ロールの製造装置
【課題】定着ロールや加圧ロールとして使用される外径が一様でないロールを効率的に製造する。
【解決手段】中空の芯棒体９と、芯棒体９の外周に形成される弾性層１０とからなるロール１１で、弾性層１０の外径が一様でなく最大径Ｄmax と最小径Ｄmin とが存在するロール１１の製造装置である。ロール成形型１キャビティ３内に芯棒体９を同芯に挿入した状態で液状弾性体材料１０１を注入したロール成形型１を加熱して該液状弾性体材料１０１を硬化せしめて弾性層１０を形成するための加熱手段１２と、その後、芯棒体９を選択的に冷却して芯棒体９を弾性層１０と共に熱収縮せしめ、ロール成形型１とキャビティ３の内周と芯棒体９の外周に形成されている弾性層１０外周との間に所定の間隙Ｃを形成するために芯棒体９内に装填される冷却手段１６と、この状態でロール成形型１のキャビティ３の一端から上記ロール１１を弾性層１０と共に効率良く引抜く。
【解決手段】中空の芯棒体９と、芯棒体９の外周に形成される弾性層１０とからなるロール１１で、弾性層１０の外径が一様でなく最大径Ｄmax と最小径Ｄmin とが存在するロール１１の製造装置である。ロール成形型１キャビティ３内に芯棒体９を同芯に挿入した状態で液状弾性体材料１０１を注入したロール成形型１を加熱して該液状弾性体材料１０１を硬化せしめて弾性層１０を形成するための加熱手段１２と、その後、芯棒体９を選択的に冷却して芯棒体９を弾性層１０と共に熱収縮せしめ、ロール成形型１とキャビティ３の内周と芯棒体９の外周に形成されている弾性層１０外周との間に所定の間隙Ｃを形成するために芯棒体９内に装填される冷却手段１６と、この状態でロール成形型１のキャビティ３の一端から上記ロール１１を弾性層１０と共に効率良く引抜く。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子複写機やレーザープリンター等の定着ロールや加圧ロールとして使用されるロールの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のロールとしては芯棒体と、該芯棒体の外周に形成される弾性層とからなり、加圧対象のシートの皺寄（しわより）防止のために、中央部の外径が両端部の外径よりも小さな逆クラウン形状が付与されている。また小径あるいは肉厚が薄い強度の弱い定着ロールのヒートロールとして使用する時、芯棒体に外力が作用することによって該芯棒体が変形し、ロールに過度の紙しわ抑制作用による用紙の波うち変形が発生することあるが、このような場合には該ヒートロールに対向して配置されるプレッシャーロールをクラウン形状としてこのような過度の紙しわ抑制作用を修正する場合がある。上記ロールはロール成形型のキャビティ内に芯棒体を挿入した状態で液状弾性体材料を注入し、加熱して該液状弾性体材料を硬化させて弾性層とすることによってロールを製造し、該ロールを該ロール成形型から脱型する方法によって製造される。
上記ロールを上記ロール成形型から脱型させる方法としては、該ロール成形型のキャビティの一端から製造されたロールを引抜く方法が一般的であるが、該ロールが上記したように逆クラウン形状を有している場合、あるいは中央部の外径が両端部の外径よりも大きい正クラウン形状、端から他端にかけて径が大きくなるテーパー形状、径が軸に沿って大きくなったり小さくなったりするコルゲート形状の場合は最大径と最小径との差がアンダーカット部分となって該ロールを該ロール成形型のキャビティから引抜くことができなくなる。
ロール脱型対策として、従来はロール成形型を分割型とする手段が提供されている（例えば特許文献１）。この方法ではロール製造後にロール成形型を分割してロールを取り出すことができるから、アンダーカット部分が存在しても脱型は可能である
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら成形型を分割すると、分割型相互の境界線に沿って製品にパーティングラインが形成され、ロール表面が平滑にならないと云う問題が生ずる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、中空の芯棒体９と、上記芯棒体９の外周に形成される弾性層１０とからなるロール１１であって、該弾性層１０の外径は一様でなく最大径Ｄmax と最小径Ｄmin とが存在するロール１１の製造装置であって、ロール成形型１キャビティ３内に上記芯棒体９を同芯に挿入した状態で液状弾性体材料１０１を注入した該ロール成形型１を加熱することによって該ロール成形型１内に注入された該液状弾性体材料１０１を硬化せしめて弾性層１０を形成するための加熱手段と、その後上記芯棒体９を選択的に冷却して上記芯棒体９を上記弾性層１０と共に熱収縮せしめ、上記ロール成形型１と上記キャビティ３の内周と上記芯棒体９の外周に形成されている弾性層１０外周との間に所定の間隙Ｃを形成するために上記芯棒体９内に装填される冷却手段と、この状態で上記ロール成形型１のキャビティ３の一端から上記ロール１１を引抜き脱型する脱型手段とからなるロール１１の製造装置を提供するものである。
【０００６】
上記加熱手段は上記芯棒体９内に挿入されるパイプヒーター１２および／または上記ロール成形型１の外周に被着されるジャケット型ヒーター１３であることが好ましい。
【０００７】
また上記冷却手段は固体または液体または気体の冷媒を上記芯棒体９内に装填する冷媒装填手段１６であることが好ましく、また記芯棒体９内の冷媒を受止する受止手段１４が付設されていることが好ましい。
また更に上記冷却手段は固体または液体を上記芯棒体９内に装填する手段であって、上記冷媒は上記芯棒体９内の所定の位置にのみ装填され、上記受止手段１４は上記冷媒の上記芯棒体９内における装填位置に対応して、上記芯棒体９内で上下位置調節可能にされていることが好ましい。
【０００８】
上記冷媒装填手段１６は液体または気体である冷媒を上記芯棒体９内において吹付ける吹付け手段２４であって、該吹付け手段２４は上記芯棒体内を上下移動可能にされることによって、上記芯棒体９内の所定の位置においてのみ冷媒吹付けを行なうように設定されていることが好ましい。
【０００９】
上記冷却手段は液体または気体の冷媒が循環している冷却筒１８，２１であることが好ましく、上記冷却筒１８，２１は上記芯棒体９の所定の位置のみを冷却するように該位置に対応する部分が拡径され、該拡径部分１９Ａ，２１Ｂのみが上記芯棒体９内周に接触するように設定されていることが好ましく、上記冷却筒１８，２１の拡径部分１９Ａ，２１Ｂの外周には弾性層２０が形成されていることが好ましい。
【００１０】
上記冷却手段には、上記ロール成形型１を保温または加熱する手段が付設されていることが好ましい。
上記加熱手段と、上記冷却手段とはターンテーブルＴまたはコンベア上に配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
〔作用〕
ロール成形型１内に注入した液状弾性体材料１０１を加熱手段１２，１３によって加熱して硬化せしめて弾性層１０を形成した後、該ロール成形型１内に挿入してある中空の芯棒体９を冷却手段によって選択的に冷却して該芯棒体９を弾性層１０と共に熱収縮させることによってロール１１外径を縮小し、ロール成形型１と、該ロール１１外周（弾性層１０外周）と該ロール成形型１のキャビティ３の内周との間に所定の間隙Ｃを形成する。上記間隙Ｃの巾Ｗｃが上記ロール成形型１のキャビティ３の内径のアンダーカット部分Ｕを形成する最大径と最小径との差（Ｄmax −Ｄmin ＝ΔＤ）の１／２（ΔＤ／２）に等しいかまたはそれ以上になると、上記アンダーカット部分Ｕが解消され上記ロール１１は上記ロール成形型１のキャビティ３の一端から引抜くことが出来る。
【００１２】
上記冷却手段は、上記芯棒体９内に固体または液体または気体の冷媒を装填する冷媒装填手段１６であるか、または上記芯棒体９内において液体または気体の冷媒を吹付ける吹付け手段２４である。
【００１３】
本発明ではロール１１のアンダーカット部分Ｕのみを冷却して縮径せしめてもよい。この場合には、上記冷却手段に上記芯棒体９内の冷媒を受止する受止手段１４を付設しておき、該受止手段１４を上記芯棒体９内の所定の位置に設定し、この状態で該受止手段１４によって固体または液体の冷媒を受止する。
更に冷媒が液体または気体の場合には、上記吹付け手段２４を上記芯棒体９内において、上下させることによって所定の吹付け位置に該吹付け手段２４を配置する。
このように、ロール１１のアンダーカット部分Ｕを冷却することによって、冷媒の使用量を節減することが出来る。
【００１４】
冷媒が固体または液体の場合には、上記冷媒を使用後に受取る受取り手段１５と、該受取り手段１５と該冷媒装填手段１６とを連絡する冷媒回収循環経路１７とを付設しておけば、冷媒の再使用が可能になり、冷媒の使用量を節減することが出来る。
【００１５】
また冷却手段として、液体または気体の冷媒が循環している冷却筒１８を使用すると、冷媒の使用量が節減される。上記芯棒体９の所定の位置のみを冷却するためには、上記冷却筒１８の該位置に対応する部分のみを拡径し、該拡径部分１９Ａのみが上記芯棒体９の内周に接触するように設定する。このようにすれば熱交換量を削減して冷媒使用量を節減することが出来る。この場合、上記冷却筒１８の拡径部分１９Ａのみの外周に弾性層２０が形成されていると、該拡径部分１９Ａが上記芯棒体９内周に密接することになって冷却効率が向上する。
【００１６】
上記冷却手段に上記ロール成形型１を保温または加熱する手段が付設されていると、ロール成形型１と上記芯棒体９との温度差を大きくとることが出来て、ロール１１のアンダーカット部分Ｕを解消するための時間が短縮される。
【００１７】
上記加熱手段と、上記冷却手段とはターンテーブルＴまたはコンベア上に配置されていると、多数個のロール成形型１を逐次加熱手段と冷却手段とに送り込むことが出来、大量生産が容易になる。
【００１８】
〔効果〕
本発明ではアンダーカット部分が存在するロールであって、弾性層が例えば０．３ｍｍ程度の薄いロールであっても、分割型を使用することなく脱型することが出来、表面にパーティングラインや傷のない平滑なロールを大量連続的に製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を図１〜図１９に示すー実施例に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２０】
〔準備段階〕
図１に示すようにロール成形型本体２の逆クラウン形状のキャビティ３内にはチューブ状の離型性フィルム８が挿入され、図２に示すように該フィルム８と該成形型本体２のキャビティ３内周との間隙を真空引きすることによって、該フィルム８は該キャビティ３内周に密着せしめられる。
【００２１】
該離型性フィルム８としては、例えばフッ素樹脂のような離型性材料が使用される。
【００２２】
次いで図３に示すように、該成形型本体２のキャビティ３内には、キャビティ３中心軸に沿って鉄基金属あるいはアルミニウムを材料とする中空の芯棒体９が挿入され、該成形型本体２の上下端にはキャップ４，５が装着され、ロール成形型１が組立てられる。該芯棒体９は上下キャップ４，５の軸受け６，７によって上下支持される。
【００２３】
〔材料注入工程〕
材料注入工程にあっては、上記準備段階において芯棒体９を挿入したロール成形型１のキャビティ３内周と該芯棒体９との間隙内には、図４に示すように、下側のキャップ５の材料注入口５Ａから、液状弾性体材料１０１が注入充填される材料注入工程が実施される。
【００２４】
上記液状弾性体材料１０１としては、例えばシリコンゴムプレポリマー、ウレタンゴムプレポリマー、アクリル樹脂プレポリマー等のゴムまたはエラストマーの前駆体が使用される。
【００２５】
〔加熱工程〕
上記液状弾性体材料１０１が注入充填された該ロール成形型１は加熱手段によって所定温度に加熱して液状弾性体材料１０１を硬化せしめて弾性層１０を形成する加熱硬化工程が実施される。このようにして本実施例では逆クラウン形状のロール１１が製造される。上記加熱条件は例えばシリコンプレポリマーの場合には２００℃、１０分である。
【００２６】
加熱手段としては図５に示すように、上側のキャップ４に挿入口４Ａを設けておき、該挿入口４Ａを介してロール成形型１内に挿入されている該芯棒体９内に電熱式パイプヒーター１２を挿入する手段、あるいは図６に示すように、該ロール成形型１の外周に二つ割りあるいは三つ割り以上のジャケット型電熱式ヒーター１３を装着する手段、あるいは該芯棒体９内に電熱式パイプヒーター１２を挿入すると共に、該ロール成形型１の外周に二つ割りあるいは三つ割り以上のジャケット型電熱式ヒーター１３を装着する手段、あるいは上記ロール成形型１全体を加熱炉に入れる手段等が適用される。
【００２７】
本実施例の場合、上記ロール成形型１のキャビティ３内周最大径Ｄmax （両端部）は６５．５５５ｍｍ（２５℃）、最小径Ｄmin （中央部）は６５．４４４ｍｍ（２５℃）、ΔＤ＝Ｄmax −Ｄmin ＝０．１１１ｍｍ、芯棒体９はストレート形状で、外径が６４．７４５ｍｍ（２５℃）、内径が４０ｍｍ（２５℃）、長さ３００ｍｍ、離型性フィルム厚０．０３ｍｍに設定した。
【００２８】
〔冷却工程〕
上記加熱工程の後は該成形型１の芯棒体９から電熱式パイプヒーター１２を抜取り、あるいは二つ割りあるいは三つ割り以上のジャケット型電熱式ヒーター１３を該ロール成形型１から取はずし、下側のキャップ５の挿入口５Ｂを介して該芯棒体９の下端から冷媒受止手段としての円板状移動蓋１４を挿着し、更に該ロール成形型１の下側に冷媒受取り手段としてのとしての受取りロート１５を配置する。該移動蓋１４の外周にはガスケット１４Ａが装着されている。そして室温（２５℃）において、直ちに上側のキャップ４をとりはずして図７に示すように冷却手段としての冷媒装填手段であるバルブ１６Ａ付ホッパー１６のバルブ１６Ａを開いてペレット状のドライアイスＤを芯棒体９内に下端から略１００ｍｍの高さまで（全長の１／３）投入充填した。該ドライアイスＤは上記移動蓋１４上に受止められるが、この場合のドライアイス使用量は４００ｇであった。
【００２９】
本実施例では、該芯棒体９のアンダーカット部分Ｕとなる下端部付近のみが該ドライアイスＤによって冷却される。上記冷却工程の間ドライアイスＤは蒸発するので連続的に補給して充填量を一定に確保した。この場合のロール成形型１と芯棒体９の中央より６０ｍｍ下の位置での側面温度の時間的変化を測定した。その結果は図８に示される。
【００３０】
更に上記側面温度変化にもとづくこの位置でのロール成形型１のキャビティ３の内周とロール１１の外周との間に形成された間隙Ｃの巾の時間的変化を図９に示す。ロール１１冷却後は移動蓋１４下方に移動させ、残存しているドライアイスＤを該受取りロート１５に受取って回収し、循環経路１７を介してホッパー１６に戻す。
【００３１】
図８、図９を参照すると、ドライアイスＤ投入後２分ないし５分程度でロール成形型１の側面温度は２００℃から１６０℃に低下し、芯棒体９の側面温度は２００℃から６０℃に低下した。その時の間隙Ｃの巾Ｗｃは００６９ｍｍ＞ΔＤ／２（０．１１÷２＝０．０５ｍｍ）であった。
【００３２】
本実施例では、冷却工程における冷却手段としてホッパー１６からドライアイスＤを芯棒体９内に投入充填した。上記冷却手段に代えて図１１に示すような冷却筒１８を該芯棒体９内に挿入してもよい。該冷却筒１８は金属製本体１９と、該本体１９内に設定されている冷媒経路２０とからなり、該冷媒経路２０に液体あるいは気体の冷媒を循環させる。
【００３３】
更に部分的に芯棒体９を冷却するためには、図１２に示すように冷却筒１８の本体１９の所定個所に拡径部分１９Ａを設定する。該拡径部分１９Ａの外周には該芯棒体９内周に対する密接性を高めるために、ゴムやエラストマー等からなる弾性層２０を形成することが望ましいが、弾性層２０は本発明にとって必須のものではない。
【００３４】
図１３には該冷却筒の変形２１が示される。該冷却筒２１は中空２１Ａになっており、冷媒注入パイプ２２と冷媒排出口２３とを介して冷媒が該冷却筒２１の中空２１Ａ内に循環せしめられる。
芯棒体９を部分的に冷却するには、図１２に示す冷却筒１８と同様に図１４に示すように拡径部２１Ｂを設定する。該拡径部２１Ｂ外周に弾性層を形成してもよい。
【００３５】
更に芯棒体９を冷却する手段としては、図１５に示すように冷媒吹付け手段としての上下移動可能なスプレーパイプ２４を使用してもよい。該スプレーパイプ２４においては、スプレーノズル２４Ａから液体または気体の冷媒が芯棒体９の内周に全長にわたってあるいは部分的に吹付けられる。
【００３６】
なお冷却工程にあっては、ロール成形型１外周を保温して温度低下を防止したり、ロール成形型１外周にジャケット型電熱ヒーター１３を装着して加熱しつゝ芯棒体９内を冷却してもよい。このようにすれば、内外温度差が大きくとれ、アンダーカット部分が効率的に解消出来る。
【００３７】
〔脱型工程〕
上記冷却工程後、成形されたロール１１はロール成形型１のキャビティ３から図１０に示すように円滑に引抜くことが出来た。脱型手段としてはロール１１を手で引抜くか、あるいはグリップ等でロール１１の端部を掴んで引抜いてもよい。
【００３８】
上記冷媒は芯棒体内部全体に充填してもよいが、本実施例のように芯棒体９の下端（引抜き方向反対側端）付近、望ましくは下端から長さの１／３程度充填する。
【００３９】
本実施例では冷媒としてドライアイスＤを使用したが、本発明ではその他水、氷、液体窒素、液化炭酸ガスあるいは上記液体窒素や液化炭酸ガスを気化せしめた低温ガス等の固体、液体あるいは気体の冷媒を使用することが出来、また水等で冷却した後、更に低温のその他の冷媒で本冷してもよい。本発明で使用する冷媒は冷却効率の点からみて１５℃以下であることが望ましい。
【００４０】
更に上記実施例以外、ロールは正クラウン形状、テーパー形状、あるいはコルゲート形状等であってもよい。
【００４１】
図１６、図１７には正クラウン形状のロール１１Ａを製造するロール成形型１Ａが示される。本ロール成形型１Ａの成形型本体２Ａは正クラウン形状のキャビティ３Ａを有する。
上記ロール１１Ａを製造する場合には、図１６に示すように芯棒体９内部で移動蓋１４を上方に移動させて正クラウン形状のアンダーカット部分Ｕである中央部最大径付近に位置させ、ホッパー１６からドライアイスＤを投入すると、該ドライアイスＤは該移動蓋１４に受止められ芯棒体９内部中央部分に充填される。このようにしてロール１１Ａのアンダーカット部分Ｕのみが選択的に冷却されることによって縮径してアンダーカット部分Ｕが解消され、図１７に示すように芯棒体９と弾性層１０Ａとからなるロール１１Ａがロール成形型１Ａから引き抜かれる。
【００４２】
図１２、図１４に示す冷却筒１８，２１を使用する場合には、該冷却筒１８，２１を芯棒体９内で上下移動させ、拡径部１９Ａ，２１Ｂを該芯棒体９の中央部のアンダーカット部分Ｕに位置させ、この部分Ｕのみを冷却する。
【００４３】
上記加熱工程、冷却工程、脱型工程は図１８、図１９に示すようにターンテーブルＴ1 ，Ｔ2 上に配置される加熱ステーションＡ1 ，Ａ2 または加熱ステーションＡ1 ，Ａ2 ，Ａ3 、冷却ステーションＢ、脱型投入ステーションＣにおいて、連続的に行なわれてもよい。ターンテーブルＴ1 の場合は２０分１回の割合で回転され、加熱工程Ａ1 ＋Ａ2 ＝５＋５＝１０分、冷却工程は５分、脱型および新規ロール成形型１投入は５分のタイムスケジュールが割当てられる。ターンテーブルＴ2 の場合はターンテーブルＴ1 の場合よりも加熱工程に長時間（９．９分）を要する場合であり、加熱工程はＡ1 ＋Ａ2 ＋Ａ3 ＝３．３＋３．３＋３．３＝９．９分、冷却工程３．３分、脱型および新規ロール成形型１投入は３．３分計１６．５分のタイムスケジュールが割当てられる。
【００４４】
本発明ではターンテーブルＴに代えてコンベア上に各ステーションを設定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明にあっては、大径で弾性層が薄いロールであっても、該ロールを短時間の冷却工程で成形型から円滑に脱型することが出来るから、生産効率が向上する。したがって本発明は産業上利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】離型性フィルムを挿入した状態のロール成形型側断面図。
【図２】離型性フィルムをキャビティ内周に密着させた状態のロール成形型側断面図。
【図３】芯棒体を挿入した上下にキャップを装着した状態のロール成形型側断面図。
【図４】液状弾性体材料を充填した状態のロール成形型側断面図。
【図５】ロール成形型に電熱式パイプヒーターを挿入し加熱して液状弾性体材料を硬化せしめて弾性層とした状態のロール成形型側断面図。
【図６】ロール成形型に二つ割りジャケット型電熱ヒーターを装着し加熱して液状弾性体材料を硬化せしめて弾性層とした状態のロール成形型側断面図。
【図７】冷却した状態のロール成形型側断面図。
【図８】冷却工程におけるロール成形型とロールの芯棒体の側面温度の時間的変化を示すグラフ
【図９】冷却工程におけるロール成形型キャビティ内周とロール外周との間隙の巾の時間的変化を示すグラフ
【図１０】ロール脱型説明側断面図。
【図１１】冷却筒の説明側断面図。
【図１２】拡径部を有する冷却筒の説明側断面図。
【図１３】変形冷却筒の説明側断面図。
【図１４】拡径部を有する変形冷却筒の説明側断面図。
【図１５】スプレーパイプを冷却手段とした説明図。
【図１６】正クラウン形状のロールを製造する場合のロール成形型側断面図。
【図１７】正クラウン形状のロールの側面図。
【図１８】各ステーションの配置図。
【図１９】他の実施例の各ステーションの配置図。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ａ ロール成形型
２，２Ａ ロール成形型本体
３，３Ａ キャビティ
４，５ 上下キャップ
８ 離型性フィルム
９ 芯棒体
１０，１０Ａ 弾性層
１０１ 液状弾性体材料
１１，１１Ａ ロール
１２ 電熱式パイプヒーター（加熱手段）
１３ ジャケット型電熱ヒーター（加熱手段）
１４ 移動蓋（冷媒受止手段）
１４Ａ ガスケット
１５ 受取りロート（冷媒受取り手段）
１６ ホッパー（冷媒装填手段（冷却手段）
１６Ａ バルブ
１７ 循環経路
１８，２１ 冷却筒（冷却手段）
２４ スプレーパイプ（冷媒吹付け手段）（冷却手段）
Ｄ 冷媒（ドライアイス）
Ｃ キャビティ内周とロール外周との間の間隙
Ｔ ターンテーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子複写機やレーザープリンター等の定着ロールや加圧ロールとして使用されるロールの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のロールとしては芯棒体と、該芯棒体の外周に形成される弾性層とからなり、加圧対象のシートの皺寄（しわより）防止のために、中央部の外径が両端部の外径よりも小さな逆クラウン形状が付与されている。また小径あるいは肉厚が薄い強度の弱い定着ロールのヒートロールとして使用する時、芯棒体に外力が作用することによって該芯棒体が変形し、ロールに過度の紙しわ抑制作用による用紙の波うち変形が発生することあるが、このような場合には該ヒートロールに対向して配置されるプレッシャーロールをクラウン形状としてこのような過度の紙しわ抑制作用を修正する場合がある。上記ロールはロール成形型のキャビティ内に芯棒体を挿入した状態で液状弾性体材料を注入し、加熱して該液状弾性体材料を硬化させて弾性層とすることによってロールを製造し、該ロールを該ロール成形型から脱型する方法によって製造される。
上記ロールを上記ロール成形型から脱型させる方法としては、該ロール成形型のキャビティの一端から製造されたロールを引抜く方法が一般的であるが、該ロールが上記したように逆クラウン形状を有している場合、あるいは中央部の外径が両端部の外径よりも大きい正クラウン形状、端から他端にかけて径が大きくなるテーパー形状、径が軸に沿って大きくなったり小さくなったりするコルゲート形状の場合は最大径と最小径との差がアンダーカット部分となって該ロールを該ロール成形型のキャビティから引抜くことができなくなる。
ロール脱型対策として、従来はロール成形型を分割型とする手段が提供されている（例えば特許文献１）。この方法ではロール製造後にロール成形型を分割してロールを取り出すことができるから、アンダーカット部分が存在しても脱型は可能である
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら成形型を分割すると、分割型相互の境界線に沿って製品にパーティングラインが形成され、ロール表面が平滑にならないと云う問題が生ずる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、中空の芯棒体９と、上記芯棒体９の外周に形成される弾性層１０とからなるロール１１であって、該弾性層１０の外径は一様でなく最大径Ｄmax と最小径Ｄmin とが存在するロール１１の製造装置であって、ロール成形型１キャビティ３内に上記芯棒体９を同芯に挿入した状態で液状弾性体材料１０１を注入した該ロール成形型１を加熱することによって該ロール成形型１内に注入された該液状弾性体材料１０１を硬化せしめて弾性層１０を形成するための加熱手段と、その後上記芯棒体９を選択的に冷却して上記芯棒体９を上記弾性層１０と共に熱収縮せしめ、上記ロール成形型１と上記キャビティ３の内周と上記芯棒体９の外周に形成されている弾性層１０外周との間に所定の間隙Ｃを形成するために上記芯棒体９内に装填される冷却手段と、この状態で上記ロール成形型１のキャビティ３の一端から上記ロール１１を引抜き脱型する脱型手段とからなるロール１１の製造装置を提供するものである。
【０００６】
上記加熱手段は上記芯棒体９内に挿入されるパイプヒーター１２および／または上記ロール成形型１の外周に被着されるジャケット型ヒーター１３であることが好ましい。
【０００７】
また上記冷却手段は固体または液体または気体の冷媒を上記芯棒体９内に装填する冷媒装填手段１６であることが好ましく、また記芯棒体９内の冷媒を受止する受止手段１４が付設されていることが好ましい。
また更に上記冷却手段は固体または液体を上記芯棒体９内に装填する手段であって、上記冷媒は上記芯棒体９内の所定の位置にのみ装填され、上記受止手段１４は上記冷媒の上記芯棒体９内における装填位置に対応して、上記芯棒体９内で上下位置調節可能にされていることが好ましい。
【０００８】
上記冷媒装填手段１６は液体または気体である冷媒を上記芯棒体９内において吹付ける吹付け手段２４であって、該吹付け手段２４は上記芯棒体内を上下移動可能にされることによって、上記芯棒体９内の所定の位置においてのみ冷媒吹付けを行なうように設定されていることが好ましい。
【０００９】
上記冷却手段は液体または気体の冷媒が循環している冷却筒１８，２１であることが好ましく、上記冷却筒１８，２１は上記芯棒体９の所定の位置のみを冷却するように該位置に対応する部分が拡径され、該拡径部分１９Ａ，２１Ｂのみが上記芯棒体９内周に接触するように設定されていることが好ましく、上記冷却筒１８，２１の拡径部分１９Ａ，２１Ｂの外周には弾性層２０が形成されていることが好ましい。
【００１０】
上記冷却手段には、上記ロール成形型１を保温または加熱する手段が付設されていることが好ましい。
上記加熱手段と、上記冷却手段とはターンテーブルＴまたはコンベア上に配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
〔作用〕
ロール成形型１内に注入した液状弾性体材料１０１を加熱手段１２，１３によって加熱して硬化せしめて弾性層１０を形成した後、該ロール成形型１内に挿入してある中空の芯棒体９を冷却手段によって選択的に冷却して該芯棒体９を弾性層１０と共に熱収縮させることによってロール１１外径を縮小し、ロール成形型１と、該ロール１１外周（弾性層１０外周）と該ロール成形型１のキャビティ３の内周との間に所定の間隙Ｃを形成する。上記間隙Ｃの巾Ｗｃが上記ロール成形型１のキャビティ３の内径のアンダーカット部分Ｕを形成する最大径と最小径との差（Ｄmax −Ｄmin ＝ΔＤ）の１／２（ΔＤ／２）に等しいかまたはそれ以上になると、上記アンダーカット部分Ｕが解消され上記ロール１１は上記ロール成形型１のキャビティ３の一端から引抜くことが出来る。
【００１２】
上記冷却手段は、上記芯棒体９内に固体または液体または気体の冷媒を装填する冷媒装填手段１６であるか、または上記芯棒体９内において液体または気体の冷媒を吹付ける吹付け手段２４である。
【００１３】
本発明ではロール１１のアンダーカット部分Ｕのみを冷却して縮径せしめてもよい。この場合には、上記冷却手段に上記芯棒体９内の冷媒を受止する受止手段１４を付設しておき、該受止手段１４を上記芯棒体９内の所定の位置に設定し、この状態で該受止手段１４によって固体または液体の冷媒を受止する。
更に冷媒が液体または気体の場合には、上記吹付け手段２４を上記芯棒体９内において、上下させることによって所定の吹付け位置に該吹付け手段２４を配置する。
このように、ロール１１のアンダーカット部分Ｕを冷却することによって、冷媒の使用量を節減することが出来る。
【００１４】
冷媒が固体または液体の場合には、上記冷媒を使用後に受取る受取り手段１５と、該受取り手段１５と該冷媒装填手段１６とを連絡する冷媒回収循環経路１７とを付設しておけば、冷媒の再使用が可能になり、冷媒の使用量を節減することが出来る。
【００１５】
また冷却手段として、液体または気体の冷媒が循環している冷却筒１８を使用すると、冷媒の使用量が節減される。上記芯棒体９の所定の位置のみを冷却するためには、上記冷却筒１８の該位置に対応する部分のみを拡径し、該拡径部分１９Ａのみが上記芯棒体９の内周に接触するように設定する。このようにすれば熱交換量を削減して冷媒使用量を節減することが出来る。この場合、上記冷却筒１８の拡径部分１９Ａのみの外周に弾性層２０が形成されていると、該拡径部分１９Ａが上記芯棒体９内周に密接することになって冷却効率が向上する。
【００１６】
上記冷却手段に上記ロール成形型１を保温または加熱する手段が付設されていると、ロール成形型１と上記芯棒体９との温度差を大きくとることが出来て、ロール１１のアンダーカット部分Ｕを解消するための時間が短縮される。
【００１７】
上記加熱手段と、上記冷却手段とはターンテーブルＴまたはコンベア上に配置されていると、多数個のロール成形型１を逐次加熱手段と冷却手段とに送り込むことが出来、大量生産が容易になる。
【００１８】
〔効果〕
本発明ではアンダーカット部分が存在するロールであって、弾性層が例えば０．３ｍｍ程度の薄いロールであっても、分割型を使用することなく脱型することが出来、表面にパーティングラインや傷のない平滑なロールを大量連続的に製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を図１〜図１９に示すー実施例に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２０】
〔準備段階〕
図１に示すようにロール成形型本体２の逆クラウン形状のキャビティ３内にはチューブ状の離型性フィルム８が挿入され、図２に示すように該フィルム８と該成形型本体２のキャビティ３内周との間隙を真空引きすることによって、該フィルム８は該キャビティ３内周に密着せしめられる。
【００２１】
該離型性フィルム８としては、例えばフッ素樹脂のような離型性材料が使用される。
【００２２】
次いで図３に示すように、該成形型本体２のキャビティ３内には、キャビティ３中心軸に沿って鉄基金属あるいはアルミニウムを材料とする中空の芯棒体９が挿入され、該成形型本体２の上下端にはキャップ４，５が装着され、ロール成形型１が組立てられる。該芯棒体９は上下キャップ４，５の軸受け６，７によって上下支持される。
【００２３】
〔材料注入工程〕
材料注入工程にあっては、上記準備段階において芯棒体９を挿入したロール成形型１のキャビティ３内周と該芯棒体９との間隙内には、図４に示すように、下側のキャップ５の材料注入口５Ａから、液状弾性体材料１０１が注入充填される材料注入工程が実施される。
【００２４】
上記液状弾性体材料１０１としては、例えばシリコンゴムプレポリマー、ウレタンゴムプレポリマー、アクリル樹脂プレポリマー等のゴムまたはエラストマーの前駆体が使用される。
【００２５】
〔加熱工程〕
上記液状弾性体材料１０１が注入充填された該ロール成形型１は加熱手段によって所定温度に加熱して液状弾性体材料１０１を硬化せしめて弾性層１０を形成する加熱硬化工程が実施される。このようにして本実施例では逆クラウン形状のロール１１が製造される。上記加熱条件は例えばシリコンプレポリマーの場合には２００℃、１０分である。
【００２６】
加熱手段としては図５に示すように、上側のキャップ４に挿入口４Ａを設けておき、該挿入口４Ａを介してロール成形型１内に挿入されている該芯棒体９内に電熱式パイプヒーター１２を挿入する手段、あるいは図６に示すように、該ロール成形型１の外周に二つ割りあるいは三つ割り以上のジャケット型電熱式ヒーター１３を装着する手段、あるいは該芯棒体９内に電熱式パイプヒーター１２を挿入すると共に、該ロール成形型１の外周に二つ割りあるいは三つ割り以上のジャケット型電熱式ヒーター１３を装着する手段、あるいは上記ロール成形型１全体を加熱炉に入れる手段等が適用される。
【００２７】
本実施例の場合、上記ロール成形型１のキャビティ３内周最大径Ｄmax （両端部）は６５．５５５ｍｍ（２５℃）、最小径Ｄmin （中央部）は６５．４４４ｍｍ（２５℃）、ΔＤ＝Ｄmax −Ｄmin ＝０．１１１ｍｍ、芯棒体９はストレート形状で、外径が６４．７４５ｍｍ（２５℃）、内径が４０ｍｍ（２５℃）、長さ３００ｍｍ、離型性フィルム厚０．０３ｍｍに設定した。
【００２８】
〔冷却工程〕
上記加熱工程の後は該成形型１の芯棒体９から電熱式パイプヒーター１２を抜取り、あるいは二つ割りあるいは三つ割り以上のジャケット型電熱式ヒーター１３を該ロール成形型１から取はずし、下側のキャップ５の挿入口５Ｂを介して該芯棒体９の下端から冷媒受止手段としての円板状移動蓋１４を挿着し、更に該ロール成形型１の下側に冷媒受取り手段としてのとしての受取りロート１５を配置する。該移動蓋１４の外周にはガスケット１４Ａが装着されている。そして室温（２５℃）において、直ちに上側のキャップ４をとりはずして図７に示すように冷却手段としての冷媒装填手段であるバルブ１６Ａ付ホッパー１６のバルブ１６Ａを開いてペレット状のドライアイスＤを芯棒体９内に下端から略１００ｍｍの高さまで（全長の１／３）投入充填した。該ドライアイスＤは上記移動蓋１４上に受止められるが、この場合のドライアイス使用量は４００ｇであった。
【００２９】
本実施例では、該芯棒体９のアンダーカット部分Ｕとなる下端部付近のみが該ドライアイスＤによって冷却される。上記冷却工程の間ドライアイスＤは蒸発するので連続的に補給して充填量を一定に確保した。この場合のロール成形型１と芯棒体９の中央より６０ｍｍ下の位置での側面温度の時間的変化を測定した。その結果は図８に示される。
【００３０】
更に上記側面温度変化にもとづくこの位置でのロール成形型１のキャビティ３の内周とロール１１の外周との間に形成された間隙Ｃの巾の時間的変化を図９に示す。ロール１１冷却後は移動蓋１４下方に移動させ、残存しているドライアイスＤを該受取りロート１５に受取って回収し、循環経路１７を介してホッパー１６に戻す。
【００３１】
図８、図９を参照すると、ドライアイスＤ投入後２分ないし５分程度でロール成形型１の側面温度は２００℃から１６０℃に低下し、芯棒体９の側面温度は２００℃から６０℃に低下した。その時の間隙Ｃの巾Ｗｃは００６９ｍｍ＞ΔＤ／２（０．１１÷２＝０．０５ｍｍ）であった。
【００３２】
本実施例では、冷却工程における冷却手段としてホッパー１６からドライアイスＤを芯棒体９内に投入充填した。上記冷却手段に代えて図１１に示すような冷却筒１８を該芯棒体９内に挿入してもよい。該冷却筒１８は金属製本体１９と、該本体１９内に設定されている冷媒経路２０とからなり、該冷媒経路２０に液体あるいは気体の冷媒を循環させる。
【００３３】
更に部分的に芯棒体９を冷却するためには、図１２に示すように冷却筒１８の本体１９の所定個所に拡径部分１９Ａを設定する。該拡径部分１９Ａの外周には該芯棒体９内周に対する密接性を高めるために、ゴムやエラストマー等からなる弾性層２０を形成することが望ましいが、弾性層２０は本発明にとって必須のものではない。
【００３４】
図１３には該冷却筒の変形２１が示される。該冷却筒２１は中空２１Ａになっており、冷媒注入パイプ２２と冷媒排出口２３とを介して冷媒が該冷却筒２１の中空２１Ａ内に循環せしめられる。
芯棒体９を部分的に冷却するには、図１２に示す冷却筒１８と同様に図１４に示すように拡径部２１Ｂを設定する。該拡径部２１Ｂ外周に弾性層を形成してもよい。
【００３５】
更に芯棒体９を冷却する手段としては、図１５に示すように冷媒吹付け手段としての上下移動可能なスプレーパイプ２４を使用してもよい。該スプレーパイプ２４においては、スプレーノズル２４Ａから液体または気体の冷媒が芯棒体９の内周に全長にわたってあるいは部分的に吹付けられる。
【００３６】
なお冷却工程にあっては、ロール成形型１外周を保温して温度低下を防止したり、ロール成形型１外周にジャケット型電熱ヒーター１３を装着して加熱しつゝ芯棒体９内を冷却してもよい。このようにすれば、内外温度差が大きくとれ、アンダーカット部分が効率的に解消出来る。
【００３７】
〔脱型工程〕
上記冷却工程後、成形されたロール１１はロール成形型１のキャビティ３から図１０に示すように円滑に引抜くことが出来た。脱型手段としてはロール１１を手で引抜くか、あるいはグリップ等でロール１１の端部を掴んで引抜いてもよい。
【００３８】
上記冷媒は芯棒体内部全体に充填してもよいが、本実施例のように芯棒体９の下端（引抜き方向反対側端）付近、望ましくは下端から長さの１／３程度充填する。
【００３９】
本実施例では冷媒としてドライアイスＤを使用したが、本発明ではその他水、氷、液体窒素、液化炭酸ガスあるいは上記液体窒素や液化炭酸ガスを気化せしめた低温ガス等の固体、液体あるいは気体の冷媒を使用することが出来、また水等で冷却した後、更に低温のその他の冷媒で本冷してもよい。本発明で使用する冷媒は冷却効率の点からみて１５℃以下であることが望ましい。
【００４０】
更に上記実施例以外、ロールは正クラウン形状、テーパー形状、あるいはコルゲート形状等であってもよい。
【００４１】
図１６、図１７には正クラウン形状のロール１１Ａを製造するロール成形型１Ａが示される。本ロール成形型１Ａの成形型本体２Ａは正クラウン形状のキャビティ３Ａを有する。
上記ロール１１Ａを製造する場合には、図１６に示すように芯棒体９内部で移動蓋１４を上方に移動させて正クラウン形状のアンダーカット部分Ｕである中央部最大径付近に位置させ、ホッパー１６からドライアイスＤを投入すると、該ドライアイスＤは該移動蓋１４に受止められ芯棒体９内部中央部分に充填される。このようにしてロール１１Ａのアンダーカット部分Ｕのみが選択的に冷却されることによって縮径してアンダーカット部分Ｕが解消され、図１７に示すように芯棒体９と弾性層１０Ａとからなるロール１１Ａがロール成形型１Ａから引き抜かれる。
【００４２】
図１２、図１４に示す冷却筒１８，２１を使用する場合には、該冷却筒１８，２１を芯棒体９内で上下移動させ、拡径部１９Ａ，２１Ｂを該芯棒体９の中央部のアンダーカット部分Ｕに位置させ、この部分Ｕのみを冷却する。
【００４３】
上記加熱工程、冷却工程、脱型工程は図１８、図１９に示すようにターンテーブルＴ1 ，Ｔ2 上に配置される加熱ステーションＡ1 ，Ａ2 または加熱ステーションＡ1 ，Ａ2 ，Ａ3 、冷却ステーションＢ、脱型投入ステーションＣにおいて、連続的に行なわれてもよい。ターンテーブルＴ1 の場合は２０分１回の割合で回転され、加熱工程Ａ1 ＋Ａ2 ＝５＋５＝１０分、冷却工程は５分、脱型および新規ロール成形型１投入は５分のタイムスケジュールが割当てられる。ターンテーブルＴ2 の場合はターンテーブルＴ1 の場合よりも加熱工程に長時間（９．９分）を要する場合であり、加熱工程はＡ1 ＋Ａ2 ＋Ａ3 ＝３．３＋３．３＋３．３＝９．９分、冷却工程３．３分、脱型および新規ロール成形型１投入は３．３分計１６．５分のタイムスケジュールが割当てられる。
【００４４】
本発明ではターンテーブルＴに代えてコンベア上に各ステーションを設定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明にあっては、大径で弾性層が薄いロールであっても、該ロールを短時間の冷却工程で成形型から円滑に脱型することが出来るから、生産効率が向上する。したがって本発明は産業上利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】離型性フィルムを挿入した状態のロール成形型側断面図。
【図２】離型性フィルムをキャビティ内周に密着させた状態のロール成形型側断面図。
【図３】芯棒体を挿入した上下にキャップを装着した状態のロール成形型側断面図。
【図４】液状弾性体材料を充填した状態のロール成形型側断面図。
【図５】ロール成形型に電熱式パイプヒーターを挿入し加熱して液状弾性体材料を硬化せしめて弾性層とした状態のロール成形型側断面図。
【図６】ロール成形型に二つ割りジャケット型電熱ヒーターを装着し加熱して液状弾性体材料を硬化せしめて弾性層とした状態のロール成形型側断面図。
【図７】冷却した状態のロール成形型側断面図。
【図８】冷却工程におけるロール成形型とロールの芯棒体の側面温度の時間的変化を示すグラフ
【図９】冷却工程におけるロール成形型キャビティ内周とロール外周との間隙の巾の時間的変化を示すグラフ
【図１０】ロール脱型説明側断面図。
【図１１】冷却筒の説明側断面図。
【図１２】拡径部を有する冷却筒の説明側断面図。
【図１３】変形冷却筒の説明側断面図。
【図１４】拡径部を有する変形冷却筒の説明側断面図。
【図１５】スプレーパイプを冷却手段とした説明図。
【図１６】正クラウン形状のロールを製造する場合のロール成形型側断面図。
【図１７】正クラウン形状のロールの側面図。
【図１８】各ステーションの配置図。
【図１９】他の実施例の各ステーションの配置図。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ａ ロール成形型
２，２Ａ ロール成形型本体
３，３Ａ キャビティ
４，５ 上下キャップ
８ 離型性フィルム
９ 芯棒体
１０，１０Ａ 弾性層
１０１ 液状弾性体材料
１１，１１Ａ ロール
１２ 電熱式パイプヒーター（加熱手段）
１３ ジャケット型電熱ヒーター（加熱手段）
１４ 移動蓋（冷媒受止手段）
１４Ａ ガスケット
１５ 受取りロート（冷媒受取り手段）
１６ ホッパー（冷媒装填手段（冷却手段）
１６Ａ バルブ
１７ 循環経路
１８，２１ 冷却筒（冷却手段）
２４ スプレーパイプ（冷媒吹付け手段）（冷却手段）
Ｄ 冷媒（ドライアイス）
Ｃ キャビティ内周とロール外周との間の間隙
Ｔ ターンテーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の芯棒体と、上記芯棒体の外周に形成される弾性層とからなるロールであって、該弾性層の外径は一様でなく最大径と最小径とが存在するロールの製造装置であって、ロール成形型キャビティ内に上記芯棒体を同芯に挿入した状態で液状弾性体材料を注入した該ロール成形型を加熱することによって該ロール成形型内に注入された該液状弾性体材料を硬化せしめて弾性層を形成するための加熱手段と、その後上記芯棒体を選択的に冷却して上記芯棒体を上記弾性層と共に熱収縮せしめ、上記ロール成形型と上記キャビティの内周と上記芯棒体の外周に形成されている弾性層外周との間に所定の間隙を形成するために上記芯棒体内に装填される冷却手段と、この状態で上記ロール成形型のキャビティの一端から上記ロールを引抜き脱型する脱型手段とからなることを特徴とするロールの製造装置。
【請求項２】
上記加熱手段は上記芯棒体内に挿入されるパイプヒーターおよび／または上記ロール成形型の外周に被着されるジャケット型ヒーターである請求項１に記載のロールの製造装置。
【請求項３】
上記冷却手段は固体または液体または気体の冷媒を上記芯棒体内に装填する冷媒装填手段である請求項１または請求項２に記載のロールの製造装置。
【請求項４】
上記冷却手段には、上記芯棒体内の冷媒を受止する受止手段が付設されている請求項３に記載のロールの製造装置。
【請求項５】
上記冷却手段は固体または液体を上記芯棒体内に装填する手段であって、上記冷媒は上記芯棒体内の所定の位置にのみ装填され、上記受止手段は上記冷媒の上記芯棒体内における装填位置に対応して、上記芯棒体内で上下位置調節可能にされている請求項４に記載のロールの製造装置。
【請求項６】
上記冷媒装填手段は液体または気体である冷媒を上記芯棒体内において吹付ける吹付け手段であって、該吹付け手段は上記芯棒体内を上下移動可能にされることによって、上記芯棒体内の所定の位置においてのみ冷媒吹付けを行なうように設定されている請求項３に記載のロールの製造装置。
【請求項７】
上記冷却手段には、上記芯棒体内に装填される固体または液体の冷媒を使用後に受取る受取り手段と、上記受取り手段と上記冷媒装填手段とを連絡する冷媒回収循環経路とが付設されている請求項３〜請求項６のいずれか１項に記載のロールの製造装置。
【請求項８】
上記冷却手段は液体または気体の冷媒が循環している冷却筒である請求項１または請求項２に記載のロールの製造装置。
【請求項９】
上記冷却筒は上記芯棒体の所定の位置のみを冷却するように該位置に対応する部分が拡径され、該拡径部分のみが上記芯棒体内周に接触するように設定されている請求項８に記載のロールの製造装置。
【請求項１０】
上記冷却筒の拡径部分の外周には弾性層が形成されている請求項９に記載のロールの製造装置。
【請求項１１】
上記冷却手段には、上記ロール成形型を保温または加熱する手段が付設されている請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載のロールの製造装置。
【請求項１２】
上記加熱手段と、上記冷却手段とはターンテーブルまたはコンベア上に配置されている請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載のロールの製造装置。
【請求項１】
中空の芯棒体と、上記芯棒体の外周に形成される弾性層とからなるロールであって、該弾性層の外径は一様でなく最大径と最小径とが存在するロールの製造装置であって、ロール成形型キャビティ内に上記芯棒体を同芯に挿入した状態で液状弾性体材料を注入した該ロール成形型を加熱することによって該ロール成形型内に注入された該液状弾性体材料を硬化せしめて弾性層を形成するための加熱手段と、その後上記芯棒体を選択的に冷却して上記芯棒体を上記弾性層と共に熱収縮せしめ、上記ロール成形型と上記キャビティの内周と上記芯棒体の外周に形成されている弾性層外周との間に所定の間隙を形成するために上記芯棒体内に装填される冷却手段と、この状態で上記ロール成形型のキャビティの一端から上記ロールを引抜き脱型する脱型手段とからなることを特徴とするロールの製造装置。
【請求項２】
上記加熱手段は上記芯棒体内に挿入されるパイプヒーターおよび／または上記ロール成形型の外周に被着されるジャケット型ヒーターである請求項１に記載のロールの製造装置。
【請求項３】
上記冷却手段は固体または液体または気体の冷媒を上記芯棒体内に装填する冷媒装填手段である請求項１または請求項２に記載のロールの製造装置。
【請求項４】
上記冷却手段には、上記芯棒体内の冷媒を受止する受止手段が付設されている請求項３に記載のロールの製造装置。
【請求項５】
上記冷却手段は固体または液体を上記芯棒体内に装填する手段であって、上記冷媒は上記芯棒体内の所定の位置にのみ装填され、上記受止手段は上記冷媒の上記芯棒体内における装填位置に対応して、上記芯棒体内で上下位置調節可能にされている請求項４に記載のロールの製造装置。
【請求項６】
上記冷媒装填手段は液体または気体である冷媒を上記芯棒体内において吹付ける吹付け手段であって、該吹付け手段は上記芯棒体内を上下移動可能にされることによって、上記芯棒体内の所定の位置においてのみ冷媒吹付けを行なうように設定されている請求項３に記載のロールの製造装置。
【請求項７】
上記冷却手段には、上記芯棒体内に装填される固体または液体の冷媒を使用後に受取る受取り手段と、上記受取り手段と上記冷媒装填手段とを連絡する冷媒回収循環経路とが付設されている請求項３〜請求項６のいずれか１項に記載のロールの製造装置。
【請求項８】
上記冷却手段は液体または気体の冷媒が循環している冷却筒である請求項１または請求項２に記載のロールの製造装置。
【請求項９】
上記冷却筒は上記芯棒体の所定の位置のみを冷却するように該位置に対応する部分が拡径され、該拡径部分のみが上記芯棒体内周に接触するように設定されている請求項８に記載のロールの製造装置。
【請求項１０】
上記冷却筒の拡径部分の外周には弾性層が形成されている請求項９に記載のロールの製造装置。
【請求項１１】
上記冷却手段には、上記ロール成形型を保温または加熱する手段が付設されている請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載のロールの製造装置。
【請求項１２】
上記加熱手段と、上記冷却手段とはターンテーブルまたはコンベア上に配置されている請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載のロールの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００７−２６８９３８（Ｐ２００７−２６８９３８Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９９７３３（Ｐ２００６−９９７３３）
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００２５１２８８）鈴鹿富士ゼロックス株式会社 (156)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（０００２５１２８８）鈴鹿富士ゼロックス株式会社 (156)
【Ｆターム（参考）】
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