【課題】割モールドの間に未加硫タイヤの一部のゴムが入り込むのを容易に防止できるタイヤ加硫方法を提供する。
【解決手段】未加硫タイヤ１２のトレッド表面１２Ａにおける中型２２の分割位置となる部位に凹部４４を形成し、この未加硫タイヤ１２を凹部４４の位置が中型２２の分割位置となるように金型１４内に配置する。その後、ブラダーユニット１６のブラダー３４を加熱蒸気によって膨張させて未加硫タイヤ１２の内面を加圧することにより、トレッド表面１２Ａを金型１４に押し付け加硫成形する。 （もっと読む）

【課題】電子部品等が装着された基板を樹脂封止成形した後、電子部品等に悪影響を与えることなく樹脂封止済基板を冷却し、かつ反りを防止する。
【解決手段】本発明は樹脂封止成形した後の樹脂封止済基板２１Aの冷却を行う基板冷却装置である。本発明に係る基板冷却装置を適用した樹脂封止済基板の搬送装置は、樹脂封止済基板２１Aを保持する保持体４０と、保持体４０に設けられて樹脂封止済基板２１Aを吸引する吸引手段と、吸引手段が樹脂封止済基板２１Aを吸引する方向に設けられて樹脂封止済基板２１Aが密着する密着面を有する冷却板３１を有する。吸引手段は、樹脂封止済基板２１Aと密着面との間に閉空間を形成する弾性支持部３２と、閉空間に位置するように冷却板３１に設けられて冷却板３１の厚さ方向に貫通する貫通孔３３aと、貫通孔３３aと吸気経路３３bを通じて閉空間内の空気を吸気する吸気手段３３cとを有する。 （もっと読む）

【課題】金型の内部構造が複雑化するのを抑制しつつ、成形温度をより正確に制御することが可能な金型を提供する。
【解決手段】この金型１は、上型１０と、上型１０と対向するように配置される下型２０とを備え、上型１０の下面１０ａおよび下型２０の上面２０ａに、それぞれ、キュリー温度を有する感温磁性材料を含む感温磁性材料層１２および２２が配置されている。 （もっと読む）

【課題】成形材料の加熱に要する所要時間を短縮すると共に、そのエネルギー効率を改善し、装置の小型化を可能とすることを目的としている。
【解決手段】熱可塑性材料を成形加工して光学素子とする成形型１のうち、光学素子の少なくとも光学的有効面を成形する成形部２ａ及び３ａを電流の供給により発熱する導電性材料で形成すると共に、成形部２ａ及び３ａに電流を供給するための一対の電極２ｃ及び３ｃを成形部２ａ及び３ａにそれぞれ電気的に接続させて設けている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を母材とするパイプの成形
【解決手段】
パイプ成形装置２０は、加熱されることによって膨張する棒状の内型２２と、内型２２の外周を覆う筒状の外型２４と、内型２２を加熱する加熱装置２６とを備えている。かかるパイプ成形装置２０では、シート状の成形基材１０を、棒状の内型２２の外周に巻いて筒状の外型２４の内部に収容する。そして、内型２２を加熱し、内型２２の外径を大きくする。これにより、内型２２の外周面と外型２４の内周面との間で成形基材１０を加熱するとともに加圧して、成形基材１０を外型２４の内周面に沿った形状に成形することができる。 （もっと読む）

本発明は、複合材料から成る部品を製造するのに用いられる成形装置に関する。この成形装置は誘導性の可撓性膜（１）と導電性の剛体部分（２）を含む。誘導性の可撓性膜は磁界を発生し、それが剛体部分に渦電流を生成し、熱の流れを生む。この熱の流れが伝導によって複合材料から成る部品を加熱する。
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【課題】 本発明は、部品の硬さを局所的に変えるようにした部品成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 不織布に熱硬化性の合成樹脂材を含浸させてなる成形不織布３を、上型１と下型２との協働によって部品３０を成形する方法において、
内部にヒータ４が設けられた前記下型２の成形面２Ａ上には、前記成形不織布３の裏面に当接する複数の凸部２０〜２７が設けられ、前記下型２の前記凸部２０〜２７と前記上型１の成形面１Ａとで前記成形不織布３をプレス成形する。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比のナノ構造を持つ金型に対して、ナノ構造物の深部まで樹脂の充填を可能にし、さらに、離型剤等を使用しないで、高生産性を維持しアスペクト比１以上の反射防止ナノ構造物の成型品を製造する。
【解決手段】固定側コア４と可動側コア５の表面を、成形されるべき樹脂の軟化温度より高い温度に加熱してから前記固定側コア４と可動側コア５を型締めし、型締め後に、固定側コア４と可動側コア５内に樹脂を充填し、充填後に、固定側コア４と可動側コア５を樹脂の軟化温度より低い温度まで冷却しながら充填された樹脂を保圧し、低い温度で樹脂成型品を冷却保持し、その後、固定側コア４と可動側コア５を型開きして、ナノメータサイズの構造物を表面に有する成型品を射出成形する。 （もっと読む）

【課題】軽量かつ優れた空気透過防止性能を有するインナー層を有し、ユニフォミティに優れた空気入りタイヤを効率よく製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】複数の分割体２から構成される円筒状の剛性内型１の外周面の全周に配置した熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー組成物からなるフィルム１２の上に、カーカス層１３等のタイヤ構成部材を積層してグリーンタイヤＧを成形し、グリーンタイヤＧを剛性内型１とともに加硫金型の内部に配置した後、所定温度に加熱し、フィルム１２を内周側から与圧してインフレートさせてグリーンタイヤＧを加硫することにより、タイヤ構成部材の未加硫ゴムが加硫金型の内周面に向かって押圧されて周方向に流動するので、タイヤ構成部材のボリュームの偏りが是正され、ブラダーとして機能したフィルム１２はタイヤ内周面に密着接合してタイヤのインナー層になる。 （もっと読む）

本発明は、成形材料を射出成形型内に射出し、成形品を得るためそれを冷却する、被覆成形品の製造方法に関する。被覆対象の成形品の表面と射出成形型の内面との間に中間空隙部が生み出されるように射出成形型を調整する。得られた中間空隙部に、射出成形で反応性混合物を満たし、ここで反応性混合物を硬化させるために射出成形型の少なくとも一部分の温度を上昇させる。本発明はさらに、上述の方法を実施するための装置に関する。 （もっと読む）

【課題】インサート部品−樹脂間の優れた密着性を確保すると共に成形サイクルを向上させた射出インサート成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】インサート部品を熱可塑性樹脂により包埋する射出インサート成形品の製造方法において、表面処理され十点平均表面粗さＲｚが５μｍ以下の金型を使用すると共に、インサート部品保持駒の温度を、熱可塑性樹脂の降温結晶化温度（Ｔｃ）以上の温度範囲として樹脂を射出充填し、次いで空気中の水分が結露状態あるい水分が固化し氷結状態にある低温空気を用いてインサート部品保持駒を１５０℃以下に急冷却した後、インサート成形品を金型から取り出す。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に射出された溶融熱可塑性樹脂の温度を容易に、且つ、正確に、確実に、安全に制御することができ、しかも、キャビティ内に射出された溶融熱可塑性樹脂の急冷を抑制することができる金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体は、金型、入れ子３０を有する入れ子組立体２０、並びに、第１の電極６０Ａ及び第２の電極６０Ｂを備え、入れ子３０は、入れ子本体３１及び絶縁層３３から構成されており、入れ子組立体２０は、更に、第１の電極６０Ａ及び第２の電極６０Ｂと電気的に接続され、絶縁層３３上に固定され、キャビティ１５の一部を構成し、ジュール熱を発生する発熱部材４１から構成されている。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に射出された溶融熱可塑性樹脂の温度を容易に、且つ、正確に、確実に、安全に制御することができ、しかも、キャビティ内に射出された溶融熱可塑性樹脂の急冷を抑制することができる金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体は、金型、入れ子３０を有する入れ子組立体２０、第１の電極６０Ａ及び第２の電極６０Ｂを備え、入れ子３０は、熱伝導率が１．３（Ｗ／ｍ・Ｋ）乃至６．３（Ｗ／ｍ・Ｋ）であり、厚さが０．５ｍｍ乃至５ｍｍの絶縁性のセラミックス材料から成る入れ子本体３１、及び、第１の電極６０Ａ及び第２の電極６０Ｂに電気的に接続され、少なくとも入れ子本体３１の頂面に形成され、ジュール熱を発生する発熱層３２から構成されており、入れ子組立体は、更に、入れ子取付けブロック４１を有している。 （もっと読む）

【課題】 超微細加工、高い寸法精度、低残留応力、低複屈折、高光透過性、優れた機械的強度を有する成形体を、超低圧の成形プロセスで、三次元、薄肉、かつ大面積の形状でもって提供可能な、成形体の製造装置および方法を提供する。
【解決手段】 本発明の製造装置１は、樹脂溶融部２１、樹脂送出部２２および吐出部２３とを有する、下金型１００に溶融樹脂を塗布する手段２；溶融樹脂をプレスするプレス手段３；プレス手段３の前段に設けられ、溶融樹脂の塗布時に下金型１００を加熱する加熱手段４；および下金型１００を移動させる移動手段５；を備え、加熱手段４によって下金型１００を加熱し、移動手段５によって下金型１００を移動させながら、手段２によって被塗布面に溶融樹脂を塗布し、下金型１００を移動させ、プレス手段３によって溶融樹脂をプレスして樹脂の形状を整えながら冷却し固化させ成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】新規な手法によりサイズ補正をすることができるモールド及び該モールドを有する装置を提供する。
【解決手段】モールドまたは該モールドを有する装置であって、凹凸パターンが形成されている第１の面１０５０と、該モールドの厚さ方向に関して、該第１の面と反対側にある第２の面１０５５とを有するモールド２０００を備え、
且つ該第２の面に、あるいは該第１の面と該第２の面との間に設けられており、該凹凸パターンを該第１の面の面内方向に変形させるためのサイズ調整部材２０１０、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 高精度で品質ばらつきの少ないレンズを成形できかつレンズ１個当たりの成形時間を短縮できるレンズ成形方法及び成形金型を提供する。
【解決手段】 可動型３と固定型２から成る金型内に形成される空隙部１１に樹脂材料を射出することでレンズを成形する成形金型１を用い、空隙部１１に所定温度の樹脂材料を射出する射出工程、保圧工程、冷却工程及び取出工程の一連の工程を経てレンズを成形する方法において、空隙部１１に臨む転写面６、９と、転写面を加熱する加熱手段と、転写面の熱を一時保持する断熱手段と、空隙部の熱を金型外部へ伝達する冷却手段とを有するインサート７、１０を設け、温度の低い樹脂材料を射出して冷却時間を短縮しかつ空隙部１１に臨む転写面６、９を加熱することで微細な転写も高精度にかつ確実に行えるようにした。 （もっと読む）

本発明は射出成形機のキャビティ（１０）及び場合によってはコア（９）を備えた射出成形金型（５）により、射出成形金型（５）の温度を制御して射出成形物の製造を制御する方法である。更に、キャビティ（１０）及び／又はコア（９）を直接に加熱又は冷却するように構成している。
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車の車輪のタイヤを成形し硬化させる方法は、グリーンタイヤ（５０）を、形状が該グリーンタイヤ（５０）の内面に実質的に従う外面を有する環状支持体（１０）上で製造するステップと、該環状支持体（１０）を加熱することにより、熱を該環状支持体（１０）に接触するタイヤの内面に伝達するステップと、該グリーンタイヤ（５０）の該内面を、少なくとも１つの加圧二次作動流体により該環状支持体（１０）の該外面に対して押圧するステップと、該環状支持体（１０）の該外面と該グリーンタイヤ（５０）の該内面との間の少なくとも１つの拡散間隙内を通過する加圧一次作動流体により、加硫用金型（１０２）内に画定される成形キャビティ（１０４）の壁に対し、該グリーンタイヤ（５０）の外面を押圧するステップと、を含み、該加圧一次作動流体は、該グリーンタイヤの加硫をもたらすために該グリーンタイヤ（５０）に熱を供給するように加熱される。
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本発明は、プレスされ、熱的に硬化され、圧力と温度とが制御される単一処理工程で表面が熱的に処理される成形品に関する。その結果、より短い処理時間が達成され、その処理はエネルギーを節約するように実行される。その処理は、極めて正確に制御される。成形品は、ガス抜きも行われる。 （もっと読む）