【課題】ハイサイクルに樹脂成形品を冷却できる有効な射出成形製造方法を提供する。
【解決手段】冷却溶媒がパーフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、およびパーフルオロケトンの少なくとも１つを含み、下記特性（ａ）〜（ｄ）を持つ常温において液体である冷却溶媒を使用する。（ａ）沸点が１００℃未満であり、凝固点が−５０℃以下、（ｂ）２５℃における蒸気圧が５〜２８ＫＰａ、（Ｃ）２５℃における密度が１０５０ｋｇ／ｍ^３以上、（ｄ）２５℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下を用いてハイサイクルを実現できる事を特徴とする射出成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物を効率よく冷却することができる冷却装置および冷却方法を提供すること。
【解決手段】冷却装置１は、シート状に成形された樹脂組成物であるシート材Ｑ２を、その面方向に沿って搬送する搬送手段２と、搬送手段２により搬送されているシート材Ｑ２を冷却する冷却手段３とを備えている。シート材Ｑ２は、冷却手段３で冷却される直前の温度が４０〜６０℃のものである。そして、冷却手段３は、シート材Ｑ２の冷却速度が０．２〜５℃／秒となるように冷却する冷却能を有している。 （もっと読む）

【課題】厚み方向で高密度層と低密度層の密度の変化勾配が緩やかで、吸音性内装材として有効な複合繊維体の成形方法の提供を図る。
【解決手段】成形素材１Ａの少くとも片面側から流体熱媒を流通して圧縮成形加工に必要な所要温度に加熱すると共に、他面側にこの加熱温度よりも低い低温領域を設定して、成形素材１Ａの厚み方向に温度勾配を付与した状態で成形型３によりコールドプレスすることにより、加熱温度分布領域に高密度層１ａが圧縮成形され、低温分布領域には高密度層１ａの形状に沿った低密度層１ｂが加圧成形され、高密度層１ａと低密度層１ｂの密度の変化勾配が緩やかで吸音性内装材として有効な複合繊維体１が形成される。 （もっと読む）

【課題】成形体の製造において、成形サイクルを短縮するとともに、設備のコンパクト化，省エネルギー化，環境負荷の低減を図る。
【解決手段】成形体材料１８を加熱圧縮する上型１２及び下型２０には、型面に通じる通気孔１４及び２２が設けられている。上型１２は、上槽１１に接続された昇降装置１６によって昇降可能となっており、その通気孔１４は、隙間１５及びバタフライ弁４２を介してブロア４４に接続される。下型２０の下方には、開閉可能なスライドシャッター３８を介して、蓄熱槽２６が配置される。加熱時はスライドシャッター３８を開き、加熱が終了したらスライドシャッター３８を閉じて、下型２０を上型１２とともに上昇させる。そして、ブロア４４をＯＮにして通気孔２２から外気を取り込み、成形体材料１８を通過させて冷却する。冷却終了後、上型１２と下型２０を分離して成形体を取り出す。 （もっと読む）

本発明は、積層され且つ予め切断された未重合の積層体（２１，２２）に始まる、高分子樹脂を予め含浸させた強化繊維を含む複合材料の３次元ビーム型要素を製造するための装置において、ローラ列（１７）をそれ自身に備えるヘッド（１５）を備え、前記ヘッド（１５）は固定台板に沿って長手方向に移動可能であり、前記ヘッド（１５）が移動すると、前記ローラ列が未重合の前記積層体（２１，２２）に対して作用してそれらを圧縮・成形し、それによって、前記積層体（２１，２２）がその後の一体化が可能な状態になるように、前記積層体（２１，２２）をそれらの最終形状に一気に成形する装置に関する。また、本発明は複合材料の３次元ビーム型要素を製造するための方法に関する。
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【課題】金型面板に積層された樹脂を均一かつ短時間に熱処理温度まで加熱し、狭い熱処理温度範囲内に精度良く収めて熱処理を行い、熱処理終了後は速やかに成型体を冷却することができる金型および成型方法を提供する。
【解決手段】熱処理を要する樹脂の成型用金型であって、樹脂を積層する面板と、面板を支持する構造部材と、面板の温度調整手段とを備え、温度調整手段は、面板の裏面に配置されたパイプと、パイプに流通させる加熱用媒体および冷却用媒体と、加熱用媒体および冷却用媒体をそれぞれ保持する加熱用媒体タンクおよび冷却用媒体タンクと、加熱用媒体および冷却用媒体の流通を切り替える切替バルブとからなり、加熱用媒体タンクからパイプに加熱用媒体を流通させて加熱を行い、熱処理を行った後、切替バルブの切り替えによってパイプに流通させる媒体を切り替え、冷却用媒体タンクからパイプに冷却用媒体を流通させて冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】 成形サイクルの短縮化を図りつつ、良好な外観の熱可塑性樹脂成形体を製造することができる熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明に係る熱可塑性樹脂成形体の製造方法は、第１の金型２及び第１の金型２との間にキャビティを形成する第２の金型３のうち、少なくとも一方の金型におけるキャビティ面６ａを金型の外部に配置される加熱手段１７により加熱する加熱工程と、キャビティ内に溶融状熱可塑性樹脂を供給する供給工程と、供給された溶融状熱可塑性樹脂を冷却する冷却工程と、を備え、少なくとも一方の金型は、キャビティ面６ａを有する金属板６と、金属板６におけるキャビティ面６ａに対して裏面側に設けられる断熱部材１１とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】高温で積層しても装置が熱膨張の影響を受けにくく、装置の精度が高く維持されることにより積層後のフィルム状樹脂層の膜厚均一性と表面平滑性に優れたフィルム状樹脂積層装置を提供する。
【解決手段】相対向するプレス手段１０が設置され、上記プレス手段１０により、表裏両面の少なくとも一方に凹凸を有する基材８ａの上記凹凸面にフィルム状樹脂材８ｂを積層して積層体９を形成する真空積層装置２と、上記真空積層装置２で形成された積層体９を加熱加圧して積層体９の表面を平滑化する平面プレス装置３とを備えたフィルム状樹脂積層装置であり、平面プレス装置３のフレキシブル金属板４５，５０を支持するベースフレーム４１，４６を冷却する冷却手段５１，５２を設けている。 （もっと読む）

【課題】定着ロールや加圧ロールとして使用される外径が一様でないロールを効率的に製造する。
【解決手段】中空の芯棒体９と、芯棒体９の外周に形成される弾性層１０とからなるロール１１で、弾性層１０の外径が一様でなく最大径Ｄmax と最小径Ｄmin とが存在するロール１１の製造装置である。ロール成形型１キャビティ３内に芯棒体９を同芯に挿入した状態で液状弾性体材料１０１を注入したロール成形型１を加熱して該液状弾性体材料１０１を硬化せしめて弾性層１０を形成するための加熱手段１２と、その後、芯棒体９を選択的に冷却して芯棒体９を弾性層１０と共に熱収縮せしめ、ロール成形型１とキャビティ３の内周と芯棒体９の外周に形成されている弾性層１０外周との間に所定の間隙Ｃを形成するために芯棒体９内に装填される冷却手段１６と、この状態でロール成形型１のキャビティ３の一端から上記ロール１１を弾性層１０と共に効率良く引抜く。 （もっと読む）

【課題】架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成物のカレンダー加工によりＥＶＡフィルムを製造するに当たり、加工中のＥＶＡ樹脂の架橋による不良品の発生を防止して、高品質のＥＶＡフィルムを歩留り良く製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成物をカレンダー加工することによりＥＶＡフィルムを製造するに当り、練りロール上及び／又はカレンダーロール上の被圧延シートの温度を測定して測定結果をモニターし、該温度がＥＶＡ樹脂の架橋温度よりも低い温度となるように温度制御する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂板に対して加熱・加圧および冷却・加圧して転写成形を行う際に、熱板および転写用スタンパを速く均一に加熱させ、成形サイクル時間を短縮することができるプレス装置を提供する。
【解決手段】 第一の熱板１８と第二の熱板２４の間で樹脂板Ｐを加熱・加圧および冷却・加圧して微細な凹凸パターンの転写成形を行うプレス装置１１は、蒸気および冷却水を流通させる通路３４が内部に配設された熱板１８，２４と、熱板１８，２４の表面に配設された転写用スタンパ３１と、熱板１８，２４および前記転写用スタンパ３１を介して樹脂板Ｐを加圧する加圧装置１３とが備えられている。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、プリント配線板の製造工程における、加熱処理工程での寸法安定性を向上させる電子回路基板用積層板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
電子回路基板用積層板の製造工程において、積層板が積層過熱成形された後に、または１１０〜２００℃にて１０〜６０分間、再度加熱処理された後に、この積層板が、無圧で、５〜５０℃の液体によって、急速に冷却される電子回路基板用積層板の製造方法。
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【課題】自動車用防音材、フロアーマット、インシュレータダッシュ等の自動車用繊維積層体を所要形状に成形するための冷間プレス成形装置であって、成形冷却に要する時間を短縮し、生産性を向上させる。
【解決手段】繊維積層体１５を成形するための通気性金型２ａ，２ｂが取り付けられる定盤１ａ，１ｂの型取付面に給出口４ａ〜４ｆおよび排出口５ａ〜５ｄを形成し、該給出口および排出口を通して該通気性金型に冷却エアーを給排出する。また、定盤１ａ，１ｂの型取付面に給出口４ａ〜４ｆと排出口５ａ〜５ｄとを隣り合わせに形成し、通気性金型２ａ，２ｂの表面には該給出口と連通する多数の小孔１３ａ〜１３ｆと該排出口と連通する多数の小孔１４ａ〜１４ｄを形成する。 （もっと読む）