と芯棒体９の外周に形成されている弾性層１０外周との間に所定の間隙Ｃを形成するために芯棒体９内に装填される冷却手段１６と、この状態でロール成形型１のキャビティ３の一端から上記ロール１１を弾性層１０と共に効率良く引抜く。 （もっと読む）

【課題】 研磨領域と光透過領域との間からのスラリー漏れを防止することができ、光学的検知精度に優れる研磨パッドを生産性よく製造する方法を提供する。
【解決手段】 機械発泡法により気泡分散ウレタン組成物を調製する工程、透明支持フィルムをモールド内に配置し、該支持フィルム上の所定位置に注入孔及び注入壁を有する光透過領域形成用型枠を配置する工程、前記注入孔内に光透過領域形成材料を吐出し、該光透過領域形成材料を硬化させて光透過領域を形成する工程、前記注入孔外の前記透明支持フィルム上に前記気泡分散ウレタン組成物を吐出し、該気泡分散ウレタン組成物を硬化させて研磨領域を形成する工程、及び前記光透過領域形成用型枠及びモールドを離型して、光透過領域と研磨領域との間に隙間を有する研磨層を作製する工程を含む研磨パッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来技術の技術的な欠点を除去できるプロセスおよびプラントを提供する。
【解決手段】スポンジ製造プロセスは、テフロン（登録商標）またはシリコーンのモールドを６０℃〜７０℃の間の温度に加熱することと、プラスチック材料と試薬とを含む混合物をモールドに注入することと、混合物を３０分未満の間膨張させることと、完成したスポンジをモールドから抜き出すことと、からなる。このようにして、不透水表皮層のない吸水性スポンジが得られる。プラントは、モールドをモールド加熱手段に、続いて注入手段に移動するためのコンベアを備えている。次に、プラントは、モールドに注入された混合物を膨張させるために、モールドをある時間保持するように構成された膨張手段と、その後にスポンジを排出する手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 シートバック取付用のブラケットが予め取付けられている表皮一体発泡のアームレストの製造装置を提供することである。
【手段】 ブラケット３５を収容し、成形型Ａ、Ｂ内に収容される中子１、２をブラケット３５を取付けた軸体３３の軸方向にスライド自在に設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 袋状に縫製したトリムカバー内に、パッド成形用の発泡液を注入してパッドをトリムカバーと一体に発泡成形する表皮一体発泡品の製造装置において、トリムカバーに設けた開口部からの発泡液の漏出を防止することである。
【手段】 成形型Ａに、該成形型Ａ内にセットしたトリムカバーＨの開口部イに挿し込まれる閉口プレート１、１を回転自在に設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】同一の金型でＯＡローラの製造を繰り返すことによるＯＡローラと金型との離型性の低下を遅らせることが可能なＯＡローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】金型２１内にシャフト１を配置し、金型２１の両端の開口部にそれぞれキャップ５を挿入した後、金型２１内に弾性層２の材料を注入し、シャフト１の周囲に弾性層２を形成し、得られたＯＡローラ１０を金型２１から脱型するＯＡローラ１０の製造方法において、ＯＡローラ１０を１回以上製造した後に、キャップ５と弾性層２との界面Ｐの位置を金型長手方向に移動させてから新たなＯＡローラを製造する。 （もっと読む）

【課題】気泡の混入が防止され、厚さのばらつきが抑制されたマイクロレンズ基板及びマイクロレンズ基板の製造方法を提供する。
【解決手段】遮光性材料層３２’と粘着剤層３１とが接触するように、遮光性材料転写シート１３を粘着剤層３１に貼り合わせる工程を、減圧真空装置を用いて減圧状態で行う。 （もっと読む）

【課題】筒状部を有し、その先端又は先端寄り部位の内周面に、内向きに突出してなる凸部を備えたゴム製保護キャップで、その成形品の取出しのための型開きが開始された際、その凸部に型開き方向のせん断力が作用することになるように形成された成形型を用いることで成形されるものにおいて、その凸部の根元に亀裂やゴム切れ等の損傷が発生するのを防ぐ。
【解決手段】 凸部２８を備えた筒状部２３のあるゴム製保護キャップを成形後、型開きが開始されると同時に、その筒状部２３の先端２５及び先端寄り部位が、筒状部２３の半径方向の外側に変形可能の空間が形成されるように、筒状部２３の先端２５及び先端寄り部位の外周面２９を、テーパ状で先細り状に形成した。 （もっと読む）

【課題】セル開口性及び離型性が安定して良好な画像形成装置用ローラ及びその製造方法、並びにその製造に好適な成形型を提供する。
【解決手段】芯金２と芯金２上に形成された少なくとも一層のポリウレタンフォーム層を有する画像形成装置用ローラの製造用の成形型において、筒状型１と、芯金の両端部を支持するための下駒および上駒とを有し、筒状型内面の表面１０点平均粗さＲｚが０．８μｍ以上５μｍ未満であり、且つ、成形型内面に画像形成装置用ローラの脱型を容易にする離型剤固形膜を有する。上記画像形成装置用ローラの製造方法において、上記成形型に芯金を配置する工程；ポリウレタンフォーム層の材料を成形型内に導入して発泡硬化させる工程；および成形型より画像形成装置用ローラを脱型させる工程を有する。この方法により画像形成装置用ローラを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、キャビティの任意の形状に沿って離型フィルムを確実に被覆固定させ、且つ、完成した封止済基板の反りの問題を解決させることを目的とする。
【解決手段】三型（１２・１３・１４）と下型キャビティ面２７を含むキャビティ面３１を被覆する離型フィルム１５とを用いて、離型フィルム１５の被覆時に、少なくとも下型キャビティ面２７から離型フィルム１５を強制的に吸引排出して、下型キャビティ面２７に加えて、キャビティ側面２８とキャビティ仕切面２９と連絡路面３０とで構成されるキャビティ面３１を含む、キャビティ２６の全面の形状に沿って、離型フィルム１５を緊張状態で被覆固定し、更に、この状態で、キャビティ２６内の溶融樹脂５を連絡路４２を介して各キャビティ２６に均等に調整することにより、電子部品２を浸漬して圧縮成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 カップホルダー付の表皮一体発泡品においてパッドの発泡不良を防止する製造方法の提供。
【解決手段】 袋状に縫製してカップホルダーを挿着する部分に凹部を有する表皮１において、その凹部に中子２を嵌合し、中子２に設けた注入孔３より表皮１内にパッド成形用の発泡液を注入してパッドを表皮１と一体に発泡成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中空構造ＦＲＰ成形体で、特に意匠面に繊維の乱れなどがない高い表面品位が要求される成形体の強化繊維プリフォーム及びＲＴＭ成形方法を提供すること。
【解決手段】中空中子に配設された強化繊維の本体層と該本体層表面を覆う意匠層を含む強化繊維プリフォームであって、該意匠層は２以上の型からなる成形型の各型に対応する２以上の領域からなり、該領域間の境界部を対応する型のパーティング部に設けたことを特徴とする強化繊維プリフォームおよび該強化繊維プリフォームを型のパーティング部で狭圧することを特徴とするＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】 発泡樹脂を発泡させるに十分な成形空間を得ることができなかった部分に対しても、所望の方向に成形空間を拡大することにより、全体的に樹脂発泡層の厚みにバランスの取れた製品を得ることができる型内発泡成形装置及びその成形方法を提供する。
【解決手段】 可動型１１と固定型１２と、双方の型を閉じたときに形成される成形空間に発泡性樹脂２２ａを射出する射出手段とを少なくとも備えた型内発泡成形装置１であって、該装置１は、型開き時に、可動型１１と固定型１２のいずれか一方に、型開き方向の移動ｄ１とは異なる第２の移動ｄ２を生じさせる型移動手段４０をさらに備えてなる。 （もっと読む）

【課題】車両用のワイヤーハーネスなどに適用されるアース用電線において、簡便な設備で裸線導体を止水する。
【解決手段】アース用電線１の裸線導体１ａを取り囲むように金型５を取り付け、金型５内に発泡ウレタンを注入する。発泡ウレタンを金型５内で発泡させてモールド品を成型し、モールド品を金型５から取り出す。ここで、発泡ウレタンの自然発泡率と注入量との積が金型５のキャビティ容積を超えるようにする。これにより、金型５内で発泡ウレタンが発泡して内圧が発生し、アース用電線１の裸線導体１ａの細部にまで発泡ウレタンが浸透する。 （もっと読む）

【課題】 保持面の表面精度が高い積層シートを極めて容易に製造する方法を提供することを目的とする。また、該製造方法によって得られる積層シートを提供することを目的とする。
【解決手段】 機械発泡法により気泡分散ウレタン組成物を調製する工程、基材シート上に気泡分散ウレタン組成物を塗布する工程、気泡分散ウレタン組成物を硬化させてポリウレタン発泡層を形成する工程、及びポリウレタン発泡層の厚さを均一に調整する工程を含む積層シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 成形品を良好に脱型できるようにして、成形作業性に優れ、強化繊維のもつ強度および弾力性を十分に発揮した成形品を得る。
【解決手段】 成形型１上に強化繊維基材層２１を形成し、この成形型の表面側をバッグフィルム２４によって気密に被覆するとともに、被覆したバッグフィルム２４内を真空減圧する減圧源を接続して成形部２を形成する。成形部２内へは、真空状態下で樹脂注入を行い、強化繊維基材層２１に注入樹脂を含浸させて得た成形品３を、成形型１に設けた貫通孔１１にボルト状部材１３を螺合させて、成形品３を裏面側から押し上げ、成形品３の脱型を促進する。 （もっと読む）

【課題】粗面を形成した現像ブレード素材を製造する方法を提供する。
【解決手段】外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムを用いて、合成樹脂を成形用原料とする帯電用ブレードの素材を連続成形する方法において、該成形溝の底面を粗面化した成形ドラムを用いることにより、粗面を有する帯電用ブレード素材を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】成形材料の注型成形にあたって、作業工数を削減して工程を簡略化することができ、且つ給排気機構を構成する部材間の気密性を容易且つ確実に確保することができる注型成形装置を提供する。
【解決手段】外側ノズル体２及び内側ノズル体３を備えると共に成形金型２２に装着される給排気用ノズル１を具備する。外側ノズル体２はキャビティ２９に向けて進退移動可能であり且つ両端が開口すると共に一方の開口がキャビティ２９に連通する中空部１６を備える。内側ノズル体３は外側ノズル体２の中空部１６のキャビティ２９側端部にキャビティ２９側から気密的に嵌合する下ノズル５と、外側ノズル体２の中空部１６内に隙間２０をあけて挿通される連通体６とが一体化され且つ両端が開口すると共に一方の開口がキャビティ２９に連通する中空部１７を備える。下ノズル５と連通体６とは一方を他方に回転圧入することにより融着して一体化されている。 （もっと読む）

【課題】信頼性が高く、かつ、リア型プロジェクタに好適に適用することができるレンズ基板を効率良く製造することができるレンズ基板の製造方法を提供すること、信頼性が高く、かつ、リア型プロジェクタに好適に適用することができるレンズ基板を提供すること、また、当該レンズ基板を備えたリア型プロジェクタを提供すること。
【解決手段】レンズ基板の製造方法は、第１の型と第２の型との間に、流動性を有する組成物を供給する組成物供給工程と、組成物に対して、第１の型と接触する面側からエネルギ線を照射することにより、組成物を硬化させるエネルギ線照射工程とを有し、第１の型、第２の型のうちいずれか一方が、マイクロレンズの表面形状に対応する凹凸を有するものであり、かつ、他方が、フレネルレンズ表面形状に対応する凹凸を有するものであり、第１の型として、エネルギ線の透過性を有する材料で構成されたものを用いることを特徴する。 （もっと読む）

【課題】表面模様の管理が容易であり且つ低コストで実現できるロール成形型及びロール成形方法を提供する。
【解決手段】所定の表面模様を有するロールを成形するロール成形型であって、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで５０〜７０°であり且つ使用する離型剤に対して実質的に膨潤しないシリコーンゴムからなり内周面に前記表面模様をロールに転写するための転写模様を有する第１の型１と、この第１の型を内部に保持する金型からなる第２の型２とを少なくとも具備する。 （もっと読む）