【課題】シート材の透気抵抗度の調整が容易であり、発泡成形時にシート材に発泡性原料を含浸させることなくシート材を成形型の成形面に容易に倣わせることができ、目的とする形状を安定して得ることができる発泡成形体及びその発泡成形方法並びに発泡成形体用のシート材を提供すること。
【解決手段】発泡成形体１は、発泡成形体１の外面にシート材３が一体化されたものである。シート材３は、延伸加工を行って複数の微細孔を形成してなる延伸多孔質フィルム３１と、不織布３２との積層体で構成され、気体を透過させる一方、液体は透過させない性質を有している。発泡成形体１は、シート材３の不織布３２側が発泡成形体１の外表面側に配置されて、シート材３と発泡成形体本体２とが一体化されて形成されている。 （もっと読む）

【課題】クッション材の各種性能を極力維持しつつ、ポリウレタンフォームの使用量を低減することにある。
【解決手段】クッション材４Ｐが、ポリウレタンフォームからなる着座部１０と、弾性を有する繊維積層体１２ｐからなる支持部１２とを有するとともに、支持部１２の弾性を維持しつつ、着座部１０と支持部１２を直接的に結合する構成である。 （もっと読む）

【課題】クローズドモールド成形法によってポリウレタンフォームを製造する際に、ポリウレタンフォームの厚みを薄くしてもセル荒れの無い良好なフォーム状態を得ることができるポリウレタンフォームの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】閉型したモールド１１内に、ポリオール、ポリイソシアネート、鎖延長剤、発泡剤、触媒及び整泡剤を含むポリウレタンフォーム原料Ｐを注入し、発泡させた後にモールド１１を開いてポリウレタンフォームを脱型するポリウレタンフォームの製造方法において、鎖延長剤がトリレンジアミンと第３級アミノアルコールの両方からなり、触媒が３級アミン触媒からなり、ポリイソシアネートが変性ＭＤＩからなり、ポリウレタンフォーム原料Ｐの注入後、脱型前に閉型状態のモールド１１を０．５〜５秒間開く途中開放を行ない、その後は脱型まで閉型するようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、構造が簡単で、しかも、一体発泡成形品の外形寸法を高い精度で管理することができるようにした一体発泡成形用金型を提供する。
【解決手段】一体発泡成形用金型１０にあっては、一体発泡成形時の発泡圧によるワディング６ａの圧縮見込み厚さＷの分だけ、キャビティ１２ａの壁面１５を、ヘッドレスト１の外形予定ラインＬ１の位置より内側に配置させている。このような金型１０を利用すると、構造が簡単で、しかも、ヘッドレスト１の外形寸法を高い精度で管理することができる。また、密度の異なる様々なワディング６ａ,６ｂを各部位に利用したヘッドレスト１を容易に成形することができ、このことによって、様々な形状や感触のヘッドレスト１を精度良く且つ容易に製作することができる。 （もっと読む）

【課題】発泡体の発泡圧によって表皮の第１の面が折り曲げられるときに、第１の面に連なって形成された縦壁面にしわや歪みが発生することを防止し得る表皮付発泡成形部材の成形方法、表皮付発泡成形部材、および表皮付発泡成形部材の成形に好適に用いることができる表皮付発泡成形部材用の表皮を提供する。
【解決手段】発泡成形方法は、芯材を第１の型に配置する工程（ステップ１１）と、表皮を第２の型に配置する工程（ステップ１２）と、第１と第２の型を型締めする工程（ステップ１３）と、発泡成形型に配置された芯材と表皮の間に発泡体を充填し、第１の面に連なる縦壁面によって生じる抵抗を緩和させながら発泡体の発泡圧によって第１の面を第２の成形面に沿って折り曲げる充填工程（ステップ１４）と、発泡成形型を型開きする工程（ステップ１５）と、成形型から成形品を取り出す工程（ステップ１６）と、を有している。 （もっと読む）

【課題】乗物用中空部材内に硬質発泡体を挿入して容易かつ精確に位置決めする方法の提供。
【解決手段】（ａ）熱活性化発泡性接着剤を有し、かつ硬質発泡体の表面から伸びる少なくとも一つの一体型位置決めピンを有する硬質発泡体を含む硬質発泡体挿入体を、その位置決めピンが中空部材の孔中に押し入って硬質発泡体挿入体が中空部材内に位置決めかつ保持されるように構成された、少なくとも一つの孔を有する乗物用中空部材中に挿入し、そして
（ｂ）内部に硬質発泡体挿入体を有する中空部分を熱活性化発泡性接着剤を活性化するのに充分な温度及び時間加熱して発泡体を充填した乗物用中空部材を生成せしめることを含んでなり、発泡体充填中空部材が、工程（ｂ）の前に、発泡体挿入体の壁及び乗物用中空部材の壁によって規定される一時的なドレインチャンネルを有する、発泡体充填乗物用中空部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、第１面材と第２面材との間に硬質ポリウレタンを形成してなる複合材料において、その幅方向に対し均一な厚みとなるように構成した複合材料の製造方法を提供することにある。
【解決手段】第１面材の幅方向略中央部上に硬質ポリウレタンフォーム原液組成物５００を供給する原液供給工程と、原液を供給した第１面材上４００に所定の間隔を設けて第２面材４０１を供給する面材供給工程と、第１面材４００と第２面材４０１の間で硬質ポリウレタンフォーム原液組成物が発泡・硬化する発泡硬化工程と、発泡硬化工程の少なくとも一部期間において、第１及び第２面材４００、４０１の所定の間隔を保持する保持工程とを備え、保持工程において、上方に発泡膨張するポリウレタンフォームを面材の幅方向に平坦化させる平坦化手段１００を少なくとも一部に設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形中にフォーム内部の気泡が楕円球状や扁平楕円球状に変形することを可及的に防止し得、ほとんど真球状に近い気泡を有するフォーム体を得ることができ、クッション材を得る場合や、ピーリング加工によりシート材を得る際などに用いられるポリウレタンフォームスラブを製造する場合などに好適に採用されるポリウレタンフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】底壁上に立設した互いに所定間隔離間して対向する一対の壁体２１，２１間にウレタン発泡原料を供給し、該ウレタン発泡原料を上記一対の壁体間で所定の発泡倍率まで発泡させて、所定形態のポリウレタンフォームを製造する際に、ポリウレタン発泡原料の発泡拡大の進行度に応じて上記一対の壁体間を連続又は断続的に拡大する、もしくは上記一対の壁体２３，２３の上側を外側へと所定角度傾斜させる。 （もっと読む）

少なくとも１つのポリイソシアネートと少なくとも１つのポリオールと少なくとも１つのカルバメート発泡剤とを含む反応混合物から１回の注入工程で形成されるインテグラルスキンポリウレタンフォームセクションを含み、そのポリウレタンフォームセクションが、厚さの異なる少なくとも２つの部分を含む物品。その物品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】アミン触媒を用いたポリウレタンフォームからなるＯＡローラにおいて、２次キュアを要することなく、又は比較的簡易な２次キュアで、アミン触媒の残留量を大幅に減少させることができ、良好な性能を比較的容易に得ることができるＯＡローラを提供することを目的とする。
【解決手段】ポリオールとイソシアネートとを反応触媒の存在下に反応させて形成したポリウレタンフォームからなる弾性層を主体とする弾性層を軸芯の周囲に形成してなるＯＡローラにおいて、上記反応触媒が沸点１６０℃以上のアミン触媒であり、該アミン触媒の上記弾性層中の残留量が０．０８質量％以下であることを特徴とするＯＡローラを提供する。 （もっと読む）

【課題】インストルメントパネル等に好適な装飾性の高い溝状模様を有する表皮一体発泡品を提供する。
【解決手段】表皮１５と、前記表皮１５の裏面で発泡形成された発泡体とを有する表皮一体発泡品１０において、表皮１５には、発泡体の発泡形成時の発泡圧により押圧されて溝幅が狭くされた溝状模様Ｍを表面に有し、溝状模様Ｍの両端には、前記溝幅が狭くされる際に発生した皺模様１７を有する構成とした。また、前記溝状模様Ｍは、開口部側よりも底部側で溝幅を狭くし、これによって、溝状模様Ｍが表皮１５の表面を糸で表皮の裏面側へ引っ張ることにより形成されたものであるような印象を表皮一体発泡品の使用者等に与え、高級感を奏することができるようにした。 （もっと読む）

【課題】表面凹凸が小さく、裁断して所定形状のパネルとしたときに廃棄物となる裁断ロスの少ないガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】下面材１１Ｌを供給する下面材供給工程、下面材１１Ｌ上にガラス繊維マット２０を供給するガラス繊維マット供給工程、ガラス繊維マット２０の上に網状シート４１を供給する網状シート供給工程、網状シート４１層を有するガラス繊維マット２０に硬質ポリウレタンフォーム発泡原液５を供給する原液供給工程、及び硬質ポリウレタンフォーム発泡原液５を反応、発泡させてガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームＢとする発泡工程を有するガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】通気性を備える表皮をパッドの成形と同時に一体化するシートパッド製造方法を提供する。
【解決手段】本願の表皮付きシートパッド製造方法は、シートパッドの成形型に流動性を有する表皮材料を供給して、当該表皮材料を通気孔を有し成形型面に沿う膜状に硬化する表皮形成工程と、表皮形成工程後に前記成形型に流動性を有するパッド材料を投入して、このパッド材料を発泡および硬化させてパッドを成形するパッド成形工程とを備える。
表皮材料をシートパッドの成形型に供給して硬化させることで、成形型の型面に沿う形状で、しかもシートパッドの成形型に密着した膜状の表皮を成形することができる。このときに、表皮材料に通気孔を成形しておくことにより、表皮成形後の成形型に、パッド材料を投入して発泡および硬化させてパッドを成形することで、通気孔を備える表皮が密着状態で一体化したシートパッドを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 芯材及びステーを表皮内に容易に収容して組み付けることができるヘッドレストの製造方法を提供する。
【解決手段】 袋状をなす表皮１４の下部の開口１６から表皮１４内に芯材１９を収容するとともに、表皮１４の下部のステー挿通孔１７を介して表皮１４内にステー１８の上端部を収容して、そのステー１８の脚部１８ａをステー挿通孔１７から表皮１４外に突出させる。その後、表皮１４内において芯材１９をステー１８の上端部に結合固定する。さらに、表皮１４内に発泡弾性材原料を注入して発泡膨張させるにより、ステー１８の上端部及び芯材１９を埋設するように発泡弾性材１５を形成する。 （もっと読む）