【課題】キャストモールド製法で成形したコンタクトレンズを、溶媒や溶剤を使用せずに、清浄且つ乾燥した状態で、容易に樹脂型から取り出せるようにする。
【解決手段】キャストモールド製法を実施した後にコンタクトレンズを樹脂型から取り出す方法であって、
（Ａ）重合後の凹型と凸型を、凹型側にコンタクトレンズが付着するようにして分離する工程と、
（Ｂ）コンタクトレンズ１００が付着した凹型１０を、内面のレンズ成形面１１が下を向くように上下反転した姿勢で受台４０上に載せ、その凹型１０のレンズ成形面１１と反対側の上を向いた凸曲率を有する外面１２の中心部を、プレスヘッド５０の凹球面状の押圧面５１により周辺部に対して相対的に下向きに押圧することにより、凹型１０のレンズ成形面１１をその曲率が大きくなる方向に変形させて、内面に付着したコンタクトレンズ１００を自然落下させる工程と、
を有する。 （もっと読む）

【課題】現在、一般的に知られたナノインプリントは、ワークの片面に対する加工であり、ワークの表裏両面に対して効率よくインプリント加工を行うことができない。
【解決手段】本発明によるインプリント装置１０は、平坦な基板Ｐの外周縁部を保持するための基板保持部材１１と、一対の透明なモールド１２ａ，１２ｂの外周縁部をこれらにそれぞれ形成された成形面１４が基板Ｐを挟んで対向するように把持する一対のモールド把持部材１３ａ，１３ｂと、これら一対のモールド把持部材１３ａ，１３ｂをモールド１２ａ，１２ｂの成形面１４の対向方向に沿って駆動するモールド駆動手段と、基板保持部材１１に保持された基板Ｐを挟んで対向するように配され、基板Ｐの表裏両面にそれぞれ塗布された光硬化型樹脂Ｒを硬化させるための光を一対のモールド１２ａ，１２ｂを通してそれぞれ照射するための一対の樹脂硬化用光源１５ａ，１５ｂとを具える。 （もっと読む）

【課題】クッションパッドに形成されたバリの除去作業を不要にして、製造を容易に行うことができるヘッドレストの成形型を提供する。
【解決手段】第１型１１及び第２型１２をヒンジ部１３により連結し、第１型１１の上端部に第３型１４をヒンジ部１５により連結し、第２型１２の上端部に第４型１６をヒンジ部１７により連結する。前記第３型１４及び第４型１６の合着面におけるステー部材３６の保持位置にそれぞれ溝を形成し、前記両溝にそれぞれカラー部材２２を固着し、両カラー部材２２の底板にステー部材３６を挿通する挿通孔を形成し、前記両カラー部材２２の内底部とステー部材３６との間にシール部材２６をそれぞれ収容する。前記両カラー部材２２の底板及び前記シール部材２６の下端部を、前記第１〜第４型により形成されるキャビティ１８内に突出させる。 （もっと読む）

【課題】植物繊維を強化材とした熱硬化性成形材料の圧縮成形や射出成形において、平滑性に優れ、ヒケの少ない型内被覆成形品を得る成形方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）キャビティ内で熱硬化性成形材料の圧縮成形又は射出成形により、植物繊維を強化材とする樹脂成形品を成形する工程、
（Ｂ）前記樹脂成形品が熱硬化性樹脂からなる型内被覆用組成物の注入圧力及び流動圧力に耐え得る程度に硬化した後、前記金型温度又は該樹脂成形品の型内被覆する表面側の金型温度を、前記熱硬化性成形材料を硬化させる温度よりは低いが、型内被覆用組成物が十分硬化する温度にする工程、
（Ｃ）該樹脂成形品の型内被覆する表面と金型の内壁との間に型内被覆用組成物を注入し、該樹脂成形品の表面上に被膜として硬化させる工程、を含むことを特徴とする、型内被覆成形方法である。 （もっと読む）

【課題】精度よく複雑な形状に成形することができるとともに、生産性が高いＦＲＰの製造方法を提供する。
【解決手段】ＦＲＰ製タンクの製造方法では、金属製の中子５に強化繊維を巻き付けて被覆する被覆工程を行った後、強化繊維に母材樹脂を含浸させる含浸工程を行う。その後、母材樹脂を加熱してプリキュアするプリキュア工程と、母材樹脂をプリキュア工程より高い温度で加熱してアフターキュアするアフターキュア工程とを行う。中子５は、プリキュア工程での加熱温度より高く、アフターキュア工程での加熱温度以下の融点を有する金属からなる。そして、アフターキュア工程においては、中子５を溶かして流し出す。 （もっと読む）

【課題】所定の曲げ強度を確保しながらも、煩雑な製造工程を招くことなく、製造コストを低減することができる樹脂管及び樹脂管の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の平板１、２を軸心方向に沿って環状に組み合わせて断面形状が多角形となる管体用内型３を形成するとともに、管体用内型３の端部にフランジ用型４を取り付けるフランジ型取付工程と、形成された管体用内型３及びフランジ用型４の表面にマトリックス樹脂を含浸した強化繊維１０を積層して樹脂管を形成する積層工程と、樹脂が固化した後にフランジ用内型３及び管体用型４を離脱させる型外し工程を備え、前記内型の外面または内面に形成される角部を基準に、樹脂管のフランジ部に設ける接続手段の位置が決定される。
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【課題】成形品に余分な形状を付さずに割れのない高精度な成形品を安定的に得る。
【解決手段】転写面１１ａと非転写面１１ｂを備えた上側成形型１１と、該上側成形型１１を移動させるエアシリンダ１２と、該エアシリンダ１２の移動を制御する制御装置１４とを備え、エアシリンダ１２は、非転写面１１ｂ側に設けられ、エアシリンダ１２から所定の力を与える領域を第１の領域３０、それと異なる領域を第２の領域３１とした場合、エアシリンダ１２は、第２の領域３１の支点１９を使って転写面１１ａを移動させることが可能な位置に設けられ、制御装置１４は、転写面１１ａの移動速度が略一定となるように、エアシリンダ１２の駆動を制御する。 （もっと読む）

【課題】発泡成形型のアンダーカット部成形用入れ子の存在に起因するバリの発生を防いで後工程によるバリ除去作業を不要にすることができ、かつ美観の良好な表皮付き発泡成形品を得ることを目的とする。
【解決手段】発泡成形型表面部材載置用凹部２９に屈曲可能な材質からなる発泡成形型表面部材３１が積層されて、発泡成形型表面部材３１によって雌型１１とアンダーカット部成形用入れ子２１の境界が覆われ、アンダーカット部成形用入れ子２１が型外方へ移動することにより発泡成形型表面部材３１から離れて、アンダーカット部成形用入れ子２１の離れた部分で発泡成形型表面部材３１が型外方へ屈曲可能となる発泡成形型１０を用い、スプレーリム法で表皮付き発泡成形品を製造する。 （もっと読む）

【課題】ガス排出用ガス通路の構成が簡易であり、しかも成形品の成形効率が高い発泡成形用の金型及びその成形方法を提供する。
【解決手段】金型１は、下型２と上型３とからなり、下型２にキャビティ４が設けられている。このキャビティ４の内面にフィルム１０が設けられ、チャンバ２２からの空気の給排によりフィルム１０が密着したり、押し上げられたりする。上型３にガス抜き用ガス通路を構成する溝６が設けられている。溝６からキャビティ４内を吸引しても、フィルム１０をキャビティ面に密着させるために、吸引孔１１が設けられている。発泡成形時にウレタンの一部が溝６内に入り込む。この溝６に入り込んだウレタンは、溝６の途中で硬化し、それ以上溝６には侵入しないようになる。脱型時には、成形品本体３０に連なって、溝６内のバリ部３１が金型１から取り出される。 （もっと読む）

【課題】 目的とする厚みの単層構造のシート体、または多層構造のシート体、更には芯体入りの多層構造のシート体を容易に、また精度良く製造することのできるシート体の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 シート体製造装置１では、第１シート３１を第１ヒートロール４３ａに張架させ、第２シート３２を第１シート３１に対向するように第２ヒートロール４３ｂに張架させて、第１および第２シート３１，３２を搬送するとともに、第１および第２シート３１，３２間に熱硬化性樹脂液３０を供給して、樹脂液層を形成する。樹脂液層が介在する第１および第２シート３１，３２は、樹脂液硬化部１５に送給されて加熱される。これによって第１および第２シート３１，３２間の樹脂液層が硬化されて熱硬化性樹脂層が形成され、熱硬化性樹脂層を含むシート体９５が製造される。 （もっと読む）

【課題】長尺状のシートへの床面からの異物の付着を防止することができるレンズシートの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】レンズシート製造装置は、少なくとも一方の面に微少レンズ部が形成されたレンズシートを連続的に製造するレンズシート製造装置であって、長尺状の原反シート２０の表面に微少レンズ部を連続的に形成して長尺状のレンズシートとするレンズ形成部６と、長尺状の保護フィルム３６を長尺状のレンズシートの表面に貼り付ける保護フィルム貼り付け部と、長尺状のレンズシートを一定長に切断する切断部と、長尺状の原反シートまたはレンズシートが床面に沿って搬送される部分に配置され、床面に設置された導電部材によって床面Ｇに沿って搬送される長尺状のレンズシート５２の帯電を防止する帯電防止部と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】支持板の反りや曲りの影響を低減し、ブレードを電子写真装置に装着する際、成形時のブレード精度を再現可能な成形型及び製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の成形型は、支持板３１の長手方向の両端部位を支持する固定座面１ｂを具備する。支持板３１を該固定座面１ｂに押圧固定し、固定座面１ｂ以外を逃がすことで、支持板３１の反りや曲りに起因する支持板３１の変形量を低減する。この状態で支持板３１の一端にゴム状弾性体３２を一体的に形成することで、脱型後の支持板３１のスプリンバック量を低減でき、支持板３１のスプリングバックに起因するゴム状弾性体３２の歪を軽減した高精度ブレードを得る。 （もっと読む）

【課題】微小レンズ部を変形させることなく保護フィルムをレンズシートに貼り付けることができるレンズシート製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一方の面に微小レンズ部が形成されたレンズシートを連続的に製造するレンズシート製造方法は、長尺状の原反シート２０の一方の面に微小レンズ部を連続的に形成するステップと、長尺状のレンズ保護フィルム３６を微小レンズ部が形成された原反シートの一方の面に貼り付けるレンズ保護フィルム貼り付けステップと、レンズ保護フィルム貼り付けステップの後に、原反シートの他方の面に保護フィルム４６を貼り付けるマット面保護フィルム貼り付けステップと、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、コンタクトレンズなどの眼用レンズを形成するための型を含む。詳細には、本発明は、２つ以上の型部を含む型アセンブリにより眼用レンズを形作るための、装置、型、および方法に関し、型部（１０１、１０２）のうちの少なくとも一方は、フランジ表面（１０７Ａ、１０７Ｂ）を含み、静電荷装置（１０９、１１０）が、フランジ表面を含む各型部の間に静電荷差を与えるように作動する。
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【課題】透過光の均一性に優れるメタクリル樹脂層を有する樹脂多層板を、反りの発生を抑制して有利に製造する。
【解決手段】少なくとも一方の面に樹脂板が設置されたセルに、メタクリル酸メチルを主体とする単量体及びメタクリル酸メチルを主体とする重合体を含有するシロップを注液し、６０℃／ｈ以下の速度で昇温させて、４０〜８０℃で第１重合させた後、１００〜１３０℃で第２重合させ、次いで３０℃／ｈ以下の速度で降温させることにより、樹脂多層板を製造する。 （もっと読む）

【課題】ガス排出用ガス通路の構成が簡易であり、しかも成形品の成形効率が高い発泡成形用の金型及びその成形方法を提供する。
【解決手段】金型１は、下型２と上型３とからなり、下型２に凹所よりなるキャビティ４が設けられている。このキャビティ４の周縁の合わせ面５にガス抜き用ガス通路の一部を構成する延在部６が設けられている。ガス通路は、この延在部６と前記上型３に設けられた孔７とからなる。ウレタンが十分に発泡してキャビティ４内が発泡ウレタンで満たされると、ウレタンの一部が延在部６内に入り込む。この延在部６に入り込んだウレタンは、延在部６の途中で硬化し、それ以上延在部６には侵入しないようになる。脱型時には、成形品本体１０に連なって、延在部６内のバリ部１１が金型１から取り出される。 （もっと読む）

【課題】温度分布が安定で昇温時間が短い、小型・軽量のローラー成型冶具を提供することによって、安定した発泡ローラー成型の実現を目的とする。
【解決手段】ローラー形状をしたキャビティを有し、且つ芯材を支持する少なくとも２つの駒が両端に取り付けられたパイプ金型と、該パイプ金型の断面形状を有する少なくとも１つの穴を備え、且つ該穴に該パイプ金型が挿入される成型冶具本体と、を有し、該パイプ金型が該成型冶具本体に少なくとも２つ組み込まれていることで、ローラーを多数個取り出すことが出来る、芯材とゴム材で構成され加熱硬化して成型されるローラーの成型冶具であって、該パイプ金型は、該ローラ成型冶具本体の該穴に嵌め合い挿入して固定されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レンズシート製造工程においてレンズシート（もしくは成形型）を損傷せずに、かつ安定した生産が可能なレンズシートの剥離方法及び剥離装置を提供する。
【解決手段】平板状成形型に硬化性樹脂を塗布する工程と、前記平板状成形型上に透光性基材を積載する工程と、前記平板状成形型と前記透光性基材の積層体を加圧ロールによりしごき前記平板状成形型と前記透光性基材を密着させる工程と、前記硬化性樹脂を硬化させる工程と、前記平板状成形型から前記硬化性樹脂と共に前記透光性基板を剥離する工程とからなるレンズシート製造工程であって、前記剥離工程において、前記透光性基材上面もしくは前記平板状成形型から剥離状態もしくは雰囲気を検出し、その検出された情報によって前記透光性基材上面を前記平板状成形型から剥がしとる剥離動作にフィードバックしながら剥離させることを特徴とするレンズシート剥離方法及び剥離装置である。 （もっと読む）

【課題】貫通孔付きの成形品を効率良く成形することができる発泡成形用の金型及び成形方法を提供する。
【解決手段】金型２１によって成形される成形品４０は、盤状の本体部４１と、該本体部４１から耳片状に突設された取付部４２と、この取付部４２に設けられた貫通孔４３とを有したＥＡ材である。貫通孔４３を形成するために、上型２３に柱状の凸部２５が突設されている。凸部２５と対峙する下型２２の凸部対峙部は、該下型２２を貫通する孔５０と、該孔５０内に挿入されたピストンロッド状の挿填体５１と、該挿填体５１をキャビティ２４内に向って付勢するコイルスプリング５２と、孔５０を閉鎖するプラグ５３とを有している。型締め状態では、凸部２５の先端がフィルム３０を介して挿填体５０の先端面に当接しており、挿填体５０はその挿填体５０の先端面が下型２２のキャビティ内面と略面一状となるか、又は極くわずかに面一よりも突出状態となる位置まで退動している。 （もっと読む）

【課題】高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラ、高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラを製造することのできる導電性ローラの製造方法、及び、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体の外周面に、外径精度が±０．２５％の範囲内にあり、その振れが０．５％以下にある研磨レス弾性層を備えた導電性ローラ、式Ｙ＝ａＸ＋ｂ（ａは−０．００４６〜−０．００２６、ｂは２０．０７〜２０．１４、Ｙは導電性ローラの外径、Ｘは加硫特性ｔｃ（１０）を示す。）より、所望の外径に対応する加硫特性Ｘを算出し、算出されたＸ±１０の加硫特性を有する液状導電性ゴム組成物を調製し、この組成物を金型に注入して加熱成形する導電性ローラの製造方法、及び、前記導電性ローラ又は前記導電性ローラの製造方法により製造された導電性ローラを備えた画像形成装置。 （もっと読む）